تعمل العلامة التجارية IFG في الهواء الطلق على تحسين كفاءة تعبئة الطلب من خلال جهازي تصنيع الصناديق الأوتوماتيكية الجديدة التي تقلل من التموج بمقدار 39000 قدم مكعب في السنة وتزيد من سرعات التعبئة بمقدار 15 ضعفًا.
تمتلك شركة Internet Fusion Group (IFG) لمتاجر التجزئة عبر الإنترنت في المملكة المتحدة حصة خاصة في الحفاظ على البيئة نظيفة وخضراء - تشتمل محفظتها من العلامات التجارية المتخصصة على معدات ومنتجات نمط الحياة لرياضات ركوب الأمواج والتزلج والتزلج والفروسية ، بالإضافة إلى الأزياء الفاخرة في الشوارع وفي الهواء الطلق .
"يرغب عملاء Internet Fusion في تجربة مناطق طبيعية خالية من التلوث البلاستيكي والاستمتاع بأنظمة الطقس الوظيفية التي لا تتأثر بتغير المناخ ، كل ذلك أثناء ارتداء أفضل معدات لمغامراتهم المصنعة في عملية لا تضر بالبيئة التي يستمتعون باستخدامها يقول دودلي روجرز ، مدير العمليات والمشاريع في IFG."يريد الفريق في Internet Fusion العمل لدى شركة يفخرون بها ، وبالتالي ، فإن الاستدامة ، بحق ، هي في صميم الشركة."
في عام 2015 ، بدأت Surfdome التابعة لشركة IFG رحلة الشركة نحو التغليف المستدام من خلال تقليل استخدامها للعبوات البلاستيكية.بحلول عام 2017 ، كانت عبوات العلامة التجارية الخاصة بشركة IFG خالية من البلاستيك بنسبة 91٪.يقول آدم هول ، رئيس قسم الاستدامة في IFG: "لقد واصلنا الحد من البلاستيك منذ ذلك الحين"."نحن نعمل أيضًا مع أكثر من 750 علامة تجارية تزودنا بمساعدتهم على إزالة جميع العبوات غير الضرورية من منتجاتهم."
لمزيد من المساعدة في هدفها المتمثل في مكافحة التلوث البلاستيكي وتغير المناخ ، تحولت IFG في عام 2018 إلى الأتمتة في شكل آلة تصنيع العلب الأوتوماتيكية المناسبة للحجم ، CVP Impack (سابقًا CVP-500) من Quadient ، سابقًا نيوبوست.يضيف هول ، "لدينا الآن اثنان في عمليتنا ، مما يساعدنا على التخلص من العبوات البلاستيكية وتقليل البصمة الكربونية لكل طرد."
في منشأة التوزيع التي تبلغ مساحتها 146000 قدم مربع في كيترينج ، نورثهامبتونشاير ، إنجلترا ، تحزم شركة IFG وتشحن 1.7 مليون طرد من الطلبات الفردية أو متعددة العناصر سنويًا.قبل أتمتة عمليات التعبئة ، كان لدى شركة e-tailer 24 محطة تعبئة يتم منها تعبئة آلاف الطلبات يدويًا كل يوم.نظرًا للتنوع الكبير للغاية في المنتجات التي يتم شحنها - فهي تتراوح من عناصر كبيرة مثل السروج وألواح التزلج على الماء إلى تلك الصغيرة مثل النظارات الشمسية والشارات - يحتاج المشغلون إلى اختيار حجم العبوة المناسب من بين 18 حجمًا مختلفًا للحالة وثلاثة أحجام للأكياس.حتى مع هذا النطاق من أحجام العبوات ، في كثير من الأحيان كانت المباراة بعيدة عن الكمال ، وكان يلزم ملء الفراغ لتأمين المنتجات داخل العبوة.
يقوم المشغلون بتحميل الطلبات على ناقلات التغذية لآلاتي CVP Impack من IFG. منذ عامين ، بدأت IFG في البحث عن خيارات لعملية تعبئة الطرود المحدثة التي من شأنها تسريع الإنتاجية وتقليل تأثيرها البيئي.من بين متطلبات IFG ، يجب أن يكون الحل نظامًا بسيطًا للتوصيل والتشغيل يمكنه تحقيق إنتاجية متزايدة ومتسقة مع عدد أقل من العمالة والمواد الأقل.كما يجب أن تكون سهلة البرمجة والاستخدام - في الواقع ، "كلما كانت الأبسط كانت أفضل ،" كما يقول روجرز.ويضيف: "بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأننا لا نتمتع بوجود صيانة في الموقع ، فقد كانت موثوقية ومتانة الحل في غاية الأهمية".
بعد النظر في عدد من البدائل ، اختارت IFG آلة تصنيع العلب الأوتوماتيكية CVP Impack."ما يميز برنامج CVP هو أنه كان حلاً منفردًا قائمًا على التوصيل والتشغيل يمكننا دمجه بسلاسة في عملياتنا.بالإضافة إلى ذلك ، تمكنت من تعبئة نسبة عالية من منتجاتنا [أكثر من 85٪] ، نظرًا لمرونتها وقدرتها "، يوضح روجرز."لقد سمح لنا أيضًا بتعبئة طلباتنا بنجاح دون أي استخدام لملء الفراغ ، والقضاء مرة أخرى على الهدر وتحقيق هدف الاستدامة لدينا."
تم تثبيت النظامين في أغسطس 2018 ، مع توفير Quadient للتدريب التقني والتشغيلي ، بالإضافة إلى المتابعة الجيدة والحضور في الموقع من قبل فرق الصيانة والمبيعات ، كما يقول روجرز."نظرًا لأن الاستخدام التشغيلي اليومي الفعلي للآلة بسيط ، فإن التدريب المطلوب من قبل المشغلين كان موجزًا وعمليًا ،" يلاحظ.
يعد CVP Impack ملاكمًا آليًا مضمّنًا يقيس عنصرًا ، ثم يقوم ببناء حزمة مخصصة وتثبيتها ووزنها وتسمياتها كل سبع ثوانٍ باستخدام مشغل واحد فقط.أثناء عملية التغليف ، يأخذ المشغل الطلب ، والذي قد يتضمن عنصرًا واحدًا أو أكثر وسلعًا صلبة أو ناعمة - يضعه في تغذية النظام ، ويمسح رمزًا شريطيًا على العنصر أو فاتورة الطلب ، ويضغط على زر ، وتحرير العنصر في الجهاز.
بمجرد دخول الجهاز ، يقوم ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد بقياس أبعاد الترتيب لحساب نمط القطع للصندوق.تقوم شفرات القطع في وحدة القطع والتجعيد بعد ذلك بقطع صندوق بالحجم الأمثل من لوح متصل من المموج ، يتم تغذيته من منصة نقالة تحتوي على 2300 قدم من مادة مطوية بمروحة.
في الخطوة التالية ، يتم نقل الطلب من نهاية الحزام الناقل إلى وسط صندوق القطع المخصص ، ويتم تغذيته من الأسفل على ناقل أسطواني.ثم يتم تقديم الطلب والمربع حيث يتم طي المموج بإحكام حول الطلب.في المحطة التالية ، يتم غلق الصندوق بورق أو شريط بلاستيكي شفاف ، وبعد ذلك يتم نقله على ميزان داخلي ويتم وزنه للتحقق من الطلب.
ثم يتم نقل الطلب إلى أداة الطباعة والتطبيق ، حيث يتلقى ملصق شحن مخصصًا.في نهاية العملية ، يتم نقل الأمر إلى الشحن لفرز الوجهة.
يتم إنتاج فراغات العلبة من ورقة مستمرة من المموج ، يتم تغذيتها من منصة نقالة تحمل 2300 قدمًا من المواد المطوية بالمروحة. "القاعدة الأولى للاستدامة هي التقليل ، وعندما تقلل ، يمكنك توفير المال أيضًا" ، كما يقول هول."يقوم برنامج CVP بوزن كل منتج وفحصه حسب الحجم.نحن قادرون على بناء قاعدة بيانات للجوانب المادية لكل منتج لاستخدامها عند الاقتراب من شركات النقل أو حتى عند تحديد مكان وضع المنتجات في المستودع لاكتساب الكفاءة ".
تستخدم IFG حاليًا الجهازين لتعبئة 75٪ من طلباتها ، بينما لا يزال 25٪ يدويًا.من بين هؤلاء ، ما يقرب من 65٪ من العناصر المعبأة يدويًا عبارة عن "uglies" ، أو تلك الصناديق ذات الوزن الزائد ، والمتضخم ، والهشة ، والزجاجية ، وما إلى ذلك. من خلال استخدام ماكينات CVP Impack ، تمكنت الشركة من تقليل عدد المشغلين في منطقة التعبئة بمقدار ستة وحقق زيادة في السرعة بمقدار 15 ضعفًا ، مما أدى إلى 50000 طرد / شهر.
بالنسبة لفوز الاستدامة ، منذ إضافة أنظمة CVP Impack ، وفر IFG أكثر من 39000 قدم مكعب من المموج سنويًا وقلل عدد حمولات الشاحنات من المنتج بنسبة 92 سنويًا ، بسبب انخفاض حجم الشحن الأبعاد.يضيف هول ، "نحن نحفظ 5600 شجرة ، وبالطبع ليس علينا ملء الفراغات في صناديقنا بالورق أو غلاف الفقاعات.
"مع العبوة المصممة حسب المقاس ، قد تمنحنا CVP Impack الفرصة لإزالة العبوة الأصلية للمنتج ، وإعادة تدويرها ، وتزويد عملائنا بطلب خالٍ تمامًا من البلاستيك."في الوقت الحالي ، 99.4٪ من جميع الطلبات التي يتم شحنها بواسطة IFG خالية من البلاستيك.
واختتم هول قائلاً: "نشارك قيم عملائنا عندما يتعلق الأمر برعاية أماكننا المفضلة ، ومن مسؤوليتنا مواجهة التحديات البيئية بشكل مباشر"."لا يوجد وقت نضيعه حقًا.لهذا السبب نستخدم الأتمتة في معركتنا ضد التلوث البلاستيكي وتغير المناخ ".
الوقت ما بعد: 16 أبريل - 2020