Visi BOBST membentuk realitas baru di mana konektivitas, digitalisasi, otomatisasi, dan keberlanjutan merupakan landasan produksi kemasan.BOBST terus menghadirkan mesin terbaik di kelasnya, dan sekarang menambahkan kecerdasan, kemampuan perangkat lunak, dan platform berbasis cloud, untuk membuat produksi pengemasan lebih baik dari sebelumnya.
Pemilik Merek, kecil atau besar, berada di bawah tekanan dari pesaing lokal dan global dan ekspektasi pasar yang berubah.Mereka menghadapi banyak tantangan, seperti waktu ke pasar yang lebih singkat, ukuran lot yang lebih kecil, dan kebutuhan untuk membangun konsistensi antara penjualan fisik dan online.Rantai nilai pengemasan saat ini masih sangat terfragmentasi di mana setiap fase dalam proses diisolasi menjadi silo.Persyaratan baru mengharuskan semua pemain kunci memiliki pandangan "ujung ke ujung".Printer dan konverter ingin menghilangkan faktor pemborosan dan kesalahan dari pengoperasiannya.
Di seluruh alur kerja produksi, keputusan yang lebih berdasarkan fakta dan tepat waktu akan dibuat.Di BOBST kami memiliki visi untuk masa depan di mana seluruh lini produksi kemasan akan terhubung.Pemilik Merek, konverter, pembuat alat, pengepakan, dan pengecer semuanya akan menjadi bagian dari rantai pasokan yang lancar, mengakses data di seluruh alur kerja.Semua mesin dan perkakas akan "berbicara" satu sama lain, mentransmisikan data secara mulus melalui platform berbasis cloud yang mengatur seluruh proses produksi dengan sistem kontrol kualitas.
Inti dari visi ini adalah BOBST Connect, platform berbasis cloud arsitektur terbuka yang memberikan solusi untuk pra-tekan, produksi, optimalisasi proses, pemeliharaan, dan akses pasar.Ini memastikan aliran data yang efisien antara dunia digital dan fisik.Ini akan mengatur seluruh proses produksi dari PDF klien ke produk jadi.
“Digitalisasi proses pencetakan adalah elemen kemajuan yang paling terlihat dalam industri pengemasan,” komentar Jean-Pascal Bobst, CEO Bobst Group.“Tahun-tahun mendatang kemungkinan akan melihat percepatan besar pencetakan dan konversi digital.Sementara solusi menjadi tersedia, tantangan terbesar bagi printer dan konverter bukanlah mesin cetak individu, melainkan seluruh alur kerja, meliputi konversi.”
Pengungkapan tersebut termasuk generasi terbaru dari laminator, flexo press, die-cutter, folder-gluer dan inovasi lainnya, yang mencerminkan dorongan perusahaan untuk mengubah industri.
“Produk baru dan BOBST Connect adalah bagian dari visi kami untuk masa depan untuk produksi kemasan, yang berlabuh pada akses dan kontrol data di seluruh alur kerja, membantu produsen kemasan dan konverter menjadi lebih fleksibel dan gesit,” kata Jean-Pascal Bobst , CEO Bobst Group.“Sangat penting untuk memberikan pemilik merek, konverter, dan konsumen kualitas, efisiensi, kontrol, kedekatan, dan keberlanjutan.Adalah tanggung jawab kami untuk menghadirkan inovasi yang sepenuhnya menjawab kebutuhan ini.”
BOBST telah menetapkan untuk membentuk masa depan pengemasan dengan secara aktif mendorong transformasi industri menuju dunia digital, dan dari mesin ke solusi proses di sepanjang alur kerja.Visi baru ini dan solusi terkait akan menguntungkan semua industri yang dilayani oleh BOBST.
Untuk industri karton lipatMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 selalu menjadi die-cutter paling otomatis dan ergonomis di pasaran.Dengan mesin generasi terbaru, tingkat otomatisasi dan produktivitas telah naik satu tingkat.
MASTERCUT 106 PER baru memiliki tingkat operasi otomatis tertinggi yang tersedia pada setiap pemotong mati.Selain fungsi otomatisasi yang ada, BOBST telah menerapkan fitur baru yang memungkinkan pengaturan otomatis alat berat dari “pengumpan hingga pengiriman” dengan intervensi operator yang minimal.Fitur otomatisasi baru memungkinkan pengurangan waktu pengaturan utama selama 15 menit.Misalnya, alat pengupasan dan pengosongan, serta rak nonstop di bagian pengiriman diatur secara otomatis.Dengan otomatisasi tingkat tinggi, MASTERCUT 106 PER yang baru menjadi peralatan paling produktif untuk jangka pendek maupun jangka panjang, yang berarti produsen kemasan dapat menerima semua jenis pekerjaan, terlepas dari lamanya pengoperasian.
TooLink Connected Tooling for die-cuttersSementara itu, BOBST mengumumkan alat manajemen resep digital baru untuk die-cutters.Dikombinasikan dengan fungsi otomatis, ini dapat menghemat hingga 15 menit per pergantian pekerjaan dan menyederhanakan interaksi antara konverter dan pembuat cetakan.Dengan TooLink Connected Tooling, alat yang dilengkapi chip secara otomatis dideteksi oleh mesin dan resep siap produksi dikenali, yang menghasilkan penghematan waktu dan pemborosan, dengan manfaat keberlanjutan yang besar.
ACCUCHECK BaruACCUCHECK baru adalah sistem kontrol kualitas inline paling canggih.Ini menjamin konsistensi kualitas yang lengkap dan memastikan bahwa persyaratan pemilik merek terpenuhi.Sepenuhnya terintegrasi ke dalam garis perekatan lipat, dengan hati-hati memeriksa setiap paket dan kotak non-standar dikeluarkan dengan kecepatan produksi penuh, memastikan pengemasan tanpa kesalahan.Pada ACCUCHECK baru, pemeriksaan dapat diatur menurut berbagai kriteria, yang mencakup semua kebutuhan pelanggan.Itu juga memeriksa kosong yang dipernis, metalisasi dan timbul.Sistem ini memiliki banyak pilihan lain, seperti pemeriksaan PDF, memberikan laporan inspeksi dan identifikasi teks pintar menggunakan pembelajaran mesin, yang merupakan premier dunia di pasar.
MASTERSTARTLaminator lembaran-ke-lembaran MASTERSTAR baru tidak ada padanannya di pasar.Desain yang sangat dapat dikonfigurasi dan opsi unik memungkinkan konfigurasi yang dibuat khusus.Ini memiliki kinerja 10.000 lembar per jam yang tak tertandingi, dibantu oleh sistem penyelarasan lembar progresif - Power Aligner S dan SL - yang menghilangkan kebutuhan untuk menghentikan lembar dan memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi berat dasar lembar yang dicetak.Ini cocok dengan lembar tercetak dan lembar substrat dengan akurasi yang belum pernah terlihat sebelumnya pada laminator lembar-ke-lembar.Muncul dengan opsi untuk menambahkan sistem pengumpan lembar wajah tunggal yang sepenuhnya otomatis dan sistem pengiriman yang sepenuhnya otomatis.
Untuk industri kemasan fleksibelMASTER CI Mesin pres flexo MASTER CI yang baru mengesankan dengan teknologi paling inovatif dalam pencetakan CI flexo.Kombinasi teknologi pintar eksklusif, termasuk smartGPS GEN II, dan otomatisasi canggih, membuat semua operasi pers menjadi mudah dan cepat, mengoptimalkan kegunaan dan memaksimalkan waktu kerja pers.Produktivitas luar biasa;hingga 7.000 pekerjaan per tahun atau 22 juta kantong stand-up dalam 24 jam dengan satu operator, dibantu oleh sistem robot smartDROID yang melakukan seluruh pengaturan pers tanpa campur tangan manusia.Ini menampilkan Sistem Manajemen Resep Pekerjaan (JRM) untuk alur kerja produksi digital dari file ke produk jadi dengan pembuatan kembaran digital dari gulungan yang diproduksi.Tingkat otomatisasi dan konektivitas memungkinkan pengurangan limbah yang dramatis dan membuat output 100% konsisten dalam warna dan kualitas.
NOVA D 800 LAMINATOR Multi-teknologi baru NOVA D 800 LAMINATOR menawarkan kinerja teknis dan proses terbaik di kelasnya dengan semua panjang proses, jenis substrat, perekat, dan kombinasi web.Otomatisasi membuat perubahan pekerjaan menjadi sederhana, cepat, dan tanpa alat untuk waktu kerja alat berat yang lebih tinggi dan waktu pemasaran yang cepat.Fitur laminator kompak ini termasuk ketersediaan troli flexo BOBST untuk pelapisan perekat berbasis pelarut berkecepatan tinggi dengan kandungan padat tinggi, bersama dengan kinerja penghematan biaya yang unik.Kualitas optik dan fungsional dari struktur laminasi sangat baik dengan semua teknologi yang tersedia: laminasi perekat berbasis air, berbasis pelarut, tanpa pelarut, dan segel dingin dalam-register, pernis dan aplikasi warna tambahan.
MASTER M6 dilengkapi dengan IoD/DigiColor Mesin press flexo inline MASTER M6 telah memberikan fleksibilitas luar biasa untuk menghasilkan produksi label dan kemasan ukuran pendek hingga menengah berkualitas tinggi.Mesin sekarang juga dapat mengintegrasikan inovasi terobosan Ink-on-Demand (IoD) dan kontrol tinta dan warna DigiColor.Kedua sistem bekerja pada semua substrat dan cocok untuk semua panjang lari.MASTER M6 sepenuhnya otomatis dengan otomatisasi DigiFlexo eksklusif BOBST, dan merupakan teknologi oneECG siap, memberikan produksi non-stop melalui terpusat, operasi tekan digital, dan konsistensi penuh warna dengan referensi master.Pers juga menampilkan teknologi unik untuk ketertelusuran aplikasi pengemasan makanan.
Untuk semua industrioneECGoneECG adalah teknologi Extended Color Gamut BOBST yang digunakan di seluruh pencetakan analog dan digital untuk label, kemasan fleksibel, karton lipat dan papan bergelombang.EKG mengacu pada satu set tinta – biasanya 6 atau 7 – untuk mencapai gamut warna yang lebih besar daripada CMYK tradisional, memastikan pengulangan warna terlepas dari keahlian operator.Teknologi ini memberikan kecemerlangan warna yang luar biasa, pengulangan dan konsistensi di seluruh dunia, waktu pemasaran yang lebih cepat, penghematan substrat dan bahan habis pakai, dan profitabilitas tinggi dengan semua jangka waktu.Penerapannya juga berarti penghematan besar dalam waktu set-up, dengan tidak ada lagi waktu yang terbuang untuk penggantian tinta, pencucian dek cetak, pencampuran tinta, dan sebagainya.
Untuk CI web-fed dan pencetakan flexo inline, oneECG menawarkan solusi ujung ke ujung yang dikembangkan bekerja sama dengan mitra industri terkemuka mulai dari pra-tekan hingga gulungan yang dicetak dan dikonversi.Solusi ini disesuaikan dengan persyaratan proses spesifik dari teknologi tipe flexo.
Digital Inspection TableVersi format besar baru dari Digital Inspection Table (DIT) adalah teknologi baru yang dirancang untuk mendorong produktivitas dan secara virtual menghilangkan kesalahan produksi cetak.Ini menggabungkan proyeksi digital untuk pemeriksaan lembaran cetak dan cetakan kosong, sambil memberikan representasi visual waktu nyata untuk mencocokkan produk dengan bukti digital.Ini menggunakan proyektor HD untuk menerangi sampel produk dengan pencitraan kontrol kualitas, memungkinkan operator untuk dengan mudah melihat apakah standar kualitas cocok atau terganggu.
“Dalam situasi saat ini, otomatisasi dan konektivitas lebih penting dari sebelumnya, dan digitalisasi yang lebih besar membantu mendorong ini,” kata Jean-Pascal Bobst.“Sementara itu, mencapai keberlanjutan yang lebih besar bisa dibilang merupakan satu-satunya tujuan terpenting saat ini di semua manufaktur.Dengan menyatukan semua elemen ini dalam produk dan solusi kami, kami membentuk masa depan dunia pengemasan.”
What TheyThink adalah organisasi media independen terkemuka di industri percetakan global dengan penawaran cetak dan digital, termasuk What TheyThink.com, PrintingNews.com dan majalah What TheyThink versi dengan edisi Printing News dan Wide-Format & Signage.Misi kami adalah untuk menyediakan berita dan analisis meyakinkan tentang tren, teknologi, operasi, dan peristiwa di semua pasar yang terdiri dari industri percetakan dan tanda saat ini termasuk komersial, in-plant, mailing, finishing, sign, display, tekstil, industri, finishing, label, pengemasan, teknologi pemasaran, perangkat lunak, dan alur kerja.
Waktu posting: 17-Jun-2020