Outdoorová lifestylová značka IFG zvyšuje efektivitu balení objednávek pomocí dvou nových automatických strojů na výrobu krabic, které snižují vlnitý objem o 39 000 m3/rok a zvyšují rychlost balení 15krát.
Britský internetový prodejce Internet Fusion Group (IFG) má zvláštní zájem na udržování čistého a zeleného prostředí – jeho portfolio specializovaných značek zahrnuje vybavení a produkty životního stylu pro surfování, skate, lyžování a jezdecké sporty, stejně jako prémiovou pouliční a outdoorovou módu. .
„Zákazníci společnosti Internet Fusion chtějí zažít přírodní oblasti bez znečištění plasty a užít si funkční systémy počasí, které nejsou narušeny změnou klimatu, a to vše s tím nejlepším vybavením pro svá dobrodružství vyrobenou procesem, který nepoškozuje samotné prostředí, které rádi používají. je v tom,“ říká ředitel provozu a projektů IFG Dudley Rogers.„Tým společnosti Internet Fusion chce pracovat pro společnost, na kterou je hrdý, a proto je udržitelnost, právem, jádrem společnosti.“
V roce 2015 značka IFG Surfdome zahájila cestu společnosti k udržitelnému balení snížením používání plastových obalů.Do roku 2017 byly obaly vlastní značky IFG z 91 % bez plastů.„A od té doby pokračujeme ve snižování množství plastů,“ říká Adam Hall, vedoucí oddělení udržitelnosti IFG."Spolupracujeme také s více než 750 značkami, které nám dodávají pomoc při odstraňování všech nepotřebných obalů z jejich produktů."
S cílem dále pomoci v boji proti znečištění plasty a klimatickým změnám se IFG v roce 2018 obrátila na automatizaci v podobě automatického stroje na výrobu krabic, CVP Impack (dříve CVP-500) od Quadient, dříve Neopost.Hall dodává: „Nyní máme v provozu dva, což nám pomáhá dále odstraňovat plastové obaly a snižovat uhlíkovou stopu každého balíku.“
Ve svém distribučním zařízení o rozloze 146 000 čtverečních stop v Ketteringu, Northamptonshire, Anglie, IFG ročně zabalí a odešle 1,7 milionu balíků s jednorázovými nebo vícepoložkovými objednávkami.Před automatizací procesů balení měl e-tailer 24 balících stanic, ze kterých byly každý den ručně baleny tisíce objednávek.Vzhledem k extrémně široké škále dodávaných produktů – od položek tak velkých, jako jsou sedla a surfová prkna až po ty malé, jako jsou sluneční brýle a obtisky – museli operátoři vybrat vhodnou velikost balení z 18 různých velikostí pouzder a tří velikostí sáčků.I s tímto rozsahem velikostí balení však často nebyla shoda ani zdaleka dokonalá a k zajištění produktů uvnitř balení bylo nutné vyplnit mezeru.
Operátoři nakládají objednávky na vstupní dopravníky dvou strojů CVP Impack společnosti IFG. Před dvěma lety začala společnost IFG hledat možnosti pro aktualizovaný proces balení balíků, který by urychlil průchodnost a snížil dopad na životní prostředí.Mezi požadavky společnosti IFG bylo třeba, aby řešením byl jednoduchý systém plug-and-play, který by mohl dosáhnout vyšší, konzistentní produktivity s menší pracností a menším množstvím materiálů.Také to muselo být snadné na programování a použití – ve skutečnosti „čím jednodušší, tím lepší,“ říká Rogers.„Navíc, protože nemáme údržbu na místě, byla spolehlivost a robustnost řešení velmi důležitá,“ dodává.
Po zvážení řady alternativ si IFG vybrala automatický stroj na výrobu krabic CVP Impack.„Na CVP vynikalo to, že šlo o jediné, samostatné, plug-and-play řešení, které jsme mohli bez problémů integrovat do našeho provozu.Navíc byla schopna zabalit vysoké procento našich produktů [více než 85 %] díky své flexibilitě a schopnostem,“ vysvětluje Rogers."Umožnilo nám to také úspěšně zabalit naše objednávky bez použití prázdné výplně, opět eliminovat plýtvání a dosáhnout našeho cíle udržitelnosti."
Tyto dva systémy byly instalovány v srpnu 2018, přičemž Quadient poskytoval technické a provozní školení, stejně jako dobré sledování a přítomnost na místě ze strany údržbářských a prodejních týmů, říká Rogers.„Protože skutečné každodenní provozní používání stroje je jednoduché, školení požadované operátory bylo stručné a praktické,“ poznamenává.
CVP Impack je in-line autoboxer, který změří předmět, poté zkonstruuje, zalepí, zváží a označí balíček na míru každých sedm sekund pomocí pouze jednoho operátora.Během procesu balení operátor převezme objednávku, která může obsahovat jednu nebo více položek a buď tvrdé nebo měkké zboží – umístí ji na vstup systému, naskenuje čárový kód na položce nebo fakturu objednávky, stiskne tlačítko a uvolní položku do stroje.
Jakmile jste ve stroji, 3D skener položek změří rozměry objednávky a vypočítá vzor řezání pro krabici.Řezací nože v řezací a rýhovací jednotce pak odříznou optimálně velkou krabici ze souvislého listu vlnité lepenky, podávaného z palety obsahující 2 300 stop vějířovitě složeného materiálu.
V dalším kroku se zakázka přenese z konce pásového dopravníku na střed zakázkově řezané bedny, přiváděné zespodu na válečkovém dopravníku.Objednávka a krabice jsou poté posouvány, když je vlnitá lepenka těsně složena kolem objednávky.Na další stanici se krabice zalepí papírovou nebo průhlednou plastovou páskou, načež se přepraví na řadové váze a zváží pro ověření objednávky.
Objednávka je poté předána do štítkovače pro tisk a aplikaci, kde obdrží vlastní přepravní štítek.Na konci procesu je objednávka převedena na expedici pro třídění na místo určení.
Přířezy pouzder se vyrábějí ze souvislého vlnitého plechu, který se podává z palety obsahující 2 300 stop vějířově složeného materiálu. „Prvním pravidlem udržitelnosti je snižovat, a když je snižujete, ušetříte také peníze,“ říká Hall.„CVP váží a skenuje každý produkt na velikost.Jsme schopni vytvořit databázi fyzických aspektů každého produktu, kterou použijeme při oslovování přepravců nebo dokonce při určování, kde by měly být produkty umístěny ve skladu, abychom dosáhli vyšší efektivity.“
V současné době IFG používá tyto dva stroje k balení 75 % svých objednávek, přičemž 25 % je stále ručních.Z toho je přibližně 65 % ručně balených položek „ošklivých“ nebo krabic s nadváhou, nadměrných rozměrů, křehkosti, skla atd. Díky použití strojů CVP Impack se společnosti podařilo snížit počet operátorů v balicí oblasti o šest a dosáhla 15násobného zvýšení rychlosti, což má za následek 50 000 balíků/měsíc.
Pokud jde o úspěchy v oblasti udržitelnosti, od přidání systémů CVP Impack IFG ušetřila více než 39 000 m3 vlnité lepenky ročně a snížila počet nakládek produktů o 92 ročně v důsledku snížení objemového objemu přepravy.Hall dodává: „Zachraňujeme 5 600 stromů a samozřejmě nemusíme zaplňovat prázdná místa v našich krabicích papírem nebo bublinkovou fólií.
„S balením na míru nám CVP Impack může poskytnout příležitost odstranit původní obal produktu, recyklovat jej a poskytnout našim zákazníkům objednávku zcela bez plastů.“V současné době je 99,4 % všech objednávek odeslaných společností IFG bez plastů.
„Sdílíme hodnoty našich zákazníků, pokud jde o péči o naše oblíbená místa, a je naší odpovědností čelit našim ekologickým problémům,“ uzavírá Hall.„Opravdu není času nazbyt.Proto v našem boji proti znečištění plasty a klimatickým změnám používáme automatizaci.“
Čas odeslání: 16. dubna 2020