'ເສດຖະກິດວົງຈອນ' ເຂົ້າຮ່ວມອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເປັນຫົວຂໍ້ທົ່ວໄປຂອງງານວາງສະແດງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໃນDüsseldorf.
ຖ້າທ່ານໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມງານວາງສະແດງການຄ້າພາດສະຕິກສາກົນທີ່ສໍາຄັນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ທ່ານອາດຈະຖືກຖິ້ມໂທດໃສ່ຂໍ້ຄວາມວ່າອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກແມ່ນ "ການຫັນເປັນດິຈິຕອນ," ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າອຸດສາຫະກໍາ 4.0.ຫົວຂໍ້ດັ່ງກ່າວຈະສືບຕໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນງານວາງສະແດງ K 2019 ຂອງເດືອນຕຸລາ, ບ່ອນທີ່ຜູ້ວາງສະແດງຈໍານວນຫລາຍຈະນໍາສະເຫນີຄຸນສົມບັດແລະຜະລິດຕະພັນຫລ້າສຸດຂອງພວກເຂົາສໍາລັບ "ເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະ, ຂະບວນການອັດສະລິຍະແລະການບໍລິການອັດສະລິຍະ."
ແຕ່ຫົວຂໍ້ທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງຈະອ້າງເອົາຄວາມພາກພູມໃຈໃນງານປີນີ້ຄື “ເສດຖະກິດວົງຈອນ” ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຍຸດທະສາດທັງໝົດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ນຳໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອປຼາສະຕິກຄືນມາໃໝ່, ເຊັ່ນດຽວກັບການອອກແບບເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່.ໃນຂະນະທີ່ນີ້ຈະເປັນຫນຶ່ງໃນບັນທຶກທີ່ເດັ່ນຊັດໃນງານວາງສະແດງ, ອົງປະກອບອື່ນໆຂອງຄວາມຍືນຍົງ, ເຊັ່ນການປະຫຍັດພະລັງງານແລະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ກໍ່ຈະໄດ້ຍິນເລື້ອຍໆເຊັ່ນກັນ.
ການສີດແມ່ພິມກ່ຽວຂ້ອງກັບແນວຄວາມຄິດຂອງເສດຖະກິດວົງຈອນແນວໃດ?ຈໍານວນຜູ້ວາງສະແດງຈະພະຍາຍາມຕອບຄໍາຖາມທີ່ວ່າ:
• ເນື່ອງຈາກວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ molders ຂອງພາດສະຕິກລີໄຊເຄີນ, Engel ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊອບແວຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກ iQ ຂອງມັນອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບຕົວສໍາລັບການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວ "ໃນທັນທີ" ເພື່ອຮັກສານ້ໍາຫນັກທີ່ສອດຄ່ອງ.Günther Klammer, ຫົວຫນ້າຂອງ Engel's Plasticizing Systems div ກ່າວວ່າ "ການຊ່ວຍເຫຼືອແບບອັດສະລິຍະເປີດປະຕູສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການນໍາໃຊ້."ຄວາມສາມາດນີ້ຈະຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການ molding ໄມ້ບັນທັດຈາກ 100% ABS ລີໄຊເຄີນ.Molding ຈະສະຫຼັບລະຫວ່າງສອງ hoppers ບັນຈຸອຸປະກອນການ recycled ຈາກສອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫນຶ່ງທີ່ມີ 21 MFI ແລະອີກ 31 MFI.
• ສະບັບຂອງຍຸດທະສາດນີ້ຈະຖືກສະແດງໂດຍ Wittmann Battenfeld, ການນໍາໃຊ້ຊອບແວ HiQ-Flow ຂອງຕົນເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ການ molding ພາກສ່ວນທີ່ປະກອບດ້ວຍ sprues reground ແລະພາກສ່ວນທີ່ມາຈາກ granulator Wittmann G-Max 9 ໃຫມ່ຂ້າງກົດໂດຍຜ່ານສູນຍາກາດ conveying ກັບຄືນໄປບ່ອນ. ກັບ hopper ອາຫານ.
• KraussMaffei ວາງແຜນທີ່ຈະສະແດງວົງຈອນເສດຖະກິດ Circular ຢ່າງສົມບູນໂດຍການ molding ຖັງ PP, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະໄດ້ຮັບການ shredded ແລະບາງສ່ວນຂອງ regrind ຈະໄດ້ຮັບການ reintroduced ເຂົ້າໄປໃນ molding ຄຸສົດ.regrind ທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຖືກປະສົມກັບເມັດສີແລະ 20% talc ໃນ KM (ເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າ Berstorff) ZE 28 twin-screw extruder.ເມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກັບຄືນໄປບ່ອນ mold ຜ້າປົກຫຸ້ມຂອງສໍາລັບລົດຍົນ A-pillar ໃນເຄື່ອງສີດ KM ທີສອງ.ຊອບແວຄວບຄຸມ APC Plus ຂອງ KM ຈະປັບປ່ຽນຄວາມໜຽວອັດຕະໂນມັດໂດຍການປັບຈຸດປ່ຽນຈາກການສີດໄປຫາຄວາມກົດດັນຖື ແລະລະດັບຄວາມດັນຈາກການຍິງໄປຫາການສັກຢາເພື່ອຮັກສານ້ຳໜັກຂອງການສັກຢາທີ່ເປັນເອກະພາບ.ຄຸນນະສົມບັດໃຫມ່ແມ່ນການຕິດຕາມເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງການລະລາຍໃນຖັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ລຳດັບການສີດຜິວໜັງອັນໃໝ່ຂອງ Engel: ຊ້າຍ—ເອົາວັດສະດຸຜິວໜັງເຂົ້າໄປໃນຖັງດ້ວຍວັດສະດຸຫຼັກ.ສູນກາງ—ເລີ່ມສີດ, ດ້ວຍວັດສະດຸຜິວໜັງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມກ່ອນ.ຂວາ - ຖືຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການຕື່ມ.
• ບໍລິສັດ Nissei Plastic Industrial Co. ກໍາລັງປັບປຸງເທກໂນໂລຍີສໍາລັບ molding biobased, biodegradable ແລະຍ່ອຍສະຫຼາຍໂພລີເມີທີ່ຄາດວ່າຈະບໍ່ປະກອບສ່ວນກັບບັນຫາຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກໃນມະຫາສະຫມຸດແລະບ່ອນອື່ນໆ.Nissei ກໍາລັງສຸມໃສ່ biopolymer ທີ່ຮູ້ຈັກດີທີ່ສຸດແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ອາຊິດ polylactic (PLA).ອີງຕາມບໍລິສັດ, PLA ໄດ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ທີ່ຈໍາກັດໃນການສີດແມ່ພິມເນື່ອງຈາກຄວາມເຫມາະສົມທີ່ບໍ່ດີສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ, ຝາບາງໆແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຊງສັ້ນໃນຜົນສະທ້ອນຂອງການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີຂອງ PLA ແລະການປ່ອຍ mold.
ຢູ່ທີ່ K, Nissei ຈະສະແດງເຕັກນິກການປັ້ນຝາບາງໆທີ່ປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບ 100% PLA, ໂດຍໃຊ້ແກ້ວແຊມເປນເປັນຕົວຢ່າງ.ເພື່ອເອົາຊະນະການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີ, Nissei ໄດ້ມາກັບວິທີການໃຫມ່ຂອງການປະສົມຄາບອນໄດອອກໄຊ supercritical ເຂົ້າໄປໃນ PLA molten.ມັນໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າສາມາດເຮັດ molding ບາງໆໃນລະດັບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ (0.65 ມມ) ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມໂປ່ງໃສສູງ.
• ວິທີໜຶ່ງຂອງການນຳໃຊ້ເສດເສດເຫຼືອ ຫຼືພລາສຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ແມ່ນໂດຍການຝັງພວກມັນໄວ້ໃນຊັ້ນກາງຂອງໂຄງສ້າງແຊນວິດທີ່ປະສົມກັນ.Engel ກໍາລັງເອີ້ນຂະບວນການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງມັນສໍາລັບ "skinmelt" ນີ້ແລະອ້າງວ່າມັນສາມາດບັນລຸເນື້ອຫາທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍກວ່າ 50%.Engel ວາງແຜນທີ່ຈະ mold crates ກັບ >50% post-consumer PP ຢູ່ບູດຂອງຕົນໃນລະຫວ່າງການສະແດງ.Engel ເວົ້າວ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ.ເຖິງແມ່ນວ່າການປັ້ນ sandwich ບໍ່ແມ່ນແນວຄວາມຄິດໃຫມ່, Engel ອ້າງວ່າໄດ້ບັນລຸຮອບວຽນໄວຂຶ້ນແລະໄດ້ພັດທະນາການຄວບຄຸມໃຫມ່ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປ່ຽນອັດຕາສ່ວນຫຼັກ / ຜິວຫນັງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ເຫມືອນກັບການສັກຢາແບບ "ຄລາສສິກ", ຂະບວນການ skinmelt ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະສົມທັງສອງຜິວຫນັງບໍລິສຸດແລະການລະລາຍຂອງແກນນໍາມາໃຊ້ຄືນໃນຫນຶ່ງຖັງກ່ອນທີ່ຈະສີດ.Engel ເວົ້າວ່ານີ້ຫລີກລ້ຽງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມແລະການປະສານງານການສັກຢາດ້ວຍຖັງທັງສອງໃນເວລາດຽວກັນ.Engel ໃຊ້ຫົວສີດຕົ້ນຕໍສໍາລັບວັດສະດຸຫຼັກແລະຖັງທີ່ສອງ - ເປັນມຸມຂຶ້ນຂ້າງເທິງ - ສໍາລັບຜິວຫນັງ.ອຸປະກອນການຜິວຫນັງແມ່ນ extruded ເຂົ້າໄປໃນຖັງຕົ້ນຕໍ, ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງການສັກຢາຂອງວັດສະດຸຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາວປິດເພື່ອປິດຖັງທີ່ສອງ (ຜິວຫນັງ) ຈາກຕົ້ນຕໍ (ຫຼັກ) ຖັງ.ອຸປະກອນການຜິວຫນັງແມ່ນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, pushed ໄປຂ້າງຫນ້າແລະຕໍ່ຕ້ານຝາຢູ່ຕາມໂກນໂດຍວັດສະດຸຫຼັກ.ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຫນ້າຈໍຄວບຄຸມ CC300.
• ນອກຈາກນັ້ນ, Engel ຈະ backmold ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງພາຍໃນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການ recycle ທີ່ຖືກ foamed ດ້ວຍການສີດໄນໂຕຣເຈນ.Engel ຍັງຈະຫລໍ່ຫລອມພລາສຕິກຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກລົງໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ວາງສະແດງກາງແຈ້ງລະຫວ່າງ Halls 10 ແລະ 16. ໃນບ່ອນວາງສະແດງນອກອີກບ່ອນໜຶ່ງທີ່ຢູ່ໃກ້ໆນັ້ນຈະເປັນບ່ອນເກັບມ້ຽນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກລີໄຊເຄີນ Erema.ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ເຄື່ອງ Engel ຈະປັ້ນກ່ອງບັດຈາກຕາໜ່າງ nylon ທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່.ຕາໜ່າງເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໄດ້ຖືກຖິ້ມລົງສູ່ທະເລ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດທາງທະເລ.ອຸປະກອນການຫາປາທີ່ປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ຢູ່ທີ່ງານວາງສະແດງ K ແມ່ນມາຈາກປະເທດຊິລີ, ບ່ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂອງສະຫະລັດ 3 ຄົນໄດ້ຕັ້ງຈຸດເກັບກຳຫາປາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.ໃນປະເທດຊິລີ, ຕາຫນ່າງໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນລະບົບ Erema ແລະ molded ເປັນ skateboards ແລະແວ່ນຕາກັນແດດເທິງເຄື່ອງສີດ Engel.
• Arburg ຈະນໍາສະເຫນີສອງຕົວຢ່າງຂອງ Circular Economy ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂຄງການ "arburgGREENworld" ໃຫມ່ຂອງຕົນ.ປະມານ 30% PP ທີ່ຖືກລີໄຊເຄີນ (ຈາກ Erema) ຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອ mold ແປດຈອກໃນເວລາປະມານ 4 ວິນາທີໃນເຄື່ອງປະສົມ Allrounder 1020 H (600 metric ໂຕນ) ໃນຮຸ່ນ "ການຫຸ້ມຫໍ່" (ເບິ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້).ຕົວຢ່າງທີສອງຈະໃຊ້ຂະບວນການຟອກຟີມທາງກາຍະພາບຂອງ Profoam ທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່ຂອງ Arburg ເພື່ອ mold ມືຈັບປະຕູເຄື່ອງຈັກໃນການກົດສອງອົງປະກອບທີ່ມີໂຟມ PCR ຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຄົວເຮືອນແລະການ overmolding ບາງສ່ວນດ້ວຍ TPE.
ລາຍລະອຽດຈໍານວນຫນ້ອຍມີຢູ່ໃນໂຄງການ arburgGREENworld ກ່ອນທີ່ຈະສະແດງ, ແຕ່ບໍລິສັດກ່າວວ່າມັນຢູ່ເທິງສາມເສົາຫຼັກທີ່ມີຊື່ປຽບທຽບກັບຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນຍຸດທະສາດດິຈິຕອນ "arburgXworld": Green Machine, Green Production ແລະ Green Services.ເສົາຄ້ຳທີສີ່, ສະພາບແວດລ້ອມສີຂຽວ, ລວມມີຄວາມຍືນຍົງໃນຂະບວນການຜະລິດພາຍໃນຂອງ Arburg.
• Boy Machines ຈະດໍາເນີນການຫ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ biobased ແລະ recycled ຢູ່ບູດຂອງຕົນ.
• Wilmington Machinery ຈະປຶກສາຫາລືສະບັບໃຫມ່ (ເບິ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້) ຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງ MP 800 (800 ໂຕນ) ຂອງຕົນທີ່ມີຖັງສີດ 30: 1 L / D ສາມາດຍິງໄດ້ 50 lbs.ມັນມີສະກູທີ່ພັດທະນາເມື່ອໄວໆນີ້ທີ່ມີສ່ວນປະສົມສອງເທົ່າ, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການປະສົມ inline ກັບວັດສະດຸທີ່ລີໄຊເຄີນຫຼືເວີຈິນໄອແລນ.
ການພັດທະນາຮາດແວທີ່ສໍາຄັນເບິ່ງຄືວ່າຈະເນັ້ນຫນັກຫນ້ອຍລົງໃນການສະແດງນີ້ກ່ວາລັກສະນະການຄວບຄຸມໃຫມ່, ບໍລິການແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫມ່ໆ (ເບິ່ງພາກຕໍ່ໄປ).ແຕ່ຈະມີການນໍາສະເຫນີໃຫມ່ບາງຢ່າງເຊັ່ນນີ້:
• Arburg ຈະແນະນໍາຂະຫນາດເພີ່ມເຕີມໃນການຜະລິດໃຫມ່ "H" ຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກປະສົມ.Allrounder 1020 H ມີ clamp 600-mt, tiebar spacing ຂອງ 1020 mm, ແລະຂະຫນາດໃຫມ່ 7000 ຫົວສີດ (ຄວາມຈຸ 4.2 ກິໂລ PS), ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ 650-mt Allrounder 1120 H, ເຄື່ອງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ Arburg.
Compact cell pairs ໄຊຊະນະໃຫມ່ຂອງ Engel ເຄື່ອງ 120 AMM ສໍາລັບການ molding ໂລຫະ amorphous ກັບຄັ້ງທີສອງ, ກົດແນວຕັ້ງສໍາລັບການ overmolding ເປັນປະທັບຕາ LSR, ມີການໂອນຫຸ່ນຍົນລະຫວ່າງສອງ.
• Engel ຈະສະແດງເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ສໍາລັບການສີດ molding molding ໂລຫະ amorphous ແຫຼວ ("ແວ່ນຕາໂລຫະ").ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ zirconium ແລະທອງແດງຂອງ Heraeus Amloy ມີການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນ (ຄວາມທົນທານ) ທີ່ບໍ່ກົງກັນໂດຍໂລຫະທໍາມະດາແລະອະນຸຍາດໃຫ້ molding ບາງສ່ວນຝາ.ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄຸນນະພາບດ້ານແມ່ນຍັງອ້າງ.ເຄື່ອງກົດ victory120 AMM (ການປັ້ນໂລຫະ amorphous) ແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກ victory tiebarless ທີ່ມີຄວາມໄວສີດຂອງມາດຕະຖານ 1000 ມມ / ວິນາທີ.ມັນໄດ້ຖືກກ່າວວ່າບັນລຸເວລາຮອບວຽນເຖິງ 70% ສັ້ນກວ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການສີດ molding ໂລຫະ amorphous.ການຜະລິດສູງຈະຊ່ວຍຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂອງໂລຫະ amorphous, Engel ເວົ້າວ່າ.ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງພັນທະມິດໃຫມ່ຂອງ Engel ກັບ Heraeus ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໃບອະນຸຍາດໂດຍ molders ເພື່ອປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີ.
ໃນງານວາງສະແດງ, Engel ຈະນໍາສະເຫນີສິ່ງທີ່ມັນບອກວ່າເປັນໂລຫະ amorphous ທໍາອິດ overmolding ກັບ LSR ໃນຈຸລັງ molding ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ຫຼັງຈາກ molding the substrate ໂລຫະ, ພາກສ່ວນໄຟຟ້າ demo ຈະໄດ້ຮັບການ demolded ໂດຍຫຸ່ນຍົນ viper Engel, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນຫຸ່ນຍົນຫົກແກນ easix ຈະເອົາພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໃສ່ໃນສາຍແມ່ພິມ Engel ຕັ້ງມີຕາຕະລາງ rotary ສອງສະຖານີສໍາລັບການ overmolding ປະທັບຕາ LSR.
• Haitian International (ຕາງຫນ້າຢູ່ທີ່ນີ້ໂດຍ Absolute Haitian) ຈະນໍາສະເຫນີການຜະລິດທີສາມຂອງສາມສາຍເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ, ປະຕິບັດຕາມການແນະນໍາຂອງ Jupiter III ໃນຕົ້ນປີນີ້ (ເບິ່ງເດືອນເມສາ Keeping Up).ຮູບແບບທີ່ຍົກລະດັບໄດ້ອວດດີປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດ;ໄດຣຟ໌ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະຍຸດທະສາດການເຊື່ອມໂຍງແບບເປີດສໍາລັບຫຸ່ນຍົນ ແລະອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທີສາມໃຫມ່ແມ່ນ Zhafir Venus III ໄຟຟ້າທັງຫມົດ, ທີ່ຈະສະແດງຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ.ມັນມາພ້ອມກັບຫົວສີດໄຟຟ້າ Zhafir ທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດໃຫມ່, ມີຄວາມສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການສັກຢາ.ເວົ້າວ່າມີລາຄາທີ່ດຶງດູດ, ມັນມີຢູ່ກັບຫນຶ່ງ, ສອງແລະສີ່ spindles.ການອອກແບບສະຫຼັບທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຄຸນສົມບັດອື່ນຂອງ Venus III, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 70%.
ແນວຄວາມຄິດໃຫມ່, ສິດທິບັດ Haitian Zhafir ສໍາລັບຫົວສີດໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີສີ່ spindles ແລະສີ່ motors.
ເທກໂນໂລຍີຮຸ່ນທີສາມຍັງຈະຖືກສະແດງຢູ່ໃນ Zhafir Zeres F Series, ເຊິ່ງເພີ່ມການຂັບເຄື່ອນໄຮໂດຼລິກປະສົມປະສານສໍາລັບການດຶງຫຼັກແລະ ejectors ກັບການອອກແບບ Venus ໄຟຟ້າ.ມັນຈະ mold ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍ IML ໃນງານວາງສະແດງ.
ຮຸ່ນໃຫມ່ຂອງ "ເຄື່ອງສີດທີ່ຂາຍດີທີ່ສຸດໃນໂລກ" ຈະຖືກນໍາສະເຫນີເປັນການແກ້ໄຂປະຫຍັດສໍາລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກໃນຫ້ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ Hilectro ຈາກ Haitian Drive Systems.servohydraulic Mars III ມີການອອກແບບໂດຍລວມໃຫມ່, ມໍເຕີໃຫມ່, ແລະການປັບປຸງອື່ນໆຈໍານວນຫລາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັບ servohydraulic, ສອງແຜ່ນ Jupiter III Series.A Jupiter III ຍັງຈະແລ່ນຢູ່ໃນງານວາງສະແດງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນ.
• KraussMaffei ກໍາລັງເປີດຕົວຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນ servohydraulic, ສອງແຜ່ນ, GX 1100 (1100 mt).ມັນຈະ mold ສອງຖັງ PP ຂອງ 20 L ແຕ່ລະຄົນທີ່ມີ IML.ນ້ໍາຫນັກຂອງການສັກຢາແມ່ນປະມານ 1.5 ກິໂລແລະເວລາຮອບວຽນແມ່ນພຽງແຕ່ 14 ວິນາທີ.ທາງເລືອກ "ຄວາມໄວ" ສໍາລັບເຄື່ອງນີ້ຮັບປະກັນການສີດໄວ (ເຖິງ 700 ມມ / ວິນາທີ) ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງ clamp ສໍາລັບ molding ການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີໄລຍະເປີດ mold ຫຼາຍກ່ວາ 350 ມມ.ເວລາຮອບວຽນແຫ້ງແມ່ນສັ້ນກວ່າເກືອບເຄິ່ງວິນາທີ.ມັນຍັງຈະໃຊ້ screw barrier HPS ສໍາລັບ polyolefins (26:1 L/D), ກ່າວວ່າຈະສະຫນອງການຜ່ານຫຼາຍກ່ວາ 40% ຫຼາຍກ່ວາ screws KM ມາດຕະຖານ.
KraussMaffei ຈະເປີດຕົວຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນສາຍ GX servohydraulic ສອງແຜ່ນຂອງມັນ.GX-1100 ນີ້ຈະ mold ສອງຖັງ 20L PP ດ້ວຍ IML ໃນພຽງແຕ່ 14 ວິນາທີ.ນີ້ຍັງເປັນເຄື່ອງ KM ທໍາອິດທີ່ປະສົມປະສານທາງເລືອກການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານອັດສະລິຍະຂອງ Netstal.
ນອກຈາກນັ້ນ, GX 1100 ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງ KM ທໍາອິດທີ່ຕິດຕັ້ງທາງເລືອກການຄວບຄຸມການປະຕິບັດການອັດສະລິຍະທີ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາຈາກຍີ່ຫໍ້ Netstal, ເຊິ່ງບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນ KraussMaffei.ທາງເລືອກນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ, ແລະການຜະລິດ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ intuitive ແລະປອດໄພ.ການນໍາໃຊ້ຫນ້າຈໍການຜະລິດແບບແນະນໍາໃຊ້ປຸ່ມອັດສະລິຍະໃຫມ່ແລະ dashboard ທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້.ອັນສຸດທ້າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນສະຖານະເຄື່ອງ, ຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ເລືອກ, ແລະຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຄວບຄຸມອື່ນໆທັງຫມົດຖືກລັອກ.ປຸ່ມອັດສະລິຍະເປີດໃຊ້ງານການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະປິດລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງການລຶບລ້າງອັດຕະໂນມັດສຳລັບການປິດ.ປຸ່ມອື່ນເລີ່ມຕົ້ນຮອບວຽນຍິງດຽວໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແລ່ນ.ປຸ່ມອື່ນເປີດຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພປະກອບມີ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດສາມເທື່ອຕິດຕໍ່ກັນ, ແລະກົດປຸ່ມຄ້າງໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຍ້າຍລົດສີດໄປຂ້າງຫນ້າ.
• Milacron ຈະສະແດງຊຸດ Q-Series ໃໝ່ "ທົ່ວໂລກ" ຂອງເຄື່ອງປິດສະຫຼັບ servohydraulic, ທີ່ນໍາສະເຫນີໃນສະຫະລັດໃນຕົ້ນປີນີ້.ສາຍໃຫມ່ 55 ຫາ 610 ໂຕນແມ່ນອີງໃສ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ Ferromatik F-Series ອະດີດຈາກເຢຍລະມັນ.Milacron ຍັງຈະສະແດງເຄື່ອງ servohydraulic ສອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ Cincinnati, ເຊິ່ງໃນນັ້ນມີ 2250 ໂຕນໄດ້ຖືກສະແດງຢູ່ໃນ NPE2018.
Milacron ມີຈຸດປະສົງເພື່ອດຶງດູດຄວາມສົນໃຈດ້ວຍເຄື່ອງກົດສອງແຜ່ນ servohydraulic ຂະຫນາດໃຫຍ່ Cincinnati ໃຫມ່ຂອງມັນ (ຂ້າງເທິງ) ແລະປຸ່ມປິດເປີດ servohydraulic Q-Series ໃຫມ່ (ຂ້າງລຸ່ມນີ້).
• Negri Bossi ຈະນໍາສະເຫນີຂະຫນາດ 600-mt ທີ່ເຮັດສໍາເລັດເຄື່ອງ servohydraulic ເສັ້ນ Nova sT ໃຫມ່ຈາກ 600 ຫາ 1300 mt ພວກເຂົາມີລະບົບປ່ຽນ X-design ໃຫມ່ທີ່ເວົ້າວ່າມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຈະເຂົ້າມາໃກ້ກັບຮອຍຕີນຂອງສອງ. - ແຜ່ນຍຶດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີສອງລຸ້ນຂອງ Nova eT all-electric range, ເຊິ່ງປະກົດຢູ່ NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag ຈະສະແດງຫ້າລາຍການໃຫມ່.ສອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກປັບປຸງໃນຊຸດປະສົມຄວາມໄວສູງ El-Exis SP ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງເກົ່າເຖິງ 20%, ຍ້ອນວາວຄວບຄຸມໃຫມ່ທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງສະສົມ.ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄວສີດສູງເຖິງ 1000 ມມ/ວິນາທີ.ຫນຶ່ງໃນສອງກົດຈະດໍາເນີນການແມ່ພິມ 72 ຊ່ອງເພື່ອຜະລິດ 130,000 ຝາກະຕຸກນ້ໍາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
Sumitomo (SHI) Demag ໄດ້ຕັດການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ລູກປະສົມ El-Exis SP ຂອງຕົນເຖິງ 20%, ໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງສາມາດ mold ຝາຂວດນ້ໍາໃນ 72 ຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍຄວາມໄວ 130,000 / ຊົ່ວໂມງ.
ນອກຈາກນີ້ຍັງໃຫມ່ແມ່ນຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຊຸດໄຟຟ້າທັງຫມົດ IntElect.IntElect 500 ແມ່ນກ້າວຂຶ້ນຈາກຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ 460-mt ທີ່ຜ່ານມາ.ມັນສະຫນອງໄລຍະຫ່າງຂອງ tiebar ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມສູງຂອງ mold ແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປີດ, ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນໃນເມື່ອກ່ອນຈະຕ້ອງມີໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.
ເຄື່ອງທາງການແພດຂະໜາດໃໝ່ຫຼ້າສຸດຂອງ IntElect S, ຂະໜາດ 180 mt, ໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງວ່າໄດ້ມາດຕະຖານ GMP ແລະຫ້ອງສະອາດພ້ອມດ້ວຍຮູບແບບພື້ນທີ່ແມ່ພິມທີ່ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ອະນຸພາກ ແລະ ນໍ້າມັນ.ດ້ວຍເວລາວົງຈອນແຫ້ງ 1.2 ວິນາທີ, ຮູບແບບ “S” ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງ IntElect ລຸ້ນກ່ອນ.ໄລຍະຫ່າງຂອງ tiebar ຂະຫຍາຍອອກແລະຄວາມສູງຂອງ molds ຫມາຍຄວາມວ່າ molds multicavity ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຫົວສີດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໄດ້ກ່າວວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະກັບ molders ທາງການແພດຄວາມແມ່ນຍໍາ.ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍທີ່ມີເວລາຮອບວຽນ 3 ຫາ 10 ວິນາທີ.ມັນຈະ mold ຄໍາແນະນໍາ pipette ໃນ 64 ຢູ່ຕາມໂກນ.
ແລະສໍາລັບການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານໄປສູ່ການ molding multicomponent, Sumitomo Demag ຈະເປີດເຜີຍສາຍ eMultiPlug ຂອງຫົວຫນ່ວຍສີດເສີມ, ເຊິ່ງໃຊ້ servo drive ດຽວກັນກັບເຄື່ອງ IntElect.
• Toshiba ກໍາລັງສະແດງຕົວແບບ 50 ໂຕນຈາກຊຸດໄຟຟ້າໃຫມ່ ECSXIII ຂອງຕົນ, ຍັງສະແດງຢູ່ໃນ NPE2018.ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍສໍາລັບ LSR, ແຕ່ການລວມຕົວຂອງການຄວບຄຸມເຄື່ອງແລ່ນເຢັນກັບຕົວຄວບຄຸມ V70 ທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າຊ່ວຍໃຫ້ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການ molding ຮ້ອນ thermoplastic ໄດ້ງ່າຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນ.ເຄື່ອງນີ້ຈະຖືກສະແດງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນເສັ້ນຊື່ FRA ລຸ້ນຫຼ້າສຸດຂອງ Yushin, ເຊິ່ງໄດ້ແນະນຳຢູ່ NPE.
• ເຄື່ອງຈັກ Wilmington ໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກສີດແຮງດັນຂະໜາດກາງ MP800 ຄືນໃໝ່ຕັ້ງແຕ່ມັນຖືກນຳສະເໜີຢູ່ທີ່ NPE2018.ເຄື່ອງກົດ servohydraulic ທີ່ມີນໍ້າຫນັກ 800 ໂຕນນີ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງທັງໂຟມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະການສີດແມ່ພິມມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 10,000 psi.ມັນມີຄວາມສາມາດສັກຢາ 50 lb ແລະສາມາດ mold ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວັດແທກໄດ້ເຖິງ 72 × 48 ໃນ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບໃນເບື້ອງຕົ້ນເປັນເຄື່ອງຈັກສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີສະກູຄົງທີ່ແລະ plunger ຂ້າງຄຽງ.ລຸ້ນດຽວໃໝ່ມີຂະໜາດ 130 ມມ (5.1-in.) diam.screw reciprocating ແລະ inline plunger ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ screw ໄດ້.ການລະລາຍຜ່ານຈາກສະກູຜ່ານຊ່ອງທາງພາຍໃນ plunger ແລະອອກໂດຍຜ່ານວາວກວດບານຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ plunger.ເນື່ອງຈາກວ່າ plunger ມີສອງເທົ່າຂອງພື້ນຜິວຂອງສະກູ, ຫນ່ວຍງານນີ້ສາມາດຈັດການການສັກຢາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າປົກກະຕິສໍາລັບ screw ຂະຫນາດນັ້ນ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການອອກແບບໃຫມ່ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການຈັດການ melt-in/first-out, ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນການເປີດເຜີຍບາງສ່ວນຂອງການ melt ກັບເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼາຍເກີນໄປແລະປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນສີແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງ resins ແລະ additives.ອີງຕາມຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ Wilmington ແລະປະທານາທິບໍດີ Russ La Belle, ແນວຄວາມຄິດຂອງ screw / plunger ໃນເສັ້ນນີ້ແມ່ນມາຮອດປີ 1980 ແລະຍັງໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນເຄື່ອງ molding ຫົວຟອກສະສົມ, ເຊິ່ງບໍລິສັດຂອງລາວກໍ່ກໍ່ສ້າງ.
Wilmington Machinery ໄດ້ອອກແບບເຄື່ອງຈັກແຮງດັນຂະໜາດກາງ MP800 ຄືນໃໝ່ຈາກການສີດສອງຂັ້ນຕອນໄປສູ່ຂັ້ນຕອນດຽວດ້ວຍສະກູ inline ແລະ plunger ໃນຖັງດຽວ.ຜົນໄດ້ຮັບການຈັດການການລະລາຍຂອງ FIFO ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນສີແລະການເຊື່ອມໂຊມ.
ສະກູຂອງເຄື່ອງສີດ MP800 ມີ 30: 1 L / D ແລະສ່ວນປະສົມສອງ, ເຫມາະສົມກັບການປະສົມກັບຢາງທີ່ລີໄຊເຄີນແລະສານເຕີມແຕ່ງຫຼືການເສີມເສັ້ນໄຍ.
Wilmington ຍັງຈະເວົ້າກ່ຽວກັບການກົດດັນໂຄງສ້າງ - ໂຟມສອງແນວຕັ້ງທີ່ມັນສ້າງຂຶ້ນເມື່ອໄວໆມານີ້ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຊອກຫາເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ດີຂອງການກົດແນວຕັ້ງໃນເງື່ອນໄຂຂອງການຕິດຕັ້ງ mold ງ່າຍຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ.ແຕ່ລະເຄື່ອງກົດ servohydraulic ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສາມາດສັກຢາ 125 lb ແລະສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເຖິງຫົກ molds ເພື່ອຜະລິດເຖິງ 20 ສ່ວນຕໍ່ຮອບ.ແຕ່ລະແມ່ພິມແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍເອກະລາດໂດຍລະບົບສີດ Versafil ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງ Wilmington, ເຊິ່ງຈັດລໍາດັບການຕື່ມ mold ແລະສະຫນອງການຄວບຄຸມການສັກຢາແຕ່ລະຄົນຕໍ່ແຕ່ລະ mold.
• Wittmann Battenfeld ຈະນຳເອົາເຄື່ອງກົດແນວຕັ້ງ VPower ຂະໜາດ 120-mt ໃໝ່, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນສະບັບ multicomponent (ເບິ່ງ Sept. '18 Close Up).ມັນຈະ mold plug ຍານຍົນຂອງ nylon ແລະ TPE ໃນ mold 2+2-cavity.ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະນໍາໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ SCARA ແລະ WX142 linear ຫຸ່ນຍົນເພື່ອໃສ່ pins ຫໍ່, ໂອນ preforms nylon ກັບຢູ່ຕາມໂກນ overmold, ແລະເອົາພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ນອກຈາກນີ້ຍັງໃຫມ່ຈາກ Wittmann ຈະເປັນຄວາມໄວສູງ, ໄຟຟ້າທັງຫມົດ EcoPower Xpress 160 ໃນສະບັບທາງການແພດໃຫມ່.ມີສະກູພິເສດ ແລະ ທໍ່ອົບແຫ້ງໃຫ້ແມ່ພິມທໍ່ເລືອດ PET ໃນ 48 ຮູ.
ການພັດທະນາທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນທີ່ມີທ່າແຮງຈາກ Arburg ແມ່ນການເພີ່ມການຈໍາລອງການຕື່ມ mold ກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ.ການລວມເອົາ "ຜູ້ຊ່ວຍການຕື່ມ" ໃຫມ່ (ອີງໃສ່ການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງ Simcon) ເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫມາຍຄວາມວ່າຫນັງສືພິມ "ຮູ້" ສ່ວນທີ່ມັນຈະຜະລິດ.ຮູບແບບການຈໍາລອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນແບບອອບໄລນ໌ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຖືກອ່ານໂດຍກົງໃນລະບົບການຄວບຄຸມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນການດໍາເນີນງານ, ລະດັບຂອງການຕື່ມພາກສ່ວນ, ທຽບກັບຕໍາແຫນ່ງ screw ປະຈຸບັນ, ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເປັນຮູບພາບ 3D.ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກສາມາດປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຈໍາລອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອອບໄລນ໌ກັບການປະຕິບັດການຕື່ມຂໍ້ມູນຕົວຈິງໃນຮອບສຸດທ້າຍໃນຈໍສະແດງຜົນ.ນີ້ຈະຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂປໄຟຕື່ມ.
ໃນເດືອນທີ່ຜ່ານມາ, ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຊ່ວຍການຕື່ມໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ molds ແລະວັດສະດຸ.ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມ Gestica ໃໝ່ຫຼ້າສຸດຂອງ Arburg, ເຊິ່ງຈະສະແດງເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນເຄື່ອງ Allrounder 570 A (200 mt).ຈົນກ່ວາໃນປັດຈຸບັນ, ຕົວຄວບຄຸມ Gestica ມີພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຊຸດລູກປະສົມ Allrounder H ລຸ້ນໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງກົດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
Arburg ຍັງຈະສະແດງຮູບແບບ Freeformer ໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມສາມາດພິມ 3D ດ້ວຍການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ.
Boy Machines ແນະນໍາວ່າມັນຈະນໍາສະເຫນີເທກໂນໂລຍີພາດສະຕິກໃຫມ່, ເອີ້ນວ່າ Servo-Plast, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງເລືອກໃຫມ່ສໍາລັບຫຸ່ນຍົນເສັ້ນ LR 5 ຂອງມັນທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນ.
Engel ຈະນໍາສະເຫນີສອງ screws ຈຸດປະສົງພິເສດໃຫມ່.PFS (Physical Foaming Screw) ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ molding ໂຄງສ້າງ-foam ດ້ວຍການສີດກ໊າຊໂດຍກົງ.ມັນໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າເຮັດໃຫ້ການລະລາຍທີ່ບັນຈຸອາຍແກັສເປັນ homogenization ທີ່ດີກວ່າແລະອາຍຸຍືນກວ່າດ້ວຍການເສີມແກ້ວ.ມັນຈະຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນດ້ວຍຂະບວນການໂຟມ microcellular ຂອງ MuCell ຢູ່ K.
ສະກູໃຫມ່ທີສອງແມ່ນ LFS (Long Fiber Screw), ອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບແກ້ວຍາວ PP ແລະ nylon ໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ.ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍຂອງມັດເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໄຍແລະການສວມໃສ່ຂອງສະກູ.ການແກ້ໄຂກ່ອນຫນ້າຂອງ Engel ແມ່ນສະກູທີ່ມີຫົວປະສົມ bolt-on ສໍາລັບແກ້ວຍາວ.LFS ແມ່ນການອອກແບບຫນຶ່ງຊິ້ນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຫລອມໂລຫະ.
Engel ຍັງແນະນໍາສາມຜະລິດຕະພັນອັດຕະໂນມັດ.ອັນນຶ່ງແມ່ນຫຸ່ນຍົນ servo ເສັ້ນ viper ທີ່ມີຈັງຫວະ takeoff ທີ່ຍາວກວ່າແຕ່ຄວາມອາດສາມາດ payload ຄືກັນກັບກ່ອນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, viper 20 ມີເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ "X" ຂອງຕົນຂະຫຍາຍຈາກ 900 ມມຫາ 1100 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນພາເລດເອີຣົບ - ເປັນວຽກງານທີ່ຜ່ານມາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ viper 40. ການຂະຫຍາຍ X-stroke ຈະເປັນທາງເລືອກສໍາລັບຕົວແບບ viper 12 ເຖິງ. 60.
Engel ກ່າວວ່າການປັບປຸງນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໂດຍສອງຫນ້າທີ່ "smart" inject 4.0: ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ iQ, ເຊິ່ງກະຕຸ້ນການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫ້າວຫັນ, ແລະຟັງຊັນ "multidynamic" ໃຫມ່, ເຊິ່ງປັບຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫຸ່ນຍົນຕາມ payload.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດເຄື່ອນຍ້າຍໄວຂຶ້ນດ້ວຍການໂຫຼດທີ່ເບົາກວ່າ, ຊ້າລົງກັບທີ່ຫນັກກວ່າ.ຄຸນນະສົມບັດຊອບແວທັງສອງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນມາດຕະຖານໃນຫຸ່ນຍົນ viper.
ນອກຈາກນີ້ຍັງໃຫມ່ແມ່ນເຄື່ອງເລືອກ sprue pneumatic, Engel pic A, ໄດ້ກ່າວວ່າຈະເປັນທັງເຄື່ອງເລືອກ sprue ຍາວທີ່ສຸດແລະຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ.ແທນທີ່ຈະເປັນແກນ X ແຂງປົກກະຕິ, pic A ມີແຂນ swivel ທີ່ຍ້າຍພາຍໃນພື້ນທີ່ໃກ້ຊິດຫຼາຍ.ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ takeoff ແມ່ນປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 400 ມມ.ຍັງໃຫມ່ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບແກນ Y ໃນພຽງແຕ່ສອງສາມຂັ້ນຕອນ;ແລະມຸມຫມຸນແກນ A ຈະປັບອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງ 0° ແລະ 90°.ຄວາມງ່າຍຂອງການດໍາເນີນການແມ່ນເວົ້າວ່າເປັນຜົນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະ: ໃນເວລາທີ່ swiveled ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນ, pic A ອອກຈາກພື້ນທີ່ mold ທັງຫມົດ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງ mold.Engel ກ່າວວ່າ "ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງການຫັນອອກ sprue picker ແລະການຕັ້ງຄ່າຫນ່ວຍປັບ XY ແມ່ນປະຫວັດສາດ," Engel ກ່າວ.
Engel ຍັງສະແດງເປັນຄັ້ງທຳອິດ “ເຊລຄວາມປອດໄພຂະໜາດກະທັດຮັດ” ຂອງມັນ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນການແກ້ໄຂມາດຕະຖານທີ່ຄຸ້ມຄ່າ, ປະຢັດຄ່າ ແລະ ຮັບປະກັນການໂຕ້ຕອບທີ່ປອດໄພລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງເຊລ.ຈຸລັງທາງການແພດຈະສະແດງແນວຄວາມຄິດນີ້ດ້ວຍການຈັດການຊິ້ນສ່ວນແລະການປ່ຽນກ່ອງ - ທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າການຮັກສາຄວາມປອດໄພມາດຕະຖານ.ເມື່ອຫ້ອງຖືກເປີດຂຶ້ນ, ຕົວປ່ຽນກ່ອງຈະຍ້າຍອັດຕະໂນມັດໄປຂ້າງ, ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງເປີດກັບ mold.ການອອກແບບມາດຕະຖານສາມາດຮອງຮັບອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນສາຍແອວລໍາລຽງຫຼາຍຊັ້ນຫຼືເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍຖາດ, ແລະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໄວ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ.
Milacron ຈະສະແດງຕໍາແຫນ່ງບຸກເບີກຂອງຕົນເປັນຜູ້ກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກທໍາອິດທີ່ປະສົມປະສານຂະບວນການສີດແຮງດັນຕ່ໍາ iMFLUX ນະວະນິຍາຍເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ Mosaic, ນໍາສະເຫນີຄັ້ງທໍາອິດໃນງານວາງສະແດງ Fakuma 2018 ເດືອນຕຸລາໃນເຢຍລະມັນ.ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກອ້າງວ່າເລັ່ງຮອບວຽນໃນຂະນະທີ່ molding ຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະສະຫນອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍ.(ເບິ່ງບົດຄວາມຄຸນສົມບັດໃນບັນຫານີ້ສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ iMFLUX.
Trexel ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນສອງການພັດທະນາອຸປະກອນໃຫມ່ຫຼ້າສຸດຂອງຕົນສໍາລັບການ foaming microcellular ຂອງ MuCell: ຫນ່ວຍບໍລິການວັດແທກອາຍແກັສ P-Series, ທໍາອິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ວົງຈອນໄວ (ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນ NPE2018);ແລະໂມດູນ Tip Dosing Module (TDM), ຍີ່ຫໍ້ໃຫມ່, ເຊິ່ງກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ screw ແລະ barrel ພິເສດທີ່ຜ່ານມາ, ແມ່ນ retrofittable ໃນ screws ມາດຕະຖານ, ມີຄວາມອ່ອນໂຍນຕໍ່ການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ (ເບິ່ງ June Keeping Up).
ໃນຫຸ່ນຍົນ, Sepro ກໍາລັງເນັ້ນໃສ່ຕົວແບບໃຫມ່ທີ່ສຸດຂອງຕົນ, ຮູບແບບ S5-25 Speed Cartesian ທີ່ໄວກວ່າມາດຕະຖານ S5-25 50%.ມັນໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າສາມາດເຂົ້າແລະອອກຈາກພື້ນທີ່ mold ພາຍໃນ 1 ວິນາທີ.ນອກຈາກນີ້ຍັງຢູ່ໃນການສະແດງແມ່ນ cobots ຈາກ Universal Robots, ເຊິ່ງ SeprSepro America, LLCo ປະຈຸບັນສະເຫນີດ້ວຍການຄວບຄຸມ Visual ຂອງມັນ.
Wittmann Battenfeld ຈະດໍາເນີນການຫຸ່ນຍົນເສັ້ນຊື່ X-series ໃໝ່ ຂອງຕົນດ້ວຍການຄວບຄຸມ R9 ຂັ້ນສູງ (ສະແດງຢູ່ NPE), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບແບບຄວາມໄວສູງໃຫມ່.
ດັ່ງທີ່ເຄີຍ, ຄວາມສົນໃຈຕົ້ນຕໍຂອງ K ແມ່ນການສາທິດການປັ້ນແບບສົດໆດ້ວຍປັດໃຈ "Wow" ທີ່ປະຕິເສດບໍ່ໄດ້ທີ່ສາມາດດົນໃຈຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມໃຫ້ທ້າທາຍຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂອງມື້ນີ້.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Engel ກໍາລັງຖອນການຢຸດຢູ່ໃນງານວາງສະແດງຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອແນໃສ່ຕະຫຼາດລົດຍົນ, ໄຟຟ້າແລະທາງການແພດ.ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາໃນລົດຍົນ, Engel ກໍາລັງປັບປຸງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ.ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ R&D ອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດໃນປະຈຸບັນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ molding ທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດເປົ້າຫມາຍ, Engel ຈະດໍາເນີນການເຊນທີ່ preheats, preforms ແລະ overmolds ສາມ organosheets ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕົາອົບອິນຟາເລດປະສົມປະສານສອງແລະຫຸ່ນຍົນຫົກແກນສາມ.
ຫົວໃຈຂອງເຊນແມ່ນເຄື່ອງກົດສອງແຜ່ນ duo 800-mt ທີ່ມີຕົວຄວບຄຸມ CC300 (ແລະ C10 handheld tablet pendant) ທີ່ປະສານງານອົງປະກອບທັງຫມົດຂອງເຊນ (ລວມທັງການກວດສອບການຂັດກັນ) ແລະເກັບຮັກສາໂປຼແກຼມປະຕິບັດການທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາ.ມັນປະກອບດ້ວຍ 18 ແກນຫຸ່ນຍົນແລະ 20 ເຂດຄວາມຮ້ອນ IR, ແລະປະສົມປະສານຂອງວາລະສານແລະລໍາລຽງແຜ່ນ, ມີພຽງແຕ່ປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນດຽວແລະປຸ່ມຢຸດທີ່ສົ່ງອົງປະກອບທັງຫມົດໄປຫາຕໍາແຫນ່ງເຮືອນຂອງພວກເຂົາ.ການຈຳລອງ 3 ມິຕິຖືກໃຊ້ເພື່ອຂຽນໂປຣແກຣມເຊລທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້.
ຈຸລັງທີ່ສັບສົນຜິດປົກກະຕິຂອງ Engel ສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງລົດຍົນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາໄດ້ນໍາໃຊ້ສາມແຜ່ນ PP / ແກ້ວທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໄປໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, preformed ແລະ overmolded ໃນຫ້ອງທີ່ປະສົມປະສານສອງເຕົາອົບ IR ແລະຫຸ່ນຍົນສາມແກນ.
ອຸປະກອນການສໍາລັບ organosheets ແມ່ນແສ່ວແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ PP.ເຕົາອົບ IR ສອງໜ່ວຍ - ອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງໂດຍ Engel - ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງ, ໜ່ວຍໜຶ່ງໃນແນວຕັ້ງ, ໜ່ວຍໜຶ່ງຕາມແນວນອນ.ເຕົາອົບແນວຕັ້ງຕັ້ງຢູ່ເທິງຕົວຍຶດເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນບາງທີ່ສຸດ (0.6 ມມ) ໄປຮອດແມ່ພິມທັນທີ, ສູນເສຍຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ.ເຕົາອົບ IR ມາດຕະຖານແນວນອນຢູ່ເທິງຕີນຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຈະທຳຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສອງແຜ່ນໜາກວ່າ (1 ມມ ແລະ 2.5 ມມ).ການຈັດການນີ້ເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຕົາອົບແລະແມ່ພິມສັ້ນລົງແລະປະຫຍັດພື້ນທີ່, ເພາະວ່າເຕົາອົບບໍ່ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງ.
ແຜ່ນ organosheets ທັງຫມົດແມ່ນ preheated ພ້ອມກັນ.ແຜ່ນແມ່ນ preformed ໃນ mold ແລະ overmolded ກັບແກ້ວ PP ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນວົງຈອນປະມານ 70 ວິນາທີ.ຫຸ່ນຍົນໂຕໜຶ່ງທີ່ງ່າຍດາຍໂຕໜຶ່ງຈັບແຜ່ນທີ່ບາງທີ່ສຸດ, ຖືມັນຢູ່ໜ້າເຕົາອົບ, ແລະ ອີກຕົວໜຶ່ງຈັບແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າສອງແຜ່ນ.ຫຸ່ນຍົນທີສອງວາງແຜ່ນຫນາໃນເຕົາອົບອອກຕາມລວງນອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃນ mold (ມີການຊ້ອນກັນບາງ).ແຜ່ນທີ່ຫນາທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນ preforming ພິເສດໃນຢູ່ຕາມໂກນແຍກຕ່າງຫາກໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ molded.ຫຸ່ນຍົນທີສາມ (ຕິດຢູ່ຊັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອື່ນໆຢູ່ເທິງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ) ຍ້າຍແຜ່ນທີ່ຫນາທີ່ສຸດຈາກຮູ preforming ໄປຫາຢູ່ຕາມໂກນ molding ແລະ demolds ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.Engel ສັງເກດເຫັນວ່າຂະບວນການນີ້ບັນລຸໄດ້ "ຮູບລັກສະນະຂອງຫນັງເມັດພືດທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຊິ່ງໃນເມື່ອກ່ອນຖືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບແຜ່ນອິນຊີ."ການສາທິດນີ້ໄດ້ຖືກກ່າວວ່າ "ວາງພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດໂຄງສ້າງປະຕູ thermoplastic ຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ organomelt."
Engel ຍັງຈະສະແດງຂະບວນການຕົກແຕ່ງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກ.ໃນການຮ່ວມມືກັບ Leonhard Kurz, Engel ຈະດໍາເນີນຂະບວນການຕົບແຕ່ງ foil ມ້ວນເຖິງມ້ວນໃນແມ່ພິມທີ່ຮູບແບບສູນຍາກາດ, backmolds ແລະ foils foils ໃນຂັ້ນຕອນດຽວ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມກັບ foils ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີພື້ນຜິວສີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ foils ມີໂຄງສ້າງ, backlightable ແລະປະຕິບັດຫນ້າດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກ capacitive.Kurz's IMD Varioform foils ໃໝ່ ໄດ້ຖືກກ່າວວ່າຈະເອົາຊະນະຂໍ້ ຈຳ ກັດກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ 3D compex backmolding.ຢູ່ທີ່ K, Engel ຈະ molded foil ກັບເສດພືດ shredded (ພາກສ່ວນທີ່ມີ foil ກວມເອົາ) ທີ່ foamed ກັບຂະບວນການ MuCell ຂອງ Trexel.ເຖິງແມ່ນວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງຢູ່ໃນ Fakuma 2018, Engel ໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການຕັດຜະລິດຕະພັນຢ່າງສົມບູນໃນ mold, ກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການຕັດດ້ວຍເລເຊີຫລັງ mold.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ IMD ທີສອງຈະໃຊ້ລະບົບ Engel ຢູ່ໃນບູດຂອງ Kurz ເພື່ອ overmold ແຜງດ້ານຫນ້າຂອງ thermoplastic ທີ່ມີ topcoat ຂອງແຫຼວ PUR ສອງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຄວາມເງົາແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເວົ້າວ່າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພພາຍນອກ.
ເນື່ອງຈາກໄຟ LED ເປັນທີ່ນິຍົມກັນເປັນອົງປະກອບສະໄຕລ໌ໃນລົດ, Engel ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການພາດສະຕິກໃຫມ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ acrylic (PMMA) ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການສະຫວ່າງສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສາຍສົ່ງ.ການຫລອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໂຄງສ້າງ optical ອັນດີງາມປະມານ 1 ມມກວ້າງ×ສູງ 1.2 ມມ.
Wittmann Battenfeld ຍັງຈະໃຊ້ແຜ່ນ IMD Varioform ຂອງ Kurz ເພື່ອ mold headliner ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ມີປະໂຫຍດ.ມັນມີແຜ່ນຕົກແຕ່ງທີ່ໂປ່ງໃສບາງສ່ວນຢູ່ດ້ານນອກ ແລະແຜ່ນທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ມີໂຄງສ້າງເຊັນເຊີສໍາຜັດພິມຢູ່ດ້ານໃນຂອງສ່ວນ.ຫຸ່ນຍົນເສັ້ນທີ່ມີແກນ servo C ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ IR ໃນແກນ Y ເພື່ອ preheat ແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຫຼັງຈາກແຜ່ນທີ່ມີປະໂຫຍດຖືກໃສ່ໃນ mold, ແຜ່ນຕົກແຕ່ງຖືກດຶງອອກຈາກມ້ວນ, ຄວາມຮ້ອນແລະສູນຍາກາດກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທັງສອງແຜ່ນແມ່ນ overmolded.
ໃນການສາທິດແຍກຕ່າງຫາກ, Wittmann ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການໂຟມຈຸລະພາກຂອງ Cellmould ຂອງຕົນເພື່ອ mold ສະຫນັບສະຫນູນບ່ອນນັ່ງບ່ອນນັ່ງສໍາລັບລົດກິລາເຢຍລະມັນຈາກສານປະສົມ Borealis PP ທີ່ມີ 25% PCR ແລະ 25% talc.ເຊນຈະໃຊ້ຫົວຫນ່ວຍອາຍແກັສ Sede ໃຫມ່ຂອງ Wittmann, ເຊິ່ງສະກັດໄນໂຕຣເຈນອອກຈາກອາກາດແລະຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 330 bar (~ 4800 psi).
ສໍາລັບພາກສ່ວນທາງການແພດແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, Engel ວາງແຜນການວາງສະແດງ molding multicomponent ສອງ.ຫນຶ່ງແມ່ນຈຸລັງສອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງທີ່ molds ພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກໃນໂລຫະ amorphous ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ overmolds ມັນດ້ວຍປະທັບຕາ LSR ໃນຫນັງສືພິມທີສອງ.ການສາທິດອື່ນແມ່ນການສ້າງເຮືອນທາງການແພດທີ່ມີຝາຫນາຂອງ PP ທີ່ຈະແຈ້ງແລະສີ.ການໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ເຄີຍໃຊ້ກັບເລນ optical ຫນາ, ການ molding ສ່ວນຫນາ 25 ມມໃນສອງຊັ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະຍາວເຖິງ 20 ນາທີຖ້າ molded ໃນການສັກຢາຫນຶ່ງ, Engel ລາຍງານ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ແມ່ພິມ Vario Spinstack ແປດຢູ່ຕາມໂກນຈາກ Hack Formenbau ໃນເຢຍລະມັນ.ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍ shaft ດັດສະນີແນວຕັ້ງທີ່ມີສີ່ຕໍາແຫນ່ງ: 1) ການສັກຢາຮ່າງກາຍ PP ທີ່ຈະແຈ້ງ;2) ຄວາມເຢັນ;3) overmolding ກັບ PP ສີ;4) demolding ກັບຫຸ່ນຍົນ.ແກ້ວສາຍຕາທີ່ຊັດເຈນສາມາດຖືກໃສ່ໃນລະຫວ່າງການ molding.ການຫມຸນ stack ແລະການດໍາເນີນງານຂອງແປດດຶງແກນທັງຫມົດແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍ servomotors ໄຟຟ້າໂດຍໃຊ້ຊອບແວໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາໂດຍ Engel.ການຄວບຄຸມ Servo ຂອງການປະຕິບັດ mold ແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຕົວຄວບຄຸມຫນັງສືພິມ.
ໃນບັນດາງານວາງສະແດງ molding ແປດຢູ່ໃນບູດຂອງ Arburg ຈະເປັນການສະແດງ IMD ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ Injection Molded Structured Electronics (IMSE), ເຊິ່ງໃນຮູບເງົາທີ່ມີຟັງຊັນເອເລັກໂຕຣນິກປະສົມປະສານແມ່ນ overmolded ເພື່ອຜະລິດແສງສະຫວ່າງໃນຕອນກາງຄືນ.
ງານວາງສະແດງ Arburg ອື່ນຈະເປັນ LSR micromolding, ໂດຍໃຊ້ສະກູ 8 ມມ, ແມ່ພິມແປດຊ່ອງ, ແລະໄສ້ຕອງວັດສະດຸ LSR ເພື່ອ mold microswitches ນ້ໍາຫນັກ 0.009 g ໃນເວລາປະມານ 20 ວິນາທີ.
Wittmann Battenfeld ຈະປັ້ນປ່ຽງທາງການແພດ LSR ໃນແມ່ພິມ 16 ຊ່ອງຈາກ Nexus Elastomer Systems ຂອງອອສເຕີຍ.ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ລະບົບການວັດແທກ Nexus Servomix ໃໝ່ດ້ວຍການລວມ OPC-UA ສໍາລັບເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກໍາ 4.0.ລະບົບ servo-driven ນີ້ໄດ້ຖືກກ່າວວ່າຮັບປະກັນການກໍາຈັດຟອງອາກາດ, ສະເຫນີການປ່ຽນແປງຂອງ drums ງ່າຍ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ອຸປະກອນ <0.4% ໃນ drums ເປົ່າ.ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຄື່ອງແລ່ນເຢັນຂອງ Nexus ' Timeshot ສະຫນອງການຄວບຄຸມການປິດດ້ວຍເຂັມເອກະລາດເຖິງ 128 ຮູຂຸມຂົນແລະການຄວບຄຸມໂດຍລວມໂດຍເວລາສີດ.
ເຄື່ອງ Wittmann Battenfeld ຈະສ້າງສ່ວນ LSR ທີ່ທ້າທາຍໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນບູດຂອງ Sigma Engineering, ເຊິ່ງຊອບແວຈໍາລອງໄດ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້.ໝໍ້ໜຶ້ງນ້ຳໜັກ 83 ກຣາມ ມີຄວາມໜາຂອງຝາ 1 ມມ ເກີນຄວາມຍາວ 135 ມມ (ເບິ່ງວັນທີ 18 ເດືອນທັນວາ).
Negri Bossi ຈະສະແດງວິທີການໃຫມ່, ສິດທິບັດສໍາລັບການປ່ຽນເຄື່ອງສີດແນວນອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແບບສີດສໍາລັບຂວດມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍນໍາໃຊ້ແມ່ພິມຈາກ Molmasa ຂອງສະເປນ.ເຄື່ອງຈັກອີກອັນໜຶ່ງຢູ່ທີ່ບູດ NB ຈະຜະລິດແປງຟອກຈາກ WPC (ສານປະສົມໄມ້-ພລາສຕິກ) ທີ່ໃຊ້ຂະບວນການ FMC (Foam Microcellular Molding) ຂອງບໍລິສັດ.ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບທັງ thermoplastics ແລະ LSR, ເຕັກນິກນີ້ injects ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງໃນໃຈກາງຂອງ screw ໄດ້ໂດຍຜ່ານພອດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງອາຫານ.ອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນການລະລາຍໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ "ເຂັມ" ໃນພາກວັດແທກໃນລະຫວ່າງການເຮັດ plastication.
ກະປ໋ອງເຄື່ອງສໍາອາງແລະຝາປິດໂດຍອີງໃສ່ 100% ຂອງວັດສະດຸທໍາມະຊາດຈະເຮັດໂດຍ Wittmann Battenfeld ໃນຫ້ອງທີ່ screws ສອງສ່ວນຮ່ວມກັນຫຼັງຈາກ molding.
Wittmann Battenfeld ຈະ mold jars ເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ມີ lids ຈາກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ 100% ສ່ວນປະກອບທໍາມະຊາດ, ຊຶ່ງລາຍງານວ່າສາມາດ recycle ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄຸນສົມບັດໃດໆ.ກົດສອງອົງປະກອບທີ່ມີ mold 4+4-cavity ຈະ mold jars ກັບ IML ໂດຍໃຊ້ຫົວສີດຕົ້ນຕໍແລະ lids ກັບຫນ່ວຍຮອງໃນການຕັ້ງຄ່າ "L".ຫຸ່ນຍົນສອງເສັ້ນຖືກໃຊ້—ອັນໜຶ່ງສຳລັບການຈັດວາງປ້າຍກຳກັບ ແລະ ປັ້ນໄຫ ແລະອີກອັນໜຶ່ງເພື່ອເຮັດຝາປິດ.ທັງສອງພາກສ່ວນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນສະຖານີຮອງເພື່ອ screwed ຮ່ວມກັນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າບາງທີອາດບໍ່ແມ່ນດາວຂອງງານວາງສະແດງໃນປີນີ້, ຫົວຂໍ້ຂອງ "ດິຈິຕອນ" ຫຼືອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແນ່ນອນວ່າຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກກໍາລັງສ້າງເວທີຂອງພວກເຂົາຂອງ "ເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະ, ຂະບວນການອັດສະລິຍະ, ແລະການບໍລິການອັດສະລິຍະ":
• Arburg ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງມັນສະຫລາດຂຶ້ນດ້ວຍການຈໍາລອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນການຄວບຄຸມ (ເບິ່ງຂ້າງເທິງ), ແລະ "Plasticising Assistant" ໃຫມ່ທີ່ມີຫນ້າທີ່ປະກອບມີການຮັກສາການຄາດເດົາຂອງການສວມໃສ່ screw.ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດກວ່າໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກໂມດູນຄວບຄຸມ Arburg Turnkey (ACTM), ລະບົບ SCADA (ການຄວບຄຸມການເບິ່ງແຍງແລະການເກັບຂໍ້ມູນ) ສໍາລັບຈຸລັງ turnkey ທີ່ສັບສົນ.ມັນສະແດງພາບຂະບວນການທີ່ສົມບູນ, ເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດ, ແລະສົ່ງຊຸດຂໍ້ມູນວຽກສະເພາະໄປຫາລະບົບການປະເມີນຜົນສໍາລັບການເກັບຂໍ້ມູນຫຼືການວິເຄາະ.
ແລະໃນປະເພດຂອງ "ບໍລິການອັດສະລິຍະ," ປະຕູລູກຄ້າ "arburgXworld", ເຊິ່ງມີຢູ່ໃນເຢຍລະມັນຕັ້ງແຕ່ເດືອນມີນາ, ຈະມີຢູ່ຕ່າງປະເທດຕັ້ງແຕ່ K 2019. ນອກເຫນືອຈາກຫນ້າທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ, ສູນບໍລິການ, ຮ້ານຄ້າແລະປະຕິທິນ app, ຈະມີຫນ້າທີ່ອີງໃສ່ຄ່າທໍານຽມເພີ່ມເຕີມທີ່ນໍາສະເຫນີຢູ່ໃນງານວາງສະແດງ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ "ການບໍລິການຕົນເອງ" dashboard ສໍາລັບສະຖານະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, simulator ລະບົບການຄວບຄຸມ, ການລວບລວມຂໍ້ມູນຂະບວນການ, ແລະລາຍລະອຽດຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ.
• ເດັກຊາຍຈະຜະລິດຈອກດື່ມທີ່ແຂງ/ອ່ອນກວ່າໂມເລັມ ພ້ອມກັບການຜະລິດສະເພາະສໍາລັບຜູ້ເຂົ້າຊົມ.ຂໍ້ມູນການຜະລິດແລະຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສ່ວນບຸກຄົນສໍາລັບແຕ່ລະຈອກ molded ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ແລະດຶງຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍ.
• Engel ກໍາລັງເນັ້ນຫນັກໃສ່ສອງຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມ "smart" ໃຫມ່.ອັນໜຶ່ງແມ່ນການຄວບຄຸມການລະລາຍຂອງ iQ, ເປັນ “ຜູ້ຊ່ວຍອັດສະລິຍະ” ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.ມັນປັບເວລາຢາງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງສະກູແລະຖັງໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍຮອບວຽນ, ແລະມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງຖັງ, ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະການອອກແບບສະກູ.ຜູ້ຊ່ວຍຍັງກວດສອບວ່າ screw, barrel ແລະ check valve ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນປະຈຸບັນ.
ຜູ້ຊ່ວຍອັດສະລິຍະໃໝ່ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຜູ້ສັງເກດການຂະບວນການ iQ, ອະທິບາຍວ່າເປັນຄຸນສົມບັດທຳອິດຂອງບໍລິສັດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍປັນຍາປະດິດ.ໃນຂະນະທີ່ໂມດູນ iQ ທີ່ຜ່ານມາຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງຂະບວນການ molding, ເຊັ່ນ: ການສີດແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຊອບແວໃຫມ່ນີ້ສະຫນອງພາບລວມຂອງຂະບວນການທັງຫມົດສໍາລັບວຽກທັງຫມົດ.ມັນວິເຄາະຫຼາຍຮ້ອຍຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນທົ່ວສີ່ໄລຍະຂອງຂະບວນການ - ພາດສະຕິກ, ການສີດ, ຄວາມເຢັນແລະການ demolding - ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.ຊອບແວໄດ້ແຍກຜົນການວິເຄາະອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ ແລະນໍາສະເໜີໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນພາບລວມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍໃນທັງຕົວຄວບຄຸມ CC300 ຂອງເຄື່ອງສີດ ແລະປະຕູລູກຄ້າ Engel e-connect ສໍາລັບໄລຍະໄກ, ທຸກເວລາເບິ່ງ.
ອອກແບບສໍາລັບວິສະວະກອນຂະບວນການ, ຜູ້ສັງເກດການຂະບວນການ iQ ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໄວຂຶ້ນດ້ວຍການຊອກຄົ້ນຫາ drifts ໃນຕົ້ນປີ, ແລະແນະນໍາວິທີການທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.ອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ສະສົມຂອງ Engel, ມັນໄດ້ຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນ "ຜູ້ຕິດຕາມຂະບວນການທີ່ຫ້າວຫັນທໍາອິດ."
Engel ສັນຍາວ່າຈະມີການແນະນໍາເພີ່ມເຕີມຢູ່ທີ່ K, ລວມທັງຄຸນນະສົມບັດການຕິດຕາມສະພາບເພີ່ມເຕີມແລະການເປີດຕົວທາງການຄ້າຂອງ "ອຸປະກອນຂອບ" ທີ່ສາມາດເກັບກໍາແລະເບິ່ງເຫັນຂໍ້ມູນຈາກອຸປະກອນເສີມແລະແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງສີດຫຼາຍ.ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເຫັນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ ແລະສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງຄອມພິວເຕີ MES/MRP ເຊັ່ນ: Engel's TIG ແລະອື່ນໆ.
• Wittmann Battenfeld ຈະສະແດງຊຸດຊໍແວອັດສະລິຍະ HiQ ຂອງຕົນ, ລວມທັງ HiQ-Metering ໃໝ່ລ່າສຸດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການປິດປ່ຽງກວດໃນທາງບວກກ່ອນທີ່ຈະສີດ.ອົງປະກອບໃຫມ່ອີກອັນຫນຶ່ງຂອງໂຄງການ Wittmann 4.0 ແມ່ນແຜ່ນຂໍ້ມູນ mold ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊິ່ງເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບທັງເຄື່ອງສີດແລະເຄື່ອງຊ່ວຍ Wittmann ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕັ້ງຫ້ອງທັງຫມົດດ້ວຍການກົດປຸ່ມດຽວ.ບໍລິສັດຍັງຈະສະແດງລະບົບການຕິດຕາມສະພາບຂອງຕົນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນຂອງຫຸ້ນໃຫມ່ຂອງຕົນໃນຜູ້ສະຫນອງຊອບແວ Italian MES Ice-Flex: TEMI+ ໄດ້ຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນລະບົບການລວບລວມຂໍ້ມູນແບບງ່າຍດາຍ, ປະສົມປະສານກັບລະບົບການລວບລວມຂໍ້ມູນ. ການຄວບຄຸມ Unilog B8 ຂອງເຄື່ອງສີດ.
• ຂ່າວໃນພື້ນທີ່ນີ້ຈາກ KraussMaffei ລວມມີໂຄງການ retrofit ໃໝ່ເພື່ອສະໜອງເຄື່ອງຈັກ KM ທັງໝົດຂອງລຸ້ນໃດນຶ່ງດ້ວຍເຄືອຂ່າຍທີ່ເປີດໃຫ້ໃຊ້ເວັບ ແລະຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0.ຂໍ້ສະເໜີນີ້ແມ່ນມາຈາກຫົວໜ່ວຍທຸລະກິດ Digital & Service Solutions (DSS) ໃໝ່ຂອງ KM.ໃນບັນດາການສະເຫນີໃຫມ່ຂອງມັນຈະເປັນການຕິດຕາມເງື່ອນໄຂສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນແລະ "ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເປັນການບໍລິການ" ພາຍໃຕ້ຄໍາຂວັນ, "ພວກເຮົາຊ່ວຍປົດລັອກມູນຄ່າຂອງຂໍ້ມູນຂອງທ່ານ."ອັນສຸດທ້າຍຈະເປັນຫນ້າທີ່ຂອງ app ການຜະລິດສັງຄົມໃຫມ່ຂອງ KM, ເຊິ່ງບໍລິສັດກ່າວວ່າ, "ໃຊ້ຂໍ້ດີຂອງສື່ສັງຄົມສໍາລັບການຕິດຕາມການຜະລິດແບບໃຫມ່."ຟັງຊັນທີ່ລໍຖ້າສິດທິບັດນີ້ກໍານົດການລົບກວນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດຄ່າຜູ້ໃຊ້ໃດໆ, ແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ສັງເກດການຂະບວນການ iQ ຂອງ Engel ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການຜະລິດສັງຄົມລາຍງານວ່າເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະກວດພົບແລະປ້ອງກັນຫຼືແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.ສິ່ງທີ່ເພີ່ມເຕີມ, KM ກ່າວວ່າລະບົບແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທຸກຍີ່ຫໍ້ຂອງເຄື່ອງສີດ.ຟັງຊັນ messenger ອຸດສາຫະກໍາຂອງມັນມີຈຸດປະສົງເພື່ອທົດແທນໂຄງການສົ່ງຂໍ້ຄວາມເຊັ່ນ WhatsApp ຫຼື WeChat ເປັນວິທີການເຮັດໃຫ້ງ່າຍດາຍແລະເລັ່ງການສື່ສານແລະການຮ່ວມມືໃນການຜະລິດ.
KM ຍັງຈະເປີດຕົວການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງຊອບແວ DataXplorer ຂອງມັນ, ເຊິ່ງສະຫນອງການເບິ່ງລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການໃນຄວາມເລິກໂດຍການລວບລວມເຖິງ 500 ສັນຍານຈາກເຄື່ອງຈັກ, mold ຫຼືບ່ອນອື່ນທຸກໆ 5 millisec ແລະສະແດງຜົນ.ໃຫມ່ໃນງານວາງສະແດງຈະເປັນຈຸດເກັບກໍາຂໍ້ມູນສູນກາງສໍາລັບອົງປະກອບທັງຫມົດຂອງເຊນການຜະລິດ, ລວມທັງຕົວຊ່ວຍແລະອັດຕະໂນມັດ.ຂໍ້ມູນສາມາດຖືກສົ່ງອອກໄປຍັງລະບົບ MES ຫຼື MRP.ລະບົບສາມາດຖືກປະຕິບັດໃນໂຄງສ້າງແບບໂມດູນ.
• Milacron ຈະເນັ້ນໃສ່ເວັບໄຊທ໌ M-Powered ແລະຊຸດການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມສາມາດເຊັ່ນ: "ຟັງຊັນຄ້າຍຄື MES," OEE (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ), dashboards intuitive, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນ.
ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ກ້າວຫນ້າ: ຜູ້ສັງເກດການຂະບວນການ iQ ໃຫມ່ຂອງ Engel (ຊ້າຍ);Milacron's M-Powered (ສູນກາງ);DataXplorer ຂອງ KraussMaffei.
• Negri Bossi ຈະສະແດງຄຸນສົມບັດໃຫມ່ຂອງລະບົບ Amico 4.0 ຂອງມັນສໍາລັບການລວບລວມຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆທີ່ມີມາດຕະຖານແລະໂປໂຕຄອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສົ່ງຂໍ້ມູນນັ້ນໄປຫາລະບົບ ERP ຂອງລູກຄ້າແລະ / ຫຼືຟັງ.ນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບຈາກ Open Plast ຂອງອິຕາລີ, ບໍລິສັດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.
• Sumitomo (SHI) Demag ຈະນໍາສະເຫນີເຊລທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີການສະເຫນີຫລ້າສຸດຂອງມັນໃນການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການຊ່ວຍເຫຼືອອອນໄລນ໌, ການຕິດຕາມເອກະສານແລະການສັ່ງຊື້ອາໄຫຼ່ຜ່ານປະຕູລູກຄ້າ myConnect.
•ໃນຂະນະທີ່ການສົນທະນາທີ່ຫ້າວຫັນທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ມາຮອດປັດຈຸບັນແມ່ນມາຈາກຜູ້ສະຫນອງເອີຣົບແລະອາເມລິກາ, Nissei ຈະນໍາສະເຫນີຄວາມພະຍາຍາມຂອງຕົນເພື່ອເລັ່ງການພັດທະນາຕົວຄວບຄຸມທີ່ເປີດໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ 4.0, "Nissei 40."ຕົວຄວບຄຸມ TACT5 ໃໝ່ຂອງມັນຖືກຕິດຕັ້ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ມີທັງໂປຣໂຕຄໍການສື່ສານ OPC UA ແລະໂປຣໂຕຄໍການສື່ສານ Euromap 77 (ພື້ນຖານ) MES.ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເປັນຫຼັກຂອງເຄືອຂ່າຍອຸປະກອນເສີມຂອງເຊນເຊັ່ນຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງປ້ອນວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງໂປໂຕຄອນ Euromap 82 ແລະ EtherCAT ທີ່ຍັງພັດທະນາ.Nissei ຄາດການຕັ້ງຕົວຊ່ວຍເຊລທັງໝົດຈາກຕົວຄວບຄຸມຂ່າວ.ເຄືອຂ່າຍໄຮ້ສາຍຈະຫຼຸດສາຍໄຟ ແລະສາຍໄຟໃຫ້ໜ້ອຍລົງ ແລະຈະອະນຸຍາດການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະໄກ.Nissei ຍັງກໍາລັງພັດທະນາແນວຄວາມຄິດ "N-Constellation" ຂອງຕົນສໍາລັບລະບົບການກວດສອບຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດທີ່ອີງໃສ່ IoT.
ງານວາງສະແດງພລາສຕິກສາມປີຄັ້ງໃຫຍ່ໃນເດືອນໜ້າຢູ່ເມືອງດູເຊລດໍຟ, ເຢຍລະມັນ, ໄດ້ທ້າທາຍຜູ້ກໍ່ສ້າງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນຜູ້ນຳດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນການແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ຖ້າທ່ານສົນໃຈໃນອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, IML, LSR, ການສັກຢາຫຼາຍ, ການປະກອບ inmold, ການສ້າງ coinjection, barrier coinjection, micromolding, variotherm molding, foams, presses-saving energy, robots, hot runners, and tooling — ພວກເຂົາເຈົ້າມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທັງຫມົດຢູ່ທີ່ນີ້. .
ຜົນຜະລິດຫຼາຍດ້ວຍການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍແລະການລົງທຶນທຶນ;ການດໍາເນີນງານຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກຫຼືຫ້ອງການຜະລິດທີ່ມີເວລາຫນ້ອຍ, ແຮງງານ, ພະລັງງານ, ແລະທຶນ - ນີ້ແມ່ນຫົວຂໍ້ທົ່ວໄປຂອງງານວາງສະແດງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໃນງານວາງສະແດງ K 2013 ເດືອນຕຸລາ.
X ຂອບໃຈສໍາລັບການພິຈາລະນາການສະຫມັກກັບ Plastics Technology.ພວກເຮົາເສຍໃຈທີ່ເຫັນເຈົ້າໄປ, ແຕ່ຖ້າທ່ານປ່ຽນໃຈ, ພວກເຮົາຍັງຮັກທີ່ຈະມີທ່ານເປັນຜູ້ອ່ານ.ພຽງແຕ່ຄລິກທີ່ນີ້.
ເວລາປະກາດ: 26-11-2019