Outdoor lifestyle-merk IFG verbetert de efficiëntie van het inpakken van bestellingen met twee nieuwe automatische dozenmaakmachines die golfkarton met 39.000 kubieke voet per jaar verminderen en de verpakkingssnelheden 15-voudig verhogen.
Britse online retailer Internet Fusion Group (IFG) heeft een bijzonder belang bij het schoon en groen houden van het milieu - haar portfolio van nichemerken omvat uitrusting en lifestyleproducten voor surfen, skaten, skiën en paardensport, evenals premium straat- en buitenmode .
“Klanten van Internet Fusion willen natuurlijke gebieden ervaren die vrij zijn van plasticvervuiling en genieten van functionele weersystemen die niet worden verstoord door klimaatverandering, terwijl ze de beste uitrusting dragen voor hun avonturen, vervaardigd in een proces dat niet schadelijk is voor de omgeving die ze graag gebruiken het binnen”, zegt IFG Operations and Projects Director Dudley Rogers."Het team van Internet Fusion wil werken voor een bedrijf waar ze trots op zijn en daarom is duurzaamheid, terecht, de kern van het bedrijf."
In 2015 begon IFG-merk Surfdome de reis van het bedrijf naar duurzame verpakkingen door het gebruik van plastic verpakkingen te verminderen.In 2017 waren de eigen merkverpakkingen van IFG 91% plasticvrij."En sindsdien zijn we doorgegaan met het verminderen van plastic", zegt Adam Hall, IFG's Head of Sustainability."We werken ook samen met meer dan 750 merken die ons helpen om alle onnodige verpakkingen van hun producten te verwijderen."
Om verder te helpen bij haar doel om plasticvervuiling en klimaatverandering te bestrijden, wendde IFG zich in 2018 tot automatisering in de vorm van een op maat gemaakte automatische dozenmachine, de CVP Impack (voorheen de CVP-500) van Quadient, voorheen Neopost.Hall voegt eraan toe: "We hebben er nu twee in ons bedrijf, wat ons helpt om plastic verpakkingen verder te elimineren en de ecologische voetafdruk van elk pakket te verkleinen."
In zijn 146.000 vierkante meter grote distributiefaciliteit in Kettering, Northamptonshire, Engeland, verpakt en verzendt IFG 1,7 miljoen pakketten met bestellingen van één of meerdere artikelen per jaar.Voordat de e-tailer zijn verpakkingsprocessen automatiseerde, beschikte de e-tailer over 24 inpakstations van waaruit dagelijks duizenden bestellingen handmatig werden verpakt.Gezien de extreem grote verscheidenheid aan producten die worden verzonden - ze variëren van items zo groot als zadels en surfplanken tot die zo klein als zonnebrillen en emblemen - moesten operators de juiste verpakkingsgrootte kiezen uit 18 verschillende kofferformaten en drie tasformaten.Zelfs met deze reeks verpakkingsformaten was de match echter vaak verre van perfect en was opvulling nodig om de producten in de verpakking vast te zetten.
Operators laden orders op de invoerbanden van IFG's twee CVP Impack-machines. Twee jaar geleden begon IFG te kijken naar opties voor een bijgewerkt pakketverpakkingsproces dat de doorvoer zou versnellen en de impact op het milieu zou verminderen.Een van de vereisten van IFG was dat de oplossing een eenvoudig plug-and-play-systeem moest zijn dat een hogere, consistente productiviteit kon bereiken met minder arbeid en minder materialen.Het moest ook gemakkelijk te programmeren en te gebruiken zijn - in feite "hoe eenvoudiger, hoe beter", zegt Rogers."Bovendien waren de betrouwbaarheid en robuustheid van de oplossing erg belangrijk, omdat we geen on-site onderhoudsaanwezigheid hebben", voegt hij eraan toe.
Na een aantal alternatieven te hebben bekeken, koos IFG voor de CVP Impack automatische dozenmaakmachine.“Wat opviel aan de CVP was dat het een enkele, op zichzelf staande plug-and-play-oplossing was die we naadloos in onze operatie konden integreren.Bovendien was het in staat om een hoog percentage van onze producten [meer dan 85%] te verpakken, dankzij zijn flexibiliteit en capaciteit”, legt Rogers uit."Het stelde ons ook in staat om onze bestellingen met succes in te pakken zonder gebruik te maken van lege ruimten, opnieuw afval te elimineren en ons duurzaamheidsdoel te bereiken."
De twee systemen werden in augustus 2018 geïnstalleerd, waarbij Quadient technische en operationele training gaf, evenals een goede follow-up en aanwezigheid ter plaatse door de onderhouds- en verkoopteams, zegt Rogers."Omdat het dagelijkse operationele gebruik van de machine eenvoudig is, was de training die de operators nodig hadden beknopt en praktisch", merkt hij op.
De CVP Impack is een in-line auto-boxer die een item meet, vervolgens elke zeven seconden een op maat gemaakt pakket construeert, meet, weegt en labelt met slechts één operator.Tijdens het verpakkingsproces neemt de operator de bestelling, die een of meer artikelen en harde of zachte goederen kan bevatten, plaatst deze op de invoer van het systeem, scant een streepjescode op het artikel of een factuur van de bestelling, drukt op een knop en laat het item in de machine los.
Eenmaal in de machine meet een 3D-itemscanner de afmetingen van de bestelling om het snijpatroon voor de doos te berekenen.Snijmessen in de snij- en vouweenheid snijden vervolgens een doos van optimaal formaat uit een doorlopend vel golfkarton, aangevoerd vanaf een pallet met 2300 ft fanfolded materiaal.
In de volgende stap wordt de bestelling vanaf het einde van de bandtransporteur naar het midden van de op maat gesneden doos gedragen, van onderaf aangevoerd op een rollenbaan.De bestelling en doos worden vervolgens naar voren geschoven terwijl het golfkarton strak om de bestelling wordt gevouwen.Bij het volgende station wordt de doos verzegeld met papier of doorzichtige plastic tape, waarna deze over een inline-weegschaal wordt getransporteerd en gewogen voor orderverificatie.
De bestelling wordt vervolgens overgebracht naar de print-and-apply labeler, waar het een aangepast verzendlabel ontvangt.Aan het einde van het proces wordt de bestelling overgedragen aan verzending voor sortering op de bestemming.
Kofferblanco's worden geproduceerd uit een doorlopend vel golfkarton, dat wordt aangevoerd vanaf een pallet met 2300 ft fanfolded materiaal. "De eerste regel van duurzaamheid is om te verminderen, en wanneer u vermindert, bespaart u ook geld", zegt Hall.“Het CVP weegt en scant elk product op maat.We zijn in staat om een database met fysieke aspecten van elk product op te bouwen om te gebruiken bij het naderen van vervoerders of zelfs bij het bepalen waar producten in het magazijn moeten worden geplaatst om efficiënter te worden.”
Momenteel gebruikt IFG de twee machines om 75% van zijn bestellingen in te pakken, terwijl 25% nog handmatig is.Daarvan is ongeveer 65% van de handmatig verpakte artikelen "uglies", of die dozen die te zwaar, te groot, breekbaar, glas, enz. zijn. Door het gebruik van de CVP Impack-machines heeft het bedrijf het aantal operators kunnen verminderen in het verpakkingsgebied met zes en heeft een 15-voudige snelheidsverhoging gerealiseerd, resulterend in 50.000 pakketten/maand.
Wat betreft duurzaamheidswinsten, heeft IFG sinds de toevoeging van de CVP Impack-systemen meer dan 39.000 kubieke voet golfkarton per jaar bespaard en het aantal vrachtwagenladingen product met 92 per jaar verminderd als gevolg van een afname van het dimensionale verzendvolume.Hall voegt eraan toe: “We besparen 5.600 bomen en we hoeven de lege ruimtes in onze dozen natuurlijk niet op te vullen met papier of noppenfolie.
“Met de op maat gemaakte verpakking geeft de CVP Impack ons wellicht de mogelijkheid om de originele verpakking van het product te verwijderen, te recyclen en onze klanten een geheel plasticvrije bestelling te bezorgen.”Op dit moment is 99,4% van alle bestellingen die door IFG worden verzonden, plasticvrij.
"We delen de waarden van onze klanten als het gaat om het zorgen voor onze favoriete plekken, en het is onze verantwoordelijkheid om onze milieu-uitdagingen het hoofd te bieden", besluit Hall.“Er is echt geen tijd te verliezen.Daarom zetten we automatisering in in onze strijd tegen plasticvervuiling en klimaatverandering.”
Posttijd: 16-apr-2020