„Krožno gospodarstvo“ se pridružuje industriji 4.0 kot skupni temi razstav o brizganju v Düsseldorfu.
Če ste se v zadnjih letih udeležili večjega mednarodnega sejma plastike, ste bili verjetno bombardirani s sporočili, da je prihodnost predelave plastike »digitalizacija«, znana tudi kot industrija 4.0.Ta tema bo še naprej veljala na oktobrskem sejmu K 2019, kjer bodo številni razstavljavci predstavili svoje najnovejše funkcije in izdelke za »pametne stroje, pametne procese in pametne storitve«.
Toda na letošnjem dogodku bo še ena krovna tema zavzela čast – »Krožno gospodarstvo«, ki se nanaša na celo vrsto strategij za recikliranje in ponovno uporabo plastičnih odpadkov, pa tudi na oblikovanje za recikliranje.Medtem ko bo to ena od prevladujočih not na razstavi, se bodo pogosto slišali tudi drugi elementi trajnosti, kot so varčevanje z energijo in lažji plastični deli.
Kako je brizganje povezano z idejo krožnega gospodarstva?Na to vprašanje bodo skušali odgovoriti številni razstavljavci:
• Ker je spreminjanje viskoznosti taline eden glavnih izzivov za oblikovalce reciklirane plastike, bo Engel pokazal, kako se lahko njegova programska oprema za nadzor teže iQ samodejno prilagodi takšnim odstopanjem "na letenju", da ohrani dosledno težo vbrizga.»Inteligentna pomoč odpira vrata za reciklirane materiale v veliko širši obseg uporabe,« pravi Günther Klammer, vodja Engelovega oddelka za plastifikacijske sisteme.Ta sposobnost bo prikazana pri oblikovanju ravnila iz 100 % recikliranega ABS.Moulding bo preklapljal med dvema lijakoma, ki vsebujeta recikliran material dveh različnih dobaviteljev, enega z 21 MFI in drugega 31 MFI.
• Različico te strategije bo prikazal Wittmann Battenfeld z uporabo svoje programske opreme HiQ-Flow za kompenzacijo variacij viskoznosti materiala med oblikovanjem delov, ki vsebujejo ponovno brušene ulivnike in dele, ki prihajajo iz novega Wittmannovega granulatorja G-Max 9 poleg stiskalnice prek vakuumskega transporta nazaj do hranilnega lijaka.
• KraussMaffei namerava razstaviti celoten cikel krožnega gospodarstva z oblikovanjem PP veder, ki bodo nato razrezana in nekaj ponovnega mletja ponovno vnesena v oblikovanje svežih veder.Preostalo ponovno mletje se bo mešalo s pigmenti in 20 % smukca v dvopolžnem ekstruderju KM (prej Berstorff) ZE 28.Ti peleti bodo uporabljeni za oblikovanje prevleke iz tkanine za avtomobilski A-steber v drugem stroju za brizganje KM.Nadzorna programska oprema KM APC Plus se samodejno prilagaja variacijam viskoznosti s prilagajanjem preklopne točke od vbrizgavanja do zadrževalnega tlaka in nivoja zadrževalnega tlaka od injekcije do injekcije, da se ohrani enotna teža injekcije.Nova funkcija je spremljanje časa zadrževanja taline v sodu, da se zagotovi dosledna kakovost.
Engelovo novo zaporedje sočasnega vbrizgavanja taline kože: levo—nalaganje materiala kože v cev z materialom jedra.Središče – začetek brizganja, pri čemer najprej v kalup vstopi kožni material.Desno—zadrževanje pritiska po polnjenju.
• Nissei Plastic Industrial Co. izboljšuje tehnologijo za oblikovanje biorazgradljivih polimerov in polimerov, primernih za kompostiranje, ki verjetno ne bodo prispevali k problemu plastičnih odpadkov v oceanih in drugod.Nissei se osredotoča na najbolj znan in najbolj dostopen biopolimer, polimlečno kislino (PLA).Po navedbah podjetja se je PLA pri brizganju uporabljal omejeno zaradi svoje slabe primernosti za globoko vlečne dele s tankimi stenami in nagnjenosti k kratkim udarcem zaradi slabega pretoka PLA in izpusta iz kalupa.
Na K bo Nissei prikazal praktično tehnologijo tankostenskega oblikovanja za 100 % PLA, na primeru kozarcev za šampanjec.Da bi premagal slab pretok, je Nissei iznašel novo metodo mešanja superkritičnega ogljikovega dioksida v staljeni PLA.Omogoča tankostensko oblikovanje na ravni brez primere (0,65 mm), hkrati pa dosega izjemno visoko preglednost.
• Eden od načinov ponovne uporabe odpadkov ali reciklirane plastike je, da jih zakopljete v srednji sloj sovbrizgane sendvič strukture.Engel svoj na novo izboljšani postopek imenuje "taljenje kože" in trdi, da lahko doseže več kot 50-odstotno vsebnost recikliranih izdelkov.Engel načrtuje, da bo na svoji stojnici med sejmom oblikoval zaboje z > 50 % potrošniškega PP.Engel pravi, da je to poseben izziv zaradi kompleksne geometrije dela.Čeprav oblikovanje sendviča ni nov koncept, Engel trdi, da je dosegel hitrejše cikle in je razvil nov nadzor za proces, ki omogoča prilagodljivost spreminjanja razmerja med sredico in kožo.
Še več, za razliko od »klasičnega« sočasnega vbrizgavanja postopek taljenja kože vključuje kopičenje tako deviške kože kot taline recikliranega jedra v enem sodu pred vbrizgavanjem.Engel pravi, da se s tem izognemo težavam pri nadzoru in usklajevanju vbrizgavanja obeh sodov hkrati.Engel uporablja glavni injektor za material jedra in drugo cev – nagnjeno navzgor nad prvo – za kožo.Kožni material se iztisne v glavno cev, pred strelom jedrnega materiala, nato pa se ventil zapre, da zapre drugo (kožno) cev od glavne (jedrne) cevi.Material kože je prvi, ki vstopi v votlino kalupa, potisnjen naprej in proti stenam votline z materialom jedra.Animacija celotnega procesa je prikazana na nadzornem zaslonu CC300.
• Poleg tega bo Engel okrasne sestavne dele avtomobilske notranjosti oblikoval z recikliranjem, ki je spenjeno z vbrizgavanjem dušika.Engel bo na zunanjem razstavnem prostoru med dvoranama 10 in 16 oblikoval tudi porabljeno plastiko v miniaturne zabojnike za odpadke. Na drugi zunanji razstavi v bližini bo paviljon za recikliranje dobavitelja strojev za recikliranje Erema.Tam bo stroj Engel oblikoval škatle za kartone iz recikliranih najlonskih ribiških mrež.Te mreže so običajno odvržene v morje, kjer predstavljajo veliko nevarnost za morsko življenje.Ponovno predelani material za ribje mreže na razstavi K prihaja iz Čila, kjer so trije ameriški proizvajalci strojev postavili zbirna mesta za rabljene ribje mreže.V Čilu se mreže reciklirajo na sistemu Erema in oblikujejo v rolke in sončna očala na brizgalnih stiskalnicah Engel.
• Arburg bo v okviru novega programa »arburgGREENworld« predstavil dva primera krožnega gospodarstva.Približno 30 % recikliranega PP (iz Erema) bo uporabljenega za oblikovanje osmih skodelic v približno 4 sekundah na popolnoma novem hibridnem stroju Allrounder 1020 H (600 metričnih ton) v različici »Embalaže« (glejte spodaj).Drugi primer bo uporabil razmeroma nov Arburgov postopek fizičnega penjenja Profoam za oblikovanje ročaja vrat stroja v dvokomponentni stiskalnici s penastim PCR iz gospodinjskih odpadkov in delnim prelivanjem s TPE.
Nekaj podrobnosti je bilo na voljo o programu arburgGREENworld pred razstavo, vendar podjetje pravi, da sloni na treh stebrih, poimenovanih analogno tistim v njegovi digitalizacijski strategiji »arburgXworld«: zeleni stroj, zelena proizvodnja in zelene storitve.Četrti steber, Zeleno okolje, vključuje trajnost v notranjih proizvodnih procesih Arburga.
• Boy Machines bo na svoji stojnici izvajal pet različnih aplikacij bioloških in recikliranih materialov.
• Wilmington Machinery bo razpravljal o novi različici (glej spodaj) svojega srednjetlačnega stroja MP 800 (800 ton) s cevjo za vbrizgavanje 30:1 L/D, ki lahko izstreli 50-lb strel.Ima nedavno razvit polž z dvojnimi mešalnimi deli, ki lahko izvaja mešanje v liniji z recikliranimi ali neobdelanimi materiali.
Zdi se, da je glavni razvoj strojne opreme na tej razstavi manj poudarek kot nove nadzorne funkcije, storitve in inovativne aplikacije (glejte naslednji razdelek).Bo pa nekaj novih uvedb, kot so te:
• Arburg bo predstavil dodatno velikost v svoji novi generaciji serije hibridnih strojev »H«.Allrounder 1020 H ima 600-mt vpenjalo, razmik med drogovi 1020 mm in novo enoto za vbrizgavanje velikosti 7000 (zmogljivost brizganja 4,2 kg PS), ki je na voljo tudi za 650-mt Allrounder 1120 H, Arburgov največji stroj.
Kompaktna celica združuje Engelov novi zmagovalni stroj 120 AMM za oblikovanje amorfne kovine z drugo, navpično stiskalnico za preoblikovanje tesnila LSR z robotskim prenosom med obema.
• Engel bo predstavil nov stroj za brizganje tekočih amorfnih kovin (»metallic glasses«).Heraeus Amloy zlitine na osnovi cirkonija in bakra se ponašajo s kombinacijo visoke trdote, trdnosti in elastičnosti (žilavosti), ki ni primerljiva z običajnimi kovinami in omogoča oblikovanje tankostenskih delov.Trdi se tudi o odlični odpornosti proti koroziji in kakovosti površine.Nova stiskalnica AMM (amorphous metal moulding) AMM (amorphous metal molding) je zasnovana na hidravličnem vibracijskem stroju brez palic s standardno hitrostjo vbrizgavanja 1000 mm/s.Rečeno je, da dosega čase ciklov do 70 % krajše, kot je bilo prej mogoče za brizganje amorfnih kovin.Visoka produktivnost pomaga nadomestiti visoke stroške amorfne kovine, pravi Engel.Druga prednost Engelovega novega zavezništva s Heraeusom je, da za izvajanje tehnologije ni potrebna licenca oblikovalcev.
Na sejmu bo Engel predstavil, kot pravi, prvo prelivanje amorfne kovine z LSR v popolnoma avtomatizirani celici za vlivanje.Po oblikovanju kovinskega substrata bo demo električni del odstranil iz kalupa robot Engel viper, nato pa bo šestosni robot easix postavil del v navpično stiskalnico Engel z vložki z vrtljivo mizo z dvema postajama za prelivanje tesnila LSR.
• Haitian International (ki ga tukaj zastopa Absolute Haitian) bo predstavil tretjo generacijo še treh linij strojev po predstavitvi Jupiterja III v začetku tega leta (glejte april Keeping Up).Nadgrajeni modeli se ponašajo z izboljšano učinkovitostjo in produktivnostjo;optimizirani pogoni in strategija odprte integracije za robotiko in avtomatizacijo dodajajo prilagodljivost.
Eden od novih strojev tretje generacije je povsem električni Zhafir Venus III, ki bo prikazan v medicinski aplikaciji.Na voljo je s popolnoma novo, patentirano električno vbrizgalno enoto Zhafir z znatno povečano zmogljivostjo tlaka vbrizga.Zaradi privlačne cene je na voljo z enim, dvema in štirimi vreteni.Optimiziran dizajn preklopa je še ena značilnost Venus III, ki se ponaša z do 70-odstotnim prihrankom energije.
Nov, patentiran Haitian Zhafir koncept za velike električne brizgalne enote s štirimi vreteni in štirimi motorji.
Tehnologija tretje generacije bo prikazana tudi v seriji F Zhafir Zeres, ki električni zasnovi Venus dodaja integriran hidravlični pogon za vleko jedra in ejektorje.Na razstavi bo oblikoval embalažo z IML.
Nova različica »najbolj prodajanega brizgalnega stroja na svetu« bo predstavljena kot ekonomična rešitev za potrošniško blago v celici za vlivanje vložkov z robotom Hilectro podjetja Haitian Drive Systems.Servohidravlični Mars III ima novo celotno zasnovo, nove motorje in številne druge izboljšave, podobne tistim pri servohidravlični seriji Jupiter III z dvema ploščama.Jupiter III bo na sejmu vozil tudi v avtomobilski aplikaciji.
• KraussMaffei lansira večjo velikost v svoji servohidravlični seriji z dvema ploščama, GX 1100 (1100 m).Z IML bo oblikoval dve PP vedri po 20 L.Teža strele je približno 1,5 kg, čas cikla pa samo 14 sekund.Možnost "hitrosti" za ta stroj zagotavlja hitro brizganje (do 700 mm/s) in premike vpenjal za oblikovanje velike embalaže z razdaljo odpiranja kalupa več kot 350 mm.Čas suhega cikla je skoraj pol sekunde krajši.Uporabljal bo tudi pregradni vijak HPS za poliolefine (26:1 L/D), ki naj bi zagotavljal več kot 40 % večji pretok kot standardni vijaki KM.
KraussMaffei bo v svoji servohidravlični liniji GX z dvema ploščama prvič predstavil večjo velikost.Ta GX-1100 bo v samo 14 sekundah oblikoval dve 20L PP vedri z IML.To je tudi prvi KM stroj, ki vključuje Netstalovo možnost nadzora Smart Operation.
Poleg tega je ta GX 1100 prvi stroj KM, opremljen z možnostjo nadzora Smart Operation, ki je bila sprejeta od blagovne znamke Netstal, ki je bila pred kratkim integrirana v KraussMaffei.Ta možnost ustvari ločena nadzorna okolja za nastavitev, ki zahteva maksimalno prilagodljivost, in proizvodnjo, ki zahteva intuitivno in varno upravljanje stroja.Vodena uporaba produkcijskih zaslonov uporablja nove pametne gumbe in nastavljivo nadzorno ploščo.Slednji prikazuje stanje stroja, informacije o izbranem procesu in navodila za delo, specifična za aplikacijo, medtem ko so vsi drugi kontrolni elementi zaklenjeni.Pametni gumbi sprožijo zaporedja samodejnega zagona in zaustavitve, vključno s samodejnim čiščenjem za zaustavitev.Drug gumb sproži cikel enega strela na začetku vožnje.Drugi gumb sproži neprekinjeno kroženje.Varnostne funkcije vključujejo na primer potrebo po trikratnem zaporednem pritisku na gumba za zagon in zaustavitev ter neprekinjeno držanje gumba za premikanje nosilca za vbrizgavanje naprej.
• Milacron bo pokazal svojo novo "globalno" Q-serijo servohidravličnih preklopov, predstavljenih v ZDA v začetku tega leta.Nova linija od 55 do 610 ton delno temelji na prejšnji Ferromatik F-Series iz Nemčije.Milacron bo predstavil tudi svojo novo linijo Cincinnati velikih servohidravličnih strojev z dvema ploščama, od katerih je bil 2250-tonski prikazan na NPE2018.
Milacron želi pritegniti pozornost s svojimi novimi velikimi servohidravličnimi stiskalnicami z dvema ploščama Cincinnati (zgoraj) in novimi servohidravličnimi preklopi serije Q (spodaj).
• Negri Bossi bo predstavil velikost 600 mt, ki dopolnjuje svojo novo linijo Nova sT servohidravličnih strojev od 600 do 1300 mt. Imajo nov preklopni sistem X-design, ki naj bi bil tako kompakten, da se približa odtisu dveh - sponko za ploščo.Prikazana bosta tudi dva modela nove povsem električne serije Nova eT, ki sta se pojavila na NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag bo prikazal pet novih vnosov.Dva posodobljena stroja v hitri hibridni seriji El-Exis SP za pakiranje porabita do 20 % manj energije od svojih predhodnikov, zahvaljujoč novemu krmilnemu ventilu, ki uravnava hidravlični tlak med polnjenjem akumulatorja.Ti stroji imajo hitrosti brizganja do 1000 mm/s.Ena od dveh stiskalnic bo poganjala kalup z 72 votlinami za proizvodnjo 130.000 pokrovčkov za steklenice vode na uro.
Sumitomo (SHI) Demag je zmanjšal porabo energije svojega hibridnega pakirnega stroja El-Exis SP za do 20 %, medtem ko lahko še vedno oblikuje pokrovčke za steklenice z vodo v 72 votlinah pri 130.000/h.
Nov je tudi večji model v popolnoma električni seriji IntElect.IntElect 500 je korak naprej od prejšnje največje velikosti 460 m.Ponuja večji razmik veznih drogov, višino kalupa in hod odpiranja, kar je primerno za avtomobilske aplikacije, ki bi prej zahtevale večjo tonažo.
Najnovejša velikost medicinskega stroja IntElect S, 180 mt, naj bi bila skladna z GMP in pripravljena za čiste prostore, s postavitvijo območja plesni, ki zagotavlja, da je brez kontaminantov, delcev in maziv.S časom suhega cikla 1,2 sekunde model "S" prekaša prejšnje generacije strojev IntElect.Njegova razširjena razdalja med veznimi palicami in višina kalupa pomenita, da se kalupi z več votlinami lahko uporabljajo z majhnimi brizgalnimi enotami, kar naj bi bilo še posebej koristno za natančne medicinske oblikovalce.Izdelan je za aplikacije z zelo tesno toleranco s časi ciklov od 3 do 10 sekund.Oblikoval bo konice pipet v 64 votlinah.
Za pretvorbo standardnih strojev v večkomponentno oblikovanje bo Sumitomo Demag predstavil svojo linijo pomožnih enot za vbrizgavanje eMultiPlug, ki uporabljajo isti servo pogon kot stroj IntElect.
• Toshiba prikazuje 50-tonski model iz svoje nove popolnoma električne serije ECSXIII, prikazan tudi na NPE2018.To je opremljeno za LSR, vendar integracija krmiljenja hladnega valja z izboljšanim krmilnikom V70 stroja domnevno omogoča tudi enostavno pretvorbo v termoplastično vročetočno oblikovanje.Ta stroj bo prikazan z enim Yushinovih najnovejših linearnih robotov FRA, prav tako predstavljenih na NPE.
• Wilmington Machinery je preoblikoval svoj stroj za srednjetlačno vbrizgavanje MP800, odkar je bil predstavljen na NPE2018.Ta 800-tonska servohidravlična stiskalnica je namenjena nizkotlačni strukturni peni in standardnemu brizganju pri tlakih do 10.000 psi.Ima zmogljivost udarca 50 lb in lahko oblikuje dele, ki merijo do 72 × 48 palcev. Prvotno je bil zasnovan kot dvostopenjski stroj z drug ob drugem pritrjenim vijakom in batom.Nova enostopenjska različica ima premer 130 mm (5,1 palca).povratni vijak in inline bat pred vijakom.Talina prehaja iz vijaka skozi kanal znotraj bata in izstopa skozi krogelni kontrolni ventil na sprednji strani bata.Ker ima bat dvakrat večjo površino kot vijak, lahko ta enota prenese večji udarec kot običajno za vijak te velikosti.Glavni razlog za preoblikovanje je zagotoviti ravnanje s talino prvi notri/prvi ven, s čimer se izognemo izpostavljanju dela taline predolgemu zadrževalnemu času in zgodovini toplote, kar lahko povzroči razbarvanje in degradacijo smol in dodatkov.Po besedah ustanovitelja in predsednika Wilmingtona, Russa La Bellea, ta koncept vgrajenega vijaka/bata izvira iz osemdesetih let prejšnjega stoletja in je bil uspešno preizkušen tudi na strojih za pihanje z akumulatorsko glavo, ki jih prav tako izdeluje njegovo podjetje.
Wilmington Machinery je preoblikoval svoj srednjetlačni stroj MP800 iz dvostopenjskega vbrizgavanja v enostopenjskega z vgrajenim vijakom in batom v enem sodu.Posledično ravnanje s talino FIFO preprečuje razbarvanje in degradacijo.
Polž stroja za brizganje MP800 ima 30:1 L/D in dvojne mešalne dele, kar je primerno za mešanje z recikliranimi smolami in dodatki ali ojačitvenimi vlakni.
Wilmington bo govoril tudi o dveh navpičnih stiskalnicah za strukturno peno, ki ju je nedavno izdelal za stranko, ki želi prihraniti prostor, kot tudi o prednostih navpičnih stiskalnic v smislu lažje nastavitve kalupa in nižjih stroškov orodja.Vsaka od teh velikih servohidravličnih stiskalnic ima zmogljivost udarca 125 lb in lahko sprejme do šest kalupov za proizvodnjo do 20 delov na cikel.Vsak kalup se napolni neodvisno z Wilmingtonovim lastniškim sistemom za vbrizgavanje Versafil, ki zaporedje polni kalup in zagotavlja individualno kontrolo vbrizganja za vsak kalup.
• Wittmann Battenfeld bo predstavil svojo novo navpično stiskalnico VPower 120 m, ki bo prvič prikazana v večkomponentni različici (glej september '18 Close Up).Oblikoval bo avtomobilski čep iz najlona in TPE v kalupu z 2+2 votlinama.Sistem za avtomatizacijo bo uporabljal robota SCARA in linearnega robota WX142 za vstavljanje ovojnih zatičev, prenos najlonskih predoblik v votline za preoblikovanje in odstranjevanje končnih delov.
Novost pri Wittmannu bo tudi hitri, popolnoma električni EcoPower Xpress 160 v novi medicinski različici.Poseben polž in sušilni lijak sta na voljo za oblikovanje krvnih epruvet PET v 48 votlinah.
Potencialno vznemirljiv razvoj podjetja Arburg je dodajanje simulacije polnjenja kalupov krmilniku stroja.Integracija novega "pomočnika za polnjenje" (temelji na simulaciji toka Simcon) v nadzor stroja pomeni, da stiskalnica "pozna", kateri del bo proizvedla.Simulacijski model, ustvarjen brez povezave, in geometrija dela se bereta neposredno v krmilni sistem.Nato se med delovanjem stopnja polnjenja dela glede na trenutni položaj vijaka v realnem času animira kot 3D-grafika.Upravljavec stroja lahko primerja rezultate simulacije, ustvarjene brez povezave, z dejansko zmogljivostjo polnjenja v zadnjem ciklu na zaslonu monitorja.To bo pomagalo pri optimizaciji polnilnega profila.
V zadnjih mesecih je bila zmožnost pomočnika za polnjenje razširjena tako, da pokriva večji spekter kalupov in materialov.Ta funkcija je na voljo na Arburgovem najnovejšem krmilniku Gestica, ki bo prvič prikazan na popolnoma električnem Allrounderju 570 A (200 m).Krmilnik Gestica je bil do sedaj na voljo le pri novi generaciji serije večjih stiskalnic Allrounder H hybrid.
Arburg bo pokazal tudi nov model Freeformer, ki je zmožen 3D tiskanja z ojačitvami iz vlaken.
Boy Machines je namignil, da bo predstavil novo tehnologijo plastificiranja, imenovano Servo-Plast, kot tudi novo alternativno pozicioniranje svojega linearnega robota LR 5, ki bo prihranil prostor.
Engel bo predstavil dva nova namenska vijaka.PFS (Physical Foaming Screw) je bil razvit posebej za oblikovanje strukturne pene z neposrednim vbrizgavanjem plina.Zagotavlja boljšo homogenizacijo s plinom napolnjene taline in daljšo življenjsko dobo s steklenimi ojačitvami.Predstavljeno bo s procesom mikrocelične pene MuCell na K.
Drugi nov vijak je LFS (vijak z dolgimi vlakni), zasnovan tako, da zadosti naraščajočemu povpraševanju po dolgem steklu PP in najlonu v avtomobilski industriji.Zasnovan je tako, da optimizira porazdelitev snopov vlaken, hkrati pa zmanjšuje lomljenje vlaken in obrabo vijakov.Engelova prejšnja rešitev je bil vijak z mešalno glavo za dolgo steklo.LFS je enodelna zasnova s prefinjeno geometrijo.
Engel predstavlja tudi tri izdelke za avtomatizacijo.Eden so viper linearni servo roboti z daljšimi vzletnimi gibi, vendar z enako nosilnostjo kot prej.Viper 20 ima na primer hod "X" povečan z 900 mm na 1100 mm, kar mu omogoča, da v celoti doseže evro palete - naloga, ki je prej zahtevala viper 40. Podaljšek X-stroke bo možnost za modele viper 12 do 60.
Engel pravi, da sta to izboljšavo omogočili dve funkciji "pametnega" vbrizgavanja 4.0: nadzor tresljajev iQ, ki aktivno duši tresljaje, in nova "multidinamična" funkcija, ki prilagaja hitrosti gibanja robota glede na tovor.Z drugimi besedami, robot se samodejno premika hitreje z lažjimi bremeni, počasneje s težjimi.Obe funkciji programske opreme sta zdaj standardni na robotih Viper.
Novost je tudi pnevmatski pobiralnik za smreke, Engel pic A, za katerega pravijo, da je najdlje obstojen in najkompaktnejši pobiralnik za smreke na trgu.Namesto običajne toge osi X ima slika A vrtljivo roko, ki se premika znotraj zelo ozkega območja.Vzletni hod je brezstopenjsko spremenljiv do 400 mm.Novost je tudi možnost prilagajanja osi Y v samo nekaj korakih;in kot vrtenja osi A se samodejno prilagaja med 0° in 90°.Enostavnost upravljanja naj bi bila posebna prednost: Ko je pic A popolnoma zasukan, pusti celotno območje kalupa prosto, kar olajša menjavo kalupa.»Dolgotrajen postopek obračanja pobiralnika cevi in nastavljanja nastavitvene enote XY je zgodovina,« pravi Engel.
Engel prav tako prvič prikazuje svojo "kompaktno varnostno celico", opisano kot stroškovno učinkovito, standardizirano rešitev za zmanjšanje odtisa in zagotavljanje varne interakcije med komponentami celice.Medicinska celica bo prikazala ta koncept z ravnanjem z deli in menjavo škatle – vse to je bistveno tanjše od standardne varnostne zaščite.Ko se celica odpre, se menjalnik škatle samodejno premakne vstran in omogoči odprt dostop do kalupa.Standardizirana zasnova lahko sprejme dodatne komponente, kot je večnivojski tekoči trak ali strežnik s pladnji, in omogoča hitre menjave, tudi v okoljih čistih prostorov.
Milacron bo pokazal svojo pionirsko pozicijo kot prvi izdelovalec strojev, ki bo integriral nov nizkotlačni postopek vbrizgavanja iMFLUX v krmilnike stroja Mosaic, prvič predstavljen na lanskem oktobrskem sejmu Fakuma 2018 v Nemčiji.Ta postopek naj bi pospešil cikle med oblikovanjem pri nižjih tlakih in zagotovil več delov brez napetosti.(Za več informacij o iMFLUX glejte članek o temi v tej številki.)
Trexel bo predstavil dva svoja najnovejša razvoja opreme za mikrocelično penjenje MuCell: enoto za merjenje plina serije P, ki je prva primerna za aplikacije pakiranja s hitrimi cikli (prikazano tudi na NPE2018);in povsem nov modul za doziranje konic (TDM), ki odpravlja potrebo po prejšnjem posebnem vijaku in cevi, ga je mogoče naknadno namestiti na standardne vijake, je nežnejši do ojačitev vlaken in povečuje izhod (glejte junij V koraku s tem).
Pri robotih Sepro izpostavlja svoj najnovejši model, S5-25 Speed Cartesian model, ki je 50 % hitrejši od standardnega S5-25.Po poročanju lahko vstopi in izstopi iz kalupnega prostora v manj kot 1 sekundi.Na ogled so tudi koboti podjetja Universal Robots, ki jih SeprSepro America, LLC zdaj ponuja s svojimi vizualnimi kontrolami.
Wittmann Battenfeld bo upravljal več svojih novih linearnih robotov serije X z naprednimi krmilniki R9 (prikazano na NPE), kot tudi nov hitri model.
Kot vedno bodo glavna atrakcija K-ja demonstracije oblikovanja v živo z nespornim "vau" faktorjem, ki lahko navdihne udeležence, da izpodbijajo meje današnje tehnologije.
Engel se na primer ustavlja na več razstavah, namenjenih avtomobilskemu, električnemu in medicinskemu trgu.Za avtomobilske lahke strukturne kompozite Engel dviguje prednost pri kompleksnosti postopka in prilagodljivosti oblikovanja.Za ponazoritev trenutnih raziskav in razvoja avtomobilske industrije na področju oblikovanja delov s ciljno porazdelitvijo obremenitve bo Engel upravljal celico, ki predgreje, predoblikuje in preoblikuje tri različno oblikovane organoplošče v popolnoma avtomatiziranem procesu, ki vključuje dve integrirani infrardeči pečici in tri šestosne robote.
Srce celice je dvojna stiskalnica z dvema ploščama 800 mt s krmilnikom CC300 (in obeskom za ročni tablični računalnik C10), ki usklajuje vse komponente celice (vključno s preverjanjem trkov) in shranjuje vse njihove delovne programe.To vključuje 18 robotskih osi in 20 IR toplotnih območij ter integrirane zabojnike in transporterje za zlaganje listov s samo enim gumbom Start in gumbom Stop, ki pošlje vse komponente na njihove začetne položaje.Za programiranje te kompleksne celice je bila uporabljena 3D simulacija.
Engelova nenavadno zapletena celica za lahke strukturne avtomobilske kompozite uporablja tri organske plošče iz polipropilena/stekla različnih debelin, ki so predhodno segrete, predhodno oblikovane in oblikovane v celici, ki vključuje dve IR pečici in tri šestosne robote.
Material za organske plošče je tkano neprekinjeno steklo in PP.Dve IR pečici, ki ju je oblikoval in izdelal Engel, sta nameščeni na vrhu stroja, ena navpično, ena vodoravno.Navpična peč je nameščena neposredno nad objemko, tako da najtanjša plošča (0,6 mm) doseže kalup takoj, z majhnimi toplotnimi izgubami.Standardna vodoravna IR pečica na podstavku nad premično ploščo predgreje dve debelejši plošči (1 mm in 2,5 mm).Ta razporeditev skrajša razdaljo med pečico in kalupom ter prihrani prostor, saj pečica ne zavzame prostora na tleh.
Vse organske plošče so predgrete istočasno.Plošče so predhodno oblikovane v kalupu in prelite s PP, polnjenim s steklom, v ciklu približno 70 sekund.En robot easix obravnava najtanjši list, ki ga drži pred pečico, drugi pa dva debelejša lista.Drugi robot položi debelejše liste v vodoravno pečico in nato v kalup (z nekaj prekrivanja).Najdebelejša pločevina zahteva dodaten cikel predoblikovanja v ločeni votlini, medtem ko se del oblikuje.Tretji robot (pritrjen na tla, medtem ko so drugi na vrhu stroja) premakne najdebelejšo pločevino iz votline za predoblikovanje v votlino za oblikovanje in odstrani končni del.Engel ugotavlja, da s tem postopkom dosežemo "izjemen videz zrnatega usnja, kar je prej veljalo za nemogoče, ko je šlo za organske liste."Ta predstavitev naj bi "postavila temelje za proizvodnjo velikih strukturnih termoplastičnih vratnih struktur z uporabo postopka organomelt."
Engel bo predstavil tudi dekorativne postopke za notranje in zunanje avtomobilske dele.V sodelovanju z Leonhardom Kurzem bo Engel upravljal postopek dekoracije folije v kalupu od zvitka do zvitka, ki v enem koraku vakuumsko oblikuje, oblikuje in izrezuje folije.Postopek je primeren za večplastne folije s površinami barvnega filma, kot tudi za strukturirane, osvetlitvene in funkcionalizirane folije s kapacitivno elektroniko.Kurzove nove folije IMD Varioform naj bi premagale prejšnje omejitve pri oblikovanju kompleksnih 3D oblik.Pri K bo Engel ponovno oblikoval folijo z zdrobljenimi ostanki rastlin (deli s prevleko iz folije), ki so penjeni s Trexelovim postopkom MuCell.Čeprav je bila ta aplikacija prikazana na sejmu Fakuma 2018, je Engel še izboljšal postopek za popolno obrezovanje izdelka v kalupu, s čimer je odpravil korak laserskega rezanja po kalupu.
Druga aplikacija IMD bo uporabila sistem Engel na Kurzovi stojnici za prelivanje termoplastičnih sprednjih plošč s prozornim, dvokomponentnim tekočim PUR zaključnim premazom za sijaj in odpornost na praske.Rezultat naj bi izpolnjeval zahteve za zunanje varnostne senzorje.
Ker je LED osvetlitev priljubljena kot stilski element v avtomobilih, je Engel razvil nov postopek plastificiranja posebej za akril (PMMA), da bi dosegel visoko svetlobno učinkovitost in zmanjšal izgube pri prenosu.Visokokakovostna talina je potrebna tudi za zapolnitev finih optičnih struktur, širokih približno 1 mm × 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld bo uporabil tudi Kurzove folije IMD Varioform za oblikovanje stropne obloge avtomobila s funkcionalno površino.Na zunanji strani ima delno prosojen okrasni list, na notranji strani pa funkcionalni list s potiskano strukturo senzorja na dotik.Linearni robot s servo osjo C ima IR grelnik na osi Y za predgretje neprekinjenega lista.Ko je funkcionalna plošča vstavljena v kalup, se dekorativna plošča potegne iz zvitka, segreje in vakuumsko oblikuje.Nato se oba lista preoblikujeta.
V ločeni predstavitvi bo Wittmann uporabil svoj postopek mikrocelične pene Cellmould za oblikovanje opore sedežne klopi za nemški športni avtomobil iz spojine Borealis PP, ki vsebuje 25 % PCR in 25 % smukca.Celica bo uporabljala Wittmannovo novo plinsko enoto Sede, ki ekstrahira dušik iz zraka in ga stisne do 330 barov (~4800 psi).
Za medicinske in elektronske dele Engel načrtuje dve razstavi večkomponentnega oblikovanja.Ena je zgoraj omenjena celica z dvema strojema, ki oblikuje elektronski del v amorfni kovini in ga nato v drugi stiskalnici preoblikuje s tesnilom LSR.Druga predstavitev je oblikovanje debelostenskega medicinskega ohišja iz prozornega in barvnega PP.Z uporabo tehnike, ki je bila prej uporabljena za debele optične leče, oblikovanje dela debeline 25 mm v dveh slojih drastično skrajša čas cikla, ki bi bil dolg 20 minut, če bi bil oblikovan v enem posnetku, poroča Engel.
Postopek uporablja kalup Vario Spinstack z osmimi votlinami podjetja Hack Formenbau v Nemčiji.Opremljen je z navpično indeksirno gredjo s štirimi položaji: 1) vbrizgavanje prozornega PP telesa;2) hlajenje;3) prelivanje z barvnim PP;4) razkalupljanje z robotom.Med oblikovanjem lahko vstavite prozorno kontrolno steklo.Vrtenje sklada in delovanje osmih jeder poganjajo električni servomotorji z uporabo nove programske opreme, ki jo je razvil Engel.Servo nadzor delovanja kalupa je integriran v krmilnik stiskalnice.
Med osmimi razstavnimi eksponati za oblikovanje na Arburgovi stojnici bo funkcionalna predstavitev IMD brizgane strukturirane elektronike (IMSE), v kateri se filmi z vgrajenimi elektronskimi funkcijami prelivajo, da proizvedejo nočno luč.
Drug Arburgov eksponat bo mikrovlivanje LSR z uporabo 8-mm vijaka, kalupa z osmimi votlinami in kartuše z materialom LSR za oblikovanje mikrostikal, težkih 0,009 g, v približno 20 sekundah.
Wittmann Battenfeld bo oblikoval medicinske zaklopke LSR v kalupu s 16 votlinami podjetja Nexus Elastomer Systems iz Avstrije.Sistem uporablja nov merilni sistem Nexus Servomix z integracijo OPC-UA za mreženje Industrije 4.0.Ta servo pogonski sistem naj bi zagotavljal odstranjevanje zračnih mehurčkov, omogočal enostavno menjavo bobnov in pustil <0,4 % materiala v praznih sodih.Poleg tega Nexusov sistem hladnega tekača Timeshot ponuja neodvisen nadzor izklopa igle za do 128 votlin in splošen nadzor glede na čas injiciranja.
Stroj Wittmann Battenfeld bo oblikoval posebej zahteven del LSR na stojnici podjetja Sigma Engineering, katerega programska oprema za simulacijo je to omogočila.Držalo za lonček, ki tehta 83 g, ima debelino stene 1 mm na dolžini pretoka 135 mm (glejte december '18 Zagon).
Negri Bossi bo prikazal novo, patentirano metodo za pretvorbo vodoravnega brizgalnega stroja v injekcijsko pihalni model za majhne stekleničke dezodorantov v rolah z uporabo kalupa iz Molmase iz Španije.Drug stroj na stojnici NB bo proizvajal krtačo za metle iz penastega WPC (mesa lesa in plastike) po postopku podjetja FMC (foam microcellular molding).Ta tehnika, ki je na voljo za termoplaste in LSR, vbrizga plin dušik v kanal v središču vijaka skozi odprtino za dovodnim delom.Plin vstopi v talino skozi niz "igel" v dozirnem delu med plastifikacijo.
Wittmann Battenfeld bo izdeloval kozmetične kozarce in pokrove, ki bodo 100 % temeljili na naravnih materialih, v celici, ki oba dela po oblikovanju zvijači skupaj.
Wittmann Battenfeld bo oblikoval kozmetične kozarce s pokrovi iz materiala, ki bo 100 % temeljil na naravnih sestavinah, ki jih je menda mogoče reciklirati brez izgube lastnosti.Dvokomponentna stiskalnica s kalupom s 4+4 votlinami bo oblikovala kozarce z IML z uporabo glavnega injektorja in pokrovov s sekundarno enoto v konfiguraciji "L".Uporabljata se dva linearna robota – eden za postavitev nalepk in odstranjevanje kozarcev, drugi pa za odstranjevanje pokrovov.Oba dela sta nameščena v sekundarni postaji, ki ju je treba priviti skupaj.
Čeprav morda letos ni glavna zvezda, bo tema »digitalizacije« oziroma industrije 4.0 zagotovo močno prisotna.Dobavitelji strojev gradijo svoje platforme "pametnih strojev, pametnih procesov in pametnih storitev":
• Arburg dela svoje stroje pametnejše s simulacijo polnjenja, ki je vgrajena v krmilnike (glejte zgoraj), in novim »pomočnikom za plastifikacijo«, katerega funkcije vključujejo napovedno vzdrževanje obrabe vijakov.Pametnejša proizvodnja izkorišča prednosti novega krmilnega modula Arburg Turnkey Control Module (ACTM), sistema SCADA (nadzorni nadzor in pridobivanje podatkov) za kompleksne celice na ključ.Vizualizira celoten proces, zajame vse pomembne podatke in posreduje nabore podatkov, specifične za posamezna opravila, sistemu za vrednotenje za arhiviranje ali analizo.
In v kategoriji »pametnih storitev« bo portal za stranke »arburgXworld«, ki je v Nemčiji na voljo od marca, od K 2019 na voljo mednarodno. Poleg brezplačnih funkcij, kot so glavni strojni center, servisni center, Aplikacijah Shop in Calendar bodo na sejmu uvedene dodatne plačljive funkcije.Ti vključujejo nadzorno ploščo »Samopostrežni« za stanje stroja, simulator nadzornega sistema, zbiranje procesnih podatkov in podrobnosti o zasnovi stroja.
• Boy bo izdelal trdo/mehko preoblikovano skodelico za pitje z individualizirano proizvodnjo za obiskovalce razstave.Podatki o proizvodnji in posamezni ključni podatki za vsako oblikovano skodelico so shranjeni in jih je mogoče pridobiti s strežnika.
• Engel poudarja dve novi »pametni« krmilni funkciji.Ena je iQ melt control, »inteligentni pomočnik« za optimizacijo procesa.Samodejno prilagodi čas plastificiranja, da čim bolj zmanjša obrabo vijaka in cevi brez podaljšanja cikla, ter predlaga optimalne nastavitve za temperaturni profil cevi in protitlak na podlagi materiala in zasnove vijaka.Pomočnik tudi preveri, ali so posamezni vijak, cev in povratni ventil primerni za trenutno uporabo.
Še en nov inteligentni pomočnik je opazovalec procesov iQ, opisan kot prva funkcija podjetja, ki v celoti vključuje umetno inteligenco.Medtem ko so prejšnji moduli iQ zasnovani za optimizacijo posameznih elementov procesa oblikovanja, kot sta brizganje in hlajenje, ta nova programska oprema zagotavlja pregled nad celotnim procesom za celotno delo.Analizira več sto procesnih parametrov v vseh štirih fazah procesa – plastificiranje, brizganje, hlajenje in odstranjevanje iz kalupa – za enostavno odkrivanje morebitnih sprememb v zgodnji fazi.Programska oprema razdeli rezultate analize v štiri faze postopka in jih predstavi v lahko razumljivem pregledu tako na krmilniku CC300 stroja za vbrizgavanje kot na portalu za stranke Engel e-connect za ogled na daljavo kadar koli.
Zasnovan za procesnega inženirja, opazovalec iQ procesov omogoča hitrejše odpravljanje težav z zgodnjim odkrivanjem odmikov in predlaga načine za optimizacijo procesa.Na podlagi Engelovega zbranega znanja o obdelavi je opisan kot "prvi proaktivni nadzornik procesov."
Engel obljublja, da bo na K še več uvedb, vključno z več funkcijami za spremljanje stanja in komercialno lansiranjem "robne naprave", ki lahko zbira in vizualizira podatke iz pomožne opreme in celo več strojev za vbrizgavanje.Uporabnikom bo omogočil ogled nastavitev procesa in delovnega stanja širokega nabora opreme ter pošiljanje podatkov v računalnik MES/MRP, kot je Engelov TIG in drugi.
• Wittmann Battenfeld bo predstavil svoje inteligentne programske pakete HiQ, vključno z najnovejšo HiQ-Metering, ki zagotavlja pozitivno zapiranje povratnega ventila pred vbrizgavanjem.Še en nov element programa Wittmann 4.0 je elektronski podatkovni list kalupa, ki shranjuje nastavitve tako za brizgalni stroj kot za pomožne naprave Wittmann, da se omogoči nastavitev celotne celice z enim pritiskom na tipko.Podjetje bo predstavilo tudi svoj sistem za spremljanje stanja za predvideno vzdrževanje, pa tudi izdelek svojega novega deleža v italijanskem dobavitelju programske opreme MES Ice-Flex: TEMI+ je opisan kot preprost osnovni sistem za zbiranje podatkov, ki je integriran z krmilniki Unilog B8 stroja za brizganje.
• Novosti na tem področju podjetja KraussMaffei vključujejo nov program nadgradnje za opremljanje vseh KM strojev katere koli generacije s spletnim omrežjem in zmogljivostmi za izmenjavo podatkov za industrijo 4.0.Ta ponudba prihaja iz nove poslovne enote KM za digitalne in storitvene rešitve (DSS).Med novimi ponudbami bo spremljanje stanja za predvideno vzdrževanje in "analiza podatkov kot storitev" pod sloganom "Pomagamo odkleniti vrednost vaših podatkov."Slednja bo funkcija KM-jeve nove aplikacije Social Production, za katero družba pravi, da "uporablja prednosti družbenih medijev za popolnoma novo vrsto spremljanja proizvodnje."Ta patentirana funkcija avtonomno prepozna motnje v procesu na podlagi osnovnih podatkov, brez kakršne koli uporabniške konfiguracije, in nudi nasvete o možnih rešitvah.Podobno kot zgoraj omenjeni opazovalec procesov iQ družbe Engel domnevno omogoča odkrivanje in preprečevanje ali reševanje težav v zgodnji fazi.Še več, KM pravi, da je sistem združljiv z vsemi znamkami strojev za brizganje.Njegova funkcija industrijskega sporočila naj bi nadomestila programe za sporočanje, kot sta WhatsApp ali WeChat, kot sredstvo za poenostavitev in pospešitev komunikacije in sodelovanja v proizvodnji.
KM bo predstavil tudi novo izboljšavo svoje programske opreme DataXplorer, ki zagotavlja podroben pogled na proces v globino z zbiranjem do 500 signalov iz stroja, kalupa ali drugod vsakih 5 milisekund in prikazuje rezultate v grafih.Novost na sejmu bo osrednja točka za zbiranje podatkov za vse elemente proizvodne celice, vključno s pomožnimi napravami in avtomatizacijo.Podatke je mogoče izvoziti v sisteme MES ali MRP.Sistem je mogoče izvesti v modularni strukturi.
• Milacron bo izpostavil svoj spletni portal M-Powered in zbirko podatkovne analitike z zmogljivostmi, kot so »funkcionalnost, podobna MES«, spremljanje OEE (splošna učinkovitost opreme), intuitivne nadzorne plošče in predvideno vzdrževanje.
Industrija 4.0 napreduje: Engelov novi opazovalec procesov iQ (levo);Milacron's M-Powered (na sredini);KraussMaffeijev DataXplorer.
• Negri Bossi bo pokazal novo funkcijo svojega sistema Amico 4.0 za zbiranje podatkov iz različnih strojev z različnimi standardi in protokoli ter pošiljanje teh podatkov v strankin sistem ERP in/ali v oblak.To se doseže prek vmesnika Open Plast iz Italije, podjetja, ki je namenjeno izvajanju industrije 4.0 v predelavi plastike.
• Sumitomo (SHI) Demag bo predstavil povezano celico s svojo najnovejšo ponudbo na področju diagnostike na daljavo, spletne podpore, sledenja dokumentom in naročanja rezervnih delov prek portala za stranke myConnect.
• Medtem ko je do zdaj najbolj aktivna razprava o industriji 4.0 prišla od evropskih in ameriških dobaviteljev, bo Nissei predstavil svoja prizadevanja za pospešitev razvoja krmilnika, ki podpira industrijo 4.0, »Nissei 40«.Njegov novi krmilnik TACT5 je standardno opremljen s komunikacijskim protokolom OPC UA in komunikacijskim protokolom Euromap 77 (osnovni) MES.Cilj je, da je krmilnik stroja jedro omrežja pomožne celične opreme, kot je robot, podajalnik materiala itd., s pomočjo protokolov Euromap 82 in EtherCAT, ki sta še v razvoju.Nissei predvideva nastavitev vseh pomožnih celic iz krmilnika stiskalnice.Brezžična omrežja bodo zmanjšala število žic in kablov ter omogočila oddaljeno vzdrževanje.Nissei prav tako razvija svoj koncept »N-Constellation« za samodejni sistem nadzora kakovosti, ki temelji na IoT.
Ogromen trienalni sejem plastike, ki bo naslednji mesec v Düsseldorfu v Nemčiji, izziva proizvajalce strojev za brizganje, da pokažejo tehnološko vodilno vlogo pri zadovoljevanju potreb trga.
Če vas zanimajo lahki kompoziti, IML, LSR, multi-shot, inmold sestavljanje, pregradno koinjekcijo, mikromolding, variotherm moulding, pene, energijsko varčne stiskalnice, roboti, vroče tekalne cevi in orodja – vsi so tukaj na voljo. .
Večja produktivnost z manjšo porabo energije in kapitalskimi naložbami;več operacij v stroju ali proizvodni celici z manj časa, dela, energije in kapitala – to so bile pogoste teme razstav o brizganju na oktobrski razstavi K 2013.
X Hvala, ker razmišljate o naročnini na Plastics Technology.Žal nam je, da odhajate, a če si premislite, bi vas vseeno radi imeli za bralca.Kliknite tukaj.
Čas objave: 26. nov.-2019