„Žiedinė ekonomika“ prisijungia prie „Industry 4.0“ kaip įprastos liejimo liejimo parodos temos Diuseldorfe.
Jei pastaraisiais metais dalyvavote didelėje tarptautinėje plastikų parodoje, tikriausiai buvote užpulti žinutėmis, kad plastiko perdirbimo ateitis yra „skaitmenizacija“, dar žinoma kaip „Pramonė 4.0“.Ši tema ir toliau galios spalio mėn. K 2019 parodoje, kurioje daugybė dalyvių pristatys savo naujausias funkcijas ir produktus, skirtus „išmaniosioms mašinoms, išmaniesiems procesams ir išmaniosioms paslaugoms“.
Tačiau šių metų renginyje pasididžiavimo vietą užims kita pagrindinė tema – „Žiedinė ekonomika“, kuri apima įvairias plastiko atliekų perdirbimo ir pakartotinio naudojimo strategijas, taip pat perdirbamumo dizainą.Nors tai bus viena iš dominuojančių natų parodoje, dažnai bus girdimi ir kiti tvarumo elementai, tokie kaip energijos taupymas ir plastikinių dalių lengvumas.
Kaip liejimas liejimas susijęs su žiedinės ekonomikos idėja?Daugelis parodos dalyvių stengsis atsakyti į šį klausimą:
• Kadangi lydalo klampumo svyravimai yra vienas iš pagrindinių iššūkių perdirbto plastiko lietojams, Engel parodys, kaip jos iQ svorio valdymo programinė įranga gali automatiškai prisitaikyti prie tokių svyravimų „skraidydamas“, kad išlaikytų pastovų šūvio svorį.„Pažangi pagalba atveria duris perdirbtoms medžiagoms į daug platesnį pritaikymo spektrą“, – sako Güntheris Klammeris, Engel plastifikavimo sistemų skyriaus vadovas.Šis gebėjimas bus parodytas formuojant liniuotę iš 100 % perdirbto ABS.Formuojant bus perjungiami du bunkeriai, kuriuose yra perdirbtos medžiagos iš dviejų skirtingų tiekėjų, viename yra 21 PFI, o kitame - 31 PFI.
• Šios strategijos versiją pademonstruos Wittmann Battenfeld, naudodamas savo HiQ-Flow programinę įrangą, kad kompensuotų medžiagų klampos svyravimus, kai kartu su vakuuminiu transportavimu atgal formuoja dalis, kuriose yra šlifavimo sruogų ir dalis, gaunamas iš naujo Wittmann G-Max 9 granuliatoriaus. į pašarų bunkerį.
• KraussMaffei planuoja eksponuoti visą žiedinės ekonomikos ciklą, formuojant PP kaušus, kurie vėliau bus susmulkinti, o dalis perdirbto šlifavimo vėl bus panaudota formuojant šviežius kaušus.Likęs šlifavimas bus sumaišytas su pigmentais ir 20% talku KM (buvęs Berstorff) ZE 28 dviejų sraigčių ekstruderyje.Šios granulės bus naudojamos antroje KM įpurškimo mašinoje automobilio A statramsčio audinio dangos formavimui.KM APC Plus valdymo programinė įranga automatiškai prisitaiko prie klampos pokyčių, reguliuodama perjungimo tašką nuo įpurškimo iki laikymo slėgio ir laikymo slėgio lygį nuo šūvio iki šūvio, kad būtų išlaikytas vienodas šūvio svoris.Nauja funkcija yra lydalo buvimo statinėje trukmės stebėjimas, siekiant užtikrinti pastovią kokybę.
Nauja Engel odos lydalo bendro įpurškimo seka: Kairė – odos medžiagos įkėlimas į cilindrą su pagrindine medžiaga.Centras – įpurškimo pradžia, kai odos medžiaga pirmiausia patenka į formą.Dešinė – slėgio palaikymas po užpildymo.
• Nissei Plastic Industrial Co. tobulina biologiškai skaidomų ir kompostuojamų polimerų liejimo technologiją, kuri tikriausiai neprisidės prie plastiko atliekų problemos vandenynuose ir kitur.„Nissei“ daugiausia dėmesio skiria geriausiai žinomam ir plačiausiai prieinamam biopolimerui – polipieno rūgščiai (PLA).Bendrovės teigimu, PLA buvo naudojamas ribotai liejant įpurškimą, nes jis netinkamas giliai tempiamoms plonasienėms dalims ir dėl mažo PLA tekėjimo ir formų išsilaisvinimo tendencijos sutrumpinti.
„K“ Nissei demonstruos praktinę plonasienę liejimo technologiją, skirtą 100% PLA, kaip pavyzdį naudodama šampano taures.Siekdamas įveikti prastą srautą, Nissei sugalvojo naują superkritinio anglies dioksido maišymo į išlydytą PLA metodą.Pranešama, kad jis įgalina plonasienį liejimą precedento neturinčiu lygiu (0,65 mm), tuo pačiu užtikrinant itin didelį skaidrumą.
• Vienas iš būdų pakartotinai panaudoti plastiko laužą arba perdirbtą plastiką – užkasti juos į vidurinį kartu įpurkštos daugiasluoksnės konstrukcijos sluoksnį.„Engel“ vadina savo naujai patobulintą šio „odos tirpimo“ procesą ir teigia, kad jis gali pasiekti daugiau nei 50% perdirbto turinio.„Engel“ savo stende parodos metu planuoja formuoti dėžes su >50 % PP.Engel sako, kad tai yra ypatingas iššūkis dėl sudėtingos detalės geometrijos.Nors sumuštinių formavimas nėra nauja koncepcija, Engel teigia pasiekęs greitesnius ciklus ir sukūrė naują proceso valdiklį, leidžiantį lanksčiai keisti šerdies ir odos santykį.
Be to, skirtingai nuo „klasikinio“ bendro įpurškimo, odos lydymosi procesas apima ir grynos odos, ir perdirbtų šerdies tirpalų kaupimąsi vienoje statinėje prieš įpurškimą.Engelas teigia, kad taip išvengiama sunkumų, susijusių su abiejų statinių įpurškimo valdymu ir koordinavimu vienu metu.„Engel“ naudoja pagrindinį purkštuką pagrindinei medžiagai, o antrąjį cilindrą, nukreiptą į viršų virš pirmosios, odai.Odos medžiaga išspaudžiama į pagrindinę statinę, priešais šerdies medžiagos šūvį, tada užsidaro vožtuvas, kad būtų uždaryta antra (odos) cilindrinė dalis nuo pagrindinės (šerdies) statinės.Odos medžiaga pirmoji patenka į pelėsių ertmę, šerdies medžiaga stumiama į priekį ir prie ertmės sienelių.CC300 valdymo ekrane rodoma viso proceso animacija.
• Be to, „Engel“ dekoruos dekoratyvinius automobilio interjero komponentus perdirbimu, kuris yra putplastis su azoto įpurškimu.„Engel“ taip pat lipdys po vartojimo plastiką į miniatiūrinius atliekų konteinerius lauko ekspozicijų zonoje tarp 10 ir 16 salių. Kitoje lauko ekspozicijoje netoliese bus perdirbimo mašinų tiekėjos „Erema“ perdirbimo paviljonas.Ten Engel mašina lipdys kartonines dėžutes iš perdirbtų nailoninių tinklelių.Šie tinklai dažniausiai buvo išmetami į jūrą, kur jie kelia didelį pavojų jūros gyvybei.K parodoje perdirbta tinklų medžiaga atkeliauja iš Čilės, kur trys JAV mašinų gamintojai įrengė naudotų tinklų surinkimo punktus.Čilėje tinklai perdirbami naudojant Erema sistemą ir Engel įpurškimo presais formuojami į riedlentes ir akinius nuo saulės.
• Arburgas pristatys du žiedinės ekonomikos pavyzdžius kaip savo naujos „arburgGREENworld“ programos dalį.Maždaug 30 % perdirbto PP (iš Erema) bus panaudota aštuoniems puodeliams suformuoti per maždaug 4 sekundes visiškai naujame hibridiniame Allrounder 1020 H (600 metrinių tonų) „Packaging“ versijoje (žr. toliau).Antrajame pavyzdyje bus naudojamas palyginti naujas Arburgo Profoam fizinio putojimo procesas, skirtas formuoti mašinos durelių rankeną dviejų komponentų presu su putplasčiu PGR iš buitinių atliekų ir iš dalies apliejant TPE.
Prieš pasirodymą buvo pateikta nedaug informacijos apie arburgGREENworld programą, tačiau bendrovė teigia, kad ji remiasi trimis ramsčiais, pavadintais analogiškais jos „arburgXworld“ skaitmeninimo strategijai: Žalioji mašina, Žalioji gamyba ir Žaliosios paslaugos.Ketvirtasis ramstis – ekologiška aplinka – apima Arburgo vidinių gamybos procesų tvarumą.
• Boy Machines savo stende naudos penkias skirtingas biologinių ir perdirbtų medžiagų programas.
• Wilmington Machinery aptars naują MP 800 (800 tonų) vidutinio slėgio mašinos versiją (žr. toliau) su 30:1 L/D įpurškimo vamzdžiu, galinčiu iššauti 50 svarų.Jame yra neseniai sukurtas sraigtas su dviem maišymo sekcijomis, kurios gali atlikti tiesioginį maišymą su perdirbtomis arba pirminėmis medžiagomis.
Atrodo, kad pagrindiniai techninės įrangos patobulinimai šioje parodoje yra mažiau akcentuojami nei naujos valdymo funkcijos, paslaugos ir naujoviškos programos (žr. kitą skyrių).Tačiau bus keletas naujų įvadų, tokių kaip:
• Arburg pristatys papildomą dydį savo naujos kartos „H“ serijos hibridinėse mašinose.Allrounder 1020 H turi 600 m spaustuką, 1020 mm atstumas tarp juostos ir naujo 7000 dydžio įpurškimo bloko (4,2 kg PS šūvio talpa), kurį taip pat galima įsigyti 650 mt Allrounder 1120 H, didžiausiai Arburgo mašinai.
Kompaktiška ląstelė suporuoja naują Engel pergalingą 120 AMM mašiną, skirtą amorfiniam metalui formuoti, su antruoju vertikaliu presu, skirtu LSR sandarikliui perlieti, su automatiniu perkėlimu tarp jų.
• Engel parodys naują skystų amorfinių metalų ("metalinių stiklų") liejimo mašiną.Heraeus Amloy cirkonio ir vario lydiniai pasižymi dideliu kietumu, stiprumu ir elastingumu (tvirtumu), neprilygstančiu įprastiniams metalams ir leidžia formuoti plonasienes dalis.Taip pat teigiama, kad yra puikus atsparumas korozijai ir paviršiaus kokybė.Naujasis wind120 AMM (amorfinio metalo liejimo) presas yra pagrįstas hidraulinės pergalės bevielės mašina, kurios įpurškimo greitis yra 1000 mm/sek.Teigiama, kad tai leidžia pasiekti iki 70 % trumpesnį ciklo laiką nei anksčiau buvo galima liejant amorfinius metalus.Didelis našumas padeda kompensuoti didelę amorfinio metalo kainą, sako Engel.Kitas naujojo Engel aljanso su Heraeus privalumas yra tai, kad nereikia liežuvautojų licencijos, kad galėtų praktikuoti technologiją.
Parodoje Engel pristatys tai, kas, anot jo, pirmą kartą – perliejamą amorfinį metalą su LSR visiškai automatizuotoje liejimo kameroje.Išliejus metalinį pagrindą, demonstracinė elektrinė dalis bus išardyta Engel viper robotu, o tada Easyix šešių ašių robotas įdės dalį į vertikalų Engel įdėklų formavimo presą su dviejų stočių sukamuoju stalu, skirtu LSR sandarikliui perlieti.
• „Haitian International“ (čia atstovaujama „Absolute Haitian“) pristatys trečios kartos dar tris mašinų linijas po to, kai šiais metais buvo pristatytas „Jupiter III“ (žr. „Balandis Keeping Up“).Atnaujinti modeliai pasižymi geresniu efektyvumu ir našumu;optimizuoti diskai ir atvira robotikos ir automatikos integravimo strategija suteikia lankstumo.
Viena iš naujų trečiosios kartos mašinų yra visiškai elektrinė Zhafir Venus III, kuri bus rodoma medicinos reikmėms.Jis tiekiamas su visiškai nauju, patentuotu Zhafir elektriniu įpurškimo įrenginiu, kuris žymiai padidina įpurškimo slėgį.Sakoma, kad jo kaina yra patraukli, jį galima įsigyti su vienu, dviem ir keturiais velenais.Optimizuotas perjungimo dizainas yra dar viena „Venus III“ savybė, kuri gali sutaupyti iki 70 % energijos.
Nauja, patentuota Haičio Zhafir koncepcija, skirta dideliems elektriniams įpurškimo įrenginiams, su keturiais velenais ir keturiais varikliais.
Trečiosios kartos technologija taip pat bus rodoma Zhafir Zeres F serijoje, kuri prideda integruotą hidraulinę pavarą šerdies traukimui ir ežektoriams prie elektrinio Venus dizaino.Parodoje jis suformuos pakuotę su IML.
Naujoji „perkamiausios pasaulyje įpurškimo mašinos“ versija bus pristatyta kaip ekonomiškas plataus vartojimo prekių sprendimas įdėklų formavimo kameroje su Haitian Drive Systems robotu Hilectro.Servohidraulinis „Mars III“ turi naują bendrą dizainą, naujus variklius ir daugybę kitų patobulinimų, panašių į servohidraulinę dviejų plokščių „Jupiter III“ seriją.Jupiteris III parodoje taip pat veiks automobiliams skirtoje programoje.
• KraussMaffei pristato didesnio dydžio servohidraulinę dviejų plokščių seriją GX 1100 (1100 mt).Jis suformuos du PP kibirus po 20 l su IML.Šūvio svoris yra apie 1,5 kg, o ciklo trukmė tik 14 sek.Šios mašinos „greičio“ parinktis užtikrina greitą įpurškimą (iki 700 mm/sek.) ir gnybtų judesius formuojant dideles pakuotes, kurių formos atidarymo atstumas didesnis nei 350 mm.Sauso ciklo laikas beveik puse sekundės trumpesnis.Jis taip pat naudos HPS barjerinį varžtą poliolefinams (26:1 L/D), kuris užtikrina daugiau nei 40 % didesnį pralaidumą nei standartiniai KM varžtai.
KraussMaffei debiutuos didesniu dydžiu savo GX servohidraulinėje dviejų plokščių linijoje.Šis GX-1100 suformuos du 20L PP kibirus su IML vos per 14 sek.Tai taip pat pirmasis KM įrenginys, kuriame integruota Netstal Smart Operation valdymo parinktis.
Be to, šis GX 1100 yra pirmasis KM įrenginys su Smart Operation valdymo parinktimi, perimta iš Netstal prekės ženklo, kuri neseniai buvo integruota į KraussMaffei.Ši parinktis sukuria atskiras valdymo aplinkas sąrankai, kuriai reikalingas maksimalus lankstumas, ir gamybai, kuriai reikalingas intuityvus ir saugus mašinos valdymas.Vadovaujantis gamybos ekranų naudojimu naudojami nauji išmanieji mygtukai ir konfigūruojama prietaisų skydelis.Pastarasis rodo mašinos būseną, pasirinktą proceso informaciją ir konkrečios programos darbo instrukcijas, o visi kiti valdymo elementai yra užrakinti.Išmanieji mygtukai suaktyvina automatinio paleidimo ir išjungimo sekas, įskaitant automatinį išvalymą.Kitas mygtukas pradeda vieno kadro ciklą važiavimo pradžioje.Kitas mygtukas paleidžia nuolatinį važiavimą dviračiu.Saugos funkcijos apima, pavyzdžiui, poreikį tris kartus iš eilės paspausti paleidimo ir sustabdymo mygtukus ir nuolat palaikyti nuspaudę mygtuką, kad injekcijos vežimėlis judėtų į priekį.
• „Milacron“ parodys savo naują „pasaulinę“ Q serijos servohidraulinius jungiklius, pristatytus JAV šių metų pradžioje.Naujoji linija nuo 55 iki 610 tonų iš dalies pagrįsta buvusia Vokietijos Ferromatik F serija.„Milacron“ taip pat parodys savo naują „Cincinnati“ didelių servohidraulinių dviejų plokščių mašinų liniją, iš kurių 2250 tonų buvo parodyta NPE2018 parodoje.
„Milacron“ siekia patraukti dėmesį savo naujais „Cincinnati“ dideliais servohidrauliniais dviejų plokščių presais (aukščiau) ir naujais Q serijos servohidrauliniais jungikliais (žemiau).
• Negri Bossi pristatys 600 mt dydžio mašiną, kuri papildys savo naują Nova sT servohidraulinių mašinų liniją nuo 600 iki 1300 m. Jie turi naują X-design perjungimo sistemą, kuri, kaip teigiama, yra tokia kompaktiška, kad priartėja prie dviejų mašinų. - plokštelės spaustukas.Taip pat bus rodomi du naujosios „Nova eT“ visiškai elektrinės serijos modeliai, kurie pasirodė NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag parodys penkis naujus įrašus.Dvi atnaujintos El-Exis SP greitaeigės hibridinės serijos mašinos, skirtos pakuoti, sunaudoja iki 20% mažiau energijos nei jų pirmtakai dėl naujo valdymo vožtuvo, kuris reguliuoja hidraulinį slėgį kraunant akumuliatorių.Šios mašinos turi įpurškimo greitį iki 1000 mm/sek.Vienas iš dviejų presų veiks 72 ertmių formoje, kad pagamintų 130 000 vandens butelių kamštelių per valandą.
„Sumitomo“ (SHI) Demag sumažino savo hibridinės „El-Exis SP“ pakavimo mašinos energijos sąnaudas iki 20%, o ji vis dar gali suformuoti vandens butelių kamštelius 72 ertmėse 130 000 per valandą greičiu.
Taip pat naujas yra didesnis „IntElect“ visiškai elektrinės serijos modelis.„IntElect 500“ yra didesnis nei ankstesnis 460 mt didžiausias dydis.Jis siūlo didesnį atstumą tarp juostų, pelėsių aukštį ir atidarymo eigą, todėl tinka naudoti automobiliams, kuriems anksčiau būtų reikėję didesnio tonažo.
Teigiama, kad naujausio dydžio „IntElect S“ medicinos aparatas, 180 mt, atitinka GMP ir yra paruoštas naudoti švarioje patalpoje, o formos ploto išdėstymas užtikrina, kad jame nėra teršalų, dalelių ir tepalų.Su 1,2 sek. sauso ciklo trukme „S“ modelis lenkia ankstesnių kartų „IntElect“ mašinas.Išplėstas atstumas tarp juostų ir formų aukštis reiškia, kad daugialypės formos gali būti naudojamos su mažais įpurškimo įtaisais, kurie, kaip teigiama, yra ypač naudingi tikslioms medicininėms formoms.Jis sukurtas labai mažoms tolerancijos programoms, kurių ciklo laikas yra nuo 3 iki 10 sekundžių.Jis suformuos pipetės antgalius 64 ertmėse.
Norėdamas konvertuoti standartines mašinas į kelių komponentų liejimą, „Sumitomo Demag“ pristatys savo „eMultiPlug“ pagalbinių įpurškimo įtaisų liniją, kuri naudoja tą pačią servo pavarą kaip ir „IntElect“ mašina.
• „Toshiba“ demonstruoja 50 tonų sveriantį modelį iš naujos ECSCXIII visiškai elektrinės serijos, kuri taip pat rodoma NPE2018.Tai yra pritaikyta LSR, tačiau šalto bėgio valdymo integravimas su patobulintu V70 valdikliu taip pat leidžia lengvai konvertuoti į termoplastinį karšto bėgio liejimą.Ši mašina bus rodoma su vienu iš naujausių Yushin FRA linijinių robotų, taip pat pristatytų NPE.
• Wilmington Machinery perkūrė savo MP800 vidutinio slėgio įpurškimo mašiną nuo tada, kai ji buvo pristatyta NPE2018.Šis 800 tonų sveriantis servohidraulinis presas skirtas tiek žemo slėgio struktūriniam putplasčiui, tiek standartiniam įpurškimui, kai slėgis yra iki 10 000 psi.Jis turi 50 svarų sveriančią galią ir gali suformuoti iki 72 × 48 colių dydžio dalis. Iš pradžių jis buvo sukurtas kaip dviejų pakopų mašina su greta pritvirtintu varžtu ir stūmokliu.Naujoji vienpakopė versija yra 130 mm (5,1 colio) skersmens.sraigtinis sraigtas ir vidinis stūmoklis prieš varžtą.Lydulys iš varžto teka per kanalą stūmoklio viduje ir išeina per rutulinį atbulinį vožtuvą, esantį stūmoklio priekyje.Kadangi stūmoklio paviršiaus plotas yra dvigubai didesnis už varžtą, šis įrenginys gali atlaikyti didesnį šūvį nei įprasta tokio dydžio varžtui.Pagrindinė pertvarkymo priežastis – lydalo tvarkymas „pirmas į jas“ / „pirmas išleidimas“, kad dalis lydalo nepaveiktų pernelyg ilgo buvimo laiko ir šilumos istorijos, o tai gali sukelti spalvos pasikeitimą ir dervų bei priedų degradaciją.Pasak Wilmingtono įkūrėjo ir prezidento Russo La Belle, ši įmontuota sraigto / stūmoklio koncepcija atsirado devintajame dešimtmetyje ir taip pat buvo sėkmingai išbandyta pūtimo formavimo mašinose su akumuliatoriaus galvute, kurias gamina ir jo įmonė.
„Wilmington Machinery“ perkūrė savo MP800 vidutinio slėgio aparatą iš dviejų pakopų įpurškimo į vienpakopį su įdėtu varžtu ir stūmokliu vienoje statinėje.Naudojant FIFO lydalą išvengiama spalvos pasikeitimo ir degradacijos.
MP800 įpurškimo mašinos sraigtas turi 30:1 L/D ir dvigubas maišymo dalis, tinkamas maišyti su perdirbtomis dervomis ir priedais arba pluošto sutvirtinimais.
Wilmington taip pat kalbės apie du vertikalius spaustuvus konstrukcinius putplasčio presus, kuriuos jis neseniai sukūrė klientui, norinčiam sutaupyti grindų ploto, taip pat apie vertikalių presų pranašumus, susijusius su lengvesniu formų nustatymu ir mažesnėmis įrankių sąnaudomis.Kiekvienas iš šių didelių servohidraulinių presų turi 125 svarų šratų talpą ir gali priimti iki šešių formų, kad būtų galima pagaminti iki 20 dalių per ciklą.Kiekviena forma užpildoma atskirai, naudojant Wilmington patentuotą Versafil įpurškimo sistemą, kuri seka formų užpildymą ir užtikrina individualų kiekvienos formos šūvio valdymą.
• Wittmann Battenfeld pristatys savo naują 120 mt VPower vertikalią presą, pirmą kartą parodytą daugiakomponentėje versijoje (žr. 2018 m. rugsėjo mėn. iš arti).Jis suformuos automobilinį kaištį iš nailono ir TPE 2+2 ertmių formoje.Automatikos sistema naudos SCARA robotą ir WX142 linijinį robotą, kad įstatytų apvyniojimo kaiščius, perkeltų nailoninius ruošinius į liejimo ertmes ir pašalintų gatavas dalis.
Taip pat Wittmann naujiena bus didelės spartos, visiškai elektrinis EcoPower Xpress 160 naujoje medicininėje versijoje.PET kraujo mėgintuvėliams formuoti 48 ertmėse yra specialus varžtas ir džiovinimo bunkeris.
Potencialiai įdomi Arburgo plėtra yra pelėsių užpildymo modeliavimo pridėjimas prie mašinos valdiklio.Naujojo „pildymo asistento“ (pagrįsto Simcon srauto modeliavimu) integravimas į mašinos valdymą reiškia, kad presas „žino“ gaminamą dalį.Neprisijungus sukurtas modeliavimo modelis ir detalės geometrija nuskaitomi tiesiai į valdymo sistemą.Tada, veikiant, dalių užpildymo laipsnis, palyginti su dabartine varžto padėtimi, yra animuojamas realiuoju laiku kaip 3D grafika.Mašinos operatorius ekrano monitoriuje gali palyginti neprisijungus sukurto modeliavimo rezultatus su faktiniu užpildymo našumu paskutiniame cikle.Tai padės optimizuoti užpildymo profilį.
Pastaraisiais mėnesiais užpildymo asistento galimybės buvo išplėstos, kad apimtų didesnį formų ir medžiagų spektrą.Ši funkcija pasiekiama naujausiame Arburgo valdiklyje „Gestica“, kuris pirmą kartą bus rodomas visiškai elektriniame Allrounder 570 A (200 mt).Iki šiol „Gestica“ valdiklis buvo prieinamas tik naujos kartos „Allrounder H“ hibridinėje didesnių presų serijoje.
„Arburg“ taip pat parodys naują „Freeformer“ modelį, kuris gali spausdinti 3D naudojant pluošto sutvirtinimus.
„Boy Machines“ užsiminė, kad pristatys naują plastifikavimo technologiją, pavadintą „Servo-Plast“, taip pat naują alternatyvią linijinio roboto LR 5 pozicionavimą, kuris sutaupys grindų plotą.
Engel pristatys du naujus specialios paskirties varžtus.PFS (Physical Foaming Screw) buvo sukurtas specialiai struktūriniam putplasčio formavimui su tiesioginiu dujų įpurškimu.Pranešama, kad jis geriau homogenizuoja dujomis pakrautą lydalą ir ilgesnį tarnavimo laiką naudojant stiklo sutvirtinimus.Tai bus demonstruojama naudojant MuCell mikroląstelinių putų procesą K.
Antrasis naujas varžtas yra LFS (Long Fiber Screw), sukurtas siekiant patenkinti didėjančią ilgo stiklo PP ir nailono paklausą automobilių pramonėje.Jis skirtas optimizuoti pluošto pluoštų pasiskirstymą, tuo pačiu sumažinant pluošto lūžimą ir varžtų susidėvėjimą.Ankstesnis Engel sprendimas buvo varžtas su varžtais tvirtinama maišymo galvute ilgam stiklui.LFS yra vientisas dizainas su patobulinta geometrija.
„Engel“ taip pat pristato tris automatikos produktus.Vienas iš jų yra viper linijiniai servo robotai su ilgesniais kilimo eigais, bet tokiais pačiais naudingosiomis apkrovomis kaip ir anksčiau.Pavyzdžiui, viper 20 „X“ eiga padidinta nuo 900 mm iki 1100 mm, todėl jis gali visiškai pasiekti euro padėklus – tai anksčiau buvo reikalinga viper 40. X-stroke prailginimas bus galimybė 12–12 viper modeliams. 60.
Engel sako, kad šis patobulinimas buvo įmanomas dėl dviejų „išmaniųjų“ įpurškimo 4.0 funkcijų: „iQ“ vibracijos valdymo, kuris aktyviai slopina vibracijas, ir naujos „multidinaminės“ funkcijos, reguliuojančios roboto judesių greitį pagal naudingą apkrovą.Kitaip tariant, robotas automatiškai juda greičiau su lengvesniais kroviniais, lėčiau su sunkesniais.Abi programinės įrangos funkcijos dabar yra standartinės viper robotams.
Taip pat naujas yra pneumatinis sriegių rinktuvas Engel pic A, kuris, kaip teigiama, yra ir ilgiausiai tarnaujantis, ir kompaktiškiausias sraigių rinktuvas rinkoje.Vietoj įprastos standžios X ašies, paveikslėlyje A yra pasukama rankena, kuri juda labai ankštoje vietoje.Kilimo eiga yra nuolat kintama iki 400 mm.Taip pat naujiena yra galimybė reguliuoti Y ašį vos keliais žingsniais;ir A ašies sukimosi kampas automatiškai reguliuojasi nuo 0° iki 90°.Teigiama, kad ypatingas pranašumas yra naudojimo paprastumas: visiškai pasukus paveikslėlyje A lieka laisvas visas pelėsio plotas, todėl pelėsiai gali keistis.„Laiko atimantis sraigės rinktuvo pasukimo ir XY reguliavimo bloko nustatymo procesas yra istorija“, – teigia Engelis.
„Engel“ taip pat pirmą kartą demonstruoja savo „kompaktišką saugos elementą“, apibūdinamą kaip ekonomišką, standartizuotą sprendimą, leidžiantį sumažinti pėdsaką ir užtikrinti saugią elementų komponentų sąveiką.Medicinos kamera demonstruos šią koncepciją su dalių tvarkymu ir dėžių keitimu – visa tai žymiai plonesnė nei standartinė saugos apsauga.Atidarius langelį, dėžės keitiklis automatiškai pasislenka į šoną, suteikdamas atvirą prieigą prie formos.Standartizuotas dizainas gali talpinti papildomus komponentus, pvz., kelių pakopų konvejerio juostą arba dėklų serverį, ir leidžia greitai perjungti net švarioje patalpoje.
„Milacron“ parodys savo novatorišką poziciją kaip pirmasis mašinų gamintojas, į savo „Mosaic“ mašinos valdiklius integravęs naująjį „iMFLUX“ žemo slėgio įpurškimo procesą, pirmą kartą pristatytą praėjusių metų spalį Vokietijoje vykusioje „Fakuma 2018“ parodoje.Teigiama, kad šis procesas pagreitina ciklus, kai formuojasi esant mažesniam slėgiui, ir suteikia daugiau dalių be įtempių.(Daugiau apie iMFLUX žr. šio numerio funkcijų straipsnį.)
„Trexel“ parodys du naujausius „MuCell“ mikroląstelinio putplasčio įrangos patobulinimus: P serijos dujų matavimo įrenginį, kuris yra pirmasis, tinkamas greito pakavimo programoms (taip pat rodomas NPE2018);ir visiškai naujas antgalio dozavimo modulis (TDM), kuris pašalina ankstesnio specialaus varžto ir cilindro poreikį, gali būti montuojamas ant standartinių varžtų, yra švelnesnis pluošto sutvirtinimui ir padidina našumą (žr. Birželio mėn.
Robotų srityje Sepro pabrėžia savo naujausią modelį – S5-25 Speed Cartesian modelį, kuris yra 50 % greitesnis nei standartinis S5-25.Pranešama, kad jis gali patekti į formą ir iš jos išeiti per mažiau nei 1 sek.Taip pat rodomi „Universal Robots“ kobotai, kuriuos „SeprSepro America, LLCo“ dabar siūlo su savo vizualiniais valdikliais.
Wittmann Battenfeld valdys kelis naujus X serijos linijinius robotus su pažangiais R9 valdikliais (parodyta NPE), taip pat naują didelės spartos modelį.
Kaip visada, pagrindinė „K“ atrakcija bus tiesioginės liejimo demonstracijos su neabejotinu „Oho“ veiksniu, kuris gali įkvėpti dalyvius mesti iššūkį šiuolaikinių technologijų riboms.
Pavyzdžiui, „Engel“ sustabdo keletą eksponatų, skirtų automobilių, elektros ir medicinos rinkoms.Automobilių lengvųjų konstrukcinių kompozitų atveju Engel padidina proceso sudėtingumą ir dizaino lankstumą.Siekdama iliustruoti dabartinius automobilių pramonės tyrimus ir plėtrą į liejimo dalis su tiksliniu apkrovos paskirstymu, Engel naudos kamerą, kuri iš anksto šildo, formuoja ir perlieja tris skirtingos formos organinius lakštus visiškai automatizuotame procese, kuriame dalyvauja dvi integruotos infraraudonųjų spindulių orkaitės ir trys šešių ašių robotai.
Ląstelės širdis yra 800 mt dviejų plokščių presas su CC300 valdikliu (ir C10 nešiojamo planšetinio kompiuterio pakabuku), kuris koordinuoja visus ląstelės komponentus (įskaitant susidūrimo patikrinimą) ir saugo visas jų veikimo programas.Tai apima 18 robotų ašių ir 20 infraraudonųjų spindulių šilumos zonų, integruotas lakštų krovimo dėtuves ir konvejerius su vienu Start mygtuku ir Stop mygtuku, kuris siunčia visus komponentus į pradines pozicijas.Šiai sudėtingai ląstelei programuoti buvo naudojamas 3D modeliavimas.
Neįprastai sudėtingoje „Engel“ ląstelėje, skirtoje lengvų konstrukcijų automobilių kompozitams, naudojami trys skirtingo storio PP / stiklo organiniai lakštai, kurie iš anksto pašildomi, formuojami ir perliejami ląstelėje, kurioje yra dvi IR krosnys ir trys šešių ašių robotai.
Medžiaga organiniams lakštams yra austas ištisinis stiklas ir PP.Dvi IR orkaitės, kurias suprojektavo ir pagamino Engel, yra sumontuotos ant mašinos, viena vertikaliai, kita horizontaliai.Vertikali orkaitė yra tiesiai virš spaustuko, kad ploniausias lakštas (0,6 mm) iš karto pasiektų formą ir neprarastų šilumos.Standartinė horizontali IR orkaitė ant pjedestalo virš judančios plokštės iš anksto įkaitina du storesnius lakštus (1 mm ir 2,5 mm).Toks išdėstymas sutrumpina atstumą tarp orkaitės ir pelėsio bei taupo erdvę, nes orkaitė neužima grindų ploto.
Visi organiniai lakštai pašildomi vienu metu.Lakštai formuojami formoje ir perliejami stiklu užpildytu PP maždaug 70 sekundžių ciklu.Vienas „easix“ robotas tvarko ploniausią lakštą, laikydamas jį priešais orkaitę, o kitas – du storesnius lakštus.Antrasis robotas deda storesnius lakštus į horizontalią orkaitę, o po to į formą (su tam tikru persidengimu).Storiausiam lakštui reikia papildomo formavimo ciklo atskiroje ertmėje, kol dalis formuojama.Trečiasis robotas (montuojamas ant grindų, o kiti yra mašinos viršuje) perkelia storiausią lakštą iš formavimo ertmės į liejimo ertmę ir išardo gatavą dalį.Engel pažymi, kad šiuo procesu pasiekiama „išskirtinė grūdėtos odos išvaizda, kuri anksčiau buvo laikoma neįmanoma, kai kalbama apie organinius lakštus“.Teigiama, kad ši demonstracija „padeda pagrindą didelių konstrukcinių termoplastinių durų konstrukcijų gamybai naudojant organinio lydalo procesą“.
Engel taip pat demonstruos dekoratyvinius vidaus ir išorės automobilių dalių procesus.Bendradarbiaudama su Leonhard Kurz, Engel vykdys ritininio ritinio formavimo folijos dekoravimo procesą, kuris vakuuminiu būdu formuoja, formuoja ir išpjausto foliją vienu žingsniu.Procesas tinka daugiasluoksnėms folijoms su dažų plėvelės paviršiais, taip pat struktūrinėms, apšviestoms ir funkcionalizuotoms folijoms su talpine elektronika.Teigiama, kad naujos Kurz IMD Varioform folijos įveikia ankstesnius sudėtingų 3D formų formavimo apribojimus.K, Engel susmulkins foliją su susmulkintu augalų likučiu (dalimis su folija), kuri yra putota naudojant Trexel MuCell procesą.Nors ši programa buvo parodyta Fakuma 2018 m., Engel toliau patobulino procesą, kad gaminys būtų visiškai supjaustytas formoje, pašalinant pjovimo lazeriu etapą.
Antroje IMD programoje bus naudojama Engel sistema Kurzo stende, kad termoplastinės priekinės plokštės būtų padengtos skaidria, dviejų komponentų skysta PUR viršutine danga, užtikrinančia blizgesį ir atsparumą įbrėžimams.Teigiama, kad rezultatas atitinka išoriniams saugos jutikliams keliamus reikalavimus.
Kadangi LED apšvietimas yra populiarus kaip stiliaus elementas automobiliuose, Engel sukūrė naują plastifikavimo procesą, specialiai skirtą akrilui (PMMA), kad būtų pasiektas didelis šviesos efektyvumas ir sumažintas perdavimo nuostolis.Aukštos kokybės lydalas taip pat reikalingas norint užpildyti smulkias, maždaug 1 mm pločio × 1,2 mm aukščio optines struktūras.
Wittmannas Battenfeldas taip pat naudos Kurz IMD Varioform folijas, kad suformuotų automatinį apmušalą su funkciniu paviršiumi.Jo išorėje yra iš dalies permatomas dekoratyvinis lapas, o detalės viduje - funkcinis lapas su atspausdinta jutiklinio jutiklio struktūra.Linijinis robotas su servo C ašimi turi IR šildytuvą Y ašyje, kad iš anksto pašildytų ištisinį lakštą.Funkcinį lakštą įdėjus į formą, dekoratyvinis lakštas ištraukiamas iš ritinėlio, pašildomas ir suformuojamas vakuumas.Tada abu lakštai perliejami.
Atskiroje demonstracijoje Wittmann naudos savo Cellmould mikroląstelinio putplasčio procesą, kad iš Borealis PP junginio, kuriame yra 25 % PGR ir 25 % talko, suformuotų vokiško sportinio automobilio sėdynės ir suoliuko atramą.Cele bus panaudotas naujasis Wittmann Sede dujų blokas, kuris iš oro išgauna azotą ir padidina jo slėgį iki 330 barų (~4800 psi).
Medicinos ir elektronikos dalims Engel planuoja du daugiakomponentinius liejimo eksponatus.Vienas iš jų yra aukščiau paminėtas dviejų mašinų elementas, kuris formuoja elektroninę dalį iš amorfinio metalo ir antruoju presu aplieja ją LSR sandarikliu.Kitas demonstravimas yra storasienio medicininio korpuso formavimas iš skaidraus ir spalvoto PP.Naudojant techniką, anksčiau taikytą storiems optiniams lęšiams, 25 mm storio detalės formavimas dviem sluoksniais smarkiai sumažina ciklo laiką, kuris būtų net 20 minučių, jei būtų suformuotas vienu kadru, praneša Engel.
Procese naudojama aštuonių ertmių Vario Spinstack forma iš Hack Formenbau Vokietijoje.Jame sumontuotas vertikalus indeksavimo velenas, turintis keturias pozicijas: 1) skaidraus PP korpuso įpurškimas;2) aušinimas;3) perliejimas su spalvotu PP;4) išardymas su robotu.Liejimo metu gali būti įdėtas skaidrus stebėjimo stiklas.Krūvos sukimasis ir aštuonių pagrindinių traukų veikimas yra valdomi elektriniais servovarikliais, naudojant naują Engel sukurtą programinę įrangą.Pelėsių veiksmų servo valdymas integruotas į preso valdiklį.
Tarp aštuonių liejimo eksponatų Arburgo stende bus funkcionalus IMD demonstravimas įpurškiamoje struktūrinėje elektronikoje (IMSE), kuriame plėvelės su integruotomis elektroninėmis funkcijomis yra perliejamos, kad būtų sukurta naktinė šviesa.
Kitas Arburgo eksponatas bus LSR mikroformavimas, naudojant 8 mm varžtą, aštuonių ertmių formą ir LSR medžiagos kasetę, kad per maždaug 20 sekundžių suformuoti mikrojungikliai, sveriantys 0,009 g.
Wittmannas Battenfeldas LSR medicininius vožtuvus formuos 16 ertmių formoje iš Austrijos Nexus Elastomer Systems.Sistemoje naudojama nauja Nexus Servomix matavimo sistema su OPC-UA integracija, skirta pramonei 4.0 tinkle.Teigiama, kad ši servovaroma sistema garantuoja oro burbuliukų pašalinimą, siūlo lengvą būgnų keitimą ir palieka <0,4% medžiagos tuščiose statinėse.Be to, Nexus Timeshot šalto bėgio sistema siūlo nepriklausomą adatos išjungimo valdymą iki 128 ertmių ir bendrą valdymą pagal injekcijos laiką.
„Wittmann Battenfeld“ mašina „Sigma Engineering“ stende suformuos ypač sudėtingą LSR dalį, kurios modeliavimo programinė įranga padėjo tai padaryti.83 g sveriančio puodo laikiklio sienelės storis 1 mm viršija 135 mm srauto ilgį (žr. '18 m. gruodžio mėn. Paleidimas).
Negri Bossi parodys naują, patentuotą metodą, kaip horizontalią įpurškimo mašiną paversti įpurškimo pūtimo mašina mažiems ritininiams dezodorantų buteliukams, naudojant Ispanijos Molmasa formą.Kita mašina NB stende gamins šluotos šepetį iš putplasčio WPC (medžio ir plastiko junginio), naudodama bendrovės FMC (Foam Microcellular Molding) procesą.Ši technika, skirta tiek termoplastikams, tiek LSR, įpurškia azoto dujas į kanalą, esantį sraigto centre, per angą už tiekimo sekcijos.Plastikavimo metu dujos patenka į lydalą per eilę „adatų“ dozavimo skyriuje.
100% natūralių medžiagų pagrindu pagamintus kosmetikos stiklainius ir dangtelius Wittmann Battenfeld gamins ląstelėje, kuri po formavimo sujungia abi dalis.
Wittmann Battenfeld kosmetikos indelius su dangteliais lipdys iš 100% natūralių ingredientų, kuriuos, kaip pranešama, galima perdirbti neprarandant savybių.Dviejų komponentų presas su 4+4 ertmių formomis formuoja stiklainius su IML naudojant pagrindinį purkštuką ir dangtelius su antriniu bloku „L“ konfigūracija.Naudojami du linijiniai robotai – vienas skirtas uždėti etiketes ir išardyti stiklainius, o kitas – nuimti dangtelius.Abi dalys dedamos į antrinę stotį, kuri turi būti prisukama.
Nors galbūt ne šių metų šou žvaigždė, „skaitmenizavimo“ arba „Pramonė 4.0“ tema tikrai bus stipri.Mašinų tiekėjai kuria savo „išmaniųjų mašinų, išmaniųjų procesų ir išmaniųjų paslaugų“ platformas:
• „Arburg“ daro savo mašinas išmanesnes, į valdiklius integruotą užpildymo modeliavimą (žr. aukščiau) ir naują „plastifikavimo pagalbininką“, kurio funkcijos apima nuspėjamą varžtų susidėvėjimo priežiūrą.Išmanesnėje gamyboje naudojamas naujasis Arburgo raktų valdymo modulis (ACTM), SCADA (priežiūros kontrolės ir duomenų gavimo) sistema, skirta sudėtingoms „iki raktų“ ląstelėms.Jis vizualizuoja visą procesą, fiksuoja visus svarbius duomenis ir perduoda konkrečiam darbui duomenų rinkinius į vertinimo sistemą archyvavimui ar analizei.
O „išmaniųjų paslaugų“ kategorijoje nuo kovo mėnesio Vokietijoje veikiantis „arburgXworld“ klientų portalas bus pasiekiamas tarptautiniu mastu nuo 2019 m. K. Be nemokamų funkcijų, tokių kaip pagrindinis mašinų centras, aptarnavimo centras, Parduotuvės ir Kalendoriaus programėlės, mugėje bus pristatytos papildomos mokamos funkcijos.Tai apima „Savitarnos“ prietaisų skydelį, skirtą mašinos būsenai, valdymo sistemos simuliatorius, proceso duomenų rinkimą ir mašinos konstrukcijos detales.
• Berniukas gamins kietą/minkštą liejinį gėrimo puodelį su individualia gamyba parodos lankytojams.Gamybos duomenys ir atskiri pagrindiniai kiekvieno suformuoto puodelio duomenys yra saugomi ir gaunami iš serverio.
• Engel pabrėžia dvi naujas „išmaniojo“ valdymo funkcijas.Vienas iš jų yra „iQ melt control“ – „protingas asistentas“, skirtas optimizuoti procesą.Jis automatiškai sureguliuoja plastifikavimo laiką, kad sumažintų varžtų ir cilindrų susidėvėjimą nepratęsiant ciklo, ir siūlo optimalius statinės temperatūros profilio ir priešslėgio nustatymus, atsižvelgiant į medžiagą ir varžto konstrukciją.Asistentas taip pat patikrina, ar konkretus varžtas, cilindras ir atbulinis vožtuvas yra tinkami esamam pritaikymui.
Kitas naujas protingas asistentas yra iQ proceso stebėtojas, apibūdinamas kaip pirmoji įmonės funkcija, visiškai apimanti dirbtinį intelektą.Ankstesni iQ moduliai skirti optimizuoti atskirus liejimo proceso elementus, tokius kaip įpurškimas ir aušinimas, o ši nauja programinė įranga suteikia viso proceso apžvalgą visam darbui.Ji analizuoja kelis šimtus proceso parametrų visose keturiose proceso fazėse – plastifikavimo, įpurškimo, aušinimo ir išardymo – kad būtų lengva pastebėti bet kokius pokyčius ankstyvoje stadijoje.Programinė įranga padalija analizės rezultatus į keturias proceso fazes ir pateikia juos lengvai suprantamoje apžvalgoje tiek įpurškimo mašinos CC300 valdiklyje, tiek Engel e-connect klientų portale, kad būtų galima peržiūrėti nuotoliniu būdu bet kuriuo metu.
Sukurtas procesų inžinieriams, iQ proceso stebėtojas palengvina greitesnį trikčių šalinimą, anksti aptinkant dreifus, ir siūlo būdus, kaip optimizuoti procesą.Remiantis Engel sukaupta apdorojimo patirtimi, jis apibūdinamas kaip „pirmasis aktyvus proceso stebėjimas“.
Engelas žada, kad K bus pristatyta daugiau, įskaitant daugiau būklės stebėjimo funkcijų ir komercinį „kraštinio įrenginio“, galinčio rinkti ir vizualizuoti duomenis iš pagalbinės įrangos ir net kelių įpurškimo mašinų, paleidimą.Tai leis vartotojams matyti įvairiausios įrangos proceso nustatymus ir veikimo būseną bei siųsti duomenis į MES/MRP kompiuterį, pvz., Engel's TIG ir kitus.
• Wittmann Battenfeld demonstruos savo išmaniuosius HiQ programinės įrangos paketus, įskaitant naujausią HiQ-Metering, kuris užtikrina teigiamą atbulinio vožtuvo uždarymą prieš įpurškimą.Kitas naujas Wittmann 4.0 programos elementas yra elektroninis pelėsių duomenų lapas, kuriame saugomi tiek įpurškimo mašinos, tiek pagalbinių Wittmann įrenginių nustatymai, leidžiantys vienu klavišo paspaudimu nustatyti visą kamerą.Bendrovė taip pat parodys savo būklės stebėjimo sistemą, skirtą nuspėjamai priežiūrai, taip pat naują Italijos MES programinės įrangos tiekėjo „Ice-Flex“ akcijų paketą: TEMI+ apibūdinama kaip paprasta pradinio lygio duomenų rinkimo sistema, integruota su įpurškimo mašinos Unilog B8 valdikliai.
• KraussMaffei naujienos šioje srityje apima naują modifikavimo programą, skirtą visose bet kurios kartos KM mašinose aprūpinti žiniatinkliu įgalintu tinklu ir keitimosi duomenimis 4.0 versijos pramonei.Šį pasiūlymą teikia naujasis KM skaitmeninių ir paslaugų sprendimų (DSS) verslo padalinys.Tarp naujų pasiūlymų bus prognozės priežiūros būklės stebėjimas ir „duomenų analizė kaip paslauga“ su šūkiu „Padedame atskleisti jūsų duomenų vertę“.Pastaroji bus naujos KM socialinės gamybos programėlės funkcija, kuri, bendrovės teigimu, „naudoja socialinės žiniasklaidos privalumus visiškai naujam gamybos stebėjimo tipui“.Ši patentuota funkcija identifikuoja proceso sutrikimus savarankiškai, remiantis pagrindiniais duomenimis, be jokios vartotojo konfigūracijos ir pateikia patarimų apie galimus sprendimus.Kaip ir anksčiau minėtas Engel iQ proceso stebėtojas, socialinė gamyba leidžia aptikti ir užkirsti kelią problemoms arba jas išspręsti ankstyvoje stadijoje.Be to, KM teigia, kad sistema suderinama su visų gamintojų įpurškimo mašinomis.Jo pramoninė pranešimų siuntimo funkcija yra skirta pakeisti pranešimų siuntimo programas, tokias kaip WhatsApp arba WeChat, kaip priemonę supaprastinti ir pagreitinti komunikaciją ir bendradarbiavimą gamyboje.
KM taip pat pristatys naują savo „DataXplorer“ programinės įrangos patobulinimą, kuris suteikia išsamų proceso vaizdą, kas 5 milisekundes surenka iki 500 signalų iš mašinos, formos ar kitur ir pateikia rezultatų diagramas.Naujiena parodoje bus centrinis duomenų rinkimo taškas visiems gamybos ląstelės elementams, įskaitant pagalbinius įrenginius ir automatiką.Duomenys gali būti eksportuojami į MES arba MRP sistemas.Sistema gali būti įdiegta moduline struktūra.
• „Milacron“ pabrėš savo „M-Powered“ interneto portalą ir duomenų analizės rinkinį su tokiomis galimybėmis kaip „MES panašus funkcionalumas“, OEE (bendras įrangos efektyvumo) stebėjimas, intuityvi prietaisų skydeliai ir numatoma priežiūra.
Pramonės 4.0 pažanga: naujasis Engel iQ proceso stebėtojas (kairėje);Milacron M-Powered (centre);KraussMaffei DataXplorer.
• Negri Bossi parodys naują savo Amico 4.0 sistemos funkciją, skirtą rinkti duomenis iš įvairių mašinų su skirtingais standartais ir protokolais ir siųsti tuos duomenis į kliento ERP sistemą ir (arba) į debesį.Tai pasiekiama per Italijos „Open Plast“ sąsają, įmonės, kurios tikslas yra diegti „Industry 4.0“ plastiko apdirbimo srityje.
• „Sumitomo“ (SHI) „Demag“ pristatys prijungtą elementą su naujausiais nuotolinės diagnostikos, pagalbos internetu, dokumentų sekimo ir atsarginių dalių užsakymo pasiūlymais per „myConnect“ klientų portalą.
• Nors iki šiol aktyviausios diskusijos apie „Pramonė 4.0“ kilo iš Europos ir Amerikos tiekėjų, „Nissei“ pristatys savo pastangas paspartinti „Industry 4.0“ palaikančio valdiklio „Nissei 40“ kūrimą.Jo naujasis TACT5 valdiklis standartiškai aprūpintas OPC UA ryšio protokolu ir Euromap 77 (baziniu) MES ryšio protokolu.Siekiama, kad mašinos valdiklis būtų pagalbinės ląstelių įrangos, tokios kaip robotas, medžiagų tiektuvas ir kt., tinklo šerdis, naudojant vis dar kuriamus Euromap 82 protokolus ir EtherCAT.„Nissei“ numato visus pagalbinius elementų įrenginius nustatyti iš spaudos valdiklio.Belaidžiai tinklai sumažins laidų ir kabelių skaičių ir leis atlikti nuotolinę priežiūrą.„Nissei“ taip pat kuria „N-Constellation“ koncepciją, skirtą daiktų internetu pagrįstai automatinei kokybės tikrinimo sistemai.
Kitą mėnesį Diuseldorfe (Vokietija) vyksianti mamutinė plastikų paroda įpurškimo liejimo mašinų gamintojams meta iššūkį technologiniam lyderiui tenkinant rinkos poreikius.
Jei jus domina lengvi kompozitai, IML, LSR, kelių kadrų, liejimo formų surinkimas, barjerinis įpurškimas, mikroformavimas, varioterminis formavimas, putos, energiją taupantys presai, robotai, karšto bėgiai ir įrankiai – jie visi galioja. .
Didesnis našumas su mažesniu energijos suvartojimu ir kapitalo investicijomis;daugiau operacijų mašinoje arba gamybos ląstelėje su mažiau laiko, darbo jėgos, energijos ir kapitalo – tokios buvo įprastos liejimo eksponatų temos spalio mėn. K 2013 parodoje.
X Dėkojame, kad svarstėte galimybę prenumeruoti Plastics Technology.Apgailestaujame, kad išeinate, bet jei apsigalvosite, vis tiek norėtume, kad būtumėte skaitytojas.Tiesiog spustelėkite čia.
Paskelbimo laikas: 2019-11-26