Wysiłki firmy Azek Co. Inc. z siedzibą w Chicago mające na celu wykorzystanie w swoich produktach tarasowych większej ilości PVC pochodzącego z recyklingu pomagają branży winylowej osiągnąć cele, aby produkty wykonane z powszechnie stosowanego plastiku nie trafiały na wysypiska śmieci.
Podczas gdy 85% przedużytkowego i przemysłowego PCW, takiego jak skrawki produkcyjne, odrzuty i ścinki, jest poddawanych recyklingowi w USA i Kanadzie, tylko 14% poużytkowych towarów z PCW, takich jak podłogi winylowe, siding i membrany dachowe, jest poddawanych recyklingowi .
Brak rynków końcowych, ograniczona infrastruktura recyklingu i słaba logistyka zbiórki przyczyniają się do wysokiego wskaźnika składowania trzeciego pod względem popularności plastiku na świecie w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie.
Aby rozwiązać ten problem, Vinyl Institute, stowarzyszenie handlowe z siedzibą w Waszyngtonie, i jego Rada ds. Zrównoważonego Rozwoju Winylu traktują kierowanie składowisk jako priorytet.Grupy wyznaczyły skromny cel zwiększenia recyklingu poużytkowego PCW o 10 procent w stosunku do wskaźnika z 2016 r., który wynosił 100 milionów funtów, do 2025 r.
W tym celu rada poszukuje sposobów na ulepszenie zbiórki pokonsumpcyjnych produktów PCW, być może poprzez zwiększenie ilości na stacjach przeładunkowych dla ciężarówek przewożących 40 000-funtowe ładunki;wzywając producentów produktów do zwiększenia zawartości PVC pochodzącego z recyklingu;oraz proszenie inwestorów i dostawców dotacji o rozbudowę infrastruktury mechanicznego recyklingu do sortowania, mycia, rozdrabniania i proszkowania.
„Jako branża poczyniliśmy ogromne postępy w recyklingu PCW, przetwarzając rocznie ponad 1,1 miliarda funtów. Zdajemy sobie sprawę z wykonalności i opłacalności recyklingu poprzemysłowego, ale po stronie pokonsumenckiej należy zrobić znacznie więcej”. Jay Thomas, dyrektor wykonawczy Vinyl Sustainability Council, powiedział podczas niedawnego seminarium internetowego.
Thomas był jednym z prelegentów na seminarium internetowym Rady poświęconym recyklingowi winyli, które zostało opublikowane 29 czerwca.
Azek pomaga wytyczać drogę dla przemysłu winylowego dzięki przejęciu za 18,1 miliona dolarów firmy Return Polymers z siedzibą w Ohio, firmy zajmującej się recyklingiem i mieszanką PVC.Zdaniem rady, producent tarasów jest dobrym przykładem firmy, która odniosła sukces, korzystając z materiałów pochodzących z recyklingu.
W roku podatkowym 2019 firma Azek zużyła ponad 290 milionów funtów materiałów pochodzących z recyklingu w swoich deskach tarasowych, a urzędnicy firmy spodziewają się, że w roku podatkowym 2020 ta ilość wzrośnie o ponad 25 procent, jak wynika z prospektu IPO Azek.
Return Polymers zwiększa wewnętrzne możliwości Azek w zakresie recyklingu w całej linii desek tarasowych TimberTech Azek, listew wykończeniowych Azek Exteriors, listew wykończeniowych z komórkowego PVC Versatex i produktów arkuszowych Vycom.
Według nowego rankingu Plastics News, z szacowaną sprzedażą na poziomie 515 milionów dolarów, Azek jest numerem 8 wśród wytłaczarek do rur, profili i przewodów rurowych w Ameryce Północnej.
Return Polymers jest 38. co do wielkości przedsiębiorstwem zajmującym się recyklingiem w Ameryce Północnej, produkującym 80 milionów funtów PCW, według innych danych rankingowych Plastics News.Około 70 proc. z tego pochodzi ze źródeł postindustrialnych, a 30 proc. ze źródeł postkonsumpcyjnych.
Firma Return Polymers tworzy mieszanki polimerów PVC ze źródeł w 100% pochodzących z recyklingu, podobnie jak producenci tradycyjnych mieszanek wykorzystują surowce.Firma kontynuuje sprzedaż klientom zewnętrznym, będąc jednocześnie partnerem łańcucha dostaw dla swojego nowego właściciela, Azka.
„Jesteśmy zaangażowani w przyspieszenie wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu. To jest sedno tego, kim jesteśmy i czym się zajmujemy” – powiedział podczas webinaru Ryan Hartz, wiceprezes Azek ds. zaopatrzenia.„Wykorzystujemy nasz zespół naukowy i badawczo-rozwojowy, aby dowiedzieć się, jak wykorzystać więcej produktów pochodzących z recyklingu i zrównoważonych, w szczególności z PVC i polietylenu”.
Hartz dodaje, że według firmy Azek słusznym postępowaniem jest użycie większej ilości plastiku z recyklingu, zauważając, że nawet 80 procent materiałów w liniach desek drewnianych i kompozytowych marki TimberTech jest poddawanych recyklingowi, podczas gdy 54 procent desek tarasowych z polimeru z pokrywą pochodzi z recyklingu PVC.
Dla porównania Trex Co. Inc. z siedzibą w Winchester w stanie Wirginia twierdzi, że jej deski są wykonane w 95 procentach z odzyskanego drewna i folii PE z recyklingu.
Z 694 milionami dolarów rocznej sprzedaży Trex jest 6. w Ameryce Północnej producentem rur, profili i przewodów rurowych, według rankingów Plastic News.
Trex twierdzi również, że brak wydajnych procesów zbiórki uniemożliwia recykling zużytych produktów tarasowych pod koniec ich cyklu życia.
„Ponieważ wykorzystanie kompozytów staje się coraz bardziej powszechne i opracowywane są programy zbierania, Trex dołoży wszelkich starań, aby rozwijać te programy”, mówi Trex w swoim raporcie na temat zrównoważonego rozwoju.
„Większość naszych produktów nadaje się do recyklingu pod koniec ich okresu użytkowania, a obecnie badamy wszystkie opcje, które mogą potencjalnie pomóc nam zatoczyć pełne koło naszych wysiłków związanych z recyklingiem” – powiedział Hartz.
Trzy główne linie produktów tarasowych firmy Azek to TimberTech Azek, która obejmuje kolekcje z zamkniętym PVC o nazwie Harvest, Arbor i Vintage;TimberTech Pro, który obejmuje deski tarasowe z PE i drewna kompozytowego o nazwie Terrain, Reserve i Legacy;oraz TimberTech Edge, który obejmuje kompozyty PE i drewna o nazwach Prime, Prime+ i Premier.
Azek od kilku lat intensywnie inwestuje w rozwój swoich możliwości recyklingu.W 2018 r. firma wydała 42,8 mln USD na nieruchomości oraz fabrykę i sprzęt, aby założyć zakład recyklingu PE w Wilmington w stanie Ohio.Obiekt, który został otwarty w kwietniu 2019 r., zamienia zużyte butelki szamponu, dzbanki na mleko, butelki po detergentach do prania i folię z tworzywa sztucznego w materiał, który zyskuje drugie życie jako rdzeń desek TimberTech Pro i Edge.
Poza kierowaniem odpadów z wysypisk, Azek mówi, że wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu znacznie obniża koszty materiałów.Na przykład Azek twierdzi, że zaoszczędził 9 milionów dolarów w skali roku, używając w 100% przetworzonego materiału HDPE zamiast materiału pierwotnego do produkcji rdzeni produktów Pro i Edge.
„Te inwestycje, wraz z innymi inicjatywami w zakresie recyklingu i zastępowania, przyczyniły się do około 15% redukcji kosztów rdzenia desek kompozytowych w przeliczeniu na funt oraz do około 12% redukcji kosztów rdzenia desek PVC w przeliczeniu na funt, w każdym przypadku od fiskalny 2017 do fiskalny 2019 i wierzymy, że mamy szansę na dalsze redukcje kosztów” – mówi prospekt emisyjny Azek IPO.
Przejęcie firmy Return Polymers w lutym 2020 r., członka założyciela Rady ds. Zrównoważonego Rozwoju Winylu, otwiera kolejne drzwi do tych możliwości, rozszerzając pionowe możliwości produkcyjne Azek w zakresie produktów z PVC.
Założona w 1994 r. firma Return Polymers oferuje recykling PVC, konwersję materiałów, usługi dekontaminacji, odzyskiwanie odpadów i zarządzanie złomem.
„To było świetne dopasowanie. … Mamy podobne cele” – powiedział podczas webinaru David Foell.„Oboje chcemy poddać recyklingowi i chronić środowisko. Obaj chcemy zwiększyć wykorzystanie winylu. To było wspaniałe partnerstwo”.
Firma Return Polymers poddaje recyklingowi wiele materiałów budowlanych, które są produktami pierwszej generacji pod koniec ich okresu użytkowania, a które pozyskuje z obiektów budowlanych i rozbiórkowych, wykonawców i konsumentów.Firma zajmuje się również recyklingiem produktów, takich jak elementy pralek i suszarek, drzwi garażowe, butelki i obudowy, płytki, media wież chłodniczych, karty kredytowe, doki i obudowy pryszniców.
„Możliwość dostarczenia rzeczy tutaj z logistyki towarowej jest kluczem do tego, aby te rzeczy działały” – powiedział Foell.
Z punktu widzenia możliwości w Return Polymers Foell powiedział: „Nadal używamy łatwych rzeczy. Wykonujemy okna, bocznice, rury, ogrodzenia – całe 9 jardów – ale także inne rzeczy, które ludzie wyrzucają dziś na wysypisko. bądźcie bardzo dumni ze znajdowania sposobów i technologii, aby wykorzystać te rzeczy w produktach podstawowych. Nie nazywamy tego recyklingiem. Nazywamy to upcyklingiem, ponieważ… staramy się znaleźć gotowy produkt, w którym można go umieścić.
Po seminarium internetowym Foell powiedział Plastics News, że widzi dzień, w którym będzie program odbioru tarasów dla budowniczych i właścicieli domów
„Return Polymers już poddało recyklingowi deski tarasowe OEM ze względu na starzenie się, zmiany w zarządzaniu dystrybucją lub uszkodzenia w terenie” – powiedział Foell.„Return Polymers opracował sieć logistyczną i systemy recyklingu, aby wesprzeć te wysiłki. Wyobrażam sobie, że recykling poprojektowy będzie wymagany w najbliższej przyszłości, ale nastąpi to tylko wtedy, gdy cały kanał dystrybucji desek tarasowych — wykonawca, dystrybucja, OEM i recykling — uczestniczy.”
Od odzieży i wykończenia budynków po opakowania i okna, istnieje wiele rynków końcowych, na których pokonsumpcyjny winyl w sztywnej lub elastycznej formie może znaleźć dom.
Do najważniejszych możliwych do zidentyfikowania rynków końcowych należą obecnie wytłaczanie na zamówienie (22%);mieszanie winylu, 21 procent;trawnik i ogród, 19 procent;siding winylowy, podsufitka, wykończenia, akcesoria, 18 proc.;oraz rury i kształtki o dużej średnicy przekraczające 4 cale, 15 procent.
Tak wynika z ankiety przeprowadzonej przez Tarnell Co. LLC, firmę zajmującą się analizą kredytową i informacją biznesową z Providence, RI, skoncentrowaną na wszystkich przetwórcach żywic w Ameryce Północnej, przeprowadzonym wśród 134 podmiotów zajmujących się recyklingiem winylu, brokerów i producentów gotowych produktów.
Dyrektor zarządzający Stephen Tarnell powiedział, że zebrano informacje na temat ilości materiałów pochodzących z recyklingu, ilości zakupionych, sprzedanych i składowanych na wysypiskach, możliwości ponownego przetworzenia i obsługiwanych rynków.
„Kiedy materiał może trafić do gotowego produktu, tam właśnie chce iść. Tam jest margines”, powiedział Tarnell podczas Szczytu Recyklingu Winylu.
„Firma zajmująca się komponowaniem zawsze będzie ją kupować po niższej cenie niż firma produkująca gotowy produkt, ale będzie kupować dużo z nich regularnie” – powiedział Tarnell.
Ponadto na szczycie listy znaczących rynków końcowych znajduje się kategoria zwana „innymi”, która przyjmuje 30 procent przetworzonego poużytkowego PCW, ale Tarnell powiedział, że jest to nieco tajemnica.
„'Inne' to coś, co powinno być rozłożone wokół każdej z kategorii, ale ludzie na rynku recyklingu ... chcą zidentyfikować swojego złotego chłopca. W wielu przypadkach nie chcą dokładnie określać, dokąd trafia ich materiał, ponieważ jest to dla nich zamek z wysokimi marżami”.
Pokonsumenckie PCW trafia również na rynki końcowe dla płytek, form niestandardowych, motoryzacji i transportu, przewodów i kabli, elastycznych podłóg, podkładów dywanowych, drzwi, pokryć dachowych, mebli i urządzeń.
Dopóki rynki końcowe nie zostaną wzmocnione i zwiększone, wiele winylu będzie nadal trafiać na wysypiska.
Według najnowszego raportu na temat gospodarki odpadami komunalnymi w 2017 roku Amerykanie wytworzyli 194,1 miliarda funtów śmieci z gospodarstw domowych.Tworzywa sztuczne stanowiły 56,3 miliarda funtów, czyli 27,6 procent całości, podczas gdy 1,9 miliarda funtów składowanego PCW stanowiło 1 procent wszystkich materiałów i 3,6 procent wszystkich tworzyw sztucznych.
„To dobra okazja, aby zacząć odkładać się i poddać recyklingowi” – twierdzi Richard Krock, starszy wiceprezes Instytutu Winylu ds. regulacyjnych i technicznych.
Aby wykorzystać tę szansę, branża musi również rozwiązać logistyczne problemy związane ze zbiórką i stworzyć odpowiednią infrastrukturę do recyklingu.
„Dlatego postawiliśmy sobie za cel 10-procentowy wzrost kwot pokonsumenckich” – powiedział Krock.„Chcemy zacząć skromnie, ponieważ wiemy, że odzyskanie większej ilości materiałów w ten sposób będzie wyzwaniem”.
Aby osiągnąć swój cel, branża musi przetwarzać rocznie o 10 milionów funtów więcej winylu w ciągu najbliższych pięciu lat.
Część wysiłku będzie prawdopodobnie wiązała się ze współpracą ze stacjami przeładunkowymi oraz firmami zajmującymi się recyklingiem budowlanym i wyburzeniowym, aby spróbować zbudować pełne ładunki ciężarówek o objętości 40 000 funtów zużytych produktów z PCW, które będą przewozić kierowcom ciężarówek.
Krock powiedział również: „Istnieje wiele ładunków o wadze poniżej 10 000 funtów i 20 000 funtów, które znajdują się w magazynach lub w miejscach zbiórki, na które mogą nie mieć miejsca. To są rzeczy, które musimy znaleźć optymalny sposób do transportu do centrum, które może być w stanie je przetworzyć i umieścić w produktach."
Centra recyklingu będą również potrzebować modernizacji w zakresie sortowania, mycia, mielenia, rozdrabniania i proszkowania.
„Staramy się przyciągnąć inwestorów i dostawców dotacji” – powiedział Krock.„Kilka stanów posiada programy dotacyjne… Zarządzają i monitorują składowiska, a dla nich równie ważne jest kontrolowanie ilości składowisk”.
Thomas, dyrektor rady ds. zrównoważonego rozwoju w instytucie, powiedział, że uważa, że techniczne, logistyczne i inwestycyjne przeszkody związane z recyklingiem większej ilości poużytkowego PCW są w zasięgu ręki dzięki zaangażowaniu branży.
„Znacząco rosnący recykling pokonsumencki zmniejszy ślad węglowy branży, zmniejszy obciążenie przemysłu winylowego dla środowiska i poprawi postrzeganie winylu na rynku – wszystko to pomoże zapewnić przyszłość branży winylowej” – powiedział.
Czy masz opinię na temat tej historii?Czy masz jakieś przemyślenia, którymi chciałbyś podzielić się z naszymi czytelnikami?Plastics News chciałoby usłyszeć od Ciebie.Wyślij list do redakcji na adres [email protected]
Plastics News obejmuje działalność światowego przemysłu tworzyw sztucznych.Raportujemy nowości, gromadzimy dane i dostarczamy aktualne informacje, które zapewniają naszym czytelnikom przewagę konkurencyjną.
Czas publikacji: 25 lipca-2020