아웃도어 라이프스타일 브랜드 IFG는 골판지를 연간 39,000입방피트로 줄이고 포장 속도를 15배 높이는 두 개의 새로운 자동 상자 제작 기계로 주문 포장 효율성을 높입니다.
영국 온라인 소매업체인 IFG(Internet Fusion Group)는 환경을 깨끗하고 친환경적으로 유지하는 데 특별한 이해관계가 있습니다. 틈새 브랜드 포트폴리오는 서핑, 스케이트, 스키, 승마 스포츠, 프리미엄 스트리트 및 아웃도어 패션을 위한 장비 및 라이프스타일 제품으로 구성됩니다. .
“인터넷 퓨전의 고객들은 플라스틱 오염이 없는 자연 지역을 경험하고 기후 변화에 의해 방해받지 않는 기능적인 기상 시스템을 즐기면서 그들이 즐기는 바로 그 환경에 해롭지 않은 공정으로 제조된 모험을 위한 최고의 장비를 착용하기를 원합니다. IFG 운영 및 프로젝트 이사 Dudley Rogers는 말합니다."Internet Fusion의 팀은 자랑스러워하는 회사에서 일하기를 원하므로 지속 가능성이 회사의 핵심입니다."
2015년 IFG 브랜드 Surfdome은 플라스틱 포장 사용을 줄임으로써 지속 가능한 포장을 향한 회사의 여정을 시작했습니다.2017년까지 IFG의 자체 브랜드 포장은 91% 플라스틱이 사용되지 않았습니다.IFG의 지속 가능성 책임자인 Adam Hall은 "그리고 그 이후로 계속 플라스틱을 줄였습니다."라고 말합니다."또한 우리는 제품에서 불필요한 포장을 모두 제거하도록 지원하는 750개 이상의 브랜드와 협력하고 있습니다."
플라스틱 오염과 기후 변화에 맞서려는 목표를 더욱 돕기 위해 IFG는 2018년에 이전에 Quadient의 CVP Imppack(이전 CVP-500)인 크기에 맞는 자동 상자 제작 기계 형태의 자동화로 전환했습니다. 네오포스트.Hall은 다음과 같이 덧붙입니다. "현재 2개를 운영하고 있어 플라스틱 포장을 더욱 없애고 각 소포의 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다."
영국 노샘프턴셔주 케터링에 있는 146,000제곱피트의 유통 시설에서 IFG는 연간 170만 소포의 단일 또는 다중 품목 주문을 포장 및 배송합니다.포장 프로세스를 자동화하기 전에 e-tailer에는 매일 수천 개의 주문이 수동으로 포장되는 24개의 포장 스테이션이 있었습니다.안장과 서핑 보드만큼 큰 품목부터 선글라스와 데칼만큼 작은 품목에 이르기까지 매우 다양한 제품이 배송된다는 점을 감안할 때 운영자는 18가지 케이스 크기와 3가지 가방 크기 중에서 적절한 패키지 크기를 선택해야 했습니다.그러나 이러한 범위의 패키지 크기에도 불구하고 일치가 완벽하지 않은 경우가 많았고 제품을 포장 내부에 고정하기 위해 빈 공간을 채워야 했습니다.
작업자는 IFG의 두 CVP Impack 기계의 인피드 컨베이어에 주문을 로드합니다. 2년 전, IFG는 처리량을 가속화하고 환경 영향을 줄이는 업데이트된 소포 포장 프로세스에 대한 옵션을 찾기 시작했습니다.IFG의 요구 사항 중 솔루션은 더 적은 노동력과 더 적은 자재로 일관되고 향상된 생산성을 달성할 수 있는 단순한 플러그 앤 플레이 시스템이어야 했습니다.또한 프로그래밍 및 사용이 쉬워야 했습니다. 실제로 Rogers는 "단순할 수록 좋습니다."라고 말합니다."또한 현장 유지 보수가 없기 때문에 솔루션의 신뢰성과 견고성이 매우 중요했습니다."라고 그는 덧붙였습니다.
여러 대안을 살펴본 후 IFG는 CVP Impack 자동 상자 제작 기계를 선택했습니다.“CVP에서 두드러진 점은 운영에 원활하게 통합할 수 있는 단일 독립형 플러그 앤 플레이 솔루션이라는 것입니다.또한 유연성과 기능 덕분에 우리 제품의 높은 비율[85% 이상]을 포장할 수 있었습니다.”라고 Rogers는 설명합니다."또한 보이드 채우기를 사용하지 않고 주문을 성공적으로 포장하여 낭비를 다시 제거하고 지속 가능성 목표를 달성할 수 있었습니다."
두 시스템은 2018년 8월에 설치되었으며 Quadient는 기술 및 운영 교육을 제공할 뿐만 아니라 유지 관리 및 영업 팀의 우수한 후속 조치와 현장 존재를 제공한다고 Rogers는 말합니다."실제 기계의 일상적인 작동 사용이 간단하기 때문에 작업자가 필요로 하는 교육은 간결하고 실용적이었습니다."라고 그는 말합니다.
CVP Imppack은 항목을 측정한 다음 단 한 명의 작업자를 사용하여 7초마다 맞춤형 패키지를 구성, 테이프, 무게 및 레이블을 지정하는 인라인 자동 박서입니다.포장 과정에서 작업자는 하나 이상의 품목과 경질 또는 연질 제품을 포함할 수 있는 주문을 받아 시스템의 인피드에 놓고 품목 또는 주문 송장의 바코드를 스캔하고 버튼을 누릅니다. , 항목을 기계에 놓습니다.
기계에 들어가면 3D 품목 스캐너가 주문 치수를 측정하여 상자의 절단 패턴을 계산합니다.절단 및 접기 장치의 절단 블레이드는 2,300피트의 접힌 재료가 들어 있는 팔레트에서 공급되는 연속 골판지 시트에서 최적 크기의 상자를 절단합니다.
다음 단계에서 주문은 벨트 컨베이어의 끝에서 맞춤형 절단 상자의 중앙으로 운반되며 롤러 컨베이어의 아래에서 공급됩니다.그런 다음 골판지가 주문 주위에 단단히 접혀 있기 때문에 주문과 상자가 진행됩니다.다음 스테이션에서 상자는 종이나 투명 플라스틱 테이프로 밀봉된 후 인라인 저울을 통해 운반되고 주문 확인을 위해 무게가 측정됩니다.
그런 다음 주문은 인쇄 후 부착 라벨러로 전달되어 맞춤 배송 라벨을 받습니다.프로세스가 끝나면 주문은 목적지 분류를 위해 배송으로 이전됩니다.
케이스 블랭크는 2,300피트의 접힌 재료가 들어 있는 팔레트에서 공급되는 연속 골판지로 생산됩니다. "지속 가능성의 첫 번째 규칙은 줄이는 것이며, 줄이면 비용도 절약됩니다."라고 Hall은 말합니다.“CVP는 모든 제품의 크기를 측정하고 스캔합니다.우리는 운송업체에 접근할 때 또는 효율성을 얻기 위해 창고에서 제품을 배치해야 할 위치를 결정할 때 사용할 각 제품의 물리적 측면에 대한 데이터베이스를 구축할 수 있습니다."
현재 IFG는 주문의 75%를 포장하기 위해 두 대의 기계를 사용하고 있으며 25%는 여전히 수동입니다.그 중 수동으로 포장된 품목의 약 65%는 "못생긴" 또는 중량이 초과되거나, 크기가 크거나, 깨지기 쉬운, 유리 등의 상자입니다. 회사는 CVP Imppack 기계를 사용하여 작업자 수를 줄일 수 있었습니다. 포장 면적을 6배로 늘리고 15배의 속도 향상을 실현하여 월 50,000개의 소포를 만들었습니다.
지속 가능성의 경우 CVP Impack 시스템을 추가한 이후로 IFG는 연간 39,000cuft 이상의 골판지를 절약했으며 치수 선적량의 감소로 인해 제품의 트럭 적재 수를 연간 92개로 줄였습니다.Hall은 다음과 같이 덧붙입니다. “5,600그루의 나무를 구하고 있습니다. 물론 상자의 빈 공간을 종이나 뽁뽁이로 채울 필요도 없습니다.
"맞춤형 포장을 통해 CVP Impack은 제품의 원래 포장을 제거하고 재활용하고 고객에게 완전히 플라스틱이 없는 주문을 제공할 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다."현재 IFG가 배송하는 모든 주문의 99.4%는 플라스틱이 없습니다.
Hall은 “우리는 우리가 가장 좋아하는 장소를 돌보는 것과 관련하여 고객의 가치를 공유하며 환경 문제를 정면으로 해결하는 것은 우리의 책임입니다.“정말 낭비할 시간이 없습니다.이것이 우리가 플라스틱 오염과 기후 변화에 맞서 싸울 때 자동화를 사용하는 이유입니다.”
게시 시간: 2020년 4월 16일