'सर्कुलर इकोनॉमी' डसेलडोर्फ में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शन के सामान्य विषयों के रूप में उद्योग 4.0 में शामिल होती है।
यदि आपने हाल के वर्षों में एक प्रमुख अंतरराष्ट्रीय प्लास्टिक व्यापार शो में भाग लिया है, तो आप पर संदेशों की बौछार होने की संभावना है कि प्लास्टिक प्रसंस्करण का भविष्य "डिजिटलीकरण" है, जिसे उद्योग 4.0 के रूप में भी जाना जाता है।यह थीम अक्टूबर के 2019 शो में लागू रहेगी, जहां कई प्रदर्शक "स्मार्ट मशीन, स्मार्ट प्रोसेस और स्मार्ट सर्विस" के लिए अपनी नवीनतम सुविधाओं और उत्पादों को प्रस्तुत करेंगे।
लेकिन इस साल के आयोजन में एक और व्यापक विषय गर्व का दावा करेगा- "सर्कुलर इकोनॉमी", जो प्लास्टिक कचरे के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के लिए रणनीतियों की पूरी श्रृंखला के साथ-साथ पुनर्चक्रण के लिए डिजाइन को संदर्भित करता है।हालांकि यह शो में प्रदर्शित होने वाले प्रमुख नोटों में से एक होगा, लेकिन स्थिरता के अन्य तत्व, जैसे कि ऊर्जा की बचत और प्लास्टिक के पुर्जों का हल्कापन, भी अक्सर सुना जाएगा।
इंजेक्शन मोल्डिंग सर्कुलर इकोनॉमी के विचार से कैसे संबंधित है?कई प्रदर्शक उस प्रश्न का उत्तर देने का प्रयास करेंगे:
• क्योंकि पिघले हुए चिपचिपाहट में भिन्नता पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के मोल्डर्स के लिए प्रमुख चुनौतियों में से एक है, एंगेल दिखाएगा कि कैसे इसका आईक्यू वजन नियंत्रण सॉफ्टवेयर लगातार शॉट वजन बनाए रखने के लिए "फ्लाई पर" ऐसे रूपों के लिए स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।एंगेल के प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम्स डिव के प्रमुख गुंथर क्लैमर कहते हैं, "बुद्धिमान सहायता से पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए द्वार खुल जाता है।"100% पुनर्नवीनीकरण ABS से एक शासक को ढालने में इस क्षमता का प्रदर्शन किया जाएगा।मोल्डिंग दो अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से पुनर्नवीनीकरण सामग्री वाले दो हॉपर के बीच स्विच करेगा, एक 21 एमएफआई के साथ और दूसरा 31 एमएफआई।
• इस रणनीति के एक संस्करण को विटमैन बैटनफेल्ड द्वारा प्रदर्शित किया जाएगा, अपने HiQ-Flow सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हुए सामग्री चिपचिपाहट भिन्नताओं की भरपाई करने के लिए, जबकि रीग्राउंड स्प्रू युक्त भागों और प्रेस के बगल में एक नए विटमैन जी-मैक्स 9 ग्रेनुलेटर से आने वाले भागों को वैक्यूम कन्वेइंग बैक के माध्यम से ढाला जाएगा। फ़ीड हॉपर के लिए।
• KraussMaffei की योजना PP बकेट को ढालकर एक संपूर्ण सर्कुलर इकोनॉमी चक्र प्रदर्शित करने की है, जिसे बाद में काट दिया जाएगा और कुछ रीग्रिंड को नई बाल्टियों को ढालने में फिर से शामिल किया जाएगा।शेष regrind को KM (पूर्व में Berstorff) ZE 28 ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में पिगमेंट और 20% तालक के साथ जोड़ा जाएगा।उन छर्रों का उपयोग दूसरी KM इंजेक्शन मशीन में ऑटोमोटिव ए-पिलर के लिए कवर करने वाले कपड़े को बैक-मोल्ड करने के लिए किया जाएगा।केएम का एपीसी प्लस नियंत्रण सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से एक समान शॉट वजन बनाए रखने के लिए इंजेक्शन से लेकर होल्डिंग प्रेशर और शॉट से शॉट तक होल्डिंग प्रेशर लेवल को एडजस्ट करके चिपचिपाहट भिन्नताओं के लिए समायोजित करता है।एक नई सुविधा लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैरल में पिघल के निवास समय की निगरानी कर रही है।
एंगेल का नया स्किनमेल्ट को-इंजेक्शन सीक्वेंस: लेफ्ट-त्वचा सामग्री को कोर सामग्री के साथ बैरल में लोड करना।केंद्र - इंजेक्शन शुरू करना, त्वचा की सामग्री पहले सांचे में प्रवेश करना।भरने के बाद दायां-होल्डिंग दबाव।
• निस्सी प्लास्टिक इंडस्ट्रियल कंपनी बायोबेस्ड, बायोडिग्रेडेबल और कम्पोस्टेबल पॉलिमर को ढालने के लिए प्रौद्योगिकी में सुधार कर रही है जो संभवतः महासागरों और अन्य जगहों पर प्लास्टिक कचरे की समस्या में योगदान नहीं करेंगे।निस्सी सबसे प्रसिद्ध और सबसे व्यापक रूप से उपलब्ध बायोपॉलिमर, पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) पर ध्यान केंद्रित कर रहा है।कंपनी के अनुसार, पीएलए ने इंजेक्शन मोल्डिंग में सीमित उपयोग देखा है क्योंकि पीएलए के खराब प्रवाह और मोल्ड रिलीज के परिणामस्वरूप डीप-ड्रॉ, थिन-वॉल पार्ट्स और शॉर्ट शॉट्स की प्रवृत्ति के लिए इसकी खराब उपयुक्तता है।
K पर, Nissei शैंपेन के गिलासों का उदाहरण के रूप में उपयोग करते हुए, 100% PLA के लिए व्यावहारिक पतली-दीवार मोल्डिंग तकनीक का प्रदर्शन करेगा।खराब प्रवाह को दूर करने के लिए, निस्सी ने सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइऑक्साइड को पिघला हुआ पीएलए में मिलाने की एक नई विधि के साथ आया।यह कथित तौर पर सुपर-उच्च पारदर्शिता प्राप्त करते हुए अभूतपूर्व स्तरों (0.65 मिमी) पर पतली दीवार मोल्डिंग को सक्षम बनाता है।
• स्क्रैप या पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का पुन: उपयोग करने का एक तरीका सह-इंजेक्टेड सैंडविच संरचना की मध्य परत में उन्हें दफनाना है।एंगेल इस "स्किनमेल्ट" के लिए अपनी नई उन्नत प्रक्रिया को बुला रहा है और दावा करता है कि यह 50% से अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री प्राप्त कर सकता है।एंगेल ने शो के दौरान अपने बूथ पर> 50% पोस्ट-कंज्यूमर पीपी के साथ क्रेट मोल्ड करने की योजना बनाई है।एंगेल का कहना है कि भाग की जटिल ज्यामिति के कारण यह एक विशेष चुनौती है।हालांकि सैंडविच मोल्डिंग एक नई अवधारणा नहीं है, एंगेल ने तेजी से चक्र हासिल करने का दावा किया है और इस प्रक्रिया के लिए एक नया नियंत्रण विकसित किया है जो लचीलेपन को कोर / त्वचा अनुपात को बदलने की अनुमति देता है।
क्या अधिक है, "क्लासिक" सह-इंजेक्शन के विपरीत, स्किनमेल्ट प्रक्रिया में इंजेक्शन से पहले एक बैरल में कुंवारी त्वचा और पुनर्नवीनीकरण कोर पिघल दोनों को जमा करना शामिल है।एंगेल का कहना है कि यह दोनों बैरल द्वारा एक साथ इंजेक्शन को नियंत्रित करने और समन्वय करने की कठिनाइयों से बचा जाता है।एंगेल मुख्य सामग्री के लिए मुख्य इंजेक्टर का उपयोग करता है और दूसरा बैरल - पहले से ऊपर की ओर - त्वचा के लिए।मुख्य सामग्री के शॉट के सामने त्वचा सामग्री को मुख्य बैरल में निकाला जाता है, और फिर मुख्य (कोर) बैरल से दूसरी (त्वचा) बैरल को बंद करने के लिए एक वाल्व बंद हो जाता है।त्वचा सामग्री सबसे पहले मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है, आगे की ओर धकेलती है और मुख्य सामग्री द्वारा गुहा की दीवारों के खिलाफ होती है।पूरी प्रक्रिया का एनिमेशन CC300 कंट्रोल स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है।
• इसके अलावा, एंगेल नाइट्रोजन इंजेक्शन के साथ फोम किए गए रीसायकल के साथ सजावटी ऑटो इंटीरियर घटकों को बैकमॉल्ड करेगा।एंगेल, हॉल 10 और 16 के बीच बाहरी प्रदर्शनी क्षेत्र में उपभोक्ता के बाद के प्लास्टिक को लघु अपशिष्ट कंटेनरों में ढाला जाएगा। पास में एक अन्य बाहरी प्रदर्शनी में रीसाइक्लिंग मशीनरी आपूर्तिकर्ता एरेमा का रीसाइक्लिंग मंडप होगा।वहां, एक एंगेल मशीन पुनर्नवीनीकरण नायलॉन फिशनेट से कार्ड बॉक्स को मोल्ड करेगी।इन जालों को आमतौर पर समुद्र में फेंक दिया जाता है, जहां ये समुद्री जीवन के लिए एक बड़ा खतरा हैं।के शो में पुन: संसाधित फिशनेट सामग्री चिली से आती है, जहां तीन अमेरिकी मशीन निर्माताओं ने प्रयुक्त फिशनेट के लिए संग्रह बिंदु स्थापित किए हैं।चिली में, जाल को एरेमा प्रणाली पर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है और एंगेल इंजेक्शन प्रेस पर स्केटबोर्ड और धूप के चश्मे में ढाला जाता है।
• Arburg अपने नए "arburgGREENworld" कार्यक्रम के हिस्से के रूप में परिपत्र अर्थव्यवस्था के दो उदाहरण प्रस्तुत करेगा।लगभग 30% पुनर्नवीनीकरण पीपी (एरेमा से) का उपयोग "पैकेजिंग" संस्करण (नीचे देखें) में एक नए हाइब्रिड ऑलराउंडर 1020 एच (600 मीट्रिक टन) पर लगभग 4 सेकंड में आठ कप मोल्ड करने के लिए किया जाएगा।दूसरा उदाहरण घरेलू कचरे से फोमेड पीसीआर और टीपीई के साथ आंशिक ओवरमॉल्डिंग के साथ दो-घटक प्रेस में मशीन के दरवाज़े के हैंडल को मोल्ड करने के लिए आर्बर्ग की अपेक्षाकृत नई प्रोफोम भौतिक फोमिंग प्रक्रिया का उपयोग करेगा।
शो से पहले arburgGREENworld कार्यक्रम पर कुछ विवरण उपलब्ध थे, लेकिन कंपनी का कहना है कि यह तीन स्तंभों पर टिकी हुई है, जिन्हें इसकी "arburgXworld" डिजिटलाइजेशन रणनीति: ग्रीन मशीन, ग्रीन प्रोडक्शन और ग्रीन सर्विसेज में समान रूप से नामित किया गया है।चौथा स्तंभ, हरित पर्यावरण, में आर्बर्ग की आंतरिक उत्पादन प्रक्रियाओं में स्थिरता शामिल है।
• बॉय मशीन्स अपने बूथ पर जैव आधारित और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के पांच अलग-अलग अनुप्रयोगों को चलाएगी।
• विलमिंगटन मशीनरी अपने एमपी 800 (800-टन) मध्यम-दबाव मशीन के एक नए संस्करण (नीचे देखें) पर चर्चा करेगी जिसमें 50-एलबी शॉट में सक्षम 30:1 एल/डी इंजेक्शन बैरल होगा।इसमें दोहरे मिश्रण वर्गों के साथ हाल ही में विकसित पेंच है, जो पुनर्नवीनीकरण या कुंवारी सामग्री के साथ इनलाइन कंपाउंडिंग कर सकता है।
नई नियंत्रण सुविधाओं, सेवाओं और नवीन अनुप्रयोगों की तुलना में प्रमुख हार्डवेयर विकास इस शो में कम जोर देते हैं (अगला भाग देखें)।लेकिन कुछ नए परिचय होंगे, जैसे कि:
• Arburg हाइब्रिड मशीनों की अपनी नई पीढ़ी की "H" श्रृंखला में एक अतिरिक्त आकार पेश करेगी।ऑलराउंडर 1020 एच में 600-एमटी क्लैंप, 1020 मिमी की टाईबार स्पेसिंग, और एक नया आकार 7000 इंजेक्शन यूनिट (4.2 किलोग्राम पीएस शॉट क्षमता) है, जो 650-एमटी ऑलराउंडर 1120 एच, आर्बर्ग की सबसे बड़ी मशीन के लिए भी उपलब्ध है।
कॉम्पैक्ट सेल जोड़े एंगेल की नई जीत 120 एएमएम मशीन अनाकार धातु मोल्डिंग के लिए एक दूसरे के साथ, एलएसआर सील को ओवरमॉल्ड करने के लिए ऊर्ध्वाधर प्रेस, दोनों के बीच रोबोट हस्तांतरण के साथ।
• एंगेल इंजेक्शन मोल्डिंग तरल अनाकार धातुओं ("धातु के गिलास") के लिए एक नई मशीन दिखाएगा।Heraeus Amloy zirconium- आधारित और कॉपर-आधारित मिश्र धातु उच्च कठोरता, शक्ति और लोच (क्रूरता) के संयोजन का दावा करते हैं जो पारंपरिक धातुओं से मेल नहीं खाते हैं और पतली-दीवार वाले भागों को ढालने की अनुमति देते हैं।उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता का भी दावा किया जाता है।नई जीत120 एएमएम (अनाकार धातु मोल्डिंग) प्रेस 1000 मिमी/सेकंड मानक की इंजेक्शन गति के साथ हाइड्रोलिक जीत टाईबारलेस मशीन पर आधारित है।यह इंजेक्शन मोल्डिंग अनाकार धातुओं के लिए पहले की तुलना में 70% कम चक्र समय प्राप्त करने के लिए कहा जाता है।उच्च उत्पादकता अनाकार धातु की उच्च लागत को ऑफसेट करने में मदद करती है, एंगेल कहते हैं।हेरियस के साथ एंगेल के नए गठबंधन का एक अन्य लाभ यह है कि प्रौद्योगिकी का अभ्यास करने के लिए मोल्डर्स द्वारा लाइसेंस की कोई आवश्यकता नहीं है।
शो में, एंगेल पूरी तरह से स्वचालित मोल्डिंग सेल में एलएसआर के साथ पहली-ओवरमॉल्डिंग अनाकार धातु पेश करेगा।मेटल सब्सट्रेट को ढालने के बाद, डेमो इलेक्ट्रिकल पार्ट को एंगेल वाइपर रोबोट द्वारा डिमोल्ड किया जाएगा, और फिर एक इज़ीक्स सिक्स-एक्सिस रोबोट एलएसआर सील को ओवरमॉल्ड करने के लिए दो-स्टेशन रोटरी टेबल के साथ वर्टिकल एंगेल इंसर्ट मोल्डिंग प्रेस में हिस्सा रखेगा।
• हाईटियन इंटरनेशनल (एब्सोल्यूट हाईटियन द्वारा यहां प्रतिनिधित्व किया गया) इस साल की शुरुआत में बृहस्पति III की शुरूआत के बाद तीन और मशीन लाइनों की तीसरी पीढ़ी पेश करेगा (अप्रैल कीपिंग अप देखें)।उन्नत मॉडल बेहतर दक्षता और उत्पादकता का दावा करते हैं;अनुकूलित ड्राइव और रोबोटिक्स और स्वचालन के लिए एक खुली एकीकरण रणनीति लचीलापन जोड़ती है।
नई तीसरी पीढ़ी की मशीनों में से एक ऑल-इलेक्ट्रिक ज़ाफिर वीनस III है, जिसे एक चिकित्सा अनुप्रयोग में दिखाया जाना है।यह ब्रांड-नई, पेटेंटेड ज़ाफिर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन यूनिट के साथ आता है जिसमें इंजेक्शन-प्रेशर क्षमता में काफी वृद्धि होती है।आकर्षक कीमत होने के कारण, यह एक, दो और चार स्पिंडल के साथ उपलब्ध है।एक अनुकूलित टॉगल डिज़ाइन वीनस III की एक और विशेषता है, जो 70% तक ऊर्जा बचत का दावा करता है।
चार स्पिंडल और चार मोटर्स के साथ बड़ी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन इकाइयों के लिए नई, पेटेंट हाईटियन ज़ाफिर अवधारणा।
तीसरी पीढ़ी की तकनीक को ज़ाफिर ज़ेरेस एफ सीरीज़ में भी दिखाया जाएगा, जो इलेक्ट्रिक वीनस डिज़ाइन में कोर पुल और इजेक्टर के लिए एक एकीकृत हाइड्रोलिक ड्राइव जोड़ता है।यह शो में आईएमएल के साथ पैकेजिंग को मोल्ड करेगा।
"दुनिया की सबसे अधिक बिकने वाली इंजेक्शन मशीन" के नए संस्करण को हाईटियन ड्राइव सिस्टम्स के हिलेट्रो रोबोट के साथ इन्सर्ट-मोल्डिंग सेल में उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक किफायती समाधान के रूप में प्रस्तुत किया जाएगा।सर्वोहाइड्रोलिक मार्स III में एक नया समग्र डिज़ाइन, नए मोटर्स और कई अन्य सुधार हैं जो सर्वोहाइड्रोलिक, टू-प्लेटन जुपिटर III श्रृंखला के अनुरूप हैं।एक ऑटोमोटिव एप्लिकेशन में एक जुपिटर III भी शो में चलेगा।
• KraussMaffei अपनी सर्वोहाइड्रोलिक, टू-प्लेटन श्रृंखला, GX 1100 (1100 mt) में एक बड़े आकार की शुरुआत कर रहा है।यह आईएमएल के साथ 20 लीटर की दो पीपी बकेट मोल्ड करेगा।शॉट का वजन लगभग 1.5 किलो है और साइकिल का समय सिर्फ 14 सेकंड है।इस मशीन के लिए "स्पीड" विकल्प तेजी से इंजेक्शन (700 मिमी / सेकंड तक) सुनिश्चित करता है और 350 मिमी से अधिक की मोल्ड-ओपनिंग दूरी के साथ बड़ी पैकेजिंग को ढालने के लिए क्लैंप आंदोलनों को सुनिश्चित करता है।शुष्क-चक्र का समय लगभग आधा सेकंड छोटा होता है।यह पॉलीओलेफ़िन (26:1 एल/डी) के लिए एक एचपीएस बाधा स्क्रू का भी उपयोग करेगा, मानक केएम स्क्रू की तुलना में 40% से अधिक थ्रूपुट प्रदान करने के लिए कहा गया है।
KraussMaffei अपनी GX सर्वोहाइड्रोलिक टू-प्लेटन लाइन में बड़े आकार की शुरुआत करेगी।यह GX-1100 केवल 14 सेकंड में IML के साथ दो 20L PP बकेट को मोल्ड करेगा।यह नेटस्टल के स्मार्ट ऑपरेशन नियंत्रण विकल्प को एकीकृत करने वाली पहली केएम मशीन भी है।
इसके अलावा, यह GX 1100 नेटस्टल ब्रांड से अपनाए गए स्मार्ट ऑपरेशन नियंत्रण विकल्प से लैस पहली KM मशीन है, जिसे हाल ही में KraussMaffei में एकीकृत किया गया था।यह विकल्प सेटअप के लिए अलग नियंत्रण वातावरण बनाता है, जिसके लिए अधिकतम लचीलेपन और उत्पादन की आवश्यकता होती है, जिसके लिए सहज और सुरक्षित मशीन संचालन की आवश्यकता होती है।प्रोडक्शन स्क्रीन का निर्देशित उपयोग नए स्मार्ट बटन और एक कॉन्फ़िगर करने योग्य डैशबोर्ड का उपयोग करता है।उत्तरार्द्ध मशीन की स्थिति, चयनित प्रक्रिया की जानकारी और एप्लिकेशन-विशिष्ट कार्य निर्देश दिखाता है, जबकि अन्य सभी नियंत्रण तत्व लॉक होते हैं।स्मार्ट बटन स्वचालित स्टार्टअप और शटडाउन अनुक्रमों को सक्रिय करते हैं, जिसमें शटडाउन के लिए स्वचालित पर्ज भी शामिल है।एक अन्य बटन रन की शुरुआत में सिंगल-शॉट चक्र शुरू करता है।एक और बटन निरंतर साइकिल चलाना शुरू करता है।सुरक्षा सुविधाओं में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, लगातार तीन बार स्टार्ट और स्टॉप बटन दबाने की आवश्यकता, और इंजेक्शन कैरिज को आगे बढ़ाने के लिए एक बटन को लगातार दबाए रखना।
• मिलाक्रॉन इस साल की शुरुआत में अमेरिका में पेश किए गए सर्वोहाइड्रोलिक टॉगल की अपनी नई "वैश्विक" क्यू-सीरीज़ को प्रदर्शित करेगा।55 से 610 टन की नई लाइन आंशिक रूप से जर्मनी की पूर्व फेरोमैटिक एफ-सीरीज़ पर आधारित है।मिलाक्रॉन बड़ी सर्वोहाइड्रोलिक टू-प्लेटन मशीनों की अपनी नई सिनसिनाटी लाइन भी दिखाएगा, जिसमें से 2250-टनर को एनपीई2018 में दिखाया गया था।
मिलाक्रॉन का लक्ष्य अपने नए सिनसिनाटी लार्ज सर्वोहाइड्रोलिक टू-प्लेटन प्रेस (ऊपर) और नए क्यू-सीरीज सर्वोहाइड्रॉलिक टॉगल (नीचे) के साथ ध्यान आकर्षित करना है।
• नेग्री बोसी एक 600-एमटी आकार पेश करेगा जो सर्वोहाइड्रोलिक मशीनों की अपनी नई नोवा एसटी लाइन को 600 से 1300 मीटर तक पूरा करेगा उनके पास एक नया एक्स-डिज़ाइन टॉगल सिस्टम है जिसे इतना कॉम्पैक्ट कहा जाता है कि यह दो के पदचिह्न के करीब आता है। -प्लेटन क्लैंप।नई नोवा ईटी ऑल-इलेक्ट्रिक रेंज के दो मॉडल भी दिखाए जाएंगे, जो एनपीई2018 में दिखाई दिए।
• सुमितोमो (एसएचआई) डेमाग पांच नई प्रविष्टियां प्रदर्शित करेगा।पैकेजिंग के लिए एल-एक्सिस एसपी हाई-स्पीड हाइब्रिड श्रृंखला में दो अद्यतन मशीनें अपने पूर्ववर्तियों की तुलना में 20% कम ऊर्जा की खपत करती हैं, एक नए नियंत्रण वाल्व के लिए धन्यवाद जो संचायक की लोडिंग के दौरान हाइड्रोलिक दबाव को नियंत्रित करता है।इन मशीनों में इंजेक्शन की गति 1000 मिमी/सेकंड तक होती है।दो में से एक प्रेस प्रति घंटे 130,000 पानी की बोतल कैप का उत्पादन करने के लिए 72-कैविटी मोल्ड चलाएगा।
सुमितोमो (एसएचआई) डेमाग ने अपनी हाइब्रिड एल-एक्सिस एसपी पैकेजिंग मशीन की ऊर्जा खपत में 20% तक की कटौती की है, जबकि यह अभी भी 72 गुहाओं में 130,000 / घंटा पर पानी की बोतल के ढक्कन को ढाल सकता है।
साथ ही इंटेलेक्ट ऑल-इलेक्ट्रिक सीरीज में एक बड़ा मॉडल भी नया है।IntElect 500 पिछले 460 मिलियन टन के सबसे बड़े आकार से एक कदम ऊपर है।यह बड़े टाईबार स्पेसिंग, मोल्ड हाइट और ओपनिंग स्ट्रोक प्रदान करता है, जो इसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें पहले एक बड़े टन भार की आवश्यकता होती थी।
इंटेलेक्ट एस मेडिकल मशीन का नवीनतम आकार, 180 एमटी, जीएमपी-अनुपालन और क्लीनरूम-रेडी कहा जाता है, जिसमें मोल्ड-एरिया लेआउट होता है जो यह सुनिश्चित करता है कि यह दूषित पदार्थों, कणों और स्नेहक से मुक्त हो।1.2 सेकंड के शुष्क-चक्र समय के साथ, "एस" मॉडल पिछली पीढ़ी की इंटेलेक्ट मशीनों से बेहतर प्रदर्शन करता है।इसकी विस्तारित टाईबार रिक्ति और मोल्ड ऊंचाई का मतलब है कि मल्टीकैविटी मोल्ड्स का उपयोग छोटी इंजेक्शन इकाइयों के साथ किया जा सकता है, जिन्हें सटीक मेडिकल मोल्डर्स के लिए विशेष रूप से फायदेमंद कहा जाता है।यह 3 से 10 सेकंड के चक्र समय के साथ बहुत सख्त-सहनशीलता अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया है।यह 64 गुहाओं में पिपेट युक्तियों को ढालेगा।
और मानक मशीनों को मल्टीकंपोनेंट मोल्डिंग में परिवर्तित करने के लिए, सुमितोमो डेमाग सहायक इंजेक्शन इकाइयों की अपनी eMultiPlug लाइन का अनावरण करेगा, जो इंटेलेक्ट मशीन के समान सर्वो ड्राइव का उपयोग करती है।
• तोशिबा अपनी नई ECSXIII ऑल-इलेक्ट्रिक श्रृंखला से 50-टन मॉडल प्रदर्शित कर रही है, जिसे NPE2018 में भी दिखाया गया है।यह एलएसआर के लिए तैयार किया गया है, लेकिन मशीन के उन्नत वी 70 नियंत्रक के साथ शीत-धावक नियंत्रण का एकीकरण थर्मोप्लास्टिक हॉट-रनर मोल्डिंग में भी आसान रूपांतरण की अनुमति देता है।यह मशीन युशिन के नवीनतम एफआरए रैखिक रोबोटों में से एक के साथ दिखाई जाएगी, जिसे एनपीई में भी पेश किया गया है।
• विलमिंगटन मशीनरी ने अपनी MP800 मध्यम-दबाव इंजेक्शन मशीन को एनपीई2018 में प्रस्तुत किए जाने के बाद से फिर से इंजीनियर किया है।यह 800 टन, सर्वोहाइड्रोलिक प्रेस का उद्देश्य कम दबाव वाले संरचनात्मक फोम और 10,000 पीएसआई तक के दबाव में मानक इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों के लिए है।इसमें 50-एलबी शॉट क्षमता है और यह 72 × 48 इंच तक के भागों को ढाल सकता है। इसे मूल रूप से दो-चरण मशीन के रूप में साइड-बाय-साइड फिक्स्ड स्क्रू और प्लंजर के साथ डिजाइन किया गया था।नए सिंगल-स्टेज संस्करण में 130-मिमी (5.1-इंच) व्यास है।पारस्परिक पेंच और पेंच के सामने एक इनलाइन प्लंजर।प्लंजर के अंदर एक चैनल के माध्यम से पेंच से गुजरता है और प्लंजर के सामने एक बॉल-चेक वाल्व के माध्यम से बाहर निकलता है।चूंकि प्लंजर में पेंच के सतह क्षेत्र का दोगुना होता है, इसलिए यह इकाई उस आकार के स्क्रू के लिए सामान्य से बड़े शॉट को संभाल सकती है।रीडिज़ाइन का मुख्य कारण फर्स्ट-इन/फर्स्ट-आउट मेल्ट हैंडलिंग प्रदान करना है, जो कुछ पिघल को अत्यधिक निवास समय और गर्मी के इतिहास में उजागर करने से बचाता है, जिससे रेजिन और एडिटिव्स का मलिनकिरण और गिरावट हो सकती है।विलमिंगटन के संस्थापक और अध्यक्ष रस ला बेले के अनुसार, यह इनलाइन स्क्रू / प्लंजर अवधारणा 1980 के दशक की है और इसे संचायक-हेड ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर भी सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया है, जिसे उनकी फर्म भी बनाती है।
विलमिंगटन मशीनरी ने अपनी MP800 मध्यम-दबाव मशीन को दो-चरण इंजेक्शन से सिंगल-स्टेज में इनलाइन स्क्रू और सिंगल बैरल में प्लंजर के साथ फिर से डिजाइन किया है।परिणामी फीफो पिघल से निपटने से मलिनकिरण और गिरावट से बचा जाता है।
एमपी800 इंजेक्शन मशीन के पेंच में 30:1 एल/डी और दोहरे मिश्रण खंड हैं, जो इसे पुनर्नवीनीकरण रेजिन और एडिटिव्स या फाइबर सुदृढीकरण के साथ कंपाउंडिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।
विलमिंगटन दो वर्टिकल-क्लैंप स्ट्रक्चरल-फोम प्रेस के बारे में भी बात करेंगे, जिसे हाल ही में एक ग्राहक के लिए बनाया गया है जो फर्श की जगह को बचाने की तलाश में है, साथ ही आसान मोल्ड सेटअप और कम टूल लागत के मामले में लंबवत प्रेस के फायदे भी हैं।इनमें से प्रत्येक बड़े सर्वोहाइड्रोलिक प्रेस में 125-एलबी शॉट क्षमता है और प्रति चक्र 20 भागों तक उत्पादन करने के लिए छह मोल्ड तक स्वीकार कर सकते हैं।प्रत्येक मोल्ड विलमिंगटन के स्वामित्व वाले वर्साफिल इंजेक्शन सिस्टम द्वारा स्वतंत्र रूप से भरा जाता है, जो मोल्ड भरने को अनुक्रमित करता है और प्रत्येक मोल्ड को व्यक्तिगत शॉट नियंत्रण प्रदान करता है।
• विटमैन बैटनफेल्ड अपना नया 120-mt VPower वर्टिकल प्रेस लाएगा, जिसे पहली बार एक बहु-घटक संस्करण में दिखाया गया है (देखें सितंबर '18 क्लोज़ अप)।यह नायलॉन और टीपीई के ऑटोमोटिव प्लग को 2+2-कैविटी मोल्ड में ढालेगा।ऑटोमेशन सिस्टम रैप पिन डालने के लिए एक SCARA रोबोट और WX142 रैखिक रोबोट का उपयोग करेगा, नायलॉन प्रीफॉर्म को ओवरमॉल्ड गुहाओं में स्थानांतरित करेगा, और तैयार भागों को हटा देगा।
साथ ही विटमैन की ओर से नया मेडिकल वर्जन में हाई-स्पीड, ऑल-इलेक्ट्रिक इकोपावर एक्सप्रेस 160 होगा।पीईटी रक्त ट्यूबों को 48 गुहाओं में ढालने के लिए एक विशेष पेंच और सुखाने वाला हॉपर प्रदान किया जाता है।
Arburg से एक संभावित रोमांचक विकास एक मशीन नियंत्रक के लिए मोल्ड-फिलिंग सिमुलेशन के अतिरिक्त है।मशीन नियंत्रण में नए "फिलिंग असिस्टेंट" (सिमकॉन फ्लो सिमुलेशन पर आधारित) को एकीकृत करने का मतलब है कि प्रेस उस हिस्से को "जानता है" जो वह पैदा करेगा।ऑफ़लाइन बनाए गए सिमुलेशन मॉडल और भाग ज्यामिति को सीधे नियंत्रण प्रणाली में पढ़ा जाता है।फिर, ऑपरेशन में, वर्तमान स्क्रू स्थिति के सापेक्ष भाग भरने की डिग्री, वास्तविक समय में 3D ग्राफिक के रूप में एनिमेटेड होती है।मशीन ऑपरेटर स्क्रीन मॉनिटर पर अंतिम चक्र में वास्तविक भरने के प्रदर्शन के साथ ऑफ़लाइन बनाए गए सिमुलेशन के परिणामों की तुलना कर सकता है।यह फिलिंग प्रोफाइल के अनुकूलन में सहायता करेगा।
हाल के महीनों में, भरने वाले सहायक की क्षमता को मोल्ड और सामग्री के बड़े स्पेक्ट्रम को कवर करने के लिए बढ़ाया गया है।यह सुविधा आर्बर्ग के नवीनतम गेस्टिका नियंत्रक पर उपलब्ध है, जिसे पहली बार ऑल-इलेक्ट्रिक ऑलराउंडर 570 ए (200 मीटर) पर दिखाया जाएगा।अब तक, गेस्टिका नियंत्रक केवल नई पीढ़ी के ऑलराउंडर एच हाइब्रिड श्रृंखला के बड़े प्रेस पर उपलब्ध है।
Arburg एक नया फ्रीफॉर्मर मॉडल भी दिखाएगा जो फाइबर सुदृढीकरण के साथ 3D प्रिंटिंग में सक्षम है।
बॉय मशीन्स ने संकेत दिया कि यह सर्वो-प्लास्ट नामक नई प्लास्टिकेशन तकनीक पेश करेगी, साथ ही इसके एलआर 5 रैखिक रोबोट के लिए एक नई वैकल्पिक स्थिति भी पेश करेगी जो फर्श की जगह को बचाएगी।
एंगेल दो नए विशेष प्रयोजन के पेंच पेश करेंगे।पीएफएस (भौतिक फोमिंग स्क्रू) को विशेष रूप से सीधे गैस इंजेक्शन के साथ संरचनात्मक-फोम मोल्डिंग के लिए विकसित किया गया था।यह कथित तौर पर ग्लास रीइन्फोर्समेंट के साथ गैस-लोडेड मेल्ट और लंबे जीवन का बेहतर होमोजेनाइजेशन प्रदान करता है।इसे K पर MuCell माइक्रोसेलुलर फोम प्रक्रिया के साथ प्रदर्शित किया जाएगा।
दूसरा नया पेंच LFS (लॉन्ग फाइबर स्क्रू) है, जिसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में लॉन्ग-ग्लास पीपी और नायलॉन की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह फाइबर के टूटने और पेंच पहनने को कम करते हुए फाइबर बंडलों के वितरण को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।एंगेल का पिछला समाधान लंबे गिलास के लिए बोल्ट-ऑन मिक्सिंग हेड वाला एक स्क्रू था।एलएफएस एक परिष्कृत ज्यामिति के साथ एक टुकड़ा डिजाइन है।
एंगेल तीन ऑटोमेशन उत्पाद भी पेश कर रही है।एक है वाइपर लीनियर सर्वो रोबोट जिसमें लंबे टेकऑफ़ स्ट्रोक हैं लेकिन पहले की तरह ही पेलोड क्षमता है।उदाहरण के लिए, वाइपर 20 का "X" स्ट्रोक 900 मिमी से बढ़कर 1100 मिमी हो गया है, जो इसे पूरी तरह से यूरो पैलेट तक पहुंचने में सक्षम बनाता है - एक ऐसा कार्य जिसके लिए पहले वाइपर 40 की आवश्यकता होती थी। X-स्ट्रोक एक्सटेंशन वाइपर मॉडल 12 के लिए एक विकल्प होगा। 60.
एंगेल का कहना है कि इस वृद्धि को दो "स्मार्ट" इंजेक्ट 4.0 कार्यों द्वारा संभव बनाया गया था: आईक्यू कंपन नियंत्रण, जो सक्रिय रूप से कंपन को कम करता है, और नया "मल्टीडायनेमिक" फ़ंक्शन, जो पेलोड के अनुसार रोबोट की गति की गति को समायोजित करता है।दूसरे शब्दों में, रोबोट स्वचालित रूप से हल्के भार के साथ तेजी से आगे बढ़ता है, भारी भार के साथ धीमा।दोनों सॉफ्टवेयर फीचर अब वाइपर रोबोट पर मानक हैं।
इसके अलावा न्यूमेटिक स्प्रू पिकर भी नया है, एंगेल पिक ए, जिसे बाजार में सबसे लंबे समय तक चलने वाला और सबसे कॉम्पैक्ट स्प्रू पिकर दोनों कहा जाता है।सामान्य कठोर एक्स अक्ष के बजाय, तस्वीर ए में एक कुंडा हाथ होता है जो बहुत तंग क्षेत्र में चलता है।टेकऑफ़ स्ट्रोक लगातार 400 मिमी तक परिवर्तनशील है।इसके अलावा कुछ ही चरणों में Y अक्ष को समायोजित करने की क्षमता भी नई है;और A अक्ष रोटेशन कोण स्वचालित रूप से 0° और 90° के बीच समायोजित हो जाता है।ऑपरेशन में आसानी को एक विशेष लाभ कहा जाता है: जब पूरी तरह से घुमाया जाता है, तो तस्वीर ए पूरे मोल्ड क्षेत्र को मुक्त कर देती है, जिससे मोल्ड परिवर्तन की सुविधा मिलती है।"स्प्रू पिकर को बाहर निकालने और XY समायोजन इकाई को स्थापित करने की समय लेने वाली प्रक्रिया इतिहास है," एंगेल कहते हैं।
एंगेल पहली बार अपना "कॉम्पैक्ट सेफ्टी सेल" भी दिखा रहा है, जिसे फुटप्रिंट को कम करने और सेल घटकों के बीच सुरक्षित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक लागत प्रभावी, मानकीकृत समाधान के रूप में वर्णित किया गया है।एक मेडिकल सेल इस अवधारणा को भागों से निपटने और बॉक्स बदलने के साथ प्रदर्शित करेगा- मानक सुरक्षा सुरक्षा की तुलना में काफी पतला।जब सेल को खोला जाता है, तो बॉक्स चेंजर स्वचालित रूप से साइड में चला जाता है, जिससे मोल्ड को खुली पहुंच मिलती है।मानकीकृत डिजाइन अतिरिक्त घटकों को समायोजित कर सकता है, जैसे कि एक बहु-स्तरीय कन्वेयर बेल्ट या ट्रे सर्वर, और साफ-सुथरे वातावरण में भी तेजी से बदलाव को सक्षम बनाता है।
मिलाक्रॉन अपने मोज़ेक मशीन नियंत्रणों में नोवेल आईएमएफएलयूएक्स लो-प्रेशर इंजेक्शन प्रक्रिया को एकीकृत करने वाले पहले मशीन निर्माता के रूप में अपनी अग्रणी स्थिति दिखाएगा, जिसे पहली बार जर्मनी में पिछले अक्टूबर के फाकुमा 2018 शो में पेश किया गया था।इस प्रक्रिया का दावा है कि कम दबाव पर मोल्डिंग करते समय और अधिक तनाव मुक्त भागों को प्रदान करते हुए चक्रों को गति देता है।(iMFLUX पर अधिक जानकारी के लिए इस अंक में फीचर आलेख देखें।)
ट्रेक्सेल म्यूसेल माइक्रोसेलुलर फोमिंग के लिए अपने दो नवीनतम उपकरण विकास दिखाएगा: पी-सीरीज़ गैस-मीटरिंग यूनिट, जो फास्ट-साइक्लिंग पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए पहली उपयुक्त है (एनपीई2018 में भी दिखाया गया है);और बिल्कुल नया टिप डोजिंग मॉड्यूल (टीडीएम), जो पिछले विशेष स्क्रू और बैरल की आवश्यकता को समाप्त करता है, मानक स्क्रू पर रेट्रोफिटेबल है, फाइबर रीइन्फोर्समेंट के लिए जेंटलर है, और आउटपुट को बढ़ाता है (जून कीपिंग अप देखें)।
रोबोट में, सेप्रो अपने नवीनतम मॉडल, S5-25 स्पीड कार्टेशियन मॉडल को हाइलाइट कर रहा है जो मानक S5-25 से 50% तेज है।यह कथित तौर पर 1 सेकंड से कम समय में मोल्ड स्पेस से अंदर और बाहर निकल सकता है।प्रदर्शन पर यूनिवर्सल रोबोट्स के कोबॉट भी हैं, जिन्हें SeprSepro America, LLCo अब अपने दृश्य नियंत्रणों के साथ पेश कर रहा है।
विटमैन बैटनफेल्ड अपने कई नए एक्स-सीरीज़ लीनियर रोबोटों को उन्नत आर9 नियंत्रणों (एनपीई में दिखाया गया) के साथ-साथ एक नए हाई-स्पीड मॉडल के साथ संचालित करेगा।
हमेशा की तरह, K का मुख्य आकर्षण एक निर्विवाद "वाह" कारक के साथ लाइव मोल्डिंग प्रदर्शन होगा जो उपस्थित लोगों को आज की तकनीक की सीमाओं को चुनौती देने के लिए प्रेरित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, एंगेल ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और मेडिकल बाजारों के उद्देश्य से कई प्रदर्शनों में स्टॉप निकाल रहा है।ऑटोमोटिव लाइटवेट स्ट्रक्चरल कंपोजिट के लिए, एंगेल प्रक्रिया की जटिलता और डिजाइन लचीलेपन में आगे बढ़ रहा है।लक्षित लोड वितरण के साथ मोल्डिंग भागों में वर्तमान ऑटो-उद्योग आर एंड डी को चित्रित करने के लिए, एंगेल एक सेल का संचालन करेगा जो पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया में तीन अलग-अलग आकार के ऑर्गेनोशीट को प्रीहीट, प्रीफॉर्म और ओवरमॉल्ड करता है जिसमें दो एकीकृत इन्फ्रारेड ओवन और तीन छह-अक्ष रोबोट शामिल हैं।
सेल का दिल CC300 कंट्रोलर (और C10 हैंडहेल्ड टैबलेट पेंडेंट) के साथ एक जोड़ी 800-mt दो-प्लेटन प्रेस है जो सेल के सभी घटकों (टकराव की जाँच सहित) का समन्वय करता है और उनके सभी ऑपरेटिंग कार्यक्रमों को संग्रहीत करता है।इसमें 18 रोबोट कुल्हाड़ियों और 20 IR हीट ज़ोन, और एकीकृत शीट-स्टैकिंग पत्रिकाएँ और कन्वेयर शामिल हैं, जिसमें केवल एक स्टार्ट बटन और एक स्टॉप बटन है जो सभी घटकों को उनके घर की स्थिति में भेजता है।इस जटिल सेल को प्रोग्राम करने के लिए 3डी सिमुलेशन का उपयोग किया गया था।
हल्के संरचनात्मक ऑटोमोटिव कंपोजिट के लिए एंगेल की असामान्य रूप से जटिल सेल विभिन्न मोटाई के तीन पीपी / ग्लास ऑर्गेनोशीट का उपयोग करती है, जो दो आईआर ओवन और तीन छह-अक्ष रोबोट को एकीकृत करने वाले सेल में पहले से गरम, पूर्वनिर्मित और ओवरमॉल्ड होते हैं।
organosheets के लिए सामग्री निरंतर कांच और पीपी बुना है।एंगेल द्वारा डिज़ाइन और निर्मित दो IR ओवन मशीन के ऊपर लगे हैं, एक लंबवत, एक क्षैतिज रूप से।ऊर्ध्वाधर ओवन सीधे क्लैंप के ऊपर स्थित होता है ताकि सबसे पतली शीट (0.6 मिमी) थोड़ी गर्मी के नुकसान के साथ तुरंत मोल्ड तक पहुंच जाए।चलती प्लेट के ऊपर एक कुरसी पर एक मानक क्षैतिज IR ओवन दो मोटी चादरों (1 मिमी और 2.5 मिमी) को पहले से गरम करता है।यह व्यवस्था ओवन और मोल्ड के बीच की दूरी को कम करती है और जगह बचाती है, क्योंकि ओवन में कोई फर्श स्थान नहीं होता है।
सभी ऑर्गेनोशीट को एक साथ प्रीहीट किया जाता है।शीट्स को मोल्ड में पहले से तैयार किया जाता है और लगभग 70 सेकंड के चक्र में कांच से भरे पीपी के साथ ओवरमॉल्ड किया जाता है।एक ईज़ीक्स रोबोट सबसे पतली शीट को ओवन के सामने रखता है, और दूसरा दो मोटी शीट को संभालता है।दूसरा रोबोट मोटी चादरों को क्षैतिज ओवन में और फिर मोल्ड में (कुछ ओवरलैप के साथ) रखता है।सबसे मोटी शीट को एक अलग गुहा में एक अतिरिक्त प्रीफॉर्मिंग चक्र की आवश्यकता होती है, जबकि भाग को ढाला जा रहा है।तीसरा रोबोट (फर्श पर चढ़कर, जबकि अन्य मशीन के ऊपर हैं) सबसे मोटी शीट को प्रीफॉर्मिंग कैविटी से मोल्डिंग कैविटी तक ले जाता है और तैयार हिस्से को डिमोल्ड करता है।एंगेल ने नोट किया कि यह प्रक्रिया "उत्कृष्ट दानेदार चमड़े के रूप को प्राप्त करती है, जिसे पहले कार्बनिक चादरों के लिए असंभव माना जाता था।"इस प्रदर्शन को "ऑर्गनोमेल्ट प्रक्रिया का उपयोग करके बड़े संरचनात्मक थर्मोप्लास्टिक दरवाजे संरचनाओं के निर्माण की नींव रखने के लिए" कहा जाता है।
एंजेल आंतरिक और बाहरी ऑटो पार्ट्स के लिए सजावटी प्रक्रियाओं का भी प्रदर्शन करेगा।लियोनहार्ड कुर्ज़ के सहयोग से, एंगेल एक रोल-टू-रोल इन-मोल्ड फ़ॉइल डेकोरेशन प्रक्रिया संचालित करेगा, जो एक-चरणीय प्रक्रिया में वैक्यूम रूपों, बैकमॉल्ड्स और डाईकट्स फ़ॉइल को फ़ॉइल करता है।यह प्रक्रिया पेंट-फिल्म सतहों के साथ बहुपरत फ़ॉइल के साथ-साथ कैपेसिटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ संरचित, बैकलाइट करने योग्य और कार्यात्मक फ़ॉइल के अनुकूल है।कहा जाता है कि कुर्ज़ के नए आईएमडी वैरियोफॉर्म फॉयल बैकमोल्डिंग कॉम्पेक्स 3डी शेप्स की पिछली सीमाओं को पार कर गए हैं।K पर, Engel कटे हुए प्लांट स्क्रैप (फॉइल कवरिंग वाले हिस्से) के साथ फॉइल को बैकमॉल्ड करेगा, जिसे ट्रेक्सेल की म्यूसेल प्रक्रिया के साथ फोम किया गया है।हालांकि इस एप्लिकेशन को फाकुमा 2018 में दिखाया गया था, एंगेल ने उत्पाद को पूरी तरह से मोल्ड में ट्रिम करने की प्रक्रिया को और परिष्कृत किया है, जिससे पोस्ट-मोल्ड लेजर-कटिंग चरण समाप्त हो गया है।
एक दूसरा आईएमडी एप्लिकेशन कुर्ज़ के बूथ पर एक एंगेल सिस्टम का उपयोग करेगा, जो चमक और खरोंच प्रतिरोध के लिए एक स्पष्ट, दो-घटक तरल पुर टॉपकोट के साथ थर्मोप्लास्टिक फ्रंट पैनल को ओवरमॉल्ड करेगा।परिणाम बाहरी सुरक्षा सेंसर के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कहा जाता है।
क्योंकि एलईडी लाइटिंग कारों में स्टाइलिंग तत्व के रूप में लोकप्रिय है, एंगेल ने उच्च चमकदार दक्षता प्राप्त करने और ट्रांसमिशन नुकसान को कम करने के लिए विशेष रूप से ऐक्रेलिक (पीएमएमए) के लिए एक नई प्लास्टिकिंग प्रक्रिया विकसित की।लगभग 1 मिमी चौड़ा × 1.2 मिमी ऊँचा ठीक ऑप्टिकल संरचनाओं को भरने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पिघल की भी आवश्यकता होती है।
विटमैन बैटनफेल्ड एक कार्यात्मक सतह के साथ एक ऑटो हेडलाइनर को ढालने के लिए कुर्ज़ के आईएमडी वैरियोफॉर्म फ़ॉइल का भी उपयोग करेगा।इसमें बाहर की तरफ आंशिक रूप से पारभासी सजावटी शीट है और भाग के अंदर एक मुद्रित टच-सेंसर संरचना के साथ एक कार्यात्मक शीट है।सर्वो सी अक्ष के साथ एक रैखिक रोबोट में निरंतर शीट को पहले से गरम करने के लिए वाई-अक्ष पर एक आईआर हीटर होता है।मोल्ड में कार्यात्मक शीट डालने के बाद, सजावटी शीट को रोल से खींचा जाता है, गरम किया जाता है और वैक्यूम बनता है।फिर दोनों शीट को ओवरमॉल्ड किया जाता है।
एक अलग प्रदर्शन में, विटमैन 25% पीसीआर और 25% टैल्क युक्त बोरेलिस पीपी कंपाउंड से जर्मन स्पोर्ट्स कार के लिए सीट-बेंच समर्थन को मोल्ड करने के लिए अपनी सेलमोल्ड माइक्रोसेलुलर फोम प्रक्रिया का उपयोग करेगा।सेल विटमैन की नई सेड गैस इकाई का उपयोग करेगा, जो हवा से नाइट्रोजन निकालती है और इसे 330 बार (~ 4800 साई) तक दबाती है।
चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स भागों के लिए, एंगेल ने दो बहु-घटक मोल्डिंग प्रदर्शनियों की योजना बनाई है।एक ऊपर उल्लिखित दो-मशीन सेल है जो अनाकार धातु में एक इलेक्ट्रॉनिक भाग को ढालता है और फिर दूसरे प्रेस में एलएसआर सील के साथ इसे ओवरमॉल्ड करता है।अन्य प्रदर्शन स्पष्ट और रंगीन पीपी के एक मोटी दीवार वाले चिकित्सा आवास को ढाल रहा है।पहले मोटे ऑप्टिकल लेंस पर लागू एक तकनीक का उपयोग करते हुए, दो परतों में 25 मिमी मोटी एक भाग को ढालने से चक्र का समय काफी कम हो जाता है, जो एक शॉट में ढाला जाने पर 20 मिनट जितना लंबा होगा, एंगेल की रिपोर्ट।
यह प्रक्रिया जर्मनी में हैक फॉरमेनबाउ से आठ-गुहा वाले वेरियो स्पिनस्टैक मोल्ड का उपयोग करती है।यह चार पदों के साथ एक ऊर्ध्वाधर अनुक्रमण शाफ्ट से सुसज्जित है: 1) स्पष्ट पीपी शरीर को इंजेक्ट करना;2) ठंडा करना;3) रंगीन पीपी के साथ overmolding;4) रोबोट के साथ डिमोल्डिंग।मोल्डिंग के दौरान एक स्पष्ट दृष्टि कांच डाला जा सकता है।स्टैक रोटेशन और आठ कोर पुल का संचालन सभी इलेक्ट्रिक सर्वोमोटर्स द्वारा संचालित होते हैं जो एंगेल द्वारा विकसित नए सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।मोल्ड क्रियाओं का सर्वो नियंत्रण प्रेस नियंत्रक में एकीकृत है।
आर्बर्ग के बूथ पर आठ मोल्डिंग प्रदर्शनों में इंजेक्शन मोल्डेड स्ट्रक्चर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स (आईएमएसई) का एक कार्यात्मक आईएमडी प्रदर्शन होगा, जिसमें रात की रोशनी का उत्पादन करने के लिए एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक कार्यों वाली फिल्मों को ओवरमोल्ड किया जाता है।
एक अन्य आर्बर्ग प्रदर्शनी एलएसआर माइक्रोमोल्डिंग होगी, जिसमें लगभग 20 सेकंड में 0.009 ग्राम वजन वाले माइक्रोस्विच को मोल्ड करने के लिए 8-मिमी स्क्रू, आठ-कैविटी मोल्ड और एलएसआर सामग्री कारतूस का उपयोग किया जाएगा।
विटमैन बैटनफेल्ड ऑस्ट्रिया के नेक्सस इलास्टोमेर सिस्टम्स से 16-कैविटी मोल्ड में एलएसआर मेडिकल वाल्व को मोल्ड करेगा।सिस्टम उद्योग 4.0 नेटवर्किंग के लिए ओपीसी-यूए एकीकरण के साथ नए नेक्सस सर्वोमिक्स मीटरिंग सिस्टम का उपयोग करता है।कहा जाता है कि यह सर्वो-चालित प्रणाली हवा के बुलबुले को खत्म करने की गारंटी देती है, ड्रम के आसान परिवर्तन की पेशकश करती है, और खाली ड्रम में <0.4% सामग्री छोड़ती है।इसके अलावा, नेक्सस का टाइमशॉट कोल्ड-रनर सिस्टम 128 गुहाओं तक का स्वतंत्र सुई शटऑफ नियंत्रण और इंजेक्शन समय के अनुसार समग्र नियंत्रण प्रदान करता है।
विटमैन बैटनफेल्ड मशीन सिग्मा इंजीनियरिंग के बूथ पर एक विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण एलएसआर भाग को ढालेगी, जिसके सिमुलेशन सॉफ्टवेयर ने इसे संभव बनाने में मदद की।83 ग्राम वजन वाले एक पोथोल्डर की दीवार की मोटाई 135 मिमी प्रवाह लंबाई से अधिक होती है (देखें दिसंबर '18 स्टार्ट अप)।
नेग्री बोसी स्पेन के मोल्मासा के एक साँचे का उपयोग करके एक क्षैतिज इंजेक्शन मशीन को छोटे रोल-ऑन डिओडोरेंट बोतलों के लिए एक इंजेक्शन-ब्लो मोल्डर में बदलने के लिए एक नई, पेटेंट विधि दिखाएगा।एनबी बूथ पर एक अन्य मशीन कंपनी की एफएमसी (फोम माइक्रोसेलुलर मोल्डिंग) प्रक्रिया का उपयोग करके फोमयुक्त डब्ल्यूपीसी (लकड़ी-प्लास्टिक यौगिक) से झाड़ू ब्रश का उत्पादन करेगी।थर्मोप्लास्टिक्स और एलएसआर दोनों के लिए उपलब्ध, यह तकनीक फ़ीड सेक्शन के पीछे एक पोर्ट के माध्यम से स्क्रू के केंद्र में एक चैनल में नाइट्रोजन गैस को इंजेक्ट करती है।प्लास्टिकीकरण के दौरान पैमाइश अनुभाग में "सुइयों" की एक श्रृंखला के माध्यम से गैस पिघल में प्रवेश करती है।
प्राकृतिक सामग्री पर 100% आधारित कॉस्मेटिक जार और ढक्कन विटमैन बैटनफेल्ड द्वारा एक सेल में बनाए जाएंगे जो मोल्डिंग के बाद दो हिस्सों को एक साथ पेंच करता है।
विटमैन बैटनफेल्ड प्राकृतिक अवयवों पर 100% आधारित सामग्री से ढक्कन के साथ कॉस्मेटिक जार को ढालेगा, जिसे कथित तौर पर बिना किसी संपत्ति के नुकसान के पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।4+4-कैविटी मोल्ड के साथ एक दो-घटक प्रेस मुख्य इंजेक्टर का उपयोग करके आईएमएल के साथ जार और "एल" कॉन्फ़िगरेशन में माध्यमिक इकाई के साथ ढक्कन को मोल्ड करेगा।दो लीनियर रोबोट का उपयोग किया जाता है- एक लेबल लगाने और जार के डिमोल्डिंग के लिए और दूसरा ढक्कन को डिमोल्ड करने के लिए।दोनों भागों को एक साथ खराब करने के लिए एक माध्यमिक स्टेशन में रखा गया है।
हालांकि शायद इस साल शो के स्टार नहीं, "डिजिटलाइजेशन" या उद्योग 4.0 की थीम निश्चित रूप से एक मजबूत उपस्थिति होगी।मशीन आपूर्तिकर्ता "स्मार्ट मशीन, स्मार्ट प्रक्रियाओं और स्मार्ट सेवा" के अपने प्लेटफॉर्म का निर्माण कर रहे हैं:
• Arburg अपनी मशीनों को नियंत्रणों में एकीकृत फिलिंग सिमुलेशन (ऊपर देखें), और एक नया "प्लास्टिसाइजिंग असिस्टेंट" के साथ स्मार्ट बना रहा है, जिसके कार्यों में स्क्रू वियर का भविष्य कहनेवाला रखरखाव शामिल है।होशियार उत्पादन जटिल टर्नकी कोशिकाओं के लिए नए Arburg वर्तकुंजी नियंत्रण मॉड्यूल (ACTM), एक SCADA (पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण) प्रणाली का लाभ उठाता है।यह पूरी प्रक्रिया की कल्पना करता है, सभी प्रासंगिक डेटा को कैप्चर करता है, और नौकरी-विशिष्ट डेटा सेट को संग्रह या विश्लेषण के लिए मूल्यांकन प्रणाली में स्थानांतरित करता है।
और "स्मार्ट सर्विस" की श्रेणी में, "arburgXworld" ग्राहक पोर्टल, जो मार्च से जर्मनी में उपलब्ध है, K 2019 तक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपलब्ध होगा। मुख्य मशीन सेंटर, सर्विस सेंटर जैसे मुफ्त कार्यों के अलावा, दुकान और कैलेंडर ऐप, मेले में अतिरिक्त शुल्क-आधारित कार्य शुरू किए जाएंगे।इनमें मशीन की स्थिति के लिए "स्वयं सेवा" डैशबोर्ड, नियंत्रण प्रणाली सिम्युलेटर, प्रक्रिया डेटा का संग्रह और मशीन डिजाइन का विवरण शामिल है।
• बॉय शो के दर्शकों के लिए व्यक्तिगत उत्पादन के साथ एक हार्ड / सॉफ्ट ओवरमोल्ड ड्रिंकिंग कप का उत्पादन करेगा।मोल्ड किए गए प्रत्येक कप के लिए उत्पादन डेटा और व्यक्तिगत कुंजी डेटा एक सर्वर से संग्रहीत और पुनर्प्राप्त करने योग्य होते हैं।
• एंगेल दो नए "स्मार्ट" नियंत्रण कार्यों पर जोर दे रहा है।एक आईक्यू पिघल नियंत्रण है, प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक "बुद्धिमान सहायक"।यह चक्र को बढ़ाए बिना स्क्रू और बैरल पहनने को कम करने के लिए प्लास्टिकिंग समय को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, और यह सामग्री और स्क्रू डिज़ाइन के आधार पर बैरल-तापमान प्रोफ़ाइल और बैकप्रेशर के लिए इष्टतम सेटिंग्स का सुझाव देता है।सहायक यह भी सत्यापित करता है कि विशेष पेंच, बैरल और चेक वाल्व वर्तमान अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैं।
एक और नया बुद्धिमान सहायक आईक्यू प्रोसेस ऑब्जर्वर है, जिसे कंपनी की पहली विशेषता के रूप में वर्णित किया गया है जो पूरी तरह से कृत्रिम बुद्धिमत्ता को अपनाती है।जबकि पिछले आईक्यू मॉड्यूल को मोल्डिंग प्रक्रिया के अलग-अलग तत्वों, जैसे इंजेक्शन और कूलिंग को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह नया सॉफ्टवेयर पूरे काम के लिए पूरी प्रक्रिया का एक सिंहावलोकन प्रदान करता है।यह प्रक्रिया के सभी चार चरणों-प्लास्टिकिंग, इंजेक्शन, कूलिंग और डिमोल्डिंग- में कई सौ प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण करता है ताकि शुरुआती चरण में किसी भी बदलाव को आसानी से देखा जा सके।सॉफ्टवेयर विश्लेषण के परिणामों को प्रक्रिया के चार चरणों में विभाजित करता है और उन्हें इंजेक्शन मशीन के CC300 नियंत्रक और रिमोट के लिए एंगेल ई-कनेक्ट ग्राहक पोर्टल दोनों पर आसानी से समझने वाले अवलोकन में प्रस्तुत करता है, कभी भी देखने के लिए।
प्रोसेस इंजीनियर के लिए डिज़ाइन किया गया, iQ प्रोसेस ऑब्जर्वर, ड्रिफ्ट का जल्दी पता लगाने के साथ त्वरित समस्या निवारण की सुविधा देता है, और प्रक्रिया को अनुकूलित करने के तरीके सुझाता है।एंगेल की संचित प्रसंस्करण जानकारी के आधार पर, इसे "पहली सक्रिय प्रक्रिया मॉनिटर" के रूप में वर्णित किया गया है।
एंगेल ने वादा किया है कि K में अधिक परिचय होगा, जिसमें अधिक स्थिति निगरानी सुविधाएँ और एक "एज डिवाइस" का व्यावसायिक लॉन्च शामिल है जो सहायक उपकरण और यहां तक कि कई इंजेक्शन मशीनों से डेटा एकत्र और कल्पना कर सकता है।यह उपयोगकर्ताओं को प्रक्रिया सेटिंग्स और उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला के संचालन की स्थिति को देखने और डेटा को एमईएस / एमआरपी कंप्यूटर जैसे एंगेल के टीआईजी और अन्य को भेजने में सक्षम करेगा।
• विटमैन बैटनफेल्ड अपने हाईक्यू इंटेलिजेंट सॉफ्टवेयर पैकेजों का प्रदर्शन करेगा, जिसमें नवीनतम, हाईक्यू-मीटरिंग शामिल है, जो इंजेक्शन से पहले चेक वाल्व को सकारात्मक रूप से बंद करना सुनिश्चित करता है।विटमैन 4.0 प्रोग्राम का एक और नया तत्व इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड डेटा शीट है, जो इंजेक्शन मशीन और विटमैन सहायक दोनों के लिए सेटिंग्स को स्टोर करता है ताकि एक ही कीस्ट्रोक के साथ पूरे सेल की स्थापना की अनुमति मिल सके।कंपनी भविष्य कहनेवाला रखरखाव के लिए अपनी स्थिति निगरानी प्रणाली के साथ-साथ इतालवी एमईएस सॉफ्टवेयर आपूर्तिकर्ता आइस-फ्लेक्स में अपनी नई हिस्सेदारी का एक उत्पाद भी दिखाएगी: टीईएमआई + को एक सरल, प्रवेश-स्तर डेटा-संग्रह प्रणाली के रूप में वर्णित किया गया है जो इसके साथ एकीकृत है इंजेक्शन मशीन का यूनिलॉग B8 नियंत्रण करता है।
• KraussMaffei से इस क्षेत्र में समाचार में उद्योग 4.0 के लिए वेब-सक्षम नेटवर्किंग और डेटा-विनिमय क्षमताओं के साथ किसी भी पीढ़ी की सभी KM मशीनों को लैस करने के लिए एक नया रेट्रोफिट कार्यक्रम शामिल है।यह पेशकश केएम की नई डिजिटल एंड सर्विस सॉल्यूशंस (डीएसएस) बिजनेस यूनिट से आई है।इसके नए प्रस्तावों में भविष्य कहनेवाला रखरखाव और "एक सेवा के रूप में डेटा विश्लेषण" के नारे के तहत स्थिति की निगरानी होगी, "हम आपके डेटा के मूल्य को अनलॉक करने में मदद करते हैं।"उत्तरार्द्ध KM के नए सोशल प्रोडक्शन ऐप का एक कार्य होगा, जिसके बारे में कंपनी कहती है, "एक पूरी तरह से नए प्रकार की उत्पादन निगरानी के लिए सोशल मीडिया के लाभों का उपयोग करता है।"यह पेटेंट-लंबित फ़ंक्शन किसी भी उपयोगकर्ता कॉन्फ़िगरेशन के बिना, अंतर्निहित डेटा के आधार पर स्वायत्त रूप से प्रक्रिया गड़बड़ी की पहचान करता है, और संभावित समाधानों पर सुझाव प्रदान करता है।एंगेल के आईक्यू प्रोसेस ऑब्जर्वर की तरह, जिसका उल्लेख ऊपर किया गया है, सोशल प्रोडक्शन कथित तौर पर शुरुआती चरण में समस्याओं का पता लगाना और उन्हें रोकना या हल करना संभव बनाता है।क्या अधिक है, केएम का कहना है कि सिस्टम इंजेक्शन मशीनों के सभी ब्रांडों के साथ संगत है।इसके औद्योगिक संदेशवाहक कार्य का उद्देश्य व्हाट्सएप या वीचैट जैसे मैसेजिंग कार्यक्रमों को सरल बनाना और विनिर्माण में संचार और सहयोग में तेजी लाने के साधन के रूप में बदलना है।
KM अपने DataXplorer सॉफ़्टवेयर का एक नया एन्हांसमेंट भी शुरू करेगा, जो मशीन, मोल्ड या अन्य जगहों से हर 5 मिलीसेकंड में 500 सिग्नल एकत्र करके प्रक्रिया का विस्तृत दृश्य प्रदान करता है और परिणामों को रेखांकन करता है।शो में नया एक उत्पादन सेल के सभी तत्वों के लिए एक केंद्रीय डेटा-संग्रह बिंदु होगा, जिसमें सहायक और स्वचालन शामिल हैं।डेटा को एमईएस या एमआरपी सिस्टम में निर्यात किया जा सकता है।प्रणाली को मॉड्यूलर संरचना में लागू किया जा सकता है।
• मिलाक्रॉन अपने एम-पावर्ड वेब पोर्टल और डेटा एनालिटिक्स के सूट को "एमईएस जैसी कार्यक्षमता," ओईई (समग्र उपकरण दक्षता) निगरानी, अंतर्ज्ञानी डैशबोर्ड और भविष्य कहनेवाला रखरखाव जैसी क्षमताओं के साथ उजागर करेगा।
उद्योग 4.0 प्रगति: एंगेल का नया आईक्यू प्रोसेस ऑब्जर्वर (बाएं);मिलाक्रॉन का एम-पावर्ड (केंद्र);KraussMaffei के DataXplorer.
• नेग्री बोसी विभिन्न मानकों और प्रोटोकॉल के साथ विभिन्न मशीनों से डेटा एकत्र करने और उस डेटा को ग्राहक के ईआरपी सिस्टम और/या क्लाउड पर भेजने के लिए अपने एमिको 4.0 सिस्टम की एक नई विशेषता दिखाएगा।यह प्लास्टिक प्रसंस्करण में उद्योग 4.0 को लागू करने के लिए समर्पित कंपनी, इटली के ओपन प्लास्ट के एक इंटरफेस के माध्यम से पूरा किया गया है।
• सुमितोमो (एसएचआई) डेमाग अपने मायकनेक्ट ग्राहक पोर्टल के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक्स, ऑनलाइन समर्थन, दस्तावेज़ ट्रैकिंग और स्पेयर-पार्ट्स ऑर्डरिंग में अपने नवीनतम प्रसाद की विशेषता वाला एक कनेक्टेड सेल पेश करेगा।
• जबकि उद्योग 4.0 की सबसे सक्रिय चर्चा अब तक यूरोपीय और अमेरिकी आपूर्तिकर्ताओं से हुई है, निस्सी उद्योग 4.0-सक्षम नियंत्रक, "निस्सेई 40" के विकास में तेजी लाने के अपने प्रयासों को प्रस्तुत करेगा।इसका नया TACT5 नियंत्रक ओपीसी यूए संचार प्रोटोकॉल और यूरोमैप 77 (मूल) एमईएस संचार प्रोटोकॉल दोनों के साथ मानक के रूप में सुसज्जित है।लक्ष्य मशीन नियंत्रक के लिए अभी भी विकसित हो रहे यूरोमैप 82 प्रोटोकॉल और ईथरकैट की सहायता से सहायक सेल उपकरण जैसे रोबोट, सामग्री फीडर, आदि के नेटवर्क का मूल होना है।निस्सी प्रेस नियंत्रक से सभी सेल सहायक स्थापित करने की कल्पना करता है।वायरलेस नेटवर्क तारों और केबलों को कम कर देगा और दूरस्थ रखरखाव की अनुमति देगा।निस्सी आईओटी-आधारित स्वचालित गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली के लिए अपनी "एन-नक्षत्र" अवधारणा भी विकसित कर रहा है।
जर्मनी के डसेलडोर्फ में अगले महीने का विशाल त्रैवार्षिक प्लास्टिक शो, बाजार की जरूरतों को पूरा करने में तकनीकी नेतृत्व का प्रदर्शन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बिल्डरों को चुनौती देता है।
यदि आप हल्के कंपोजिट, आईएमएल, एलएसआर, मल्टी-शॉट, इनमोल्ड असेंबली, बैरियर कॉइनजेक्शन, माइक्रोमोल्डिंग, वेरिओथर्म मोल्डिंग, फोम, ऊर्जा-बचत प्रेस, रोबोट, हॉट रनर और टूलिंग में रुचि रखते हैं - वे सभी यहां लागू हैं .
कम ऊर्जा खपत और पूंजी निवेश के साथ अधिक उत्पादकता;कम समय, श्रम, ऊर्जा और पूंजी के साथ मशीन या निर्माण सेल में अधिक संचालन - ये अक्टूबर के 2013 शो में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शन के सामान्य विषय थे।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-26-2019