Jenama gaya hidup luar IFG meningkatkan kecekapan pembungkusan pesanan dengan dua mesin pembuat kotak automatik baharu yang mengurangkan beralun sebanyak 39,000 kaki padu/tahun dan meningkatkan kelajuan pembungkusan 15 kali ganda.
Peruncit dalam talian UK Internet Fusion Group (IFG) mempunyai kepentingan tertentu dalam memastikan persekitaran bersih dan hijau—portfolio jenama khususnya terdiri daripada produk peralatan dan gaya hidup untuk sukan luncur air, skate, ski dan ekuestrian, serta fesyen jalanan dan luar yang premium .
“Pelanggan Internet Fusion ingin mengalami kawasan semula jadi yang bebas daripada pencemaran plastik dan menikmati sistem cuaca berfungsi yang tidak terganggu oleh perubahan iklim, semuanya sambil memakai peralatan terbaik untuk pengembaraan mereka yang dihasilkan dalam proses yang tidak memudaratkan persekitaran yang mereka gemari menggunakan ia masuk,” kata Pengarah Operasi dan Projek IFG Dudley Rogers."Pasukan di Internet Fusion mahu bekerja untuk syarikat yang mereka banggakan dan oleh itu, kemampanan, sememangnya, adalah teras syarikat."
Pada 2015, jenama IFG Surfdome memulakan perjalanan syarikat ke arah pembungkusan mampan dengan mengurangkan penggunaan pembungkusan plastik.Menjelang 2017, pembungkusan jenama sendiri IFG adalah 91% bebas plastik.“Dan, kami terus mengurangkan plastik sejak itu,” kata Adam Hall, Ketua Kelestarian IFG.“Kami juga bekerjasama dengan lebih 750 jenama yang membekalkan kami dalam membantu mereka mengeluarkan semua pembungkusan yang tidak diperlukan daripada produk mereka.”
Untuk membantu lagi matlamatnya untuk memerangi pencemaran plastik dan perubahan iklim, pada 2018 IFG bertukar kepada automasi dalam bentuk mesin pembuat kotak automatik bersaiz sesuai, CVP Impack (sebelum ini CVP-500) daripada Quadient, dahulunya Neopost.Tambah Hall, "Kami kini mempunyai dua dalam operasi kami, membantu kami menghapuskan lagi pembungkusan plastik dan mengurangkan jejak karbon setiap bungkusan."
Di kemudahan pengedaran seluas 146,000 kaki persegi di Kettering, Northamptonshire, England, IFG membungkus dan menghantar 1.7 juta bungkusan pesanan tunggal atau berbilang item setiap tahun.Sebelum mengautomasikan proses pembungkusannya, e-tailer mempunyai 24 stesen pek yang beribu-ribu pesanan dibungkus secara manual setiap hari.Memandangkan pelbagai jenis produk yang dihantar—ia terdiri daripada barangan sebesar pelana dan papan luncur kepada yang sekecil cermin mata hitam dan pelekat—pengendali perlu memilih saiz pakej yang sesuai daripada antara 18 saiz sarung yang berbeza dan tiga saiz beg.Walaupun dengan julat saiz pakej ini bagaimanapun, sering kali padanan itu jauh dari sempurna, dan isi lompang diperlukan untuk memastikan produk di dalam pembungkusan.
Operator memuatkan pesanan ke penghantar suapan dua mesin CVP Impack IFG. Dua tahun lalu, IFG mula melihat pilihan untuk proses pembungkusan bungkusan yang dikemas kini yang akan mempercepatkan pemprosesan dan mengurangkan kesan alam sekitarnya.Antara keperluan IFG, penyelesaiannya perlu menjadi sistem plug-and-play yang mudah yang boleh mencapai peningkatan produktiviti yang konsisten dengan kurang tenaga kerja dan lebih sedikit bahan.Ia juga perlu mudah untuk diprogramkan dan digunakan—sebenarnya, "lebih mudah lebih baik," kata Rogers."Selain itu, kerana kami tidak mempunyai kehadiran penyelenggaraan di tapak, kebolehpercayaan dan keteguhan penyelesaian adalah sangat penting," tambahnya.
Selepas melihat beberapa alternatif, IFG memilih mesin pembuat kotak automatik CVP Impack.“Apa yang menonjol tentang CVP ialah ia merupakan penyelesaian tunggal, kendiri, pasang dan main yang boleh kami sepadukan dengan lancar ke dalam operasi kami.Di samping itu, ia dapat membungkus peratusan tinggi produk kami [lebih daripada 85%], kerana fleksibiliti dan keupayaannya,” jelas Rogers.“Ia juga membolehkan kami mengemas pesanan kami dengan jayanya tanpa menggunakan isian kosong, sekali lagi menghapuskan pembaziran dan mencapai matlamat kemampanan kami.”
Kedua-dua sistem itu telah dipasang pada Ogos 2018, dengan Quadient menyediakan latihan teknikal dan operasi, serta susulan yang baik dan kehadiran di tapak oleh pasukan penyelenggaraan dan jualan, kata Rogers."Memandangkan penggunaan operasi harian sebenar mesin itu mudah, latihan yang diperlukan oleh pengendali adalah ringkas dan praktikal," katanya.
CVP Impack ialah petinju automatik dalam talian yang mengukur item, kemudian membina, merakam, menimbang dan melabelkan pakej muat tersuai setiap tujuh saat menggunakan hanya satu operator.Semasa proses pembungkusan, pengendali mengambil pesanan , yang mungkin termasuk satu atau lebih item dan sama ada barangan keras atau lembut—meletakkannya pada suapan sistem, mengimbas kod bar pada item atau invois pesanan, menekan butang , dan melepaskan item ke dalam mesin.
Apabila berada di dalam mesin, pengimbas item 3D mengukur dimensi pesanan untuk mengira corak pemotongan untuk kotak.Memotong bilah dalam unit potong dan lipatan kemudian potong kotak bersaiz optimum daripada kepingan beralun berterusan, disuap daripada palet yang memuatkan 2,300 kaki bahan berlipat kipas.
Dalam langkah seterusnya, pesanan dibawa dari hujung penghantar tali pinggang ke tengah kotak potong tersuai, disuap dari bawah pada penghantar roller.Pesanan dan kotak kemudiannya dimajukan kerana beralun itu dilipat rapat di sekeliling pesanan.Di stesen seterusnya, kotak itu dimeterai dengan kertas atau pita plastik jernih, selepas itu ia dihantar melalui skala sebaris dan ditimbang untuk pengesahan pesanan.
Pesanan itu kemudiannya disampaikan kepada pelabel cetak dan guna, di mana ia menerima label penghantaran tersuai.Pada akhir proses, pesanan dipindahkan ke penghantaran untuk pengisihan destinasi.
Sarung kosong dihasilkan daripada helaian beralun yang berterusan, disuap daripada palet yang memuatkan 2,300 kaki bahan berlipat kipas. "Peraturan pertama bagi kemampanan ialah mengurangkan, dan apabila anda mengurangkan, anda juga menjimatkan wang," kata Hall.“CVP menimbang dan mengimbas setiap produk untuk saiz.Kami dapat membina pangkalan data aspek fizikal setiap produk untuk digunakan apabila mendekati pembawa atau bahkan ketika menentukan tempat produk harus diletakkan di gudang untuk mendapatkan kecekapan."
Pada masa ini IFG menggunakan kedua-dua mesin untuk membungkus 75% daripada pesanannya, manakala 25% masih manual.Daripada jumlah itu, kira-kira 65% daripada item yang dibungkus secara manual adalah "hodoh", atau kotak yang berlebihan berat, bersaiz besar, rapuh, kaca, dll. Melalui penggunaan mesin CVP Impack, syarikat telah dapat mengurangkan bilangan pengendali dalam kawasan pembungkusan sebanyak enam dan telah menyedari peningkatan 15 kali ganda dalam kelajuan, menghasilkan 50,000 bungkusan/bulan.
Bagi kemenangan kemampanan, sejak menambahkan sistem CVP Impack, IFG telah menjimatkan lebih daripada 39,000 kaki padu beralun setiap tahun dan telah mengurangkan bilangan trak muatan produk sebanyak 92 setahun, disebabkan oleh pengurangan dalam volum penghantaran dimensi.Tambah Hall, “Kami menjimatkan 5,600 pokok dan, sudah tentu, kami tidak perlu mengisi ruang kosong dalam kotak kami dengan kertas atau bungkus gelembung.
“Dengan pembungkusan yang dibuat mengikut ukuran, CVP Impack mungkin memberi kami peluang untuk mengalih keluar pembungkusan asal produk, mengitar semulanya dan memberikan pelanggan kami pesanan tanpa plastik sepenuhnya.”Pada masa ini, 99.4% daripada semua pesanan yang dihantar oleh IFG adalah bebas plastik.
"Kami berkongsi nilai pelanggan kami dalam hal menjaga tempat kegemaran kami, dan menjadi tanggungjawab kami untuk menangani cabaran alam sekitar kami," tutup Hall.“Tidak ada masa untuk dibazirkan.Itulah sebabnya kami menggunakan automasi dalam memerangi pencemaran plastik dan perubahan iklim.”
Masa siaran: Apr-16-2020