De BOBST-visie geeft vorm aan een nieuwe realiteit waarin connectiviteit, digitalisering, automatisering en duurzaamheid de hoekstenen zijn van de verpakkingsproductie.BOBST blijft eersteklas machines leveren en voegt nu intelligentie, softwaremogelijkheden en cloudgebaseerde platforms toe om de verpakkingsproductie beter dan ooit te maken.
Merkeigenaren, klein of groot, staan onder druk van lokale en wereldwijde concurrenten en veranderende marktverwachtingen.Ze staan voor veel uitdagingen, zoals een kortere time-to-market, kleinere lotgroottes en de noodzaak om consistentie te creëren tussen fysieke en online verkoop.De huidige verpakkingswaardeketen blijft erg gefragmenteerd waarbij elke fase in het proces geïsoleerd is in silo's.De nieuwe vereisten vereisen dat alle belangrijke spelers een 'end to end'-beeld hebben.Drukkers en converters willen verspillingen en fouten uit hun bedrijfsvoering verwijderen.
Over de hele productieworkflow zullen meer op feiten gebaseerde en tijdige beslissingen worden genomen.Bij BOBST hebben we een toekomstvisie waarbij de gehele verpakkingsproductielijn op elkaar wordt aangesloten.Merkeigenaren, converters, toolmakers, verpakkers en retailers zullen allemaal deel uitmaken van een naadloze toeleveringsketen en toegang hebben tot gegevens in de hele workflow.Alle machines en gereedschappen zullen met elkaar 'praten' en gegevens naadloos verzenden via een cloudgebaseerd platform dat het hele productieproces orkestreert met kwaliteitscontrolesystemen.
De kern van deze visie is BOBST Connect, een cloudgebaseerd platform met open architectuur dat oplossingen biedt voor prepress, productie, procesoptimalisatie, onderhoud en markttoegang.Het zorgt voor een efficiënte datastroom tussen digitale en fysieke werelden.Het orkestreert het hele productieproces van de pdf van de klant tot het eindproduct.
'De digitalisering van drukprocessen is het meest zichtbare element van vooruitgang in de verpakkingsindustrie', zegt Jean-Pascal Bobst, CEO van Bobst Group.'De komende jaren zal waarschijnlijk een grote versnelling van digitaal printen en converteren te zien zijn.Terwijl de oplossingen beschikbaar komen, is de grootste uitdaging voor printers en converters niet de individuele printmachines, maar de hele workflow, inclusief het converteren.'
De onthulling omvatte de allernieuwste generatie lamineermachines, flexopersen, stansmachines, vouwlijmmachines en andere innovaties, die de drive van het bedrijf weerspiegelen om de industrie te transformeren."De nieuwe producten en BOBST Connect maken deel uit van onze visie op de toekomst van de verpakkingsproductie, die verankerd is in gegevenstoegang en controle over de hele workflow, waardoor verpakkingsfabrikanten en -converters flexibeler en wendbaarder kunnen worden", zegt Jean-Pascal Bobst. , CEO Bobst Groep.'Het is essentieel om merkeigenaren, verwerkers en consumenten kwaliteit, efficiëntie, controle, nabijheid en duurzaamheid te bieden.Het is onze verantwoordelijkheid om innovaties te leveren die volledig aan deze behoeften voldoen.'BOBST heeft zich ten doel gesteld om de toekomst van verpakkingen vorm te geven door de transformatie van de industrie naar een digitale wereld actief te stimuleren, en van machines naar procesoplossingen in de gehele workflow.Deze nieuwe visie en de bijbehorende oplossingen zullen alle sectoren die door BOBST worden bediend, ten goede komen.
MASTER CI De nieuwe MASTER CI flexopers maakt indruk met de meest innovatieve technologieën in CI flexodruk.De combinatie van exclusieve slimme technologieën, waaronder smartGPS GEN II, en geavanceerde automatisering, maakt alle persbewerkingen eenvoudig en snel, waardoor de bruikbaarheid wordt geoptimaliseerd en de uptime van de pers wordt gemaximaliseerd.Productiviteit is uitzonderlijk;tot 7.000 jobs per jaar of 22 miljoen stazakken in 24 uur met één operator, geholpen door het smartDROID robotsysteem dat de hele persinstallatie doet zonder menselijke tussenkomst.Het beschikt over het Job Recipe Management (JRM)-systeem voor een gedigitaliseerde productieworkflow van bestand tot afgewerkt product met het creëren van een digitale tweeling van de geproduceerde haspels.Het niveau van automatisering en connectiviteit zorgt voor drastische vermindering van afval en maakt de uitvoer 100% consistent in kleur en kwaliteit.
NOVA D 800 LAMINATOR De nieuwe multi-technologie NOVA D 800 LAMINATOR biedt de beste technische en procesprestaties in zijn klasse met alle oplagen, soorten substraten, lijmen en baancombinaties.Automatisering maakt het wisselen van taken eenvoudig, snel en zonder gereedschap voor een hogere machine-uptime en een snelle time-to-market.Kenmerken van deze compacte laminator zijn onder meer de beschikbaarheid van een BOBST flexowagen voor het met hoge snelheid coaten van lijmen op basis van oplosmiddelen met een hoog gehalte aan vaste stoffen, samen met unieke kostenbesparende prestaties.De optische en functionele eigenschappen van de gelamineerde structuren zijn uitstekend met alle beschikbare technologieën: op water gebaseerde, op oplosmiddel gebaseerde, oplosmiddelvrije lijmlaminering, en in-register koude afdichting, lakken en extra kleurtoepassingen.
'In de huidige situatie zijn automatisering en connectiviteit belangrijker dan ooit, en een grotere digitalisering draagt hieraan bij', zegt Jean-Pascal Bobst.'Ondertussen is het bereiken van meer duurzaamheid misschien wel het belangrijkste huidige doel in alle productie.Door al deze elementen te verenigen in onze producten en oplossingen, geven we vorm aan de toekomst van de verpakkingswereld.'
Bobst Group SA heeft deze inhoud op 09 juni 2020 gepubliceerd en is als enige verantwoordelijk voor de daarin opgenomen informatie.Gedistribueerd door Public, onbewerkt en ongewijzigd, op 29 juni 2020 09:53:01 UTC
Posttijd: 25 jul-2020