Бренд IFG для активного отдыха повышает эффективность упаковки заказов с помощью двух новых автоматических машин для изготовления коробок, которые сокращают объем гофрированного картона на 39 000 куб. футов в год и увеличивают скорость упаковки в 15 раз.
Британский интернет-магазин Internet Fusion Group (IFG) особенно заинтересован в поддержании чистоты и экологичности окружающей среды — его портфель нишевых брендов включает товары для серфинга, скейтбординга, лыж и конного спорта, а также премиальную уличную и уличную моду. .
«Клиенты Internet Fusion хотят исследовать природные территории, свободные от пластикового загрязнения, и пользоваться функциональными погодными системами, не нарушаемыми изменением климата, и при этом носить лучшее снаряжение для своих приключений, изготовленное в процессе, который не наносит вреда самой среде, в которой они наслаждаются. это внутри», — говорит Дадли Роджерс, директор по операциям и проектам IFG.«Команда Internet Fusion хочет работать в компании, которой они гордятся, и поэтому устойчивость, по праву, лежит в основе компании».
В 2015 году бренд IFG Surfdome начал путь компании к экологичной упаковке, сократив использование пластиковой упаковки.К 2017 году упаковка под собственной торговой маркой IFG на 91% не содержала пластика.«И с тех пор мы продолжаем сокращать использование пластика», — говорит Адам Холл, глава отдела устойчивого развития IFG.«Мы также работаем с более чем 750 брендами, которые помогают нам убрать всю ненужную упаковку с их продуктов».
Чтобы еще больше помочь в борьбе с пластиковым загрязнением и изменением климата, в 2018 году IFG обратилась к автоматизации в виде автоматической машины для изготовления коробок CVP Impack (ранее CVP-500) от Quadient, ранее Неопост.Холл добавляет: «Теперь у нас в работе два таких контейнера, что помогает нам еще больше отказаться от пластиковой упаковки и уменьшить углеродный след каждой посылки».
На своем распределительном предприятии площадью 146 000 кв. футов в Кеттеринге, графство Нортгемптоншир, Англия, IFG упаковывает и отправляет 1,7 миллиона посылок с заказами по одной или нескольким позициям в год.До автоматизации процессов упаковки у интернет-магазина было 24 станции упаковки, с которых каждый день вручную упаковывались тысячи заказов.Учитывая чрезвычайно широкий спектр отправляемых товаров — от таких крупных, как седла и доски для серфинга, до таких маленьких, как солнцезащитные очки и наклейки, — операторам необходимо было выбрать подходящий размер упаковки из 18 различных размеров футляров и трех размеров сумок.Однако даже при таком диапазоне размеров упаковки часто соответствие было далеко от идеального, и для закрепления продуктов внутри упаковки требовалось заполнение пустот.
Операторы загружают заказы на подающие конвейеры двух машин CVP Impack компании IFG. Два года назад компания IFG начала искать варианты обновленного процесса упаковки посылок, который позволил бы увеличить пропускную способность и уменьшить воздействие на окружающую среду.Среди требований IFG решение должно было быть простой системой plug-and-play, которая могла бы обеспечить повышенную и стабильную производительность с меньшими трудозатратами и меньшим количеством материалов.Его также нужно было легко программировать и использовать — на самом деле, «чем проще, тем лучше», — говорит Роджерс.«Кроме того, поскольку у нас нет службы технического обслуживания на месте, надежность и устойчивость решения были очень важны», — добавляет он.
Изучив ряд альтернатив, компания IFG остановила свой выбор на автоматической машине для изготовления коробок CVP Impack.«Что выделялось в CVP, так это то, что это было единое автономное решение plug-and-play, которое мы могли легко интегрировать в нашу работу.Кроме того, он смог упаковать большую часть нашей продукции [более 85%] благодаря своей гибкости и возможностям», — объясняет Роджерс.«Это также позволило нам успешно упаковать наши заказы без использования заполнения пустот, снова устранив отходы и достигнув нашей цели устойчивого развития».
По словам Роджерса, две системы были установлены в августе 2018 года, при этом компания Quadient провела техническое и эксплуатационное обучение, а также обеспечила хорошее последующее наблюдение и присутствие на месте групп технического обслуживания и продаж.«Поскольку фактическое повседневное использование машины простое, обучение операторов было кратким и практичным», — отмечает он.
CVP Impack — это встроенный в линию автоматический упаковщик, который измеряет предмет, затем изготавливает, фиксирует, взвешивает и маркирует индивидуальную упаковку каждые семь секунд, используя только одного оператора.В процессе упаковки оператор принимает заказ, который может включать в себя один или несколько предметов, а также твердые или мягкие товары — помещает его на вход системы, сканирует штрих-код на товаре или счет-фактуру заказа, нажимает кнопку , и выпускает элемент в машину.
Попав в машину, 3D-сканер измеряет размеры заказа, чтобы рассчитать схему резки коробки.Режущие лезвия в блоке резки и биговки затем вырезают коробку оптимального размера из непрерывного листа гофрированного картона, подаваемого с поддона, вмещающего 2300 футов фальцованного материала.
На следующем этапе заказ переносится от конца ленточного конвейера к центру коробки, изготовленной по индивидуальному заказу, и подается снизу на роликовый конвейер.Затем заказ и коробка продвигаются вперед, поскольку гофрокартон плотно складывается вокруг заказа.На следующей станции коробку заклеивают бумажной или прозрачной пластиковой лентой, после чего ее перемещают на линейных весах и взвешивают для проверки заказа.
Затем заказ передается на устройство для печати и нанесения этикеток, где он получает индивидуальную транспортную этикетку.В конце процесса заказ передается в отдел доставки для сортировки по месту назначения.
Заготовки для ящиков изготавливаются из непрерывного листа гофрированного картона, который подается с поддона, содержащего 2300 футов сложенного веером материала. «Первое правило устойчивого развития — это уменьшение, а когда вы уменьшаете, вы также экономите деньги», — говорит Холл.«CVP взвешивает и сканирует размер каждого продукта.Мы можем создать базу данных физических аспектов каждого продукта, чтобы использовать ее при обращении к перевозчикам или даже при определении того, где продукты должны быть размещены на складе для повышения эффективности».
В настоящее время IFG использует две машины для упаковки 75% своих заказов, а 25% по-прежнему выполняется вручную.Из них примерно 65% упаковываемых вручную предметов являются «уродливыми» или коробками с избыточным весом, большими размерами, хрупкими, стеклянными и т. д. Благодаря использованию машин CVP Impack компания смогла сократить количество операторов. в области упаковки на шесть и реализовал 15-кратное увеличение скорости, что привело к 50 000 посылок в месяц.
Что касается достижений в области устойчивого развития, с момента добавления систем CVP Impack компания IFG сэкономила более 39 000 куб. футов гофрированного картона в год и сократила количество грузовых автомобилей с продукцией на 92 в год из-за уменьшения объемов перевозок.Холл добавляет: «Мы спасаем 5600 деревьев и, конечно же, нам не нужно заполнять пустые места в наших коробках бумагой или пузырчатой пленкой.
«Благодаря изготовленной на заказ упаковке CVP Impack вполне может дать нам возможность удалить оригинальную упаковку продукта, переработать ее и предоставить нашим клиентам заказ, полностью свободный от пластика».В настоящее время 99,4% всех заказов, отправляемых IFG, не содержат пластика.
«Мы разделяем ценности наших клиентов, когда речь идет об уходе за нашими любимыми местами, и мы обязаны решать экологические проблемы, — заключает Холл.«На самом деле нельзя терять время.Вот почему мы используем автоматизацию в борьбе с пластиковым загрязнением и изменением климата».
Время публикации: 16 апреля 2020 г.