מותג סגנון החיים החיצוני IFG משפר את יעילות אריזת ההזמנות עם שתי מכונות חדשות לייצור קופסאות אוטומטיות המפחיתות את הגלי ב-39,000 מ"ק לשנה ומגבירות את מהירויות האריזה פי 15.
לקמעונאית המקוונת בבריטניה Internet Fusion Group (IFG) יש חלק מיוחד בשמירה על הסביבה נקייה וירוקה - סל מותגי הנישה שלה כולל מוצרי ציוד וסגנון חיים לספורט גלישה, סקייט, סקי ורכיבה על סוסים, כמו גם אופנת פרימיום ברחוב ובחוץ. .
"הלקוחות של אינטרנט פיוז'ן רוצים לחוות אזורים טבעיים נקיים מזיהום פלסטיק וליהנות ממערכות מזג אוויר פונקציונליות שאינן מופרעות משינויי אקלים, כל זאת תוך לבישת הציוד הטוב ביותר להרפתקאותיהם המיוצרים בתהליך שאינו מזיק לסביבה שבה הם נהנים להשתמש. זה נכנס", אומר מנהל התפעול והפרויקטים של IFG, דאדלי רוג'רס."הצוות ב-Internet Fusion רוצה לעבוד עבור חברה שהם גאים בה ולכן, קיימות, בצדק, היא בליבת החברה."
בשנת 2015, מותג IFG Surfdome החל במסע של החברה לעבר אריזות ברות קיימא על ידי צמצום השימוש באריזות פלסטיק.עד 2017, אריזת המותג הפרטי של IFG הייתה ללא פלסטיק ב-91%."והמשכנו לצמצם את הפלסטיק מאז", אומר אדם הול, ראש הקיימות של IFG."אנחנו גם עובדים עם יותר מ-750 מותגים שמספקים לנו לסייע להם להסיר את כל האריזות המיותרות מהמוצרים שלהם."
כדי לסייע עוד יותר במטרה שלה להילחם בזיהום פלסטיק ושינויי אקלים, בשנת 2018 פנתה IFG לאוטומציה בצורה של מכונה אוטומטית לייצור קופסאות בהתאמה לגודל, ה-CVP Impack (בעבר ה-CVP-500) מבית Quadient, לשעבר ניאופוסט.מוסיף הול, "עכשיו יש לנו שניים בפעילות שלנו, שעוזרים לנו לחסל עוד יותר אריזות פלסטיק ולהפחית את טביעת הרגל הפחמנית של כל חבילה."
במתקן ההפצה שלה בשטח של 146,000 מ"ר בקטרינג, נורת'המפטונשייר, אנגליה, IFG אורז ומשלוח 1.7 מיליון חבילות של הזמנות בודדות או מרובות פריטים בשנה.לפני אוטומציה של תהליכי האריזה שלו, ל-etailer היו 24 עמדות אריזה שמהן נארזו ידנית אלפי הזמנות בכל יום.לאור המגוון הרחב ביותר של מוצרים הנשלחים - הם נעים בין פריטים גדולים כמו אוכפים וגלשנים לאלו קטנים כמו משקפי שמש ומדבקות - המפעילים היו צריכים לבחור את גודל החבילה המתאים מבין 18 גדלים שונים של תיקים ושלושה גדלים של תיקים.עם זאת, אפילו עם מגוון זה של גדלי אריזות, לעתים קרובות ההתאמה הייתה רחוקה מלהיות מושלמת, ונדרש מילוי חללים כדי לאבטח את המוצרים בתוך האריזה.
מפעילים מעמיסים הזמנות על מסועי ההזנה של שתי מכונות ה-CVP Impack של IFG. לפני שנתיים, IFG החלה לבחון אפשרויות לתהליך אריזת חבילות מעודכן שיאיץ את התפוקה ויפחית את ההשפעה הסביבתית שלה.בין הדרישות של IFG, הפתרון צריך להיות מערכת הכנס-הפעל פשוטה שיכולה להשיג פרודוקטיביות מוגברת ועקבית עם פחות עבודה ופחות חומרים.זה גם צריך להיות קל לתכנות ולהשתמש - למעשה, "כמה שיותר פשוט יותר טוב", אומר רוג'רס."בנוסף, מכיוון שאין לנו נוכחות תחזוקה באתר, האמינות והחוסן של הפתרון היו חשובים מאוד", הוא מוסיף.
לאחר שבדקה מספר חלופות, בחרה IFG במכונה לייצור קופסאות אוטומטיות CVP Impack."מה שבלט ב-CVP היה שזה היה פתרון יחיד, עצמאי, הכנס-הפעל שיכולנו לשלב בצורה חלקה בפעילות שלנו.בנוסף, הוא הצליח לארוז אחוז גבוה מהמוצרים שלנו [יותר מ-85%], בשל הגמישות והיכולת שלו", מסביר רוג'רס."זה גם איפשר לנו לארוז את ההזמנות שלנו בהצלחה ללא כל שימוש במילוי חללים, שוב ביטול פסולת והשגת יעד הקיימות שלנו."
שתי המערכות הותקנו באוגוסט 2018, כאשר Quadient מספקת הדרכה טכנית ותפעולית, כמו גם מעקב טוב ונוכחות באתר על ידי צוותי התחזוקה והמכירות, אומר רוג'רס."מכיוון שהשימוש התפעולי היומיומי בפועל במכונה פשוט, ההכשרה שדרשו המפעילים הייתה תמציתית ומעשית", הוא מציין.
ה-CVP Impack הוא בוקסר אוטומטי מקוון שמודד פריט, ולאחר מכן בונה, מדביק, שוקל ומתייג חבילה בהתאמה אישית כל שבע שניות באמצעות מפעיל אחד בלבד.במהלך תהליך האריזה, המפעיל לוקח את ההזמנה, שעשויה לכלול פריט אחד או יותר וסחורה קשיחה או רכה - מניח אותה על ההזנה של המערכת, סורק ברקוד על הפריט או חשבונית של ההזמנה, לוחץ על כפתור , ומשחרר את הפריט לתוך המכשיר.
פעם אחת במכונה, סורק פריטים תלת מימד מודד את מידות ההזמנה כדי לחשב את תבנית החיתוך של הקופסה.להבי חיתוך ביחידת החיתוך והקמטים לאחר מכן חתכו קופסה בגודל אופטימלי מגיליון רציף של גלי, המוזן ממשטח המכיל 2,300 רגל של חומר מקופל מניפה.
בשלב הבא, ההזמנה מבוצעת מקצה מסוע החגורה אל מרכז הקופסה החתוכה בהתאמה אישית, מוזנת מלמטה על גבי מסוע גלילה.ההזמנה והקופסה מקודמים לאחר מכן כאשר הגלי מקופל היטב סביב ההזמנה.בתחנה הבאה אוטמים את הקופסה בנייר או בסרט פלסטיק שקוף, ולאחר מכן מועברים על גבי משקל בשורה ושוקלים לאימות הזמנה.
לאחר מכן, ההזמנה מועברת למתווית להדפיס והחלה, שם היא מקבלת תווית משלוח מותאמת אישית.בסיום התהליך, ההזמנה מועברת למשלוח למיון היעד.
חלקי מארז מיוצרים מגיליון רציף של גלי, המוזן ממשטח המכיל 2,300 רגל של חומר מקופל מניפה. "הכלל הראשון של קיימות הוא להפחית, וכשאתה מפחית, אתה חוסך גם כסף", אומר הול."ה-CVP שוקל וסורק כל מוצר לפי גודל.אנו מסוגלים לבנות מסד נתונים של היבטים פיזיים של כל מוצר לשימוש כאשר ניגשים למובילים או אפילו כאשר אנו קובעים היכן יש למקם מוצרים במחסן כדי להשיג יעילות".
נכון לעכשיו, IFG משתמשת בשתי המכונות כדי לארוז 75% מההזמנות שלה, בעוד ש-25% עדיין ידניות.מתוכם, כ-65% מהפריטים הארוזים ידנית הם "מכוערים", או קופסאות בעלות משקל עודף, גדולות מדי, שבירות, זכוכית וכו'. באמצעות שימוש במכונות CVP Impack, החברה הצליחה לצמצם את מספר המפעילים באזור האריזה בשש והבין פי 15 במהירות, וכתוצאה מכך 50,000 חבילות לחודש.
באשר לניצחונות הקיימות, מאז הוספת מערכות CVP Impack, IFG חסכה יותר מ-39,000 מ"ק של גלי גלי בשנה והפחיתה את מספר המטענים של המוצר ב-92 בשנה, עקב ירידה בנפח המשלוח הממדים.הול מוסיף: "אנחנו מצילים 5,600 עצים וכמובן, אנחנו לא צריכים למלא את החללים הריקים בקופסאות שלנו בנייר או בניילון בועות.
"עם האריזה המותאמת לפי מידה, ה-CVP Impack עשוי בהחלט לתת לנו את ההזדמנות להסיר את האריזה המקורית של המוצר, למחזר אותה ולספק ללקוחות שלנו הזמנה נטולת פלסטיק לחלוטין."נכון לעכשיו, 99.4% מכל ההזמנות הנשלחות על ידי IFG הן ללא פלסטיק.
"אנחנו חולקים את הערכים של הלקוחות שלנו בכל הנוגע לשמירה על המקומות האהובים עלינו, וזו האחריות שלנו להתמודד עם האתגרים הסביבתיים שלנו בראש ובראשונה", מסכם הול."אין באמת זמן לבזבז.זו הסיבה שאנחנו משתמשים באוטומציה במאבק שלנו בזיהום פלסטיק ושינויי אקלים".
זמן פרסום: 16 באפריל 2020