برند سبک زندگی در فضای باز IFG کارایی بسته‌بندی سفارش را با دو دستگاه جعبه‌سازی خودکار جدید افزایش می‌دهد که 39000 فوت مکعب در سال موجدار را کاهش می‌دهد و سرعت بسته‌بندی را 15 برابر افزایش می‌دهد.
خرده‌فروشی آنلاین بریتانیایی Internet Fusion Group (IFG) سهم ویژه‌ای در تمیز و سبز نگه‌داشتن محیط دارد - مجموعه برندهای خاص آن شامل تجهیزات و محصولات سبک زندگی برای موج‌سواری، اسکیت، اسکی و ورزش‌های سوارکاری، و همچنین مد ممتاز خیابانی و فضای باز است. .
«مشتریان اینترنت فیوژن می‌خواهند مناطق طبیعی عاری از آلودگی پلاستیکی را تجربه کنند و از سیستم‌های آب‌وهوای کاربردی که توسط تغییرات آب‌وهوایی مختل نمی‌شوند لذت ببرند، همگی در حالی که بهترین تجهیزات را برای ماجراجویی‌های خود می‌پوشند که در فرآیندی ساخته شده است که برای محیطی که از استفاده از آن لذت می‌برند مضر نیست. دادلی راجرز، مدیر عملیات و پروژه های IFG می گوید.تیم اینترنت فیوژن می‌خواهد برای شرکتی کار کند که به آن افتخار می‌کنند و بنابراین، پایداری، به درستی، در هسته اصلی شرکت قرار دارد.
در سال 2015، Surfdome نام تجاری IFG با کاهش استفاده از بسته بندی های پلاستیکی، سفر این شرکت به سمت بسته بندی پایدار را آغاز کرد.تا سال 2017، بسته بندی با نام تجاری خود IFG 91٪ بدون پلاستیک بود.آدام هال، رئیس بخش پایداری IFG می‌گوید: «و از آن زمان تاکنون به کاهش پلاستیک ادامه داده‌ایم.ما همچنین با بیش از 750 برند کار می کنیم که به ما کمک می کنند تا همه بسته بندی های غیر ضروری را از محصولات خود حذف کنند.
برای کمک بیشتر به هدف خود برای مبارزه با آلودگی پلاستیکی و تغییرات آب و هوایی، در سال 2018 IFG به اتوماسیون در قالب یک دستگاه جعبه ساز اتوماتیک متناسب با اندازه، CVP Impack (قبلاً CVP-500) از Quadient، سابق روی آورد. نئوپست.هال می افزاید: «ما در حال حاضر دو مورد در عملیات خود داریم که به ما کمک می کنند بسته بندی های پلاستیکی را بیشتر حذف کنیم و ردپای کربن هر بسته را کاهش دهیم.»
IFG در تأسیسات توزیع 146000 فوت مربعی خود در کترینگ، نورث همپتون شایر، انگلستان، 1.7 میلیون بسته سفارش تک یا چند موردی را در سال بسته بندی و ارسال می کند.قبل از خودکارسازی فرآیندهای بسته‌بندی، این فروشگاه الکترونیکی 24 ایستگاه بسته‌بندی داشت که روزانه هزاران سفارش از آن‌ها به صورت دستی بسته‌بندی می‌شد.با توجه به تنوع بسیار زیاد محصولاتی که ارسال می شوند – از اقلامی به بزرگی زین و تخته موج سواری گرفته تا موارد کوچکی مانند عینک آفتابی و برگردان – اپراتورها باید اندازه بسته بندی مناسب را از بین 18 اندازه مختلف کیف و سه اندازه کیف انتخاب کنند.با این حال، حتی با این طیف از اندازه‌های بسته‌بندی، اغلب اوقات تطابق کامل نبود، و برای محکم کردن محصولات داخل بسته‌بندی، نیاز به پر کردن فضای خالی بود.
اپراتورها سفارشات را روی نوار نقاله های ورودی دو ماشین CVP Impack IFG بارگذاری می کنند. دو سال پیش، IFG شروع به بررسی گزینه هایی برای فرآیند بسته بندی بسته به روز کرد که باعث تسریع توان عملیاتی و کاهش اثرات زیست محیطی آن می شود.در میان الزامات IFG، راه حل نیاز به یک سیستم پلاگین و بازی ساده بود که بتواند با کار کمتر و مواد کمتر، به بهره وری افزایش یافته و ثابت دست یابد.راجرز می‌گوید: همچنین باید برنامه‌نویسی و استفاده از آن آسان باشد – در واقع، «هرچه ساده‌تر، بهتر».او می افزاید: «علاوه بر این، چون ما در محل حضور تعمیر و نگهداری نداریم، قابلیت اطمینان و استحکام راه حل بسیار مهم بود.
پس از بررسی تعدادی از گزینه ها، IFG دستگاه جعبه سازی اتوماتیک CVP Impack را انتخاب کرد.چیزی که در مورد CVP متمایز بود این بود که این یک راه حل مستقل، پلاگین و بازی بود که می توانستیم به طور یکپارچه در عملیات خود ادغام کنیم.راجرز توضیح می‌دهد که علاوه بر این، توانست درصد بالایی از محصولات ما [بیش از 85 درصد] را به دلیل انعطاف‌پذیری و توانایی خود بسته‌بندی کند.همچنین به ما این امکان را می‌دهد که سفارشات خود را بدون استفاده از فضای خالی بسته‌بندی کنیم، دوباره ضایعات را حذف کرده و به هدف پایداری خود دست یابیم.»
راجرز می‌گوید که این دو سیستم در آگوست 2018 نصب شدند و Quadient آموزش‌های فنی و عملیاتی و همچنین پیگیری خوب و حضور در محل توسط تیم‌های تعمیر و نگهداری و فروش را ارائه کرد.او خاطرنشان می کند: «از آنجایی که استفاده عملیاتی واقعی از دستگاه ساده است، آموزش مورد نیاز اپراتورها مختصر و عملی بود.
CVP Impack یک بوکسر خودکار درون خطی است که یک آیتم را اندازه می‌گیرد، سپس هر هفت ثانیه یک بسته سفارشی را با استفاده از یک اپراتور می‌سازد، چسبانده، وزن می‌کند و برچسب‌گذاری می‌کند.در طول فرآیند بسته‌بندی، اپراتور سفارش را می‌گیرد که ممکن است شامل یک یا چند مورد و کالاهای سخت یا نرم باشد - آن را در ورودی سیستم قرار می‌دهد، یک بارکد روی کالا یا فاکتور سفارش را اسکن می‌کند، یک دکمه را فشار می‌دهد. ، و مورد را در دستگاه آزاد می کند.
یک اسکنر اقلام سه بعدی پس از قرار گرفتن در دستگاه، ابعاد سفارش را اندازه گیری می کند تا الگوی برش جعبه را محاسبه کند.تیغه های برش در واحد برش و چین، سپس یک جعبه با اندازه بهینه را از یک ورق ممتد موجدار، که از یک پالت حاوی 2300 فوت مواد فن دار تغذیه می شود، برش دهید.
در مرحله بعد، سفارش از انتهای نوار نقاله به مرکز جعبه برش سفارشی منتقل می شود، که از پایین روی نوار نقاله غلتکی تغذیه می شود.سپس سفارش و جعبه به عنوان راه راه به طور محکم در اطراف سفارش تا می شود.در ایستگاه بعدی، جعبه با کاغذ یا نوار پلاستیکی شفاف مهر و موم می شود، پس از آن روی یک ترازو درون خطی منتقل می شود و برای تأیید سفارش وزن می شود.
سپس سفارش به برچسب‌زن چاپ و اعمال منتقل می‌شود، جایی که یک برچسب سفارشی حمل و نقل دریافت می‌کند.در پایان فرآیند، سفارش برای مرتب سازی مقصد به حمل و نقل منتقل می شود.
روکش‌های کیس از یک ورق ممتد موجدار تولید می‌شوند که از یک پالت حاوی 2300 فوت مواد فن‌دار تغذیه می‌شود. هال می‌گوید: «اولین قانون پایداری کاهش است، و وقتی کاهش می‌دهید، در هزینه نیز صرفه‌جویی می‌کنید.CVP هر محصول را برای اندازه وزن می کند و اسکن می کند.ما می‌توانیم یک پایگاه داده از جنبه‌های فیزیکی هر محصول بسازیم تا هنگام نزدیک شدن به شرکت‌های حامل یا حتی زمانی که تعیین کنیم محصولات باید در انبار قرار گیرند تا کارایی بیشتری داشته باشند، از آن استفاده کنیم.
در حال حاضر IFG از این دو دستگاه برای بسته بندی 75 درصد از سفارشات خود استفاده می کند، در حالی که 25 درصد هنوز دستی هستند.از این تعداد، تقریباً 65٪ از اقلام بسته بندی شده به صورت دستی "زشت" یا آن دسته از جعبه هایی هستند که دارای اضافه وزن، بزرگ، شکننده، شیشه و غیره هستند. از طریق استفاده از ماشین های CVP Impack، این شرکت توانسته است تعداد اپراتورها را کاهش دهد. در منطقه بسته بندی شش تایی و افزایش 15 برابری سرعت، و در نتیجه 50000 بسته در ماه را متوجه شده است.
در مورد بردهای پایداری، از زمان اضافه شدن سیستم‌های CVP Impack، IFG بیش از 39000 فوت مکعب موجدار در سال صرفه‌جویی کرده است و به دلیل کاهش حجم حمل و نقل ابعادی، تعداد کامیون‌های محصول را 92 بار در سال کاهش داده است.هال می افزاید: «ما 5600 درخت را نجات می دهیم و البته مجبور نیستیم فضاهای خالی جعبه هایمان را با کاغذ یا کاغذ حباب پر کنیم.
«با بسته‌بندی سفارشی، CVP Impack ممکن است به ما این فرصت را بدهد که بسته‌بندی اصلی محصول را برداریم، آن را بازیافت کنیم و سفارشی کاملاً بدون پلاستیک به مشتریان خود ارائه دهیم.»در حال حاضر، 99.4 درصد از تمام سفارشات ارسال شده توسط IFG بدون پلاستیک هستند.
هال در پایان می‌گوید: «ما در مورد مراقبت از مکان‌های مورد علاقه‌مان، ارزش‌های مشتریان خود را به اشتراک می‌گذاریم، و این وظیفه ماست که با چالش‌های زیست‌محیطی خود مقابله کنیم».«واقعاً زمانی برای تلف کردن وجود ندارد.به همین دلیل است که ما از اتوماسیون در مبارزه با آلودگی پلاستیکی و تغییرات آب و هوایی استفاده می کنیم.
زمان ارسال: آوریل-16-2020