Tầm nhìn BOBST đang định hình một thực tế mới, nơi kết nối, số hóa, tự động hóa và tính bền vững là nền tảng của sản xuất bao bì.BOBST tiếp tục cung cấp những chiếc máy tốt nhất trong phân khúc và hiện đang bổ sung thêm trí thông minh, khả năng phần mềm và nền tảng dựa trên đám mây, để làm cho việc sản xuất đóng gói tốt hơn bao giờ hết.
Chủ sở hữu thương hiệu, dù nhỏ hay lớn, đều phải chịu áp lực từ các đối thủ cạnh tranh trong nước và toàn cầu và sự thay đổi kỳ vọng của thị trường.Họ phải đối mặt với nhiều thách thức, như thời gian đưa ra thị trường ngắn hơn, quy mô lô hàng nhỏ hơn và nhu cầu xây dựng sự nhất quán giữa bán hàng trực tuyến và thực tế.Chuỗi giá trị đóng gói hiện tại vẫn còn rất rời rạc trong đó mọi giai đoạn trong quy trình đều được phân lập thành các silo.Các yêu cầu mới yêu cầu tất cả những người chơi chính phải có chế độ xem "từ đầu đến cuối".Máy in và bộ chuyển đổi muốn loại bỏ các yếu tố lãng phí và lỗi khỏi hoạt động của chúng.
Trong toàn bộ quy trình sản xuất, các quyết định dựa trên thực tế và kịp thời hơn sẽ được đưa ra.Tại BOBST, chúng tôi có tầm nhìn về tương lai nơi toàn bộ dây chuyền sản xuất bao bì sẽ được kết nối.Chủ sở hữu thương hiệu, người chuyển đổi, nhà sản xuất công cụ, nhà đóng gói và nhà bán lẻ đều sẽ là một phần của chuỗi cung ứng liền mạch, truy cập dữ liệu trong toàn bộ quy trình làm việc.Tất cả các máy móc và công cụ sẽ "nói chuyện" với nhau, truyền dữ liệu liền mạch thông qua một nền tảng dựa trên đám mây điều phối toàn bộ quy trình sản xuất với hệ thống kiểm soát chất lượng.
Trọng tâm của tầm nhìn này là BOBST Connect, một nền tảng dựa trên đám mây kiến trúc mở cung cấp các giải pháp cho quá trình báo chí trước, sản xuất, tối ưu hóa quy trình, bảo trì và tiếp cận thị trường.Nó đảm bảo luồng dữ liệu hiệu quả giữa thế giới kỹ thuật số và vật lý.Nó sẽ sắp xếp toàn bộ quá trình sản xuất từ bản PDF của khách hàng đến thành phẩm.
Jean-Pascal Bobst, Giám đốc điều hành Tập đoàn Bobst nhận xét: “Việc số hóa các quy trình in ấn là yếu tố tiến bộ dễ thấy nhất trong ngành bao bì.“Những năm tới có thể sẽ chứng kiến sự tăng tốc lớn của in ấn và chuyển đổi kỹ thuật số.Trong khi các giải pháp đang trở nên khả dụng, thách thức lớn nhất đối với máy in và bộ chuyển đổi không phải là từng máy in riêng lẻ, mà là toàn bộ quy trình làm việc, bao gồm chuyển đổi. "
Tiết lộ bao gồm thế hệ mới nhất của máy cán màng, máy ép flexo, máy cắt bế, máy dán bìa hồ sơ và các cải tiến khác, phản ánh động lực của công ty trong việc chuyển đổi ngành công nghiệp.
Jean-Pascal Bobst cho biết: “Các sản phẩm mới và BOBST Connect là một phần trong tầm nhìn của chúng tôi cho tương lai đối với sản xuất bao bì. , CEO Bobst Group.“Điều quan trọng là cung cấp cho chủ sở hữu thương hiệu, người chuyển đổi và người tiêu dùng chất lượng, hiệu quả, khả năng kiểm soát, sự gần gũi và bền vững.Chúng tôi có trách nhiệm mang đến những đổi mới đáp ứng đầy đủ những nhu cầu này. ”
BOBST đã đặt ra mục tiêu định hình tương lai của bao bì bằng cách tích cực thúc đẩy quá trình chuyển đổi ngành theo hướng thế giới kỹ thuật số, và từ máy móc đến các giải pháp xử lý trong toàn bộ quy trình làm việc.Tầm nhìn mới này và các giải pháp tương ứng sẽ mang lại lợi ích cho tất cả các ngành do BOBST phục vụ.
Đối với ngành công nghiệp thùng carton gấp, MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 luôn là máy cắt bế tự động và tiện dụng nhất trên thị trường.Với thế hệ máy mới nhất, mức độ tự động hóa và năng suất đã tăng lên một bậc.
MASTERCUT 106 PER mới có mức độ hoạt động tự động cao nhất có sẵn trên bất kỳ máy cắt nào.Ngoài các chức năng tự động hóa hiện có, BOBST đã triển khai các tính năng mới cho phép thiết lập hoàn toàn tự động của máy từ “bộ nạp đến nơi giao hàng” với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.Các tính năng tự động hóa mới cho phép giảm thời gian thiết lập lớn xuống còn 15 phút.Ví dụ: các công cụ tước và làm trống, cũng như giá treo thẳng trong phần giao hàng được đặt tự động.Với mức độ tự động hóa cao, MASTERCUT 106 PER mới trở thành thiết bị năng suất cao nhất trong thời gian ngắn cũng như dài hạn, có nghĩa là các nhà sản xuất bao bì có thể chấp nhận tất cả các loại công việc, bất kể thời gian vận hành.
Công cụ kết nối TooLink cho máy cắt bế Trong khi đó, BOBST đã công bố một công cụ quản lý công thức kỹ thuật số mới cho máy cắt.Kết hợp với các chức năng tự động, nó có thể tiết kiệm tới 15 phút cho mỗi lần chuyển đổi công việc và đơn giản hóa sự tương tác giữa người chuyển đổi và người chế tạo khuôn.Với TooLink Connected Tooling, các công cụ được trang bị chip sẽ được máy tự động phát hiện và công thức sẵn sàng sản xuất được công nhận, giúp tiết kiệm thời gian và lãng phí, mang lại lợi ích bền vững chính.
ACCUCHECK mới ACCUCHECK mới là hệ thống kiểm soát chất lượng nội tuyến tiên tiến nhất.Nó đảm bảo tính nhất quán hoàn toàn về chất lượng và đảm bảo rằng các yêu cầu của chủ sở hữu thương hiệu đang được đáp ứng.Được tích hợp hoàn toàn vào dây chuyền dán gấp, nó kiểm tra cẩn thận mọi gói hàng và các hộp không đạt tiêu chuẩn được đẩy ra ở tốc độ sản xuất tối đa, đảm bảo đóng gói không có lỗi.Trên ACCUCHECK mới, việc kiểm tra có thể được thiết lập theo nhiều tiêu chí khác nhau, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.Nó cũng kiểm tra các khoảng trống được đánh vecni, kim loại hóa và dập nổi.Hệ thống có nhiều tùy chọn khác, chẳng hạn như kiểm tra PDF, cung cấp báo cáo kiểm tra và nhận dạng văn bản thông minh bằng cách sử dụng máy học, đây là phiên bản đầu tiên trên thị trường.
MASTERSTARMáy ép tấm MASTERSTAR mới đơn giản là không có sản phẩm tương đương trên thị trường.Thiết kế có thể cấu hình cao và các tùy chọn độc đáo cho phép cấu hình tùy chỉnh.Nó có hiệu suất chưa từng có là 10.000 tờ mỗi giờ, được hỗ trợ bởi hệ thống căn chỉnh tờ tiến bộ - Power Aligner S và SL - giúp loại bỏ nhu cầu dừng tờ và giúp giảm đáng kể trọng lượng cơ bản của tờ in.Nó khớp với tờ in và tờ nền với độ chính xác chưa từng thấy trước đây trên máy ép từ tờ này sang tờ khác.Nó đi kèm với tùy chọn để thêm hệ thống nạp tờ giấy một mặt hoàn toàn tự động và hệ thống phân phối hoàn toàn tự động.
Đối với ngành công nghiệp bao bì linh hoạt, máy in flexo MASTER CI mới gây ấn tượng với các công nghệ tiên tiến nhất trong in flexo CI.Sự kết hợp của các công nghệ thông minh độc quyền, bao gồm smartGPS GEN II và tự động hóa tiên tiến, làm cho tất cả các thao tác ép trở nên dễ dàng và nhanh chóng, tối ưu hóa khả năng sử dụng và tối đa hóa thời gian hoạt động của báo chí.Năng suất là đặc biệt;lên đến 7.000 công việc mỗi năm hoặc 22 triệu túi dự phòng trong 24 giờ với một người vận hành, được hỗ trợ bởi hệ thống robot thông minhDROID thực hiện toàn bộ quá trình thiết lập báo chí mà không cần sự can thiệp của con người.Nó có Hệ thống Quản lý Công thức Công việc (JRM) cho quy trình sản xuất được số hóa từ tệp đến thành phẩm với việc tạo ra một bộ đôi kỹ thuật số của các cuộn được sản xuất.Mức độ tự động hóa và kết nối cho phép giảm đáng kể chất thải và làm cho đầu ra đồng nhất 100% về màu sắc và chất lượng.
NOVA D 800 LAMINATOR NOVA D 800 LAMINATOR đa công nghệ mới cung cấp hiệu suất kỹ thuật và quy trình tốt nhất trong phân khúc với tất cả các độ dài vận hành, loại chất nền, chất kết dính và kết hợp web.Tự động hóa giúp thay đổi công việc trở nên đơn giản, nhanh chóng và không cần công cụ để có thời gian hoạt động của máy cao hơn và thời gian đưa ra thị trường nhanh chóng.Các tính năng của máy ép lớp nhỏ gọn này bao gồm sự sẵn có của xe đẩy BOBST flexo để phủ tốc độ cao các chất kết dính gốc dung môi với hàm lượng chất rắn cao, cùng với hiệu suất tiết kiệm chi phí độc đáo.Chất lượng quang học và chức năng của các cấu trúc nhiều lớp là tuyệt vời với tất cả các công nghệ có sẵn: cán keo gốc nước, dung môi, không dung môi, và niêm phong lạnh, sơn phủ và các ứng dụng màu bổ sung.
MASTER M6 được trang bị IoD / DigiColor Máy ép flexo nội tuyến MASTER M6 đã mang lại sự linh hoạt đặc biệt để tạo ra các dòng nhãn và sản xuất bao bì có chất lượng cao từ kích thước ngắn đến trung bình.Máy hiện nay cũng có thể tích hợp các cải tiến đột phá Ink-on-Demand (IoD) và mực in DigiColor và kiểm soát màu sắc.Cả hai hệ thống đều hoạt động trên tất cả các chất nền và phù hợp với mọi độ dài vận hành.MASTER M6 hoàn toàn tự động với tính năng tự động hóa DigiFlexo độc quyền của BOBST và đã sẵn sàng với công nghệ oneECG, cung cấp quá trình sản xuất không ngừng thông qua hoạt động ép tập trung, kỹ thuật số hóa và tính nhất quán màu đầy đủ với tài liệu tham khảo chính.Báo chí cũng có các công nghệ độc đáo để truy xuất nguồn gốc của các ứng dụng đóng gói thực phẩm.
Đối với tất cả các ngành công nghiệpECGoneECG là công nghệ Gam màu mở rộng của BOBST được triển khai trên in ấn tương tự và kỹ thuật số cho nhãn, bao bì linh hoạt, thùng carton gấp và bìa sóng.ECG đề cập đến một tập hợp các loại mực - thường là 6 hoặc 7 - để đạt được gam màu lớn hơn CMYK truyền thống, đảm bảo độ lặp lại màu bất kể kỹ năng của người vận hành.Công nghệ mang lại màu sắc rực rỡ đặc biệt, khả năng lặp lại và tính nhất quán trên toàn thế giới, thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn, tiết kiệm chất nền và vật tư tiêu hao, đồng thời mang lại lợi nhuận cao với tất cả các độ dài hoạt động.Việc áp dụng nó cũng đồng nghĩa với việc tiết kiệm đáng kể thời gian thiết lập, không còn lãng phí thời gian cho việc thay đổi mực, rửa sàn in, trộn mực, v.v.
Đối với CI được cung cấp web và in flexo nội tuyến, oneECG cung cấp các giải pháp end-to-end được phát triển với sự hợp tác của các đối tác hàng đầu trong ngành từ ép trước đến cuộn in và chuyển đổi.Các giải pháp này được điều chỉnh cho phù hợp với các yêu cầu quy trình cụ thể của công nghệ loại flexo.
Bảng kiểm tra kỹ thuật số Phiên bản khổ lớn mới của Bảng kiểm tra kỹ thuật số (DIT) là một công nghệ mới được thiết kế để thúc đẩy năng suất và hầu như loại bỏ các lỗi sản xuất in.Nó kết hợp phép chiếu kỹ thuật số để kiểm tra các tờ in và khoảng trống cắt khuôn, đồng thời cung cấp các hình ảnh thể hiện thời gian thực để phù hợp với sản phẩm với các bản in thử kỹ thuật số.Nó sử dụng máy chiếu HD để chiếu sáng mẫu sản phẩm với hình ảnh kiểm soát chất lượng, cho phép người vận hành dễ dàng xem các tiêu chuẩn chất lượng có phù hợp hay không.
Jean-Pascal Bobst cho biết: “Trong tình hình hiện nay, tự động hóa và kết nối quan trọng hơn bao giờ hết, và số hóa lớn hơn đang giúp thúc đẩy những điều này,” Jean-Pascal Bobst nói.“Trong khi đó, đạt được sự bền vững hơn được cho là mục tiêu quan trọng nhất hiện nay trong tất cả các ngành sản xuất.Bằng cách kết hợp tất cả các yếu tố này trong các sản phẩm và giải pháp của mình, chúng tôi đang định hình tương lai của thế giới bao bì. ”
WhatTheyThink là tổ chức truyền thông độc lập hàng đầu của ngành công nghiệp in toàn cầu với cả dịch vụ in ấn và kỹ thuật số, bao gồm WhatTheyThink.com, PrintingNews.com và tạp chí WhatTheyThink được phiên bản với ấn bản Tin tức in ấn và khổ rộng & biển báo.Nhiệm vụ của chúng tôi là cung cấp tin tức và phân tích tổng hợp về các xu hướng, công nghệ, hoạt động và sự kiện trên tất cả các thị trường bao gồm các ngành công nghiệp in ấn và ký hiệu ngày nay bao gồm thương mại, tại nhà máy, gửi thư, hoàn thiện, ký tên, trưng bày, dệt may, công nghiệp, hoàn thiện, nhãn, bao bì, công nghệ tiếp thị, phần mềm và quy trình làm việc.
Thời gian đăng bài: Tháng 6-17-2020