Brend za život na otvorenom IFG poboljšava efikasnost pakovanja narudžbi sa dvije nove automatske mašine za pravljenje kutija koje smanjuju valovitost za 39.000 cu ft/godišnje i povećavaju brzinu pakovanja 15 puta.
Britanski trgovac na mreži Internet Fusion Group (IFG) ima poseban udio u održavanju okoliša čistim i zelenim – njegov portfelj nišnih brendova uključuje opremu i proizvode za životni stil za surfanje, skejt, skijanje i konjičke sportove, kao i vrhunsku uličnu i vanjsku modu .
“Kupci Internet Fusiona žele iskusiti prirodna područja bez zagađenja plastikom i uživati u funkcionalnim vremenskim sistemima koji nisu poremećeni klimatskim promjenama, sve dok nose najbolju opremu za svoje avanture proizvedenu u procesu koji nije štetan za samu okolinu koju uživaju da koriste to je unutra,” kaže direktor operacija i projekata IFG Dudley Rogers.“Tim u Internet Fusion-u želi raditi za kompaniju na koju su ponosni i stoga je održivost, s pravom, u samoj srži kompanije.”
U 2015. godini, IFG brend Surfdome započeo je put kompanije prema održivom pakovanju smanjenjem upotrebe plastične ambalaže.Do 2017. ambalaža IFG-a je bila 91% bez plastike.„I od tada smo nastavili da smanjujemo plastiku,“ kaže Adam Hall, šef odjela za održivost IFG-a.“Također radimo s više od 750 brendova koji nam pomažu da im pomognemo da uklone svu nepotrebnu ambalažu sa svojih proizvoda.”
Kako bi dodatno pomogao u svom cilju u borbi protiv plastičnog zagađenja i klimatskih promjena, 2018. IFG se okrenuo automatizaciji u obliku automatske mašine za pravljenje kutija po veličini, CVP Imppack (ranije CVP-500) iz Quadienta, ranije Neopost.Dodaje Hall: „Sada imamo dva u radu, što nam pomaže da dodatno eliminiramo plastičnu ambalažu i smanjimo ugljični otisak svake parcele.“
U svom distributivnom pogonu od 146.000 kvadratnih stopa u Ketteringu, Northamptonshire, Engleska, IFG pakuje i isporučuje 1,7 miliona paketa sa pojedinačnim ili višestrukim narudžbinama godišnje.Prije automatizacije procesa pakovanja, e-trgovina je imala 24 pakirne stanice iz kojih su hiljade narudžbi ručno pakovane svakog dana.S obzirom na izuzetno široku paletu proizvoda koji se isporučuju – oni se kreću od predmeta velikih kao što su sedla i daske za surfanje do onih malih poput sunčanih naočala i naljepnica – operateri su morali odabrati odgovarajuću veličinu paketa između 18 različitih veličina futrola i tri veličine torbi.Međutim, čak i sa ovim rasponom veličina pakovanja, često je podudaranje bilo daleko od savršenog, a bilo je potrebno popunjavanje praznina da bi se proizvodi učvrstili unutar ambalaže.
Operateri učitavaju narudžbe na dovodne trake dvije IFG-ove CVP Imppack mašine. Prije dvije godine, IFG je počeo da traži opcije za ažurirani proces pakovanja paketa koji bi ubrzao protok i smanjio uticaj na životnu sredinu.Među zahtjevima IFG-a, rješenje je trebalo biti jednostavan plug-and-play sistem koji bi mogao postići povećanu, dosljednu produktivnost uz manje rada i manje materijala.Takođe je trebalo da bude lak za programiranje i korišćenje – u stvari, „što jednostavnije, to bolje“, kaže Rodžers.„Pored toga, pošto nemamo prisustvo održavanja na licu mesta, pouzdanost i robusnost rešenja su bili veoma važni,“ dodaje on.
Nakon razmatranja brojnih alternativa, IFG je odabrao automatsku mašinu za pravljenje kutija CVP Imppack.„Ono što se isticalo kod CVP-a je to što je to bilo jedno, samostalno, plug-and-play rješenje koje smo mogli neprimjetno integrirati u naše poslovanje.Osim toga, bio je u mogućnosti da spakuje visok postotak naših proizvoda [više od 85%], zbog svoje fleksibilnosti i sposobnosti,” objašnjava Rogers.„Također nam je omogućilo da uspješno pakujemo naše narudžbe bez ikakvog popunjavanja praznina, opet eliminirajući otpad i postizanje našeg cilja održivosti.”
Dva sistema su instalirana u avgustu 2018. godine, a Quadient je obezbedio tehničku i operativnu obuku, kao i dobro praćenje i prisustvo na licu mesta od strane timova za održavanje i prodaju, kaže Rogers.„Pošto je stvarna svakodnevna operativna upotreba mašine jednostavna, obuka koju su operateri zahtevali bila je koncizna i praktična“, primećuje on.
CVP Imppack je in-line auto-bokser koji mjeri predmet, zatim konstruiše, zalijepi, vaga i etiketira prilagođeni paket svakih sedam sekundi koristeći samo jednog operatera.Tokom procesa pakovanja, operater preuzima narudžbu, koja može uključivati jedan ili više artikala i bilo tvrdu ili meku robu – stavlja je na ulaz sistema, skenira bar kod na artiklu ili fakturu narudžbe, pritiska dugme , i pušta predmet u mašinu.
Jednom u mašini, 3D skener predmeta mjeri dimenzije narudžbe kako bi izračunao uzorak rezanja za kutiju.Oštrice za rezanje u jedinici za rezanje i savijanje zatim izrezuju kutiju optimalne veličine od neprekinutog lista valovitog materijala, koji se napaja iz palete koja drži 2.300 ft presavijenog materijala.
U sljedećem koraku, narudžba se prenosi sa kraja trakastog transportera na središte kutije izrezane po narudžbi, koja se dovodi odozdo na valjkasti transporter.Narudžbina i kutija se zatim pomiču dok se valovitost čvrsto presavija oko narudžbe.Na sljedećoj stanici kutija se zatvara papirnom ili prozirnom plastičnom trakom, nakon čega se prenosi preko inline vage i vaga radi provjere narudžbe.
Narudžba se zatim prenosi do štamparije i naljepnice, gdje dobiva prilagođenu naljepnicu za otpremu.Na kraju procesa, narudžba se prenosi u otpremu za odredišno sortiranje.
Prazni dijelovi kućišta se proizvode od kontinuiranog valovitog lima, koji se napaja iz palete koja drži 2.300 stopa lepezastog materijala. „Prvo pravilo održivosti je smanjenje, a kada smanjite, štedite i novac,“ kaže Hall.“CVP teži i skenira svaki proizvod za veličinu.U mogućnosti smo da izgradimo bazu podataka fizičkih aspekata svakog proizvoda koju koristimo kada se obraćamo prevoznicima ili čak kada određujemo gde proizvodi treba da budu smešteni u skladištu da bi se postigla efikasnost.”
Trenutno IFG koristi dvije mašine za pakovanje 75% svojih narudžbi, dok je 25% još uvijek ručno.Od toga, otprilike 65% ručno upakovanih artikala su „ružne“ ili one kutije koje su preteške, prevelike, lomljive, staklene itd. u zoni pakovanja za šest i ostvario je 15-struko povećanje brzine, što je rezultiralo sa 50.000 paketa/mesečno.
Što se tiče pobjeda u održivosti, od dodavanja CVP Imppack sistema, IFG je uštedio više od 39.000 kubnih stopa valovitog materijala godišnje i smanjio broj kamiona proizvoda za 92 godišnje, zbog smanjenja obima transporta dimenzija.Dodaje Hall: „Spasavamo 5.600 stabala i, naravno, ne moramo popunjavati prazna mjesta u našim kutijama papirom ili folijom.
“Uz ambalažu napravljenu po mjeri, CVP Imppack bi nam mogao dati priliku da uklonimo originalnu ambalažu proizvoda, recikliramo je i pružimo našim kupcima narudžbu u potpunosti bez plastike.”Trenutno, 99,4% svih narudžbi koje isporučuje IFG je bez plastike.
“Dijelimo vrijednosti naših kupaca kada je u pitanju briga o našim omiljenim mjestima, a naša je odgovornost da se direktno uhvatimo u koštac sa našim ekološkim izazovima,” zaključuje Hall.“Zaista nema vremena za gubljenje.Zato koristimo automatizaciju u našoj borbi protiv zagađenja plastikom i klimatskih promjena.”
Vrijeme objave: Apr-16-2020