Die BOBST-visie vorm 'n nuwe werklikheid waar konnektiwiteit, digitalisering, outomatisering en volhoubaarheid die hoekstene van verpakkingsproduksie is.BOBST gaan voort om masjiene van die beste in sy klas te lewer, en voeg nou intelligensie, sagtewarevermoëns en wolkgebaseerde platforms by om verpakkingsproduksie beter as ooit te maak.
Handelsmerkeienaars, klein of groot, is onder druk van plaaslike en wêreldwye mededingers en veranderende markverwagtinge.Hulle staar baie uitdagings in die gesig, soos korter tyd-tot-mark, kleiner lotgroottes en die behoefte om konsekwentheid tussen fisiese en aanlynverkope te bou.Die huidige verpakkingswaardeketting bly baie gefragmenteerd waar elke fase in die proses in silo's geïsoleer word.Die nuwe vereistes vereis dat alle sleutelspelers 'n "einde tot einde" siening moet hê.Drukkers en omsetters wil vermorsingsfaktore en foute uit hul bedrywighede verwyder.
Oor die hele produksiewerkstroom sal meer feitegebaseerde en tydige besluite geneem word.By BOBST het ons 'n visie vir die toekoms waar die hele verpakkingsproduksielyn verbind sal word.Handelsmerkeienaars, omskakelaars, gereedskapmakers, pakkers en kleinhandelaars sal almal deel wees van 'n naatlose voorsieningsketting, wat toegang tot data oor die hele werkvloei verkry.Al die masjiene en gereedskap sal met mekaar "praat" en data naatloos deur 'n wolkgebaseerde platform oordra wat die hele produksieproses met kwaliteitbeheerstelsels orkestreer.
Die kern van hierdie visie is BOBST Connect, 'n oop argitektuur wolk-gebaseerde platform wat oplossings vir pre-press, produksie, proses optimalisering, instandhouding en marktoegang lewer.Dit verseker 'n doeltreffende datavloei tussen digitale en fisiese wêrelde.Dit sal die hele produksieproses van die kliënt se PDF tot die voltooide produk orkestreer.
"Die digitalisering van drukprosesse is die mees sigbare element van vooruitgang in die verpakkingsbedryf," het Jean-Pascal Bobst, uitvoerende hoof van Bobst Group, gesê.“Die komende jare sal waarskynlik 'n groot versnelling van digitale drukwerk en omskakeling sien.Terwyl die oplossings beskikbaar word, is die grootste uitdaging vir drukkers en omsetters nie die individuele drukmasjiene nie, maar eerder die hele werkvloei, wat omskakeling insluit.”
Die onthulling het die heel jongste generasie lamineerders, flexo-perse, stanssnyers, vouplakkers en ander innovasies ingesluit, wat die maatskappy se strewe om die bedryf te transformeer weerspieël.
"Die nuwe produkte en BOBST Connect is deel van ons toekomsvisie vir verpakkingsproduksie, wat geanker is in datatoegang en beheer oor die hele werkvloei, wat verpakkingsvervaardigers en -omskakelaars help om meer buigsaam en rats te word," het Jean-Pascal Bobst gesê. , CEO Bobst Group.“Dit is noodsaaklik om handelsmerkeienaars, omskakelaars en verbruikers van gehalte, doeltreffendheid, beheer, nabyheid en volhoubaarheid te voorsien.Dit is ons verantwoordelikheid om innovasies te lewer wat volledig aan hierdie behoeftes voldoen.”
BOBST het daarop gemik om die toekoms van verpakking te vorm deur aktief die bedryfstransformasie na 'n digitale wêreld te dryf, en van masjiene tot prosesoplossings langs die hele werkvloei.Hierdie nuwe visie en die ooreenstemmende oplossings sal al die nywerhede wat deur BOBST bedien word, bevoordeel.
Vir die voukartonbedryf was MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 nog altyd die mees geoutomatiseerde en ergonomiese stanssnyer op die mark.Met die jongste generasie van die masjien het die vlakke van outomatisering en produktiwiteit 'n vlak gestyg.
Die nuwe MASTERCUT 106 PER het die hoogste graad van outomatiese bewerkings wat op enige stanssnyer beskikbaar is.Benewens die bestaande outomatiseringsfunksies, het BOBST nuwe kenmerke geïmplementeer wat 'n ten volle outomatiese instelling van die masjien moontlik maak van "toevoer tot aflewering" met minimum operateur ingryping.Die nuwe outomatiseringskenmerke maak 'n groot opsteltydvermindering van 15 minute moontlik.Byvoorbeeld, stroop- en leegmaakgereedskap, sowel as die ononderbroke rek in die afleweringsafdeling word outomaties ingestel.Met sy hoë vlak van outomatisering word die nuwe MASTERCUT 106 PER die mees produktiewe toerusting vir kort sowel as lang lopies, wat beteken dat verpakkingsvervaardigers alle soorte take kan aanvaar, ongeag die looplengte.
TooLink Connected Tooling vir stanssnyers Intussen het BOBST 'n nuwe digitale resepbestuurhulpmiddel vir stanssnyers aangekondig.In kombinasie met geoutomatiseerde funksies kan dit tot 15 minute per werkwisseling bespaar en vereenvoudig die interaksie tussen omsetters en die vervaardigers.Met TooLink Connected Tooling word chip-toegeruste gereedskap outomaties deur die masjien opgespoor en die produksiegereed resep word erken, wat lei tot besparings in tyd en vermorsing, met groot volhoubaarheidsvoordele.
Nuwe ACCUCHECKDie nuwe ACCUCHECK is die mees gevorderde inlyn kwaliteitbeheerstelsel.Dit waarborg volledige kwaliteit konsekwentheid en verseker dat handelsmerkeienaars se vereistes nagekom word.Ten volle geïntegreer in 'n vou-gomlyn, kontroleer dit elke pakket noukeurig en nie-standaard bokse word teen volle produksiespoed uitgewerp, wat verseker dat geen foutverpakking nie.Op die nuwe ACCUCHECK kan die inspeksie volgens verskeie kriteria ingestel word, wat alle klantbehoeftes dek.Dit inspekteer ook vernis, gemetalliseerde en reliëf spasies.Die stelsel het baie ander opsies, soos PDF-proefskrif, die verskaffing van inspeksieverslag en slim teksidentifikasie deur masjienleer te gebruik, wat 'n wêreldpremière op die mark is.
MASTERSTARTdie nuwe MASTERSTAR vel-tot-vel-lamineerder het eenvoudig geen ekwivalent in die mark nie.Hoogs konfigureerbare ontwerp en unieke opsies maak 'n pasgemaakte konfigurasie moontlik.Dit het 'n ongeëwenaarde werkverrigting van 10 000 velle per uur, aangehelp deur sy progressiewe velbelyningstelsel – Power Aligner S en SL – wat die behoefte uitskakel om die vel te stop en dit moontlik maak om die basisgewig van die gedrukte vel aansienlik te verminder.Dit pas by gedrukte vel en substraatvel met 'n akkuraatheid wat nog nooit tevore op 'n vel-tot-vel-lamineerder gesien is nie.Dit kom met die opsie om 'n ten volle outomatiese enkelbladtoevoerstelsel en 'n ten volle outomatiese afleweringstelsel by te voeg.
Vir die buigsame verpakkingsbedryf MASTER CI Die nuwe MASTER CI flexo-pers beïndruk met die mees innoverende tegnologieë in CI flexo-drukwerk.Die kombinasie van eksklusiewe slim tegnologieë, insluitend smartGPS GEN II, en gevorderde outomatisering, maak alle persoperasies maklik en vinnig, optimaliseer bruikbaarheid en maksimeer pers uptyd.Produktiwiteit is uitsonderlik;tot 7 000 werksgeleenthede per jaar of 22 miljoen staansakkies in 24 uur met een operateur, aangehelp deur die smartDROID-robotstelsel wat die hele persopstelling doen sonder menslike ingryping.Dit bevat die Job Recipe Management (JRM)-stelsel vir 'n gedigitaliseerde produksie-werkvloei van lêer tot voltooide produk met die skepping van 'n digitale tweeling van die vervaardigde rolle.Die vlak van outomatisering en konnektiwiteit maak dramatiese vermindering in afval moontlik en maak die uitset 100% konsekwent in kleur en kwaliteit.
NOVA D 800 LAMINATOR Die nuwe multi-tegnologie NOVA D 800 LAMINATOR bied die beste tegniese en prosesprestasie in sy klas met alle looplengtes, tipes substrate, kleefmiddels en webkombinasies.Outomatisering maak werk veranderinge eenvoudig, vinnig en sonder gereedskap vir hoër masjien uptyd en vinnige tyd-tot-mark.Kenmerke van hierdie kompakte lamineerder sluit in die beskikbaarheid van BOBST flexo-trollie vir hoëspoedbedekking van oplosmiddelgebaseerde gom met hoë vastestofinhoud, tesame met unieke kostebesparende werkverrigting.Die optiese en funksionele eienskappe van die gelamineerde strukture is uitstekend met al die tegnologieë wat beskikbaar is: water-gebaseerde, oplosmiddel-gebaseerde, oplosmiddellose gom laminering, en in-register koue seël, lak en addisionele kleur toepassings.
MASTER M6 toegerus met IoD/DigiColor Die MASTER M6 inlyn flexo-pers het uitsonderlike buigsaamheid gelewer om hoë kwaliteit kort-tot-middelgrootte lopies etikette en verpakkingsproduksie te produseer.Die masjien kan nou ook die deurbraak-innovasies Ink-on-Demand (IoD) en DigiColor ink- en kleurbeheer integreer.Albei stelsels werk op alle substrate en is geskik vir alle lopielengtes.Die MASTER M6 is ten volle geoutomatiseer met BOBST se eksklusiewe DigiFlexo-outomatisering, en is gereed vir een-EKG-tegnologie, wat ononderbroke produksie lewer deur middel van 'n gesentraliseerde, gedigitaliseerde persoperasie, en volkleur konsekwentheid met die hoofverwysing.Die pers beskik ook oor unieke tegnologieë vir die naspeurbaarheid van voedselverpakkingstoepassings.
Vir alle industrieë is ECGoneECG BOBST se uitgebreide kleurspektrum-tegnologie wat oor analoog- en digitale drukwerk ontplooi word vir etikette, buigsame verpakking, voukarton en sinkkarton.EKG verwys na 'n stel ink - tipies 6 of 7 - om 'n kleurspektrum groter as die tradisionele CMYK te bereik, wat kleurherhaalbaarheid verseker, ongeag die operateur se vaardigheid.Die tegnologie lewer uitsonderlike kleurglans, herhaalbaarheid en konsekwentheid wêreldwyd, vinniger tyd-tot-mark, besparing van substraat en verbruiksgoedere, en hoë winsgewendheid met alle lopielengtes.Die aanvaarding daarvan beteken ook groot besparings in opsteltyd, sonder om meer tyd te vermors op veranderinge van ink, was van drukdek, inkmenging ensovoorts.
Vir web-gevoed CI en inline flexo-drukwerk, bied oneECG end-tot-end oplossings wat ontwikkel is in samewerking met toonaangewende bedryfsvennote van pre-press tot die gedrukte en omgeskakelde rolle.Hierdie oplossings is aangepas vir die spesifieke prosesvereistes van die flexo-tipe tegnologie.
Digital Inspection Table Die nuwe grootformaat weergawe van die Digital Inspection Table (DIT) is 'n nuwe tegnologie wat ontwerp is om produktiwiteit te bevorder en feitlik drukproduksiefoute te verwyder.Dit inkorporeer digitale projeksie vir die proef van gedrukte velle en uitgesnyde spasies, terwyl dit intydse visuele voorstellings verskaf om produk met digitale proefskrifte te pas.Dit gebruik HD-projektors om die produkmonster met kwaliteitbeheerbeelding te verlig, wat die operateur in staat stel om maklik te sien of kwaliteitstandaarde ooreenstem of gekompromitteer word.
"In die huidige situasie is outomatisering en konnektiwiteit belangriker as ooit, en groter digitalisering help om dit aan te dryf," het Jean-Pascal Bobst gesê.“Intussen is die bereiking van groter volhoubaarheid waarskynlik die enkele belangrikste huidige doelwit in alle vervaardiging.Deur al hierdie elemente in ons produkte en oplossings te verenig, vorm ons die toekoms van die verpakkingswêreld.”
WhatTheyThink is die wêreldwye drukkersbedryf se toonaangewende onafhanklike media-organisasie met beide gedrukte en digitale aanbiedings, insluitend WhatTheyThink.com, PrintingNews.com en WhatTheyThink-tydskrif met 'n Printing News en Wide-Format & Signage-uitgawe.Ons missie is om deurslaggewende nuus en ontleding te verskaf oor neigings, tegnologieë, bedrywighede en gebeure in al die markte wat vandag se druk- en tekenbedrywe behels, insluitend kommersiële, in-fabriek, pos, afwerking, teken, vertoon, tekstiel, nywerheid, afwerking, etikette, verpakking, bemarkingstegnologie, sagteware en werkvloei.
Postyd: 17-Jun-2020