قلیل مدتی مینوفیکچرنگ میں، CNC مشینی سے بہتر ٹیکنالوجی کا نام دینا مشکل ہے۔یہ فوائد کا ایک اچھی طرح سے مرکب پیش کرتا ہے جس میں اعلی تھرو پٹ صلاحیت، درستگی اور دوبارہ قابلیت، مواد کا وسیع انتخاب، اور استعمال میں آسانی شامل ہے۔اگرچہ تقریباً کسی بھی مشینی آلے کو عددی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، کمپیوٹر عددی کنٹرول مشینی عام طور پر کثیر محور کی گھسائی اور موڑ سے مراد ہے۔
کسٹم مشیننگ، کم حجم کی پیداوار اور پروٹو ٹائپنگ کے لیے کس طرح CNC مشین کا استعمال کیا جاتا ہے اس کے بارے میں مزید جاننے کے لیے engineering.com نے شینزین میں قائم کسٹم پروٹوٹائپ مینوفیکچرنگ سروس Wayken Rapid Manufacturing کے ساتھ مواد، ٹیکنالوجی، ایپلی کیشنز اور CNC مشین ٹولز کے آپریشن کے بارے میں بات کی۔ .
جب بات مواد کی ہو، اگر یہ شیٹ، پلیٹ یا بار اسٹاک میں آتی ہے، تو امکان ہے کہ آپ اسے مشین بنا سکتے ہیں۔سیکڑوں دھاتی مرکبات اور پلاسٹک پولیمر میں سے جو مشینی ہو سکتے ہیں، ایلومینیم اور انجینئرنگ پلاسٹک پروٹوٹائپ مشینی کے لیے سب سے زیادہ عام ہیں۔بڑے پیمانے پر پیداوار میں ڈھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے پلاسٹک کے پرزوں کو اکثر پروٹوٹائپ مرحلے میں مشین بنایا جاتا ہے تاکہ مولڈ بنانے کی زیادہ قیمت اور لیڈ ٹائم سے بچا جا سکے۔
مواد کی ایک وسیع رینج تک رسائی خاص طور پر اہم ہے جب پروٹو ٹائپنگ۔چونکہ مختلف مواد کی لاگت مختلف ہوتی ہے اور مختلف مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے حتمی پروڈکٹ کے لیے جو منصوبہ بنایا گیا ہے اس سے سستے مواد میں پروٹوٹائپ کاٹنا بہتر ہو سکتا ہے، یا کوئی مختلف مواد اس حصے کی مضبوطی، سختی یا وزن کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ اس کے ڈیزائن کے سلسلے میں۔بعض صورتوں میں، پروٹوٹائپ کے لیے متبادل مواد کسی مخصوص تکمیلی عمل کی اجازت دے سکتا ہے یا جانچ کی سہولت کے لیے پیداواری حصے سے زیادہ پائیدار بنایا جا سکتا ہے۔
اس کے برعکس بھی ممکن ہے، انجینئرنگ ریزنز اور اعلیٰ کارکردگی والے دھاتی مرکبات کی جگہ کم قیمت والے اجناس کے مواد کے ساتھ جب پروٹوٹائپ کو فٹ چیک یا ماک اپ کنسٹرکشن جیسے سادہ فنکشنل استعمال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اگرچہ دھاتی کام کے لیے تیار کیا گیا ہے، پلاسٹک کو صحیح علم اور آلات کے ساتھ کامیابی سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔تھرموپلاسٹک اور تھرموسیٹس دونوں مشینی ہیں اور پروٹوٹائپ حصوں کے لیے شارٹ رن انجیکشن مولڈز کے مقابلے میں بہت سستی ہیں۔
دھاتوں کے مقابلے میں، پی ای، پی پی یا پی ایس جیسے زیادہ تر تھرمو پلاسٹک پگھل جائیں گے یا جل جائیں گے اگر میٹل ورکنگ کے لیے عام فیڈز اور رفتار کے ساتھ مشینی ہو۔زیادہ کٹر کی رفتار اور کم فیڈ کی شرحیں عام ہیں، اور کٹنگ ٹول کے پیرامیٹرز جیسے ریک اینگل اہم ہیں۔کٹ میں گرمی کا کنٹرول ضروری ہے، لیکن دھاتوں کے برعکس کولنٹ کو ٹھنڈک کے لیے کٹ میں عام طور پر اسپرے نہیں کیا جاتا ہے۔کمپریسڈ ہوا چپس کو صاف کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔
تھرموپلاسٹک، خاص طور پر غیر بھرے ہوئے اجناس کے درجات، کاٹنے والی قوت کے لاگو ہوتے ہی لچکدار طور پر بگڑ جاتے ہیں، جس سے اعلیٰ درستگی حاصل کرنا اور قریبی رواداری کو برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے، خاص طور پر عمدہ خصوصیات اور تفصیل کے لیے۔آٹوموٹو لائٹنگ اور لینز خاص طور پر مشکل ہیں۔
CNC پلاسٹک مشیننگ کے ساتھ 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Wayken آپٹیکل پروٹو ٹائپس جیسے آٹوموٹیو لینز، لائٹ گائیڈز اور ریفلیکٹرز میں مہارت رکھتا ہے۔پولی کاربونیٹ اور ایکریلک جیسے صاف پلاسٹک کی مشینی کرتے وقت، مشینی کے دوران اونچی سطح کی تکمیل کو حاصل کرنا پروسیسنگ کے کاموں کو کم یا ختم کر سکتا ہے جیسے کہ پیسنے اور پالش کرنا۔سنگل پوائنٹ ڈائمنڈ مشیننگ (SPDM) کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو فائن مشین 200 nm سے کم درستگی فراہم کر سکتی ہے اور 10 nm سے کم سطح کی کھردری کو بہتر بنا سکتی ہے۔
جب کہ کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار عام طور پر سخت مواد جیسے اسٹیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں، کاربائیڈ ٹولز میں ایلومینیم کو کاٹنے کے لیے صحیح ٹول جیومیٹری تلاش کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔اس وجہ سے، ہائی سپیڈ سٹیل (HSS) کاٹنے والے اوزار اکثر استعمال ہوتے ہیں۔
CNC ایلومینیم مشینی سب سے عام مواد کے انتخاب میں سے ایک ہے۔پلاسٹک کے مقابلے میں، ایلومینیم اعلی فیڈ اور رفتار پر کاٹا جاتا ہے، اور اسے خشک یا کولنٹ کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے۔ایلومینیم کو کاٹنے کے لیے ترتیب دیتے وقت اس کے گریڈ کو نوٹ کرنا ضروری ہے۔مثال کے طور پر، 6000 گریڈ بہت عام ہیں، اور میگنیشیم اور سلکان پر مشتمل ہے۔یہ مرکب دھاتیں 7000 درجات کے مقابلے میں اعلیٰ کام کی اہلیت فراہم کرتی ہیں، مثال کے طور پر، جس میں بنیادی مرکب سازی کے جزو کے طور پر زنک ہوتا ہے، اور ان کی طاقت اور سختی زیادہ ہوتی ہے۔
ایلومینیم اسٹاک میٹریل کے مزاج کے عہدہ کو نوٹ کرنا بھی ضروری ہے۔یہ نام تھرمل ٹریٹمنٹ یا سٹرین سختی کی نشاندہی کرتے ہیں، مثال کے طور پر، یہ کہ مواد گزر چکا ہے اور مشینی اور آخری استعمال کے دوران کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
پانچ محور CNC مشینی تین محور مشینوں سے زیادہ مہنگی پیچیدہ ہے، لیکن کئی تکنیکی فوائد کی وجہ سے وہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مقبول ہو رہی ہیں۔مثال کے طور پر، دونوں اطراف کی خصوصیات کے ساتھ کسی حصے کو کاٹنا 5 محور والی مشین سے بہت تیز ہو سکتا ہے، کیونکہ اس حصے کو اس طرح لگایا جا سکتا ہے کہ تکلا ایک ہی آپریشن میں دونوں طرف تک پہنچ سکے، جبکہ 3 محور والی مشین کے ساتھ۔ ، حصے کو دو یا زیادہ سیٹ اپ کی ضرورت ہوگی۔5 محور والی مشینیں بھی پیچیدہ جیومیٹریاں اور درست سطح کی درستگی کے لیے تیار کر سکتی ہیں کیونکہ آلے کا زاویہ حصہ کی شکل کے مطابق ہو سکتا ہے۔
ملز، لیتھز اور ٹرننگ سینٹرز کے علاوہ EDM مشینیں اور دیگر ٹولز CNC سے کنٹرول کیے جا سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، CNC مل + ٹرن سینٹرز عام ہیں، نیز تار اور سنکر EDM۔مینوفیکچرنگ سروس فراہم کرنے والے کے لیے، لچکدار مشین ٹول کنفیگریشن اور مشینی طریقہ کار کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور مشینی لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔لچکدار 5 محور مشینی مرکز کے بنیادی فوائد میں سے ایک ہے، اور جب مشینوں کی اعلیٰ خرید قیمت کے ساتھ مل کر، ایک دکان کو بہت زیادہ ترغیب دی جاتی ہے کہ اگر ممکن ہو تو اسے 24/7 چلتا رہے۔
پریسجن مشیننگ سے مراد مشینی آپریشنز ہیں جو ±0.05mm کے اندر برداشت فراہم کرتے ہیں، جو کہ آٹوموٹو، میڈیکل ڈیوائس اور ایرو اسپیس پارٹس کی تیاری میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔
مائیکرو فائن مشیننگ کا عام استعمال سنگل پوائنٹ ڈائمنڈ مشیننگ (SPDM یا SPDT) ہے۔ہیرے کی مشینی کا بنیادی فائدہ سخت مشینی تقاضوں کے ساتھ حسب ضرورت مشینی حصوں کے لیے ہے: 200 nm سے کم فارم کی درستگی کے ساتھ ساتھ 10 nm سے کم سطح کی کھردری کو بہتر بنائیں۔آپٹیکل پروٹو ٹائپس جیسے صاف پلاسٹک یا عکاس دھاتی حصوں کی تیاری میں، سانچوں میں سطح کی تکمیل ایک اہم خیال ہے۔ڈائمنڈ مشیننگ مشینی کے دوران اعلیٰ درستگی، اعلیٰ سطح کی سطح پیدا کرنے کا ایک طریقہ ہے، خاص طور پر پی ایم ایم اے، پی سی اور ایلومینیم کے مرکب کے لیے۔وہ دکاندار جو پلاسٹک سے آپٹیکل پرزوں کی مشینی کرنے میں مہارت رکھتے ہیں انتہائی مہارت رکھتے ہیں، لیکن ایک ایسی خدمت پیش کرتے ہیں جو شارٹ رن یا پروٹوٹائپ مولڈ کے مقابلے میں ڈرامائی طور پر اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔
بلاشبہ، CNC مشینی تمام مینوفیکچرنگ صنعتوں میں دھاتی اور پلاسٹک کے اختتامی استعمال کے پرزوں اور ٹولنگ کی تیاری کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔تاہم، بڑے پیمانے پر پیداوار میں، دیگر عمل جیسے کہ مولڈنگ، کاسٹنگ یا سٹیمپنگ تکنیک اکثر مشینی کے مقابلے میں تیز اور سستی ہوتی ہیں، جب کہ سانچوں اور ٹولنگ کے ابتدائی اخراجات کو بڑی تعداد میں پرزہ جات میں ختم کر دیا جاتا ہے۔
3D پرنٹنگ، کاسٹنگ، مولڈنگ یا فیبریکیشن تکنیک، جس کے لیے مولڈز، ڈیز، اور دیگر اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ 3D پرنٹنگ، کاسٹنگ، مولڈنگ یا فیبریکیشن تکنیک کے مقابلے میں سی این سی مشینی دھاتوں اور پلاسٹک میں پروٹو ٹائپ تیار کرنے کے لیے ایک ترجیحی عمل ہے۔
ڈیجیٹل CAD فائل کو ایک حصے میں تبدیل کرنے کی اس 'پش بٹن' چستی کو 3D پرنٹنگ کے حامی اکثر 3D پرنٹنگ کا ایک اہم فائدہ قرار دیتے ہیں۔تاہم، بہت سے معاملات میں، CNC 3D پرنٹنگ سے بھی بہتر ہے۔
3D پرنٹ شدہ پرزوں کے ہر تعمیراتی حجم کو مکمل کرنے میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں، جبکہ CNC مشینی میں منٹ لگتے ہیں۔
3D پرنٹنگ پرزوں کو تہوں میں بناتی ہے، جس کے نتیجے میں اس حصے میں انیسوٹروپک طاقت پیدا ہو سکتی ہے، اس کے مقابلے میں مادی کے ایک ٹکڑے سے بنائے گئے مشینی حصے کے مقابلے۔
3D پرنٹنگ کے لیے دستیاب مواد کی ایک تنگ رینج پرنٹ شدہ پروٹوٹائپ کی فعالیت کو محدود کر سکتی ہے، جبکہ مشینی پروٹوٹائپ اسی مواد سے بنایا جا سکتا ہے جو آخری حصہ ہے۔CNC مشینی پروٹوٹائپس کو حتمی استعمال کے ڈیزائن مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پروٹو ٹائپس کی فنکشنل تصدیق اور انجینئرنگ کی تصدیق کو پورا کیا جا سکے۔
تھری ڈی پرنٹ شدہ خصوصیات جیسے بور، ٹیپڈ ہولز، میٹنگ سرفیسز اور سطح کی تکمیل کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر مشینی کے ذریعے۔
اگرچہ 3D پرنٹنگ ایک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے طور پر فوائد فراہم کرتی ہے، آج کے CNC مشین ٹولز بعض خرابیوں کے بغیر ایک جیسے فوائد فراہم کرتے ہیں۔
تیز رفتار تبدیلی CNC مشینیں 24 گھنٹے مسلسل استعمال کی جا سکتی ہیں۔یہ سی این سی مشینی کو پیداواری حصوں کے مختصر رنز کے لیے اقتصادی بناتا ہے جس کے لیے وسیع پیمانے پر آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروٹو ٹائپس اور شارٹ رن پروڈکشن کے لیے CNC مشینی کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم Wayken سے رابطہ کریں یا ان کی ویب سائٹ کے ذریعے اقتباس کی درخواست کریں۔
کاپی رائٹ © 2019 engineering.com, Inc. جملہ حقوق محفوظ ہیں۔اس سائٹ پر رجسٹریشن یا اس کا استعمال ہماری پرائیویسی پالیسی کی منظوری پر مشتمل ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-30-2019