Зусилля чиказької компанії Azek Co. Inc., спрямовані на використання більшої кількості переробленого ПВХ у своїй продукції для настилу, допомагають вініловій промисловості досягти цілей, спрямованих на те, щоб продукти, виготовлені з широко використовуваного пластику, не потрапляли на звалища.
У той час як 85 відсотків первинного споживання та промислового ПВХ, такого як виробничі брухти, відходи та обрізки, переробляється в США та Канаді, лише 14 відсотків товарів з ПВХ після споживання, таких як вінілові підлоги, сайдинг і покрівельні мембрани, переробляються. .
Відсутність кінцевих ринків, обмежена інфраструктура переробки та погана логістика збору спричиняють високий рівень захоронення третього за популярністю у світі пластику в США та Канаді.
Щоб вирішити цю проблему, Інститут вінілу, вашингтонська торгова асоціація, та його Рада з питань сталого розвитку вінілу вважають пріоритетом відведення звалищ.Групи поставили скромну мету збільшити до 2025 року переробку ПВХ після споживання на 10 відсотків порівняно з показником 2016 року, який становив 100 мільйонів фунтів.
З цією метою рада шукає шляхи покращення збору ПВХ-продуктів після споживання, можливо, шляхом збільшення об’ємів на перевантажувальних станціях для вантажівок, які перевозять вантажі вагою 40 000 фунтів;закликаючи виробників продукції збільшити вміст переробленого ПВХ;а також прохання до інвесторів і постачальників грантів розширити інфраструктуру механічної переробки для сортування, миття, подрібнення та подрібнення.
«Як галузь, ми досягли величезних успіхів у переробці ПВХ, щорічно переробляючи понад 1,1 мільярда фунтів стерлінгів. Ми визнаємо доцільність і економічну ефективність постіндустріальної переробки, але набагато більше потрібно зробити на пост-споживацькій стороні», Джей Томас, виконавчий директор Vinyl Sustainability Council, сказав на нещодавньому вебінарі.
Томас був одним із доповідачів на вебінарі Ради з переробки вінілу, який було опубліковано онлайн 29 червня.
Azek допомагає прокласти шлях для вінілової промисловості завдяки придбанню за 18,1 мільйона доларів компанії Ashland, штат Огайо, компанії Return Polymers, яка займається переробкою та виготовленням ПВХ.На думку ради, виробник колод є хорошим прикладом успішної компанії, яка використовує перероблений матеріал.
У 2019 фінансовому році Azek використала понад 290 мільйонів фунтів перероблених матеріалів у своїх палубних дошках, і офіційні особи компанії очікують збільшити кількість більш ніж на 25 відсотків у 2020 фінансовому році, згідно з проспектом IPO Azek.
Return Polymers розширює можливості внутрішньої переробки Azek у своїй лінійці настилів TimberTech Azek, оздоблення Azek Exteriors, оздоблення з стільникового ПВХ Versatex і листових виробів Vycom.
Згідно з новим рейтингом Plastics News, Azek займає 8 місце в Північній Америці з обсягом продажів у 515 мільйонів доларів США.
Згідно з іншими даними рейтингу Plastics News, Return Polymers є 38-м за величиною переробником у Північній Америці, виробляючи 80 мільйонів фунтів ПВХ.Приблизно 70 відсотків цього надходить із постіндустріальних і 30 відсотків із постспоживчих джерел.
Return Polymers створює полімерні суміші ПВХ із 100-відсотково перероблених джерел, подібно до того, як традиційні виробники сумішей використовують сировину.Підприємство продовжує продавати зовнішнім клієнтам, водночас будучи партнером у ланцюжку постачання свого нового власника Азека.
«Ми прагнемо прискорити використання перероблених матеріалів. Це суть того, ким ми є і що ми робимо», — сказав під час вебінару Райан Хартц, віце-президент Azek із постачання.«Ми використовуємо нашу наукову та науково-дослідну команду, щоб з’ясувати, як використовувати більше перероблених та екологічних продуктів, зокрема ПВХ і поліетилен».
На думку Azek, ми використовуємо більше переробленого пластику, додавши Hartz, зазначивши, що до 80 відсотків матеріалів у його лініях для виготовлення дерев’яних і поліетиленових композитних настилів під брендом TimberTech переробляються, а 54 відсотки полімерних настилів — це перероблений ПВХ.
Для порівняння, компанія Trex Co. Inc. з Вінчестера, штат Вірджинія, каже, що її колоди на 95 відсотків виготовлені з переробленої деревини та переробленої поліетиленової плівки.
Згідно з рейтингом Plastic News, з річним обсягом продажів у 694 мільйони доларів США Trex є 6-им виробником труб, профілів і трубок у Північній Америці.
Trex також каже, що відсутність ефективних процесів збору не дозволяє його використаним настилам переробляти після закінчення терміну служби.
«У міру того, як використання композитів стає все більш поширеним і розробляються програми збору, Trex докладатиме всіх зусиль для просування цих програм», — йдеться у звіті Trex про сталий розвиток.
«Більшість наших продуктів підлягають повторній переробці після закінчення терміну служби, і зараз ми досліджуємо всі варіанти, які потенційно можуть допомогти нам повністю завершити наші зусилля з переробки», — сказав Харц.
Три основні лінійки продукції Azek: TimberTech Azek, яка включає колекції ПВХ з кришками під назвами Harvest, Arbor і Vintage;TimberTech Pro, що включає ПЕ та дерев’яні композитні настили під назвами Terrain, Reserve і Legacy;і TimberTech Edge, який включає ПЕ та деревні композити під назвами Prime, Prime+ і Premier.
Протягом кількох років Azek інвестував значні кошти в розвиток своїх можливостей переробки.У 2018 році компанія витратила 42,8 мільйона доларів США на нерухомість, заводи та обладнання для створення заводу з переробки ПЕ у Вілмінгтоні, штат Огайо.Об’єкт, відкритий у квітні 2019 року, перетворює використані пляшки з-під шампуню, глечики для молока, пляшки з пральними засобами та поліетиленову плівку в матеріал, який отримує друге життя як ядро настилів TimberTech Pro та Edge.
На додаток до перенаправлення відходів зі сміттєзвалищ, Азек каже, що використання переробленого матеріалу суттєво зменшує витрати на матеріали.Наприклад, Azek каже, що заощадив 9 мільйонів доларів США на річній основі, використовуючи 100-відсотковий перероблений матеріал HDPE замість первинного матеріалу для виробництва ядер продуктів Pro та Edge.
«Ці інвестиції, разом з іншими ініціативами з переробки та заміни, сприяли приблизно 15-відсотковому зниженню наших витрат на серцевину з композитних настилів за фунт і приблизно на 12 відсотків наших витрат на серцевину з ПВХ-настилу за фунт, у кожному випадку з з 2017 по 2019 фінансовий рік, і ми вважаємо, що у нас є можливість досягти подальшого скорочення витрат», — йдеться в проспекті IPO Azek.
Придбання у лютому 2020 року Return Polymers, члена-засновника Vinyl Sustainability Council, відкриває нові двері для цих можливостей, розширюючи можливості Azek у вертикальному виробництві виробів з ПВХ.
Заснована в 1994 році компанія Return Polymers пропонує переробку ПВХ, переробку матеріалів, послуги з дезактивації, відновлення відходів і управління брухтом.
«Це чудово підійшло… У нас схожі цілі», — сказав Девід Фоел під час вебінару.«Ми обидва хочемо переробляти та підтримувати навколишнє середовище. Ми обидва хочемо збільшити використання вінілу. Це було чудове партнерство».
Return Polymers переробляє багато будівельних матеріалів, які є продукцією першого покоління після закінчення терміну їх корисного використання, які вона отримує від будівельних і демонтажних об’єктів, підрядників і споживачів.Підприємство також переробляє такі продукти, як компоненти пральних і сушильних машин, гаражні двері, пляшки та корпуси, плитку, носії для градирень, кредитні картки, доки та душові кабіни.
«Здатність доставляти сюди речі з логістики вантажів є ключем до того, щоб ці речі працювали», — сказав Фоел.
З точки зору можливостей у Return Polymers, Фоелл сказав: «Ми все ще використовуємо прості речі. Ми робимо вікна, сайдинг, труби, огорожі — цілих 9 ярдів — але також інші речі, які люди сьогодні викидають на звалище. ми дуже пишаємося тим, що знаходимо способи та технології використання цих речей у первинних продуктах. Ми не називаємо це переробкою. Ми називаємо це повторною обробкою, тому що... ми намагаємося знайти готовий продукт, щоб його використати».
Після вебінару Фоелль сказав Plastics News, що він бачить день, коли буде програма повернення настилів для будівельників і власників будинків.
«Return Polymers вже переробила настили OEM через моральне старіння, зміни в управлінні дистрибуцією або пошкодження на місці», — сказав Фоел.«Return Polymers розробила логістичну мережу та системи переробки для підтримки цих зусиль. Я припускаю, що післяпроектна переробка буде потрібною в найближчому майбутньому, але це відбудеться лише за умови, що весь канал розподілу настилів — підрядник, дистриб’ютор, OEM і переробник — бере участь».
Від одягу та оздоблення будівель до упаковки та вікон, існують різноманітні кінцеві ринки, де вініл у жорсткій або гнучкій формі може знайти своє місце для споживання.
Найбільш помітні кінцеві ринки наразі включають спеціальну екструзію, 22 відсотки;вінілова компаунда 21%;газон і сад, 19 відсотків;вініловий сайдинг, софіт, наличники, фурнітура – 18 відсотків;і труби великого діаметру та фітинги більше 4 дюймів, 15 відсотків.
Це згідно з опитуванням 134 переробників вінілу, брокерів і виробників готової продукції, проведеним Tarnell Co. LLC, компанією кредитного аналізу та бізнес-інформації в Провіденсі, Род-Айленд, зосередженою на всіх північноамериканських переробниках смоли.
Керуючий директор Стівен Тарнелл сказав, що була зібрана інформація про кількість перероблених матеріалів, кількість придбаних, проданих і захоронених, можливості переробки та ринки, що обслуговуються.
«Кожного разу, коли матеріал може піти на готовий продукт, це те, куди він хоче піти. Ось де маржа», — сказав Тарнелл під час саміту з переробки вінілу.
«Компаундери завжди купуватимуть його за нижчою ціною, ніж компанія, що займається готовою продукцією, але вони будуть купувати його багато на регулярній основі», — сказав Тарнелл.
Крім того, очолює список помітних кінцевих ринків категорія під назвою «інше», яка займає 30 відсотків переробленого ПВХ після споживання, але Тарнелл сказав, що це певною мірою таємниця.
«Інше» — це те, що слід розподілити по кожній із категорій, але люди на ринку переробки... хочуть ідентифікувати свого «золотого хлопчика». У багатьох випадках вони не хочуть точно визначати, куди йде їхній матеріал, оскільки це блокування з високою маржою для них».
Постспоживчий ПВХ також пробивається на кінцеві ринки для плитки, спеціального лиття, автомобільної та транспортної промисловості, дротів і кабелів, пружних підлогових покриттів, підкладки для килимів, дверей, покрівлі, меблів і побутової техніки.
Доки кінцеві ринки не зміцняться та не збільшаться, багато вінілу продовжуватимуть прокладати свій шлях на звалища.
Відповідно до останнього звіту про управління твердими побутовими відходами, у 2017 році американці виробили 194,1 мільярда фунтів побутового сміття.Пластмаса склала 56,3 мільярда фунтів стерлінгів, або 27,6 відсотка від загального обсягу, тоді як 1,9 мільярда фунтів стерлінгів ПВХ становили 1 відсоток усіх матеріалів і 3,6 відсотка всього пластику.
«Це чудова нагода для того, щоб почати відщеплювати і переробляти», — каже Річард Крок, старший віце-президент Інституту вінілу з нормативно-технічних питань.
Щоб скористатися можливістю, галузь також має вирішити проблеми логістики збору та створити відповідну інфраструктуру переробки.
«Саме тому ми поставили перед собою мету 10-відсоткове збільшення обсягів після споживання», — сказав Крок.«Ми хочемо почати скромно, тому що ми знаємо, що буде складно відновити більше матеріалів таким чином».
Щоб досягти своєї мети, індустрія повинна щорічно переробляти на 10 мільйонів фунтів більше вінілу протягом наступних п’яти років.
Частина зусиль, ймовірно, передбачатиме роботу з перевантажувальними станціями та переробними підприємствами для будівництва та знесення, щоб спробувати створити повний об’єм вантажівок із 40 000 фунтів використаних виробів з ПВХ для водіїв вантажівок.
Крок також сказав: «На складах або в місцях збору є багато об’ємів менших за вантажівку вагою 10 000 фунтів стерлінгів і 20 000 фунтів стерлінгів, які можуть не мати місця для зберігання. Це речі, які нам потрібно знайти оптимальний спосіб транспортувати до центру, який міг би обробити їх і перетворити на продукти».
Центри переробки також потребуватимуть модернізації для сортування, миття, подрібнення, подрібнення та подрібнення.
«Ми намагаємося залучити інвесторів і постачальників грантів», — сказав Крок.«Кілька штатів мають грантові програми. … Вони керують сміттєзвалищами та контролюють їх, і для них так само важливо контролювати обсяги звалищ».
Томас, директор ради сталого розвитку інституту, сказав, що він вважає, що технічні, логістичні та інвестиційні перешкоди для переробки більшої кількості ПВХ після споживання цілком досяжні за наявності зобов’язань галузі.
«Значне збільшення переробки після споживача зменшить вуглецевий слід промисловості, зменшить навантаження вінілової промисловості на навколишнє середовище та покращить сприйняття вінілу на ринку — усе це допоможе забезпечити майбутнє вінілової промисловості», — сказав він.
У вас є думка щодо цієї історії?У вас є думки, якими ви хотіли б поділитися з нашими читачами?Plastics News хотіли б почути від вас.Надішліть свого листа редактору на адресу [email protected]
Plastics News висвітлює бізнес глобальної індустрії пластмас.Ми повідомляємо новини, збираємо дані та надаємо своєчасну інформацію, яка забезпечує нашим читачам конкурентну перевагу.
Час публікації: 25 липня 2020 р