Усилията на базираната в Чикаго Azek Co. Inc. да използва повече рециклиран PVC в продуктите си за настилки помагат на виниловата индустрия да постигне целите за запазване на продуктите, направени от широко използваната пластмаса, от депата.
Докато 85 процента от предишното потребление и промишленото PVC, като производствени остатъци, отпадъци и гарнитури, се рециклират в САЩ и Канада, само 14 процента от последващите потребителски PVC стоки, като винилови подове, сайдинг и покривни мембрани, се рециклират .
Липсата на крайни пазари, ограничената инфраструктура за рециклиране и лошата логистика за събиране допринасят за високия процент на депониране на третата най-популярна пластмаса в света в САЩ и Канада.
За да се справят с проблема, Vinyl Institute, търговска асоциация със седалище във Вашингтон, и неговият Vinyl Sustainability Council определят отклоняването на сметищата като приоритет.Групите са си поставили скромна цел до 2025 г. да увеличат рециклирането на PVC след потреблението с 10 процента спрямо темпа от 2016 г., който беше 100 милиона паунда.
За тази цел съветът търси начини да подобри събирането на PVC продукти след употреба, вероятно чрез изграждане на обеми на трансферни станции за камиони, които теглят товари от 40 000 паунда;призоваване на производителите на продукти да увеличат съдържанието на рециклиран PVC;и искане от инвеститори и доставчици на безвъзмездни средства да разширят инфраструктурата за механично рециклиране за сортиране, измиване, раздробяване и пулверизиране.
„Като индустрия, ние направихме огромен напредък в рециклирането на PVC с повече от 1,1 милиарда паунда, рециклирани годишно. Ние признаваме осъществимостта и рентабилността на постиндустриалното рециклиране, но много повече трябва да се направи от страна на потребителя,“ Джей Томас, изпълнителен директор на Vinyl Sustainability Council, каза в скорошен уебинар.
Томас беше сред лекторите на уебинара на срещата на върха за рециклиране на винил на Съвета, който беше публикуван онлайн на 29 юни.
Azek помага да проправи пътя за виниловата индустрия с придобиването на стойност 18,1 милиона долара от Ashland, базирана в Охайо Return Polymers, компания за рециклиране и смесване на PVC.Производителят на палуби е добър пример за компания, която постига успех, използвайки рециклирани материали, според съвета.
През фискалната 2019 г. Azek използва повече от 290 милиона паунда рециклирани материали в своите палубни дъски и служители на компанията очакват да увеличат количеството с повече от 25 процента през фискалната 2020 г., според проспекта на Azek за IPO.
Return Polymers подобрява вътрешните възможности за рециклиране на Azek в своята линия от декинг TimberTech Azek, Azek Exteriors облицовка, клетъчна PVC облицовка Versatex и листови продукти Vycom.
С приблизителни продажби от $515 милиона, Azek е номер 8 в екструдера за тръби, профили и тръби в Северна Америка, според новата класация на Plastics News.
Return Polymers е 38-ият по големина рециклатор в Северна Америка, работещ с 80 милиона паунда PVC, според други данни от класацията на Plastics News.Около 70 процента от тях идват от постиндустриални и 30 процента от пост-потребителски източници.
Return Polymers създава PVC полимерни смеси от 100 процента рециклирани източници, подобно на начина, по който традиционните производители на съединения използват суровини.Бизнесът продължава да продава на външни клиенти, като същевременно е партньор по веригата за доставки на новия си собственик Азек.
„Ние се ангажираме да ускорим използването на рециклирани материали. Това е същността на това кои сме и какво правим“, каза по време на уебинара Райън Хартц, вицепрезидент на снабдяването на Azek.„Ние използваме нашия научен и научноизследователски екип, за да разберем как да използваме повече рециклирани и устойчиви продукти, по-специално PVC и полиетилен.“
Според Azek правилното нещо е да се използва повече рециклирана пластмаса, добави Hartz, отбелязвайки, че до 80 процента от материала в неговите дървени и PE композитни линии за настилки с марката TimberTech са рециклирани, докато 54 процента от покритите полимерни настилки са рециклиран PVC.
За сравнение, базираната в Уинчестър, Вирджиния Trex Co. Inc. казва, че нейните палуби са направени от 95 процента регенерирана дървесина и рециклирано PE фолио.
С 694 милиона долара годишни продажби, Trex е номер 6 производител на тръби, профили и тръби в Северна Америка, според класацията на Plastic News.
Trex също така казва, че липсата на ефективни процеси за събиране не позволява използваните им декинг продукти да бъдат рециклирани в края на техния живот.
„Тъй като използването на композитни материали става все по-широко разпространено и се разработват програми за събиране, Trex ще положи всички усилия за напредък в тези програми“, казва Trex в своя доклад за устойчивост.
„По-голямата част от нашите продукти могат да се рециклират в края на техния полезен живот и в момента проучваме всички опции, които потенциално биха могли да ни помогнат да завършим усилията си за рециклиране“, каза Харц.
Трите основни продуктови линии на Azek са TimberTech Azek, която включва PVC колекциите с капачки, наречени Harvest, Arbor и Vintage;TimberTech Pro, който включва PE и дървени композитни настилки, наречени Terrain, Reserve и Legacy;и TimberTech Edge, който включва PE и дървесни композити, наречени Prime, Prime+ и Premier.
Azek инвестира сериозно в развитието на своите възможности за рециклиране от няколко години.През 2018 г. компанията е похарчила 42,8 милиона долара за имоти и съоръжения и оборудване, за да създаде своя завод за рециклиране на PE в Уилмингтън, Охайо.Съоръжението, което отвори врати през април 2019 г., превръща използваните бутилки от шампоан, кани за мляко, бутилки с перилни препарати и пластмасови опаковки в материал, който получава втори живот като ядрото на TimberTech Pro и Edge decking.
В допълнение към отклоняването на отпадъците от сметищата, Азек казва, че използването на рециклиран материал значително намалява разходите за материали.Например Azek казва, че е спестил 9 милиона долара на годишна база, като използва 100 процента рециклиран HDPE материал вместо първичен материал за производството на ядрата на продуктите Pro и Edge.
„Тези инвестиции, заедно с други инициативи за рециклиране и заместване, допринесоха за приблизително 15 процента намаление на нашите разходи за ядро за композитни настилки за килограм и приблизително 12 процента намаление на нашите разходи за ядро за PVC настилки за килограм, във всеки случай от фискалната 2017 г. до фискалната 2019 г. и вярваме, че имаме възможност да постигнем по-нататъшни намаления на разходите“, се казва в проспекта за IPO на Azek.
Придобиването през февруари 2020 г. на Return Polymers, член-основател на Vinyl Sustainability Council, отваря още една врата към тези възможности чрез разширяване на вертикалните производствени възможности на Azek за PVC продукти.
Основана през 1994 г., Return Polymers предлага рециклиране на PVC, преобразуване на материали, услуги за обеззаразяване, възстановяване на отпадъци и управление на скрап.
„Беше страхотно пасване. … Имаме подобни цели“, каза Дейвид Фол по време на уебинара.„И двамата искаме да рециклираме и да поддържаме околната среда. И двамата искаме да увеличим употребата на винил. Това беше страхотно партньорство.“
Return Polymers рециклира много строителни материали, които са продукти от първо поколение в края на техния полезен живот, които получава от съоръжения за строителство и разрушаване, изпълнители и потребители.Бизнесът също така рециклира продукти като компоненти за пералня и сушилня, гаражни врати, бутилки и кутии, плочки, охладителни кули, кредитни карти, докове и душ кабини.
„Възможността да доставяме нещата тук от логистиката на товарите е ключът към работата на тези неща“, каза Фьол.
От гледна точка на възможностите в Return Polymers, Foell каза: „Ние все още използваме лесните неща. Правим прозорци, сайдинг, тръби, огради – цели 9 ярда – но също така и други неща, които хората изхвърлят на сметището днес. много се гордеем с намирането на начини и технологии за използване на тези неща в първичните продукти. Ние не го наричаме рециклиране. Наричаме го повторно циклиране, защото... се опитваме да намерим завършен продукт, в който да го поставим."
След уебинара Фьол каза на Plastics News, че вижда ден, в който има програма за обратно приемане на настилки за строители и собственици на жилища
„Return Polymers вече рециклира OEM декинг поради остаряване, промяна в управлението на дистрибуцията или повреда на място“, каза Фьол.„Return Polymers разработи логистична мрежа и системи за рециклиране, за да подпомогне тези усилия. Предполагам, че в близко бъдеще ще се наложи рециклиране след проекта, но това ще се случи само ако целият канал за дистрибуция на декинга – изпълнител, дистрибутор, OEM и рециклиращ - участва."
От облекло и облицовка на сгради до опаковки и прозорци, има различни крайни пазари, където винилът след потреблението в неговата твърда или гъвкава форма може да намери дом.
Най-разпознаваемите крайни пазари в момента включват екструдиране по поръчка, 22 процента;винилова смес, 21 процента;морава и градина, 19 процента;винилов сайдинг, софит, облицовка, аксесоари, 18 процента;и тръби с голям диаметър и фитинги над 4 инча, 15 процента.
Това е според проучване сред 134 рециклиращи винил, брокери и производители на готови продукти, проведено от Tarnell Co. LLC, фирма за кредитен анализ и бизнес информация в Провидънс, Род-Айленд, фокусирана върху всички производители на смоли в Северна Америка.
Управляващият директор Стивън Тарнел каза, че е събрана информация за количествата рециклирани материали, количествата, закупени, продадени и депонирани, възможностите за повторна обработка и обслужваните пазари.
„Когато материалът може да отиде до завършен продукт, това е мястото, където той иска да стигне. Това е мястото, където е маржът“, каза Тарнел по време на срещата за рециклиране на винил.
„Производителите на смеси винаги ще го купуват на по-ниска цена от компанията за готов продукт, но те ще купуват много от него редовно“, каза Тарнел.
Също така, начело в списъка на забележителните крайни пазари е категория, наречена „други“, която поема 30 процента от рециклирания PVC след употреба, но Тарнел каза, че това е донякъде мистерия.
„„Други“ е нещо, което трябва да се разпространи във всяка от категориите, но хората на пазара за рециклиране ... искат да идентифицират своето златно момче. В много случаи те не искат да идентифицират точно къде отива техният материал, защото е заключване с висок марж за тях."
PVC след потреблението също си проправя път към крайните пазари за плочки, персонализирано формоване, автомобилостроене и транспорт, жици и кабели, еластични подови настилки, подложки за килими, врати, покриви, мебели и уреди.
Докато крайните пазари не бъдат укрепени и увеличени, много винил ще продължи да си проправя път към сметищата.
Американците са генерирали 194,1 милиарда паунда битови отпадъци през 2017 г., според последния доклад за управление на твърдите битови отпадъци.Пластмасите съставляват 56,3 милиарда паунда, или 27,6 процента от общото количество, докато 1,9 милиарда паунда депониран PVC представляват 1 процент от всички материали и 3,6 процента от всички пластмаси.
„Това е добра възможност да започнем да изрязваме, за да рециклираме“, според Ричард Крок, старши вицепрезидент по регулаторни и технически въпроси на Vinyl Institute.
За да се възползва от възможността, индустрията също трябва да реши проблемите с логистичното събиране и да създаде правилната инфраструктура за рециклиране.
„Ето защо си поставихме за цел 10-процентно увеличение на количествата след потребление“, каза Крок.„Искаме да започнем скромно, защото знаем, че ще бъде предизвикателство да възстановим повече материали по този начин.“
За да постигне целта си, индустрията трябва да рециклира повече от 10 милиона паунда винил годишно през следващите пет години.
Част от усилията вероятно ще включва работа с трансферни станции и рециклиращи предприятия за строителство и разрушаване, за да се опитат да изградят пълни обеми от камиони от 40 000 паунда използвани PVC продукти, които шофьорите на камиони да теглят.
Крок също каза: „Има много обеми от 10 000 паунда и 20 000 паунда, които са по-малко от камиони, които са в складове или са на места за събиране, които може да нямат място за съхраняване. Това са неща, които трябва да намерим оптимален начин за транспортиране до център, който може да е в състояние да ги обработи и да ги постави в продукти."
Центровете за рециклиране също ще се нуждаят от подобрения за сортиране, измиване, смилане, раздробяване и пулверизиране.
„Опитваме се да привлечем инвеститори и доставчици на грантове“, каза Крок.„Няколко щата имат програми за безвъзмездни средства. … Те управляват и наблюдават депата и за тях е също толкова важно да държат обемите на депата под контрол.“
Томас, директор на съвета по устойчивост на института, каза, че смята, че техническите, логистичните и инвестиционните пречки за рециклиране на повече PVC след потреблението са постижими с ангажимента на индустрията.
„Значително увеличаването на рециклирането след потреблението ще намали въглеродния отпечатък на индустрията, ще намали тежестта на виниловата индустрия върху околната среда и ще подобри възприемането на винила на пазара – всичко това помага да се гарантира бъдещето на виниловата индустрия“, каза той.
Имате ли мнение за тази история?Имате ли някакви мисли, които бихте искали да споделите с нашите читатели?Plastics News ще се радват да чуят от вас.Изпратете писмото си до редактора на [email protected]
Plastics News отразява бизнеса на глобалната пластмасова индустрия.Ние докладваме новини, събираме данни и предоставяме навременна информация, която предоставя на нашите читатели конкурентно предимство.
Време на публикуване: 25 юли 2020 г