У краткотрајној производњи, тешко је именовати бољу технологију од ЦНЦ обраде.Нуди добро заокружену мешавину предности укључујући висок потенцијал пропусности, тачност и поновљивост, широк избор материјала и лакоћу употребе.Док се скоро свака машина алатка може нумерички контролисати, компјутерска нумеричка контролна обрада се обично односи на вишеосно глодање и стругање.
Да бисте сазнали више о томе како се ЦНЦ обрада користи за обраду по мери, производњу мале количине и израду прототипа, енгинееринг.цом је разговарао са Ваикен Рапид Мануфацтуринг, услугом за производњу прототипа по мери у Шенжену о материјалима, технологији, примени и раду ЦНЦ машина алатки .
Када је реч о материјалима, ако долази у облику плоча, плоча или шипки, велике су шансе да можете да га обрадите.Међу стотинама металних легура и пластичних полимера који се могу машински обрађивати, алуминијум и инжењерска пластика су најчешћи за машинску обраду прототипа.Пластични делови дизајнирани за ливење у масовној производњи се често машински обрађују у фази прототипа како би се избегли високи трошкови и време израде калупа.
Приступ широком спектру материјала је посебно важан приликом израде прототипа.Пошто различити материјали имају различите цене и различите механичке и хемијске особине, можда би било боље да се прототип исече од јефтинијег материјала од онога што је планирано за коначни производ, или други материјал може помоћи у оптимизацији снаге, крутости или тежине дела. у односу на његов дизајн.У неким случајевима, алтернативни материјал за прототип може да омогући специфичан процес завршне обраде или да буде трајнији од производног дела како би се олакшало тестирање.
Могуће је и супротно, са јефтиним робним материјалима који замењују инжењерске смоле и легуре метала високих перформанси када се прототип користи за једноставну функционалну употребу као што је провера уклапања или конструкција модела.
Иако је развијена за обраду метала, пластика се може успешно обрађивати уз одговарајуће знање и опрему.И термопласти и термосетови су подложни машинској обради и веома су исплативи у поређењу са калупима за бризгање кратког трајања за прототипне делове.
У поређењу са металима, већина термопласта као што су ПЕ, ПП или ПС ће се истопити или сагорети ако се машински обрађују са протоком и брзинама уобичајеним за обраду метала.Веће брзине резача и ниже брзине помака су уобичајене, а параметри резног алата као што је нагибни угао су критични.Контрола топлоте у резу је неопходна, али за разлику од метала расхладна течност се обично не распршује у рез ради хлађења.Компримовани ваздух се може користити за чишћење струготине.
Термопласти, посебно непуњени робни разреди, еластично се деформишу како се примењује сила резања, што отежава постизање високе прецизности и одржавање блиских толеранција, посебно за фине карактеристике и детаље.Аутомобилско осветљење и сочива су посебно тешки.
Са више од 20 година искуства са ЦНЦ машинском обрадом пластике, Ваикен је специјализован за оптичке прототипове као што су аутомобилска сочива, светлосни водичи и рефлектори.Када се обрађује чиста пластика као што су поликарбонат и акрил, постизање високе завршне обраде површине током машинске обраде може смањити или елиминисати операције обраде као што су брушење и полирање.Микро-фина обрада коришћењем дијамантске обраде у једној тачки (СПДМ) може да обезбеди тачност мању од 200 нм и побољша храпавост површине мању од 10 нм.
Док се карбидни алати за сечење обично користе за тврђе материјале као што су челици, може бити тешко пронаћи праву геометрију алата за сечење алуминијума у карбидним алатима.Из тог разлога се често користе алати за сечење од брзорезног челика (ХСС).
ЦНЦ обрада алуминијума је један од најтипичнијих избора материјала.У поређењу са пластиком, алуминијум се сече при великим помацима и брзинама и може се сећи на суво или са расхладном течношћу.Важно је обратити пажњу на квалитет алуминијума када га постављате за сечење.На пример, 6000 разреда су веома честе и садрже магнезијум и силицијум.Ове легуре обезбеђују супериорну обрадивост у поређењу са 7000 класама, на пример, које садрже цинк као примарни легирајући састојак, и имају већу чврстоћу и жилавост.
Такође је важно напоменути ознаку темперамента алуминијумског материјала.Ове ознаке указују на термичку обраду или очвршћавање на напрезање, на пример, које је материјал прошао и који може утицати на перформансе током машинске обраде и крајње употребе.
Петоосна ЦНЦ обрада је скупља сложенија од троосних машина, али добијају превагу у производној индустрији због неколико технолошких предности.На пример, сечење дела са карактеристикама на обе стране може бити много брже са машином са 5 оса, јер се део може учврстити на такав начин да вретено може да допре до обе стране у истој операцији, док код машине са 3 осе , део би захтевао два или више подешавања.Машине са 5 оса такође могу произвести сложене геометрије и фину завршну обраду површине за прецизну машинску обраду јер се угао алата може прилагодити облику дела.
Поред глодала, стругова и стругарских центара, ЕДМ машине и други алати се могу контролисати са ЦНЦ-а.На пример, чести су ЦНЦ центри за глодање+окретање, као и ЕДМ за жице и глодала.За добављача производних услуга, флексибилна конфигурација алатних машина и праксе обраде могу повећати ефикасност и смањити трошкове обраде.Флексибилност је једна од главних предности 5-осног обрадног центра, а када се комбинује са високом набавном ценом машина, радња је веома мотивисана да одржава рад 24/7 ако је могуће.
Прецизна обрада се односи на операције обраде које дају толеранције унутар ±0,05 мм, што је широко применљиво у производњи аутомобила, медицинских уређаја и делова за ваздухопловство.
Типична примена микро-фине обраде је дијамантска обрада у једној тачки (СПДМ или СПДТ).Главна предност дијамантске обраде је за прилагођене машинске делове са строгим захтевима обраде: тачност облика мања од 200 нм, као и побољшање храпавости површине мањом од 10 нм.У производњи оптичких прототипова као што су прозирна пластика или рефлектујући метални делови, завршна обрада у калупима је важно разматрање.Дијамантска обрада је један од начина за производњу прецизне површине високе завршне обраде током обраде, посебно за ПММА, ПЦ и легуре алуминијума.Продавци који су специјализовани за машинску обраду оптичких компоненти од пластике су високо специјализовани, али нуде услугу која може драматично смањити трошкове у поређењу са краткорочним или прототипним калупима.
Наравно, ЦНЦ обрада се широко користи у свим производним индустријама за производњу металних и пластичних делова за крајњу употребу и алата.Међутим, у масовној производњи, други процеси као што су технике обликовања, ливења или штанцања су често бржи и јефтинији од машинске обраде, након што се почетни трошкови калупа и алата амортизују на велики број делова.
ЦНЦ обрада је пожељан процес за производњу прототипова од метала и пластике због брзог времена окретања у поређењу са процесима као што су 3Д штампање, ливење, обликовање или технике израде, који захтевају калупе, калупе и друге додатне кораке.
Заговорници 3Д штампања често проглашавају ову агилност „притиском на дугме“ претварања дигиталне ЦАД датотеке у део као кључну предност 3Д штампања.Међутим, у многим случајевима, ЦНЦ је пожељнији од 3Д штампања.
Може потрајати неколико сати да се заврши сваки волумен израде 3Д штампаних делова, док ЦНЦ обрада траје неколико минута.
3Д штампање гради делове у слојевима, што може резултирати анизотропном чврстоћом у делу, у поређењу са машински обрађеним делом направљеним од једног комада материјала.
Ужи опсег материјала доступних за 3Д штампање може ограничити функционалност штампаног прототипа, док машински обрађен прототип може бити направљен од истог материјала као и завршни део.ЦНЦ машински обрађени прототипови се могу користити за материјале за дизајн крајње употребе како би испунили функционалну верификацију и инжењерску верификацију прототипова.
3Д штампане карактеристике као што су бушотине, рупе са урезима, површине које се спајају и завршна обрада захтевају накнадну обраду, обично машинском обрадом.
Док 3Д штампа пружа предности као производна технологија, данашње ЦНЦ машине алатке пружају многе исте предности без одређених недостатака.
ЦНЦ машине са брзим обртом могу се користити непрекидно, 24 сата дневно.Ово чини ЦНЦ обраду економичном за кратке серије производних делова који захтевају широк спектар операција.
Да бисте сазнали више о ЦНЦ машинској обради за прототипове и краткотрајну производњу, контактирајте Ваикен или затражите понуду преко њихове веб странице.
Ауторско право © 2019 енгинееринг.цом, Инц. Сва права задржана.Регистрација или коришћење овог сајта представља прихватање наше Политике приватности.
Време објаве: 30.11.2019