Outdoor lifestyle -brändi IFG parantaa tilausten pakkaustehokkuutta kahdella uudella automaattisella laatikonvalmistuskoneella, jotka vähentävät aallotettua määrää 39 000 kuutiometrillä/vuosi ja lisäävät pakkausnopeuksia 15-kertaiseksi.
Ison-Britannian verkkokauppiaalla Internet Fusion Groupilla (IFG) on erityinen panos ympäristön puhtaana ja vihreänä pitämiseen – sen niche-brändien valikoimaan kuuluu surffaukseen, luistimeen, hiihtoon ja hevosurheiluun tarkoitettuja varusteita ja elämäntapatuotteita sekä huippuluokan katu- ja ulkoilumuotia. .
"Internet Fusionin asiakkaat haluavat kokea luonnonalueet, joissa ei ole muovisaastetta ja nauttia toimivista sääjärjestelmistä, joita ilmastonmuutos ei häiritse, samalla kun he käyttävät parhaita varusteita seikkailuihinsa, jotka on valmistettu prosessilla, joka ei vahingoita sitä ympäristöä, jonka käytöstä he nauttivat. se on mukana”, sanoo IFG:n toiminta- ja projektijohtaja Dudley Rogers."Internet Fusionin tiimi haluaa työskennellä yrityksessä, josta he ovat ylpeitä, ja siksi kestävä kehitys on oikeutetusti yrityksen ytimessä."
Vuonna 2015 IFG-brändi Surfdome aloitti yrityksen matkan kohti kestävää pakkausta vähentämällä muovipakkausten käyttöä.Vuoteen 2017 mennessä IFG:n oman tuotemerkin pakkaukset olivat 91 % muovittomia."Ja siitä lähtien olemme jatkaneet muovin vähentämistä", sanoo Adam Hall, IFG:n kestävän kehityksen johtaja."Teemme myös yhteistyötä yli 750 tuotemerkin kanssa, jotka toimittavat meille auttamaan heitä poistamaan kaikki tarpeettomat pakkaukset tuotteistaan."
Auttaakseen entisestään tavoitettaan torjua muovisaastetta ja ilmastonmuutosta IFG siirtyi vuonna 2018 automaatioon ja muodosti kokoon sopivan automaattisen laatikonvalmistuskoneen, CVP Impackin (aiemmin CVP-500) Quadientilta. Neopost.Hall lisää: "Meillä on nyt toiminnassamme kaksi, mikä auttaa meitä poistamaan edelleen muovipakkauksia ja pienentämään kunkin paketin hiilijalanjälkeä."
IFG pakkaa ja lähettää 146 000 neliömetrin jakelulaitoksessaan Ketteringissä, Northamptonshiressä, Englannissa, 1,7 miljoonaa pakettia yksittäisiä tai useita tuotteita sisältäviä tilauksia vuodessa.Ennen pakkausprosessien automatisointia e-tailerilla oli 24 pakkausasemaa, joista tuhansia tilauksia pakattiin manuaalisesti joka päivä.Kun otetaan huomioon toimitettavien tuotteiden äärimmäisen laaja valikoima – ne vaihtelevat niinkin suurista kuin satula- ja surffilaudoista aina pieniin kuin aurinkolasit ja tarrat – käyttäjien piti valita sopiva pakkauskoko 18 eri kotelokoon ja kolmen laukkukoon joukosta.Jopa tälläkin pakkauskoolla, yhteensopivuus oli usein kaukana täydellisestä, ja pakkauksen sisällä olevien tuotteiden kiinnittämiseksi vaadittiin tyhjien täytösten täyttö.
Operaattorit lataavat tilauksia IFG:n kahden CVP Impack -koneen syöttökuljettimille. Kaksi vuotta sitten IFG alkoi etsiä vaihtoehtoja päivitetylle pakettipakkausprosessille, joka nopeuttaisi läpimenoa ja vähentäisi sen ympäristövaikutuksia.IFG:n vaatimuksista ratkaisun piti olla yksinkertainen plug and play -järjestelmä, jolla voidaan saavuttaa parempi ja tasainen tuottavuus vähemmällä työvoimalla ja vähemmällä materiaalilla.Sen piti myös olla helppo ohjelmoida ja käyttää – itse asiassa "mitä yksinkertaisempi, sitä parempi", Rogers sanoo."Lisäksi, koska meillä ei ole paikan päällä olevaa kunnossapitoa, ratkaisun luotettavuus ja kestävyys olivat erittäin tärkeitä", hän lisää.
Tutkittuaan useita vaihtoehtoja IFG valitsi CVP Impackin automaattisen laatikoiden valmistuskoneen."CVP:ssä erottui siitä, että se oli yksittäinen, erillinen plug and play -ratkaisu, jonka voimme integroida saumattomasti toimintaamme.Lisäksi se pystyi pakkaamaan suuren osan tuotteistamme [yli 85 %] joustavuuden ja kykynsä ansiosta”, Rogers selittää."Sen ansiosta pystyimme myös onnistuneesti pakkaamaan tilauksemme käyttämättä tyhjiötäytöä, mikä taas eliminoi jätteen ja saavutimme kestävän kehityksen tavoitteemme."
Molemmat järjestelmät asennettiin elokuussa 2018, ja Quadient tarjosi teknistä ja operatiivista koulutusta sekä hyvää seurantaa ja huolto- ja myyntitiimien läsnäoloa paikan päällä, Rogers sanoo."Koska koneen varsinainen päivittäinen käyttö on yksinkertaista, kuljettajien vaatima koulutus oli ytimekäs ja käytännöllinen", hän huomauttaa.
CVP Impack on in-line automaattinen boxer, joka mittaa tuotteen ja sitten rakentaa, teipaa, punnita ja merkitsee räätälöityyn pakkaukseen seitsemän sekunnin välein vain yhtä käyttäjää käyttämällä.Pakkausprosessin aikana operaattori ottaa tilauksen, joka voi sisältää yhden tai useamman tuotteen ja joko kovat tai pehmeät tavarat – asettaa sen järjestelmän syöttöön, skannaa viivakoodin tuotteessa tai tilauslaskussa, painaa nappia , ja vapauttaa kohteen koneeseen.
Koneessa 3D-kappaleskanneri mittaa tilauksen mitat ja laskee laatikon leikkauskuvion.Leikkaus- ja rypistysyksikön leikkuuterät leikkaavat sitten optimaalisen kokoisen laatikon jatkuvasta aaltopahvista, joka syötetään lavalta, jossa on 2 300 jalkaa taitettua materiaalia.
Seuraavassa vaiheessa tilaus kuljetetaan hihnakuljettimen päästä räätälöidyn laatikon keskelle syötettynä alhaalta rullakuljettimella.Tilausta ja laatikkoa siirretään sitten eteenpäin, kun aallotettu pahvi on taitettu tiukasti tilauksen ympärille.Seuraavalla asemalla laatikko sinetöidään paperilla tai kirkkaalla muoviteipillä, minkä jälkeen se kuljetetaan rivivaa'an yli ja punnitaan tilauksen tarkistamista varten.
Tilaus toimitetaan sitten tulostaa ja kiinnitä -etiketille, jossa se saa mukautetun lähetystarran.Prosessin lopussa tilaus siirretään toimitukseen kohdelajittelua varten.
Koteloaihiot valmistetaan jatkuvasta aaltopahvilevystä, joka syötetään lavalta, jossa on 2 300 jalkaa taitettua materiaalia. "Ensimmäinen kestävän kehityksen sääntö on vähentää, ja kun pienennät, säästät myös rahaa", Hall sanoo."CVP punnitsee ja skannaa jokaisen tuotteen koon.Pystymme rakentamaan tietokannan kunkin tuotteen fyysisistä ominaisuuksista, joita käytetään lähestyessämme tavarankuljettajia tai jopa päätettäessä, mihin tuotteet tulisi sijoittaa varastossa tehokkuuden parantamiseksi.
Tällä hetkellä IFG käyttää näitä kahta konetta pakatakseen 75 % tilauksistaan, kun taas 25 % on edelleen manuaalisia.Näistä noin 65 % käsin pakatuista tavaroista on "rumia" eli ylipainoisia, ylikokoisia, särkyviä, lasillisia jne. laatikoita. CVP Impack -koneiden avulla yritys on pystynyt vähentämään käyttäjien määrää. pakkausalueella kuudella ja on saavuttanut 15-kertaisen nopeuden kasvun, mikä on johtanut 50 000 pakettiin/kk.
Mitä tulee kestävän kehityksen voittoihin, CVP Impack -järjestelmien lisäämisen jälkeen IFG on säästänyt yli 39 000 kuutiometriä aaltopahvia vuodessa ja vähentänyt tuotekuorma-autojen määrää 92:lla vuodessa, koska toimitusmäärä on vähentynyt.Hall lisää: "Säästetään 5 600 puuta, eikä meidän tietenkään tarvitse täyttää laatikoissamme olevia tyhjiä tiloja paperilla tai kuplamuovilla.
"Mittojen mukaan valmistetun pakkauksen myötä CVP Impack voi hyvinkin antaa meille mahdollisuuden poistaa tuotteen alkuperäinen pakkaus, kierrättää se ja toimittaa asiakkaillemme täysin muovittoman tilauksen."Tällä hetkellä 99,4 % kaikista IFG:n toimittamista tilauksista on muovittomia.
"Jaamme asiakkaidemme arvot lempipaikoistamme huolehtimisessa, ja meidän vastuullamme on vastata ympäristöhaasteisiin suoraan", Hall päättää."Ei todellakaan ole aikaa hukattavaksi.Siksi käytämme automaatiota taistelussamme muovisaastetta ja ilmastonmuutosta vastaan.
Postitusaika: 16.4.2020