La marca d'estil de vida a l'aire lliure IFG millora l'eficiència d'embalatge de comandes amb dues noves màquines automàtiques de fabricació de caixes que redueixen el cartró ondulat en 39.000 peus cúbics/any i augmenten la velocitat d'embalatge 15 vegades.
El minorista en línia del Regne Unit Internet Fusion Group (IFG) té un interès particular en mantenir el medi ambient net i verd: la seva cartera de marques nínxol inclou equipament i productes d'estil de vida per a surf, skate, esquí i esports eqüestres, així com moda de carrer i exterior premium. .
“Els clients d'Internet Fusion volen experimentar espais naturals lliures de contaminació per plàstic i gaudir de sistemes meteorològics funcionals que no es veuen alterats pel canvi climàtic, tot mentre porten el millor equipament per a les seves aventures fabricat en un procés que no perjudica l'entorn que els agrada utilitzar. ", diu el director d'operacions i projectes d'IFG, Dudley Rogers."L'equip d'Internet Fusion vol treballar per a una empresa de la qual estan orgullosos i, per tant, la sostenibilitat, amb raó, és el nucli de l'empresa".
El 2015, la marca IFG Surfdome va començar el viatge de l'empresa cap a l'envasament sostenible reduint l'ús d'envasos de plàstic.El 2017, els envasos de marca pròpia d'IFG no tenien un 91% de plàstic."I hem continuat reduint el plàstic des d'aleshores", diu Adam Hall, cap de sostenibilitat d'IFG."També estem treballant amb més de 750 marques que ens subministren per ajudar-los a eliminar tots els embalatges innecessaris dels seus productes".
Per ajudar encara més en el seu objectiu de lluitar contra la contaminació per plàstic i el canvi climàtic, l'any 2018 IFG va recórrer a l'automatització en forma d'una màquina automàtica de fabricació de caixes a mida, la CVP Impack (anteriorment CVP-500) de Quadient, anteriorment Neopost.Hall afegeix: "Ara en tenim dos a la nostra operació, que ens ajuden a eliminar encara més els envasos de plàstic i reduir la petjada de carboni de cada paquet".
A les seves instal·lacions de distribució de 146.000 metres quadrats a Kettering, Northamptonshire, Anglaterra, IFG empaqueta i envia 1,7 milions de paquets de comandes d'un sol o de diversos articles a l'any.Abans d'automatitzar els seus processos d'embalatge, el comerç electrònic disposava de 24 estacions d'envasament des de les quals s'embalaven manualment milers de comandes cada dia.Atesa la gran varietat de productes que s'envien (des d'articles tan grans com cadires de muntar i taules de surf fins a articles tan petits com ulleres de sol i calcomanies), els operadors havien de triar la mida de paquet adequada entre 18 mides diferents de caixa i tres mides de bossa.Tanmateix, fins i tot amb aquesta gamma de mides d'envàs, sovint la combinació estava lluny de ser perfecta, i calia omplir el buit per assegurar els productes dins de l'embalatge.
Els operadors carreguen les comandes als transportadors d'alimentació de les dues màquines CVP Impack d'IFG. Fa dos anys, IFG va començar a buscar opcions per a un procés d'envasament de paquets actualitzat que acceleraria el rendiment i reduiria el seu impacte ambiental.Entre els requisits d'IFG, la solució havia de ser un sistema connectable i senzill que pogués aconseguir una productivitat augmentada i constant amb menys mà d'obra i menys materials.També havia de ser fàcil de programar i utilitzar; de fet, "com més senzill millor", diu Rogers.“A més, com que no tenim presència de manteniment in situ, la fiabilitat i robustesa de la solució era molt important”, afegeix.
Després d'estudiar una sèrie d'alternatives, IFG va triar la màquina automàtica de fabricació de caixes CVP Impack."El que va destacar del CVP va ser que era una solució única, autònoma i plug-and-play que podíem integrar perfectament a la nostra operació.A més, va poder empaquetar un alt percentatge dels nostres productes [més del 85%], a causa de la seva flexibilitat i capacitat", explica Rogers."També ens va permetre empaquetar amb èxit les nostres comandes sense cap ús d'ompliment de buits, eliminant de nou els residus i assolint el nostre objectiu de sostenibilitat".
Els dos sistemes es van instal·lar l'agost de 2018, amb Quadient proporcionant formació tècnica i operativa, així com un bon seguiment i presència in situ per part dels equips de manteniment i vendes, diu Rogers."Com que l'ús operatiu dia a dia real de la màquina és senzill, la formació requerida pels operaris era concisa i pràctica", assenyala.
El CVP Impack és un boxer automàtic en línia que mesura un article, després construeix, grava, pesa i etiqueta un paquet personalitzat cada set segons utilitzant només un operador.Durant el procés d'embalatge, l'operador pren la comanda, que pot incloure un o més articles i béns durs o tous; la col·loca a l'alimentació del sistema, escaneja un codi de barres a l'article o una factura de la comanda, prem un botó. , i allibera l'element a la màquina.
Un cop a la màquina, un escàner d'articles 3D mesura les dimensions de la comanda per calcular el patró de tall de la caixa.Les fulles de tall a la unitat de tall i plegat després talleu una caixa de mida òptima d'una làmina contínua de corrugat, alimentada des d'un palet que conté 2.300 peus de material plegat en ventall.
En el següent pas, la comanda es porta des de l'extrem de la cinta transportadora fins al centre de la caixa de tall personalitzat, alimentada des de sota en un transportador de rodets.L'ordre i la caixa s'avancen a mesura que el corrugat es plega fortament al voltant de la comanda.A la següent estació, la caixa es segella amb paper o cinta de plàstic transparent, després es transporta sobre una bàscula en línia i es pesa per a la verificació de la comanda.
Després, la comanda s'envia a l'etiquetadora d'impressió i aplicació, on rep una etiqueta d'enviament personalitzada.Al final del procés, la comanda es trasllada a l'enviament per a la classificació de destinació.
Les caixes en blanc es produeixen a partir d'una làmina contínua de cartró ondulat, alimentada des d'un palet que conté 2.300 peus de material plegat en ventall. "La primera regla de sostenibilitat és reduir, i quan reduïu, també estalvieu diners", diu Hall."El CVP pesa i escaneja cada producte per a la mida.Som capaços de crear una base de dades d'aspectes físics de cada producte per utilitzar-lo quan ens apropem als transportistes o fins i tot quan determinem on s'han de col·locar els productes al magatzem per obtenir eficiència".
Actualment IFG està utilitzant les dues màquines per embalar el 75% de les seves comandes, mentre que el 25% encara són manuals.D'aquests, aproximadament el 65% dels articles envasats manualment són "lletges", o aquelles caixes amb sobrepès, sobredimensionades, fràgils, de vidre, etc. Mitjançant l'ús de les màquines CVP Impack, l'empresa ha aconseguit reduir el nombre d'operaris. a l'àrea d'embalatge en sis i ha aconseguit un augment de 15 vegades la velocitat, donant lloc a 50.000 paquets/mes.
Pel que fa a les victòries de sostenibilitat, des que va afegir els sistemes CVP Impack, IFG ha estalviat més de 39.000 peus cúbics de cartró ondulat a l'any i ha reduït el nombre de camions de producte en 92 per any, a causa d'una disminució del volum d'enviament dimensional.Hall afegeix: “Estem salvant 5.600 arbres i, per descomptat, no hem d'omplir els espais buits de les nostres caixes amb paper o paper de bombolles.
"Amb l'embalatge fet a mida, el CVP Impack ens pot donar l'oportunitat de treure l'embalatge original del producte, reciclar-lo i oferir als nostres clients una comanda totalment sense plàstic".Actualment, el 99,4% de totes les comandes enviades per IFG són lliures de plàstic.
"Compartim els valors dels nostres clients quan es tracta de cuidar els nostres llocs preferits, i és la nostra responsabilitat afrontar els nostres reptes ambientals de front", conclou Hall."Realment no hi ha temps per perdre.Per això estem utilitzant l'automatització en la nostra lluita contra la contaminació per plàstic i el canvi climàtic".
Hora de publicació: 16-abril-2020