'Döngüsel Ekonomi', Düsseldorf'taki enjeksiyon kalıplama sergilerinin ortak temaları olarak Endüstri 4.0'a katılıyor.
Son yıllarda büyük bir uluslararası plastik ticaret fuarına katıldıysanız, plastik işlemenin geleceğinin Endüstri 4.0 olarak da bilinen “dijitalleşme” olduğuna dair mesajlarla bombardımana tutulmuş olabilirsiniz.Bu tema, çok sayıda katılımcının “akıllı makineler, akıllı süreçler ve akıllı hizmet” için en son özelliklerini ve ürünlerini sunacağı Ekim ayındaki K 2019 fuarında yürürlükte kalmaya devam edecek.
Ancak, bu yılki etkinlikte başka bir kapsayıcı tema, plastik atıkların geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ile geri dönüştürülebilirlik tasarımına ilişkin tüm stratejilere atıfta bulunan “Döngüsel Ekonomi”de gurur duyacak.Bu, gösteride öne çıkan notalardan biri olacak olsa da, enerji tasarrufu ve plastik parçaların hafifleştirilmesi gibi diğer sürdürülebilirlik unsurları da sıkça duyulacak.
Enjeksiyon kalıplama, Döngüsel Ekonomi fikriyle nasıl ilişkilidir?Birkaç katılımcı bu soruyu cevaplamaya çalışacak:
• Eriyik viskozitesindeki varyasyon, geri dönüştürülmüş plastik kalıpçıları için en büyük zorluklardan biri olduğundan, Engel, tutarlı atış ağırlığını korumak için iQ ağırlık kontrol yazılımının bu tür sapmaları “anında” nasıl otomatik olarak ayarlayabildiğini gösterecek.Engel's Plasticizing Systems div başkanı Günther Klammer, “Akıllı yardım, geri dönüştürülmüş malzemeler için çok daha geniş bir uygulama yelpazesinin kapısını açıyor” diyor.Bu yetenek, %100 geri dönüştürülmüş ABS'den bir cetvelin kalıplanmasında gösterilecektir.Kalıplama, biri 21 MFI ve diğeri 31 MFI olmak üzere iki farklı tedarikçiden geri dönüştürülmüş malzeme içeren iki hazne arasında geçiş yapacak.
• Bu stratejinin bir versiyonu Wittmann Battenfeld tarafından, vakumlu geri taşıma yoluyla presin yanında yeni bir Wittmann G-Max 9 granülatörden gelen parçalar ve yeniden topraklama ladinleri içeren parçalar kalıplanırken malzeme viskozite değişimlerini telafi etmek için HiQ-Flow yazılımını kullanarak gösterilecektir. besleme haznesine.
• KraussMaffei, daha sonra parçalanacak olan PP kovaları kalıplayarak tam bir Döngüsel Ekonomi döngüsü sergilemeyi planlıyor ve yeniden öğütme işleminin bir kısmı yeni kalıplama kovalarına yeniden eklenecek.Kalan yeniden öğütme, bir KM (eski adıyla Berstorff) ZE 28 çift vidalı ekstrüderde pigmentler ve %20 talk ile birleştirilir.Bu peletler, ikinci bir KM enjeksiyon makinesinde bir otomotiv A sütunu için bir kumaş kaplamayı geri kalıplamak için kullanılacak.KM'nin APC Plus kontrol yazılımı, tek tip atış ağırlığını korumak için enjeksiyondan tutma basıncına geçiş noktasını ve atıştan atışa tutma basıncı seviyesini ayarlayarak viskozite değişimlerini otomatik olarak ayarlar.Tutarlı kaliteyi sağlamak için eriyiğin varilde kalma süresinin izlenmesi yeni bir özelliktir.
Engel'in yeni skinmelt ko-enjeksiyon dizisi: Sol—deri malzemesini çekirdek malzeme ile namluya yüklemek.Merkez—enjeksiyonun başlaması, deri malzemesinin kalıba ilk girmesi.Sağ—doldurmadan sonra tutma basıncı.
• Nissei Plastic Industrial Co., okyanuslarda ve başka yerlerde plastik atık sorununa muhtemelen katkıda bulunmayacak olan biyolojik bazlı, biyolojik olarak parçalanabilir ve gübrelenebilir polimerlerin kalıplanması için teknoloji geliştiriyor.Nissei, en iyi bilinen ve en yaygın olarak bulunan biyopolimer olan polilaktik asit (PLA) üzerine odaklanmaktadır.Şirkete göre PLA, derin çekme, ince duvarlı parçalar için zayıf uygunluğu ve PLA'nın zayıf akışı ve kalıptan ayrılması nedeniyle kısa atış eğilimi nedeniyle enjeksiyon kalıplamada sınırlı bir kullanım gördü.
K'de Nissei, örnek olarak şampanya bardaklarını kullanarak %100 PLA için pratik ince duvarlı kalıplama teknolojisini gösterecek.Nissei, zayıf akışın üstesinden gelmek için süper kritik karbondioksiti erimiş PLA'ya karıştırmak için yeni bir yöntem buldu.Bildirildiğine göre, süper yüksek şeffaflık elde ederken benzeri görülmemiş seviyelerde (0,65 mm) ince duvar kalıplama sağlar.
• Hurda veya geri dönüştürülmüş plastikleri yeniden kullanmanın bir yolu, bunları birlikte enjekte edilmiş bir sandviç yapının orta tabakasına gömmektir.Engel, bu "cilt erimesi" için yeni geliştirilmiş sürecini çağırıyor ve %50'nin üzerinde geri dönüştürülmüş içerik elde edebileceğini iddia ediyor.Engel, fuar sırasında standında %50'den fazla tüketici sonrası PP içeren kasaları kalıplamayı planlıyor.Engel, parçanın karmaşık geometrisi nedeniyle bunun özel bir zorluk olduğunu söylüyor.Sandviç kalıplama yeni bir kavram olmasa da Engel daha hızlı döngüler elde ettiğini iddia ediyor ve süreç için maça/kabuk oranını değiştirme esnekliğine izin veren yeni bir kontrol geliştirdi.
Dahası, "klasik" ko-enjeksiyondan farklı olarak, cilt eritme işlemi, enjeksiyondan önce hem bakire cilt hem de geri dönüştürülmüş çekirdek erimelerinin bir fıçıda biriktirilmesini içerir.Engel, bunun her iki varilin aynı anda enjeksiyonunu kontrol etme ve koordine etme zorluklarını önlediğini söylüyor.Engel, ana enjektörü çekirdek malzeme için ve ikinci namluyu (ilk üzerinde yukarı doğru açılı) cilt için kullanır.Kabuk malzemesi ana namluya, çekirdek malzemenin atışının önünde ekstrüde edilir ve ardından ikinci (kabuk) namlusu ana (çekirdek) namludan kapatmak için bir valf kapanır.Kabuk malzemesi, kalıp boşluğuna ilk giren ve maça malzemesi tarafından boşluk duvarlarına doğru itilen ilk malzemedir.Tüm sürecin animasyonu CC300 kontrol ekranında görüntülenir.
• Ayrıca Engel, nitrojen enjeksiyonu ile köpürtülmüş geri dönüşüm ile dekoratif otomobil iç bileşenlerini geri kalıplayacaktır.Engel ayrıca, 10 ve 16. Salonlar arasındaki açık hava sergi alanında, tüketici sonrası plastikleri minyatür atık konteynırlarına kalıplayacak. Yakınlardaki başka bir açık hava sergisinde, geri dönüşüm makineleri tedarikçisi Erema'nın geri dönüşüm pavyonu olacak.Orada, bir Engel makinesi, geri dönüştürülmüş naylon balık ağlarından karton kutular oluşturacak.Bu ağlar, genellikle deniz yaşamı için büyük bir tehlike oluşturdukları denize atılır.K fuarındaki yeniden işlenmiş ağ malzemesi, üç ABD'li makine üreticisinin kullanılmış balık ağları için toplama noktaları kurduğu Şili'den geliyor.Şili'de ağlar bir Erema sisteminde geri dönüştürülür ve Engel enjeksiyon preslerinde kaykaylara ve güneş gözlüklerine dönüştürülür.
• Arburg, yeni “arburgGREENworld” programının bir parçası olarak Döngüsel Ekonominin iki örneğini sunacak.Yaklaşık %30 oranında geri dönüştürülmüş PP (Erema'dan), “Paketleme” versiyonunda (aşağıya bakınız) yepyeni bir hibrit Allrounder 1020 H (600 metrik ton) üzerinde yaklaşık 4 saniyede sekiz fincan kalıplamak için kullanılacaktır.İkinci örnek, evsel atıklardan köpüklü PCR ve TPE ile kısmi üst kalıplama ile iki bileşenli bir preste bir makine kapı kolunu kalıplamak için Arburg'un nispeten yeni Profoam fiziksel köpürtme işlemini kullanacak.
Gösteriden önce arburgGREENworld programında çok az ayrıntı mevcuttu, ancak şirket, “arburgXworld” dijitalleştirme stratejisindekilere benzer şekilde adlandırılan üç sütuna dayandığını söylüyor: Yeşil Makine, Yeşil Üretim ve Yeşil Hizmetler.Dördüncü bir sütun olan Yeşil Çevre, Arburg'un dahili üretim süreçlerinde sürdürülebilirliği içerir.
• Boy Machines, standında biyobazlı ve geri dönüştürülmüş malzemelerin beş farklı uygulamasını gerçekleştirecek.
• Wilmington Machinery, 50 lb'lik bir atış yapabilen 30:1 L/D enjeksiyon namlulu MP 800 (800 tonluk) orta basınçlı makinesinin yeni bir versiyonunu (aşağıya bakınız) tartışacak.Yakın zamanda geliştirilmiş, geri dönüştürülmüş veya kullanılmamış malzemelerle hat içi birleştirme yapabilen çift karıştırma bölmeli bir vidaya sahiptir.
Bu gösteride önemli donanım gelişmeleri, yeni kontrol özellikleri, hizmetler ve yenilikçi uygulamalardan daha az vurgulanıyor gibi görünüyor (bir sonraki bölüme bakın).Ancak bunlar gibi bazı yeni tanıtımlar olacak:
• Arburg, yeni nesil “H” serisi hibrit makinelerinde ek bir boyut sunacak.Allrounder 1020 H, 600 mt kelepçeye, 1020 mm kolon aralığına ve Arburg'un en büyük makinesi olan 650 mt Allrounder 1120 H için de mevcut olan yeni 7000 boyutlu enjeksiyon ünitesine (4,2 kg PS atış kapasitesi) sahiptir.
Kompakt hücre, Engel'in amorf metal kalıplama için yeni zafer 120 AMM makinesini, ikisi arasında robotik transfer ile bir LSR contanın üzerine kalıplamak için ikinci bir dikey pres ile eşleştirir.
• Engel, sıvı amorf metalleri (“metalik camlar”) enjeksiyonla kalıplamak için yeni bir makine sergileyecek.Heraeus Amloy zirkonyum bazlı ve bakır bazlı alaşımlar, geleneksel metallerle eşleşmeyen ve ince duvarlı parçaların kalıplanmasına izin veren yüksek sertlik, mukavemet ve elastikiyet (tokluk) kombinasyonuna sahiptir.Mükemmel korozyon direnci ve yüzey kalitesi de iddia edilmektedir.Yeni zafer 120 AMM (amorf metal kalıplama) presi, standart 1000 mm/sn enjeksiyon hızına sahip hidrolik zafer kolonsuz bir makineye dayanmaktadır.Amorf metallerin enjeksiyonla kalıplanması için daha önce mümkün olandan %70'e kadar daha kısa döngü süreleri elde ettiği söyleniyor.Engel, yüksek üretkenliğin amorf metalin yüksek maliyetini dengelemeye yardımcı olduğunu söylüyor.Engel'in Heraeus ile olan yeni ittifakının bir başka avantajı da, teknolojiyi uygulamak için kalıpçıların lisans almasına gerek olmamasıdır.
Fuarda Engel, tam otomatik bir kalıplama hücresinde LSR ile ilk kez aşırı kalıplama yapan amorf metali sunacak.Metal alt tabakanın kalıplanmasından sonra, demo elektrik parçası bir Engel engerek robotu tarafından kalıptan çıkarılacak ve ardından bir easix altı eksenli robot, parçayı LSR contasının üzerine kalıplamak için iki istasyonlu döner tablaya sahip dikey bir Engel geçmeli kalıplama presine yerleştirecektir.
• Haitian International (burada Absolute Haitian tarafından temsil edilmektedir), bu yılın başlarında Jüpiter III'ün tanıtılmasının ardından üçüncü nesil üç makine hattını daha tanıtacak (bkz. Nisan Devam Ediyor).Yükseltilmiş modeller, gelişmiş verimlilik ve üretkenlik sunar;robotik ve otomasyon için optimize edilmiş sürücüler ve açık entegrasyon stratejisi esneklik katar.
Yeni üçüncü nesil makinelerden biri, tıbbi bir uygulamada gösterilecek tamamen elektrikli Zhafir Venus III'tür.Enjeksiyon basıncı kapasitesini önemli ölçüde artıran yepyeni, patentli Zhafir elektrikli enjeksiyon ünitesi ile birlikte gelir.Cazip fiyatlı olduğu söyleniyor, bir, iki ve dört iğ ile sunuluyor.Optimize edilmiş bir geçiş tasarımı, %70'e varan enerji tasarrufu sağlayan Venus III'ün bir başka özelliğidir.
Dört iğ ve dört motorlu büyük elektrikli enjeksiyon üniteleri için yeni, patentli Haitian Zhafir konsepti.
Üçüncü nesil teknoloji, elektrikli Venus tasarımına çekirdek çekme ve ejektörler için entegre bir hidrolik tahrik ekleyen Zhafir Zeres F Serisinde de gösterilecek.Fuarda ambalajı IML ile kalıplayacak.
“Dünyanın en çok satan enjeksiyon makinesinin” yeni versiyonu, Haitian Drive Systems'dan bir Hilectro robotlu bir geçmeli kalıplama hücresinde tüketim malları için ekonomik bir çözüm olarak sunulacak.Servohidrolik Mars III, yeni bir genel tasarıma, yeni motorlara ve servo hidrolik, iki plakalı Jüpiter III Serisine benzer çok sayıda başka iyileştirmeye sahiptir.Bir Jüpiter III de bir otomotiv uygulamasında gösteride çalışacak.
• KraussMaffei, servo hidrolik, iki plakalı serisinde daha büyük bir boyut olan GX 1100 (1100 mt) piyasaya sürüyor.Her biri 20 L'lik iki PP kovayı IML ile kalıplayacaktır.Atış ağırlığı yaklaşık 1,5 kg ve çevrim süresi sadece 14 saniyedir.Bu makine için "hız" seçeneği, 350 mm'den fazla kalıp açma mesafeleri ile büyük ambalajların kalıplanması için hızlı enjeksiyon (700 mm/sn'ye kadar) ve kelepçe hareketleri sağlar.Kuru çevrim süresi neredeyse yarım saniye daha kısadır.Ayrıca, standart KM vidalarından %40'tan fazla daha yüksek verim sağladığı söylenen poliolefinler (26:1 L/D) için bir HPS bariyer vidası kullanacak.
KraussMaffei, GX servo hidrolik iki plakalı serisinde daha büyük bir boyutu piyasaya sürecek.Bu GX-1100, sadece 14 saniyede iki adet 20L PP kovayı IML ile kalıplayacaktır.Bu aynı zamanda Netstal'ın Akıllı Operasyon kontrol seçeneğini entegre eden ilk KM makinesidir.
Ayrıca bu GX 1100, yakın zamanda KraussMaffei'ye entegre edilen Netstal markasından alınan Akıllı Operasyon kontrol seçeneğiyle donatılmış ilk KM makinesidir.Bu seçenek, maksimum esneklik gerektiren kurulum ve sezgisel ve güvenli makine işletimi gerektiren üretim için ayrı kontrol ortamları oluşturur.Üretim ekranlarının rehberli kullanımı, yeni Akıllı Düğmeler ve yapılandırılabilir bir gösterge panosu kullanır.İkincisi, diğer tüm kontrol elemanları kilitliyken makine durumunu, seçilen işlem bilgilerini ve uygulamaya özel çalışma talimatlarını gösterir.Akıllı Düğmeler, kapatma için otomatik temizleme de dahil olmak üzere otomatik başlatma ve kapatma dizilerini etkinleştirir.Başka bir düğme, bir çalıştırmanın başlangıcında tek atımlık bir döngü başlatır.Başka bir düğme sürekli döngüyü başlatır.Güvenlik özellikleri, örneğin, başlatma ve durdurma düğmelerine arka arkaya üç kez basılması ve enjeksiyon arabasını ileri hareket ettirmek için bir düğmeyi sürekli olarak basılı tutma gereksinimini içerir.
• Milacron, bu yılın başlarında ABD'de tanıtılan yeni "küresel" Q-Serisi servohidrolik manivelalarını sergileyecek.55 ila 610 tonluk yeni hat, kısmen Almanya'daki eski Ferromatik F-Serisini temel alıyor.Milacron, NPE2018'de 2250 tonluk bir sergilenen yeni Cincinnati büyük servo hidrolik iki plakalı makine serisini de gösterecek.
Milacron, yeni Cincinnati büyük servo hidrolik iki plakalı presleri (yukarıda) ve yeni Q Serisi servohidrolik manivelaları (altta) ile dikkat çekmeyi hedefliyor.
• Negri Bossi, 600 ila 1300 mt arasında değişen yeni Nova sT servo hidrolik makine serisini tamamlayan 600 mt'lik bir boyutu tanıtacak. -merdane kelepçesi.Ayrıca, NPE2018'de tanıtılan yeni Nova eT tamamen elektrikli serisinin iki modeli de gösterilecek.
• Sumitomo (SHI) Demag beş yeni giriş gösterecektir.Paketleme için El-Exis SP yüksek hızlı hibrit serisindeki güncellenmiş iki makine, akümülatörün yüklenmesi sırasında hidrolik basıncı düzenleyen yeni bir kontrol valfi sayesinde öncekilerden %20'ye kadar daha az enerji tüketir.Bu makineler 1000 mm/sn'ye kadar enjeksiyon hızlarına sahiptir.İki presten biri saatte 130.000 su şişesi kapağı üretmek için 72 gözlü bir kalıp çalıştıracak.
Sumitomo (SHI) Demag, hibrit El-Exis SP paketleme makinesinin enerji tüketimini %20'ye kadar azaltırken, halen 130.000/saat hızla 72 boşlukta su şişesi kapakları kalıplayabiliyor.
Ayrıca yeni, IntElect tamamen elektrikli serisinde daha büyük bir modeldir.IntElect 500, önceki 460 mt'lik en büyük boyuttan bir adım önde.Daha büyük bir tonaj gerektiren otomotiv uygulamalarına uygun olarak daha geniş kolon aralığı, kalıp yüksekliği ve açma stroku sunar.
IntElect S medikal makinesinin en yeni boyutu olan 180 mt'nin, kirletici maddeler, parçacıklar ve yağlayıcılardan arınmış olmasını sağlayan bir kalıp alanı düzeni ile GMP uyumlu ve temiz odaya hazır olduğu söyleniyor.1,2 saniyelik kuru çevrim süresi ile “S” modeli önceki nesil IntElect makinelerinden daha iyi performans gösterir.Genişletilmiş kolon aralığı ve kalıp yüksekliği, çok boşluklu kalıpların küçük enjeksiyon üniteleriyle kullanılabileceği anlamına gelir, bu da özellikle hassas tıbbi kalıpçılar için faydalı olduğu söylenir.3 ila 10 saniye döngü süreleri ile çok sıkı toleranslı uygulamalar için üretilmiştir.64 boşlukta pipet uçlarını kalıplayacaktır.
Standart makineleri çok bileşenli kalıplamaya dönüştürmek için Sumitomo Demag, IntElect makinesiyle aynı servo sürücüyü kullanan eMultiPlug yardımcı enjeksiyon üniteleri serisini tanıtacak.
• Toshiba, NPE2018'de de gösterilen yeni ECSXIII tamamen elektrikli serisinden 50 tonluk bir modeli sergiliyor.Bu, LSR için donatılmıştır, ancak soğuk yolluk kontrolünün makinenin gelişmiş V70 kontrolörü ile entegrasyonunun, bildirildiğine göre termoplastik sıcak yolluk kalıplamaya kolay dönüşüme de olanak tanıdığı bildiriliyor.Bu makine, yine NPE'de tanıtılan Yushin'in en yeni FRA lineer robotlarından biri ile gösterilecektir.
• Wilmington Machinery, MP800 orta basınçlı enjeksiyon makinesini NPE2018'de tanıtıldığından beri yeniden tasarladı.Bu 800 tonluk servohidrolik pres, hem düşük basınçlı yapısal köpük hem de 10.000 psi'ye kadar basınçlarda standart enjeksiyonlu kalıplamayı hedefliyor.50 lb'lik bir atış kapasitesine sahiptir ve 72 × 48 inç'e kadar olan parçaları kalıplayabilir. Orijinal olarak yan yana sabit vidalı ve pistonlu iki aşamalı bir makine olarak tasarlanmıştır.Yeni tek kademeli versiyon 130 mm (5,1 inç) çapa sahiptir.pistonlu vida ve vidanın önünde sıralı bir piston.Eriyik, vidadan pistonun içindeki bir kanaldan geçer ve pistonun önündeki bilyeli çek valf yoluyla çıkar.Piston, vidanın iki katı yüzey alanına sahip olduğundan, bu ünite, bu boyuttaki bir vida için normalden daha büyük bir atış yapabilir.Yeniden tasarımın ana nedeni, eriyiğin bir kısmının reçinelerin ve katkı maddelerinin renk bozulmasına ve bozulmasına yol açabilecek aşırı kalma süresine ve ısı geçmişine maruz kalmasını önleyen ilk giren/ilk çıkar eriyik işlemesi sağlamaktır.Wilmington'ın kurucusu ve başkanı Russ La Belle'e göre, bu sıralı vida/piston konsepti 1980'lere dayanıyor ve aynı zamanda firmasının da ürettiği akümülatör kafalı şişirme makinelerinde başarıyla test edildi.
Wilmington Machinery, MP800 orta basınçlı makinesini iki aşamalı enjeksiyondan tek bir namluda sıralı vida ve pistonlu tek aşamalıya yeniden tasarladı.Ortaya çıkan FIFO eriyik işleme, renk bozulmasını ve bozulmayı önler.
MP800 enjeksiyon makinesinin vidası, 30:1 L/D ve çift karıştırma bölümlerine sahiptir ve geri dönüştürülmüş reçineler ve katkı maddeleri veya elyaf takviyeleri ile birleştirmeye uygundur.
Wilmington ayrıca, yerden tasarruf etmek isteyen bir müşteri için yakın zamanda ürettiği iki dikey kenetli yapısal köpük presinden ve ayrıca dikey preslerin daha kolay kalıp kurulumu ve düşük takım maliyetleri açısından avantajlarından bahsedecek.Bu büyük servo hidrolik preslerin her biri 125 lb'lik atış kapasitesine sahiptir ve çevrim başına 20 parçaya kadar üretmek için altı adede kadar kalıbı kabul edebilir.Her kalıp, Wilmington'un kalıp doldurma işlemini sıralayan ve her kalıba ayrı atış kontrolü sağlayan tescilli Versafil enjeksiyon sistemi tarafından bağımsız olarak doldurulur.
• Wittmann Battenfeld, çok bileşenli bir versiyonda ilk kez gösterilen yeni 120 mt VPower dikey presini getirecek (bkz. Eylül '18 Yakın Çekim).2+2 boşluklu bir kalıpta naylon ve TPE'den bir otomotiv tapasını kalıplayacaktır.Otomasyon sistemi, sarma pimlerini yerleştirmek, naylon ön kalıpları üst kalıp boşluklarına aktarmak ve bitmiş parçaları çıkarmak için bir SCARA robotu ve WX142 lineer robotu kullanacaktır.
Ayrıca Wittmann'dan yeni bir tıbbi versiyonda yüksek hızlı, tamamen elektrikli EcoPower Xpress 160 olacak.PET kan tüplerini 48 boşlukta kalıplamak için özel bir vida ve kurutma hunisi sağlanmıştır.
Arburg'dan potansiyel olarak heyecan verici bir gelişme, bir makine kontrolörüne kalıp doldurma simülasyonunun eklenmesidir.Yeni “dolum asistanının” (Simcon akış simülasyonuna dayalı) makine kontrolüne entegre edilmesi, baskı makinesinin üreteceği parçayı “bilmesi” anlamına gelir.Çevrimdışı oluşturulan simülasyon modeli ve parça geometrisi doğrudan kontrol sistemine okunur.Ardından, çalışma sırasında, mevcut vida konumuna göre parça doldurma derecesi, gerçek zamanlı olarak 3D grafik olarak canlandırılır.Makine operatörü, çevrimdışı oluşturulan simülasyonun sonuçlarını, ekran monitöründe son döngüdeki gerçek dolum performansıyla karşılaştırabilir.Bu, doldurma profilinin optimizasyonuna yardımcı olacaktır.
Son aylarda, doldurma asistanının kapasitesi daha geniş bir kalıp ve malzeme yelpazesini kapsayacak şekilde genişletildi.Bu özellik, tamamen elektrikli bir Allrounder 570 A (200 mt) üzerinde ilk kez gösterilecek olan Arburg'un en yeni Gestica kontrol cihazında mevcuttur.Şimdiye kadar, Gestica kontrolör yalnızca yeni nesil Allrounder H hibrit serisi daha büyük preslerde mevcuttu.
Arburg ayrıca fiber takviyeli 3D baskı yapabilen yeni bir Freeformer modelini de gösterecek.
Boy Machines, Servo-Plast adı verilen yeni plastikleştirme teknolojisinin yanı sıra LR 5 lineer robotu için yerden tasarruf sağlayacak yeni bir alternatif konumlandırma sunacağını ima etti.
Engel iki yeni özel amaçlı vidayı tanıtacak.PFS (Fiziksel Köpük Vidası), doğrudan gaz enjeksiyonlu yapısal köpük kalıplama için özel olarak geliştirilmiştir.Bildirildiğine göre, gaz yüklü eriyiğin daha iyi homojenleştirilmesini ve cam takviyeleri ile daha uzun ömür sağlar.K'da MuCell mikro hücresel köpük işlemi ile gösterilecektir.
İkinci yeni vida, otomotiv uygulamalarında artan uzun cam PP ve naylon talebini karşılamak üzere tasarlanmış LFS'dir (Uzun Fiber Vida).Fiber kırılmasını ve vida aşınmasını en aza indirirken fiber demetlerinin dağılımını optimize etmek için tasarlanmıştır.Engel'in önceki çözümü, uzun cam için cıvatalı karıştırma kafasına sahip bir vidaydı.LFS, rafine bir geometriye sahip tek parça bir tasarımdır.
Engel ayrıca üç otomasyon ürünü sunuyor.Bunlardan biri, daha uzun kalkış stroklarına sahip ancak öncekiyle aynı taşıma kapasitesi kapasitelerine sahip viper lineer servo robotlardır.Örneğin, engerek 20'nin "X" strokunu 900 mm'den 1100 mm'ye genişleterek Euro paletlerine tam olarak ulaşmasını sağlar - daha önce bir engerek 40 gerektiren bir görev. 60.
Engel, bu geliştirmenin iki "akıllı" inject 4.0 işleviyle mümkün olduğunu söylüyor: Titreşimleri aktif olarak sönümleyen iQ titreşim kontrolü ve yüke göre robotun hareketlerinin hızlarını ayarlayan yeni "çoklu dinamik" işlev.Başka bir deyişle, robot otomatik olarak daha hafif yüklerle daha hızlı, daha ağır yüklerle daha yavaş hareket eder.Her iki yazılım özelliği de artık engerek robotlarında standarttır.
Ayrıca yeni bir pnömatik yolluk toplayıcı, Engel pic A'nın piyasadaki hem en uzun ömürlü hem de en kompakt yolluk toplayıcı olduğu söyleniyor.Her zamanki katı X ekseni yerine, resim A çok dar bir alanda hareket eden bir döner kola sahiptir.Kalkış stroku 400 mm'ye kadar sürekli değişkendir.Y eksenini sadece birkaç adımda ayarlama özelliği de yenidir;ve A ekseni dönüş açısı 0° ile 90° arasında otomatik olarak ayarlanır.Kullanım kolaylığının özel bir avantaj olduğu söyleniyor: Tam olarak döndürüldüğünde, resim A tüm kalıp alanını serbest bırakarak kalıp değişikliklerini kolaylaştırıyor.Engel, "Ladin toplayıcıyı döndürmek ve XY ayar ünitesini ayarlamak için zaman alan süreç artık tarih oldu" diyor.
Engel ayrıca, ayak izini en aza indirmek ve hücre bileşenleri arasında güvenli etkileşimi sağlamak için uygun maliyetli, standartlaştırılmış bir çözüm olarak tanımlanan “kompakt güvenlik hücresini” ilk kez sergiliyor.Bir tıbbi hücre, bu konsepti parça taşıma ve kutu değiştirme ile gösterecektir - hepsi standart güvenlik korumasından önemli ölçüde daha incedir.Hücre açıldığında, kutu değiştirici otomatik olarak yana doğru hareket ederek kalıba açık erişim sağlar.Standartlaştırılmış tasarım, çok katmanlı konveyör bant veya tepsi sunucusu gibi ek bileşenleri barındırabilir ve temiz oda ortamlarında bile hızlı geçişlere olanak tanır.
Milacron, ilk olarak geçen Ekim ayında Almanya'da düzenlenen Fakuma 2018 fuarında tanıtılan yeni iMFLUX düşük basınçlı enjeksiyon sürecini Mozaik makine kontrollerine entegre eden ilk makine üreticisi olarak öncü konumunu gösterecek.Bu işlemin, daha düşük basınçlarda kalıplama yaparken döngüleri hızlandırdığı ve daha stressiz parçalar sağladığı iddia ediliyor.(iMFLUX hakkında daha fazla bilgi için bu sayıdaki özellik makalesine bakın.)
Trexel, MuCell mikro-hücreli köpürtmeye yönelik en yeni ekipman geliştirmelerinden ikisini sergileyecek: hızlı döngülü paketleme uygulamaları için ilk uygun olan P-Serisi gaz ölçüm ünitesi (ayrıca NPE2018'de gösterilmiştir);ve önceki özel vida ve kovana olan ihtiyacı ortadan kaldıran yepyeni Uç Dozlama Modülü (TDM), standart vidalara sonradan takılabilir, fiber güçlendirmelere karşı daha hassastır ve verimi artırır (bkz. Haziran Devam Ediyor).
Robotlarda Sepro, standart S5-25'ten %50 daha hızlı olan en yeni modeli olan S5-25 Hız Kartezyen modelini öne çıkarıyor.Bildirildiğine göre, 1 saniyenin altında kalıp boşluğuna girip çıkabiliyor.Ayrıca SeprSepro America, LLCo'nun şimdi Görsel kontrolleriyle sunduğu Universal Robots'un cobotları da sergileniyor.
Wittmann Battenfeld, yeni bir yüksek hızlı modelin yanı sıra gelişmiş R9 kontrolleri (NPE'de gösterilmiştir) ile yeni X serisi lineer robotlarından birkaçını çalıştıracak.
Her zaman olduğu gibi, K'nın ana cazibesi, katılımcıları günümüz teknolojisinin sınırlarını zorlamaya teşvik edebilecek yadsınamaz bir “Vay canına” faktörüne sahip canlı kalıplama gösterileri olacak.
Örneğin Engel, otomotiv, elektrik ve medikal pazarlarına yönelik çeşitli sergilerde durakları kaldırıyor.Otomotiv hafif yapısal kompozitleri için Engel, proses karmaşıklığı ve tasarım esnekliğinde çıtayı yükseltiyor.Hedeflenen yük dağılımına sahip kalıplama parçalarına yönelik mevcut oto-endüstri Ar-Ge'sini göstermek için Engel, iki entegre kızılötesi fırın ve üç altı eksenli robot içeren tam otomatik bir işlemde üç farklı şekilli organo-levhayı ön ısıtan, ön biçimlendiren ve üst kalıplayan bir hücre çalıştıracak.
Hücrenin kalbi, hücrenin tüm bileşenlerini (çarpışma kontrolü dahil) koordine eden ve tüm çalışma programlarını saklayan bir CC300 kontrolörlü (ve C10 el tipi tablet askılı) 800 mt'lik iki plakalı bir prestir.Bu, 18 robot ekseni ve 20 IR ısı bölgesi ile tek bir Başlat düğmesi ve tüm bileşenleri ana konumlarına gönderen bir Durdur düğmesi ile entegre tabaka istifleme dergileri ve konveyörleri içerir.Bu karmaşık hücreyi programlamak için 3D simülasyon kullanıldı.
Engel'in hafif yapısal otomotiv kompozitleri için alışılmadık derecede karmaşık hücresi, iki IR fırını ve üç altı eksenli robotu birleştiren bir hücrede önceden ısıtılmış, önceden şekillendirilmiş ve üst kalıplanmış farklı kalınlıklarda üç PP/cam organo levha kullanır.
Organosheets için malzeme dokuma sürekli cam ve PP'dir.Engel tarafından tasarlanan ve üretilen iki IR fırın, biri dikey, biri yatay olarak makinenin üzerine monte edilmiştir.Dikey fırın, en ince tabakanın (0,6 mm) kalıba çok az ısı kaybıyla hemen ulaşması için doğrudan kelepçenin üzerine yerleştirilmiştir.Hareketli plakanın üzerinde bir kaide üzerinde bulunan standart bir yatay IR fırın, iki daha kalın tabakayı (1 mm ve 2,5 mm) önceden ısıtır.Bu düzenleme, fırın taban alanı kaplamadığı için fırın ile kalıp arasındaki mesafeyi kısaltır ve yerden tasarruf sağlar.
Tüm organosheets aynı anda önceden ısıtılır.Levhalar kalıpta önceden şekillendirilir ve yaklaşık 70 saniyelik bir döngüde cam dolgulu PP ile üst kalıplanır.Bir easix robotu, en ince tabakayı fırının önünde tutarak, diğeri ise iki kalın tabakayı işler.İkinci robot, daha kalın tabakaları yatay fırına ve ardından kalıba (biraz üst üste gelecek şekilde) yerleştirir.En kalın sac, parça kalıplanırken ayrı bir boşlukta ekstra bir ön şekillendirme döngüsü gerektirir.Üçüncü robot (zemine monteli, diğerleri makinenin üstünde), en kalın levhayı ön şekillendirme boşluğundan kalıp boşluğuna taşır ve bitmiş parçayı kalıptan çıkarır.Engel, bu işlemin "daha önce organik tabakalar söz konusu olduğunda imkansız olarak kabul edilen olağanüstü damarlı deri görünümü" elde ettiğini belirtiyor.Bu gösterinin "organomet sürecini kullanarak büyük yapısal termoplastik kapı yapıları üretmenin temelini oluşturduğu" söyleniyor.
Engel ayrıca iç ve dış otomobil parçaları için dekoratif süreçleri de gösterecek.Leonhard Kurz ile işbirliği içinde Engel, folyoları tek adımda vakumla şekillendiren, arkadan kalıplayan ve kalıpla kesen bir rulodan ruloya kalıp içi folyo dekorasyon sürecini yürütecek.İşlem, boya filmi yüzeyli çok katmanlı folyoların yanı sıra kapasitif elektronikli yapılandırılmış, arkadan aydınlatılabilir ve işlevselleştirilmiş folyolar için uygundur.Kurz'un yeni IMD Varioform folyolarının, karmaşık 3D şekillerin geri kalıplanmasında önceki sınırlamaların üstesinden geldiği söyleniyor.K'de Engel, Trexel'in MuCell işlemiyle köpürtülmüş olan parçalanmış bitki hurdası (folyo kaplamalı parçalar) ile folyoyu geri kalıplayacaktır.Bu uygulama Fakuma 2018'de gösterilmiş olsa da Engel, ürünü kalıpta tamamen kırpmak için süreci daha da geliştirerek, kalıp sonrası lazer kesim adımını ortadan kaldırdı.
İkinci bir IMD uygulaması, parlak ve çizilmeye karşı dayanıklılık için şeffaf, iki bileşenli bir sıvı PUR son kat ile termoplastik ön panellerin üzerini kaplamak için Kurz'un standında bir Engel sistemi kullanacak.Sonucun, dış güvenlik sensörleri için gereksinimleri karşıladığı söyleniyor.
LED aydınlatma, otomobillerde bir stil öğesi olarak popüler olduğu için Engel, yüksek ışık verimliliği elde etmek ve iletim kayıplarını en aza indirmek için özellikle akrilik (PMMA) için yeni bir plastikleştirme işlemi geliştirdi.1 mm genişlik × 1,2 mm yükseklik civarındaki ince optik yapıları doldurmak için de yüksek kaliteli eriyik gerekir.
Wittmann Battenfeld, işlevsel bir yüzeye sahip bir otomobil tavan döşemesi oluşturmak için Kurz'un IMD Varioform folyolarını da kullanacak.Dış kısmında kısmen yarı saydam dekoratif bir levha ve parçanın içinde baskılı bir dokunmatik sensör yapısına sahip fonksiyonel bir levha bulunur.Servo C eksenine sahip lineer bir robot, sürekli tabakayı önceden ısıtmak için Y ekseninde bir IR ısıtıcıya sahiptir.Fonksiyonel levha kalıba yerleştirildikten sonra dekoratif levha bir rulodan çekilir, ısıtılır ve vakum oluşturulur.Daha sonra her iki tabaka da kalıplanır.
Ayrı bir gösteride Wittmann, %25 PCR ve %25 talk içeren bir Borealis PP bileşiğinden bir Alman spor otomobili için bir koltuk sırası desteği oluşturmak için Cellmould mikro-hücreli köpük işlemini kullanacak.Hücre, Wittmann'ın havadan nitrojeni çıkaran ve onu 330 bar'a (~4800 psi) kadar basınçlandıran yeni Sede gaz ünitesini kullanacak.
Tıbbi ve elektronik parçalar için Engel, iki çok bileşenli kalıplama sergisi planlıyor.Bunlardan biri, elektronik bir parçayı amorf metale kalıplayan ve ardından ikinci preste bir LSR contası ile üst kalıplayan, yukarıda bahsedilen iki makineli hücredir.Diğer gösteri, şeffaf ve renkli PP'den kalın duvarlı bir tıbbi muhafazanın kalıplanmasıdır.Engel, daha önce kalın optik lenslere uygulanan bir tekniği kullanarak, 25 mm kalınlığındaki bir parçayı iki katman halinde kalıplamak, tek çekimde kalıplandığında 20 dakikaya kadar uzayabilecek olan döngü süresini önemli ölçüde azaltır.
İşlem, Almanya'daki Hack Formenbau'dan sekiz boşluklu Vario Spinstack kalıbı kullanıyor.Dört konumlu dikey bir indeksleme şaftı ile donatılmıştır: 1) şeffaf PP gövdesini enjekte etmek;2) soğutma;3) renkli PP ile kalıplama;4) robotla kalıptan çıkarma.Kalıplama sırasında şeffaf bir gözetleme camı yerleştirilebilir.Yığın dönüşü ve sekiz çekirdekli çekme işleminin tümü, Engel tarafından geliştirilen yeni yazılımı kullanan elektrikli servo motorlar tarafından çalıştırılır.Kalıp eylemlerinin servo kontrolü, pres kontrolörüne entegre edilmiştir.
Arburg'un standındaki sekiz kalıplama sergisi arasında, entegre elektronik işlevlere sahip filmlerin bir gece lambası üretmek için kalıplandığı Enjeksiyonla Kalıplanmış Yapılandırılmış Elektroniklerin (IMSE) işlevsel bir IMD gösterimi olacak.
Bir başka Arburg sergisi, yaklaşık 20 saniyede 0.009 g ağırlığındaki mikro anahtarları kalıplamak için 8 mm vida, sekiz boşluklu kalıp ve LSR malzeme kartuşu kullanan LSR mikro kalıplama olacaktır.
Wittmann Battenfeld, Avusturya'nın Nexus Elastomer Systems firmasından 16 gözlü bir kalıpta LSR tıbbi valfleri kalıplayacak.Sistem, Endüstri 4.0 ağ iletişimi için OPC-UA entegrasyonuna sahip yeni Nexus Servomix ölçüm sistemini kullanır.Bu servo tahrikli sistemin hava kabarcıklarının ortadan kaldırılmasını garanti ettiği, varillerin kolay değiştirilmesini sağladığı ve boş varillerde <%0,4 malzeme bıraktığı söylenmektedir.Ek olarak, Nexus'un Timeshot soğuk yolluk sistemi, 128 boşluğa kadar bağımsız iğne kapatma kontrolü ve enjeksiyon süresine göre genel kontrol sunar.
Bir Wittmann Battenfeld makinesi, simülasyon yazılımının bunu mümkün kılmasına yardımcı olan Sigma Engineering'in standında özellikle zorlu bir LSR parçasını kalıplayacak.83 g ağırlığındaki bir potholder, 135 mm akış uzunluğunun üzerinde 1 mm et kalınlığına sahiptir (bkz. Aralık '18 Çalıştırma).
Negri Bossi, Molmasa, İspanya'dan bir kalıp kullanarak yatay bir enjeksiyon makinesini küçük roll-on deodorant şişeleri için bir enjeksiyon üflemeli kalıpçıya dönüştürmek için yeni, patentli bir yöntem gösterecek.NB standındaki başka bir makine, şirketin FMC (Köpük Mikro Hücreli Kalıplama) sürecini kullanarak köpüklü WPC'den (ahşap-plastik bileşik) bir süpürge fırçası üretecek.Hem termoplastikler hem de LSR için mevcut olan bu teknik, besleme bölümünün arkasındaki bir port aracılığıyla vidanın ortasındaki bir kanala nitrojen gazı enjekte eder.Gaz, plastikleştirme sırasında ölçüm bölümündeki bir dizi "iğne" yoluyla eriyiğe girer.
%100 doğal malzemelere dayalı kozmetik kavanozlar ve kapaklar, kalıplamadan sonra iki parçayı birbirine vidalayan bir hücrede Wittmann Battenfeld tarafından yapılacak.
Wittmann Battenfeld, herhangi bir özellik kaybı olmadan geri dönüştürülebileceği bildirilen %100 doğal içeriklere dayalı bir malzemeden kapaklı kozmetik kavanozları kalıplayacak.4+4 gözlü kalıba sahip iki bileşenli bir pres, ana enjektörü kullanarak kavanozları IML ile ve ikincil ünite ile kapakları “L” konfigürasyonunda kalıplayacaktır.Biri etiket yerleştirme ve kavanozların kalıptan çıkarılması için, diğeri kapakların kalıptan çıkarılması için olmak üzere iki doğrusal robot kullanılır.Her iki parça da birbirine vidalanmak üzere ikincil bir istasyona yerleştirilir.
Bu yıl fuarın belki de yıldızı olmasa da, “dijitalleşme” veya Endüstri 4.0 teması kesinlikle güçlü bir varlığa sahip olacak.Makine tedarikçileri “akıllı makineler, akıllı süreçler ve akıllı hizmet” platformlarını oluşturuyor:
• Arburg, kontrollere entegre dolum simülasyonu (yukarıya bakın) ve işlevleri vida aşınmasının tahmini bakımını içeren yeni bir “Plastikleştirme Asistanı” ile makinelerini daha akıllı hale getiriyor.Daha akıllı üretim, karmaşık anahtar teslim hücreler için bir SCADA (denetimsel kontrol ve veri toplama) sistemi olan yeni Arburg Anahtar Teslim Kontrol Modülünden (ACTM) yararlanır.Tüm süreci görselleştirir, ilgili tüm verileri yakalar ve işe özel veri setlerini arşivleme veya analiz için bir değerlendirme sistemine iletir.
“Akıllı servis” kategorisinde ise Almanya'da Mart ayından itibaren hizmete giren “arburgXworld” müşteri portalı ise K 2019 itibariyle uluslararası kullanıma sunulacaktır. Ana Makine Merkezi, Servis Merkezi gibi ücretsiz fonksiyonların yanı sıra, Mağaza ve Takvim uygulamaları, fuarda tanıtılan ücretli ek işlevler olacak.Bunlar, makine durumu için “Self Servis” panosunu, kontrol sistemi simülatörünü, proses verilerinin toplanmasını ve makine tasarımının ayrıntılarını içerir.
• Boy, gösteri ziyaretçileri için kişiselleştirilmiş üretim ile sert/yumuşak kalıplanmış bir bardak üretecek.Kalıplanan her fincan için üretim verileri ve bireysel anahtar veriler saklanır ve bir sunucudan alınabilir.
• Engel iki yeni “akıllı” kontrol fonksiyonunu vurgulamaktadır.Biri, süreci optimize etmek için bir "akıllı asistan" olan iQ melt control.Döngüyü uzatmadan vida ve namlu aşınmasını en aza indirmek için plastikleştirme süresini otomatik olarak ayarlar ve malzeme ve vida tasarımına bağlı olarak namlu sıcaklığı profili ve geri basınç için en uygun ayarları önerir.Asistan ayrıca belirli vida, namlu ve çek valfin mevcut uygulama için uygun olduğunu doğrular.
Bir diğer yeni akıllı asistan, şirketin yapay zekayı tamamen kucaklayan ilk özelliği olarak tanımlanan iQ süreç gözlemcisidir.Önceki iQ modülleri, enjeksiyon ve soğutma gibi kalıplama işleminin bireysel unsurlarını optimize etmek için tasarlanırken, bu yeni yazılım, tüm iş için tüm sürece genel bir bakış sağlar.Herhangi bir değişikliği erken bir aşamada tespit etmeyi kolaylaştırmak için işlemin dört aşamasının tamamında (plastikleştirme, enjeksiyon, soğutma ve kalıptan çıkarma) birkaç yüz işlem parametresini analiz eder.Yazılım, analiz sonuçlarını sürecin dört aşamasına böler ve bunları hem enjeksiyon makinesinin CC300 kontrol cihazında hem de uzaktan, her zaman görüntüleme için Engel e-connect müşteri portalında anlaşılması kolay bir genel bakışla sunar.
Proses mühendisi için tasarlanan iQ proses gözlemcisi, sapmaların erken tespiti ile daha hızlı sorun gidermeyi kolaylaştırır ve prosesi optimize etmenin yollarını önerir.Engel'in birikmiş işleme bilgisine dayanarak, “ilk proaktif süreç monitörü” olarak tanımlanıyor.
Engel, K'da daha fazla durum izleme özelliği ve yardımcı ekipmandan ve hatta çoklu enjeksiyon makinelerinden veri toplayıp görselleştirebilen bir "uç cihaz"ın ticari lansmanı dahil olmak üzere daha fazla tanıtım olacağını vaat ediyor.Kullanıcıların çok çeşitli ekipmanın işlem ayarlarını ve çalışma durumunu görmelerini ve verileri Engel's TIG ve diğerleri gibi bir MES/MRP bilgisayarına göndermelerini sağlayacaktır.
• Wittmann Battenfeld, enjeksiyondan önce çek valfin pozitif kapanmasını sağlayan en yeni HiQ-Metering dahil HiQ akıllı yazılım paketlerini sergileyecek.Wittmann 4.0 programının bir diğer yeni unsuru, tek bir tuşa basarak tüm hücrenin kurulumuna izin vermek için hem enjeksiyon makinesi hem de Wittmann yardımcıları için ayarları saklayan elektronik kalıp veri sayfasıdır.Şirket ayrıca, tahmine dayalı bakım için durum izleme sisteminin yanı sıra İtalyan MES yazılım tedarikçisi Ice-Flex'teki yeni hissesinin bir ürününü de sergileyecek: TEMI+, sistemle entegre basit, giriş seviyesi bir veri toplama sistemi olarak tanımlanıyor. enjeksiyon makinesinin Unilog B8 kontrolleri.
• KraussMaffei'den bu alandaki haberler, herhangi bir nesildeki tüm KM makinelerini Endüstri 4.0 için web etkin ağ oluşturma ve veri alışverişi yetenekleriyle donatmak için yeni bir güçlendirme programı içeriyor.Bu teklif, KM'nin yeni Dijital ve Servis Çözümleri (DSS) iş biriminden gelir.Yeni teklifleri arasında, kestirimci bakım için durum izleme ve "Verilerinizin değerini ortaya çıkarmaya yardımcı oluyoruz" sloganı altında "hizmet olarak veri analizi" olacak.İkincisi, şirketin “tamamen yeni bir üretim izleme türü için sosyal medyanın avantajlarını kullandığını” söylediği KM'nin yeni Social Production uygulamasının bir işlevi olacak.Bu patent bekleyen işlev, herhangi bir kullanıcı konfigürasyonu olmaksızın, temel verilere dayalı olarak süreç bozukluklarını bağımsız olarak tanımlar ve olası çözümler hakkında ipuçları sağlar.Engel'in yukarıda bahsedilen iQ süreç gözlemcisi gibi, Sosyal Üretim'in de sorunları erken bir aşamada tespit etmeyi ve önlemeyi veya çözmeyi mümkün kıldığı bildiriliyor.Üstelik KM, sistemin tüm marka enjeksiyon makineleriyle uyumlu olduğunu söylüyor.Endüstriyel mesajlaşma işlevi, üretimde iletişimi ve işbirliğini basitleştirmek ve hızlandırmak için WhatsApp veya WeChat gibi mesajlaşma programlarının yerini almayı amaçlıyor.
KM ayrıca, her 5 milisaniyede bir makineden, kalıptan veya başka bir yerden 500'e kadar sinyal toplayarak ve sonuçları grafiklendirerek sürecin ayrıntılı bir görünümünü sağlayan DataXplorer yazılımının yeni bir geliştirmesini de piyasaya sürecek.Yardımcılar ve otomasyon dahil olmak üzere bir üretim hücresinin tüm unsurları için merkezi bir veri toplama noktası fuarda yeni olacak.Veriler MES veya MRP sistemlerine aktarılabilir.Sistem modüler bir yapıda uygulanabilir.
• Milacron, M-Powered web portalını ve “MES benzeri işlevsellik”, OEE (genel ekipman verimliliği) izleme, sezgisel panolar ve tahmine dayalı bakım gibi yeteneklerle veri analizi paketini vurgulayacaktır.
Endüstri 4.0 gelişmeleri: Engel'in yeni iQ süreç gözlemcisi (solda);Milacron'un M-Powered'i (ortada);KraussMaffei'nin DataXplorer'ı.
• Negri Bossi, farklı standart ve protokollere sahip çeşitli makinelerden veri toplamak ve bu verileri müşterinin ERP sistemine ve/veya buluta göndermek için Amico 4.0 sisteminin yeni bir özelliğini sergileyecek.Bu, kendini plastik işlemede Endüstri 4.0'ı uygulamaya adamış bir şirket olan Open Plast of Italy'den bir arayüz aracılığıyla gerçekleştirilir.
• Sumitomo (SHI) Demag, myConnect müşteri portalı aracılığıyla uzaktan tanılama, çevrimiçi destek, belge takibi ve yedek parça siparişinde en son tekliflerini içeren bağlantılı bir hücre sunacak.
• Endüstri 4.0'ın şimdiye kadarki en aktif tartışması Avrupalı ve Amerikalı tedarikçilerden gelmiş olsa da Nissei, Endüstri 4.0 özellikli bir kontrolör olan “Nissei 40”ın geliştirilmesini hızlandırma çabalarını sunacak.Yeni TACT5 denetleyicisi, hem OPC UA iletişim protokolü hem de Euromap 77 (temel) MES iletişim protokolü ile standart olarak donatılmıştır.Amaç, makine kontrolörünün, hala gelişmekte olan Euromap 82 protokollerinin ve EtherCAT'in yardımıyla robot, malzeme besleyici vb. gibi bir yardımcı hücre ekipmanı ağının çekirdeği olmasıdır.Nissei, tüm hücre yardımcılarını pres kontrolöründen kurmayı planlıyor.Kablosuz ağlar, telleri ve kabloları en aza indirecek ve uzaktan bakıma izin verecektir.Nissei ayrıca IoT tabanlı otomatik kalite kontrol sistemi için “N-Constellation” konseptini geliştiriyor.
Almanya, Düsseldorf'ta önümüzdeki ay yapılacak devasa plastik trienali fuarı, enjeksiyon kalıplama makinesi üreticilerini pazarın ihtiyaçlarını karşılamada teknolojik liderliği sergilemeye davet ediyor.
Hafif kompozitler, IML, LSR, çoklu atış, kalıp içi montaj, bariyer koenjeksiyon, mikro kalıplama, variotherm kalıplama, köpükler, enerji tasarruflu presler, robotlar, sıcak yolluklar ve takımlarla ilgileniyorsanız - hepsi burada yürürlükte. .
Daha az enerji tüketimi ve sermaye yatırımı ile daha fazla üretkenlik;makinede veya üretim hücresinde daha az zaman, emek, enerji ve sermaye ile daha fazla operasyon - bunlar Ekim ayındaki K 2013 fuarındaki enjeksiyon kalıplama sergilerinin ortak temalarıydı.
X Plastics Technology'ye abone olmayı düşündüğünüz için teşekkür ederiz.Gittiğiniz için üzgünüz ama fikrini değiştirirsen yine de seni okuyucu olarak görmek isteriz.Buraya tıklayın.
Gönderim zamanı: Kasım-26-2019