Merek gaya hidup luar ruang IFG meningkatkan efisiensi pengemasan pesanan dengan dua mesin pembuat kotak otomatis baru yang mengurangi gelombang sebesar 39.000 cu ft/tahun dan meningkatkan kecepatan pengemasan 15 kali lipat.
Pengecer online Inggris, Internet Fusion Group (IFG) memiliki kepentingan khusus dalam menjaga lingkungan tetap bersih dan hijau—portofolio merek khusus mereka terdiri dari produk perlengkapan dan gaya hidup untuk olahraga selancar, skate, ski, dan berkuda, serta fashion jalanan dan outdoor premium. .
“Pelanggan Internet Fusion ingin merasakan area alami yang bebas dari polusi plastik dan menikmati sistem cuaca fungsional yang tidak terganggu oleh perubahan iklim, sambil mengenakan perlengkapan terbaik untuk petualangan mereka yang diproduksi dalam proses yang tidak merusak lingkungan yang mereka sukai. masuk,” kata Direktur Operasi dan Proyek IFG Dudley Rogers.“Tim di Internet Fusion ingin bekerja untuk perusahaan yang mereka banggakan dan oleh karena itu, keberlanjutan, memang demikian, adalah inti dari perusahaan.”
Pada tahun 2015, merek IFG Surfdome memulai perjalanan perusahaan menuju kemasan yang berkelanjutan dengan mengurangi penggunaan kemasan plastik.Pada tahun 2017, kemasan merek sendiri IFG adalah 91% bebas plastik.“Dan, kami terus mengurangi plastik sejak saat itu,” kata Adam Hall, Kepala Keberlanjutan IFG.“Kami juga bekerja sama dengan lebih dari 750 merek yang memasok kami dalam membantu mereka menghapus semua kemasan yang tidak perlu dari produk mereka.”
Untuk membantu lebih lanjut dalam tujuannya memerangi polusi plastik dan perubahan iklim, pada tahun 2018 IFG beralih ke otomatisasi dalam bentuk mesin pembuat kotak otomatis yang sesuai dengan ukuran, CVP Impack (sebelumnya CVP-500) dari Quadient, sebelumnya Neopost.Hall menambahkan, “Kami sekarang memiliki dua dalam operasi kami, membantu kami lebih jauh menghilangkan kemasan plastik dan mengurangi jejak karbon setiap paket.”
Di fasilitas distribusi seluas 146.000 kaki persegi di Kettering, Northamptonshire, Inggris, IFG mengemas dan mengirimkan 1,7 juta paket pesanan tunggal atau multi-item per tahun.Sebelum mengotomatiskan proses pengemasannya, e-tailer memiliki 24 stasiun pengepakan dari mana ribuan pesanan dikemas secara manual setiap hari.Mengingat sangat beragamnya produk yang dikirim—mulai dari barang sebesar pelana dan papan selancar hingga yang sekecil kacamata hitam dan stiker—operator perlu memilih ukuran paket yang sesuai dari 18 ukuran kotak berbeda dan tiga ukuran tas.Bahkan dengan kisaran ukuran paket ini, seringkali kecocokan itu jauh dari sempurna, dan kekosongan diperlukan untuk mengamankan produk di dalam kemasan.
Operator memuat pesanan ke konveyor infeed dari dua mesin CVP Impack IFG.Dua tahun lalu, IFG mulai mencari opsi untuk proses pengemasan paket yang diperbarui yang akan mempercepat throughput dan mengurangi dampak lingkungannya.Di antara persyaratan IFG, solusinya harus berupa sistem plug-and-play sederhana yang dapat mencapai produktivitas yang meningkat dan konsisten dengan lebih sedikit tenaga kerja dan lebih sedikit material.Itu juga harus mudah diprogram dan digunakan—bahkan, “semakin sederhana semakin baik,” kata Rogers.“Selain itu, karena kami tidak memiliki pemeliharaan di lokasi, keandalan dan ketahanan solusi sangat penting,” tambahnya.
Setelah melihat beberapa alternatif, IFG memilih mesin pembuat boks otomatis CVP Impack.“Yang menonjol dari CVP adalah bahwa itu adalah solusi tunggal, mandiri, plug-and-play yang dapat kami integrasikan dengan mulus ke dalam operasi kami.Selain itu, ia mampu mengemas persentase produk kami yang tinggi [lebih dari 85%], karena fleksibilitas dan kemampuannya,” jelas Rogers.“Ini juga memungkinkan kami untuk berhasil mengemas pesanan kami tanpa menggunakan kekosongan, sekali lagi menghilangkan pemborosan dan mencapai tujuan keberlanjutan kami.”
Kedua sistem dipasang pada Agustus 2018, dengan Quadient memberikan pelatihan teknis dan operasional, serta tindak lanjut yang baik dan kehadiran di lokasi oleh tim pemeliharaan dan penjualan, kata Rogers.“Karena penggunaan operasional mesin sehari-hari sebenarnya sederhana, pelatihan yang dibutuhkan oleh operator pun singkat dan praktis,” catatnya.
CVP Impack adalah petinju otomatis in-line yang mengukur item, kemudian membuat, merekam, menimbang, dan memberi label pada paket yang disesuaikan setiap tujuh detik hanya dengan menggunakan satu operator.Selama proses pengemasan, operator menerima pesanan , yang dapat mencakup satu atau lebih item dan baik barang keras atau lunak—meletakkannya di umpan sistem, memindai kode batang pada barang atau faktur pesanan, menekan tombol , dan melepaskan item ke dalam mesin.
Setelah berada di mesin, pemindai item 3D mengukur dimensi pesanan untuk menghitung pola pemotongan kotak.Pisau pemotong di unit potong dan lipatan kemudian potong kotak berukuran optimal dari lembaran bergelombang terus menerus, diumpankan dari palet yang menampung 2.300 kaki bahan lipatan kipas.
Pada langkah berikutnya, pesanan dibawa dari ujung konveyor sabuk ke tengah kotak potong khusus, diumpankan dari bawah pada konveyor rol.Pesanan dan kotak kemudian dimajukan saat gelombang dilipat rapat di sekitar pesanan.Di stasiun berikutnya, kotak itu disegel dengan kertas atau pita plastik bening, setelah itu disampaikan di atas timbangan in-line dan ditimbang untuk verifikasi pesanan.
Pesanan kemudian dikirimkan ke pemberi label cetak-dan-terapkan, di mana ia menerima label pengiriman khusus.Pada akhir proses, pesanan ditransfer ke pengiriman untuk penyortiran tujuan.
Casing kosong diproduksi dari lembaran bergelombang yang terus menerus, diumpankan dari palet yang menampung 2.300 kaki bahan lipatan kipas. “Aturan pertama keberlanjutan adalah mengurangi, dan ketika Anda mengurangi, Anda juga menghemat uang,” kata Hall.“CVP menimbang dan memindai setiap produk untuk mengetahui ukurannya.Kami dapat membangun database aspek fisik setiap produk untuk digunakan saat mendekati operator atau bahkan saat menentukan di mana produk harus ditempatkan di gudang untuk mendapatkan efisiensi.”
Saat ini IFG menggunakan kedua mesin tersebut untuk mengemas 75% pesanannya, sedangkan 25% masih manual.Dari jumlah tersebut, sekitar 65% dari barang-barang yang dikemas secara manual adalah “jelek”, atau kotak-kotak yang kelebihan berat badan, kebesaran, rapuh, kaca, dll. Melalui penggunaan mesin CVP Impack, perusahaan telah berhasil mengurangi jumlah operator. di area pengepakan sebanyak enam dan telah menyadari peningkatan kecepatan 15 kali lipat, menghasilkan 50.000 paket/bulan.
Adapun kemenangan keberlanjutan, sejak menambahkan sistem CVP Impack, IFG telah menghemat lebih dari 39.000 kaki kubik per tahun dan telah mengurangi jumlah truk produk sebanyak 92 per tahun, karena penurunan volume pengiriman dimensional.Hall menambahkan, “Kami menyelamatkan 5.600 pohon dan, tentu saja, kami tidak perlu mengisi ruang kosong di kotak kami dengan kertas atau bungkus gelembung.
“Dengan kemasan yang dibuat sesuai ukuran, CVP Impack mungkin memberi kami kesempatan untuk menghapus kemasan asli produk, mendaur ulangnya, dan menyediakan pesanan yang sepenuhnya bebas plastik kepada pelanggan kami.”Saat ini, 99,4% dari semua pesanan yang dikirim oleh IFG bebas plastik.
“Kami berbagi nilai dengan pelanggan kami dalam hal menjaga tempat favorit kami, dan merupakan tanggung jawab kami untuk mengatasi tantangan lingkungan kami secara langsung,” tutup Hall.“Benar-benar tidak ada waktu untuk disia-siakan.Itulah mengapa kami menggunakan otomatisasi dalam perjuangan kami melawan polusi plastik dan perubahan iklim.”
Waktu posting: 16-Apr-2020