Kısa süreli imalatta, CNC işlemeden daha iyi bir teknoloji adlandırmak zordur.Yüksek verim potansiyeli, doğruluk ve tekrarlanabilirlik, geniş bir malzeme seçimi ve kullanım kolaylığı dahil olmak üzere çok yönlü avantajlar sunar.Hemen hemen her takım tezgahı sayısal olarak kontrol edilebilirken, bilgisayarlı sayısal kontrollü işleme genellikle çok eksenli frezeleme ve tornalama anlamına gelir.
Özel işleme, düşük hacimli üretim ve prototip oluşturma için CNC işlemenin nasıl kullanıldığı hakkında daha fazla bilgi edinmek için Engineering.com, Shenzhen merkezli bir özel prototip üretim hizmeti olan Wayken Rapid Manufacturing ile CNC takım tezgahlarının malzemeleri, teknolojisi, uygulamaları ve çalışması hakkında konuştu. .
Malzemeler söz konusu olduğunda, eğer levha, levha veya çubuk stokta geliyorsa, onu işleyebilme şansınız var.İşlenebilen yüzlerce metal alaşımı ve plastik polimer arasında, prototip işleme için en yaygın olanı alüminyum ve mühendislik plastikleridir.Seri üretimde kalıplanmak üzere tasarlanan plastik parçalar, kalıp yapımının yüksek maliyetini ve teslim süresini önlemek için genellikle prototip aşamasında işlenir.
Geniş bir malzeme yelpazesine erişim, prototipleme sırasında özellikle önemlidir.Farklı malzemelerin farklı maliyetleri ve farklı mekanik ve kimyasal özellikleri olduğundan, bir prototipi nihai ürün için planlanandan daha ucuz bir malzemede kesmek tercih edilebilir veya farklı bir malzeme parçanın mukavemetini, sertliğini veya ağırlığını optimize etmeye yardımcı olabilir. tasarımı ile ilgili olarak.Bazı durumlarda, bir prototip için alternatif bir malzeme, belirli bir bitirme işlemine izin verebilir veya testi kolaylaştırmak için bir üretim parçasından daha dayanıklı hale getirilebilir.
Prototip, uyum kontrolü veya maket yapımı gibi basit işlevsel kullanımlar için kullanıldığında mühendislik reçinelerinin ve yüksek performanslı metal alaşımların yerini alan düşük maliyetli emtia malzemeleri ile bunun tersi de mümkündür.
Metal işleme için geliştirilmiş olmasına rağmen, plastikler doğru bilgi ve ekipmanla başarılı bir şekilde işlenebilir.Hem termoplastikler hem de termosetler işlenebilir ve prototip parçalar için kısa süreli enjeksiyon kalıplarına kıyasla çok uygun maliyetlidir.
Metallerle karşılaştırıldığında, PE, PP veya PS gibi çoğu termoplastik, metal işlemede yaygın olan besleme ve hızlarla işlenirse erir veya yanar.Daha yüksek kesici hızları ve daha düşük ilerleme hızları yaygındır ve talaş açısı gibi kesici takım parametreleri kritik öneme sahiptir.Kesimdeki ısının kontrolü önemlidir, ancak metallerin aksine soğutma sıvısı tipik olarak soğutma için kesime püskürtülmez.Talaşları temizlemek için basınçlı hava kullanılabilir.
Termoplastikler, özellikle dolgusuz emtia kaliteleri, kesme kuvveti uygulandıkça elastik olarak deforme olur, bu da özellikle ince özellikler ve detaylar için yüksek doğruluk elde etmeyi ve yakın toleransları korumayı zorlaştırır.Otomotiv aydınlatması ve lensler özellikle zordur.
CNC plastik işlemede 20 yıldan fazla deneyime sahip olan Wayken, otomotiv lensleri, ışık kılavuzları ve reflektörler gibi optik prototiplerde uzmanlaşmıştır.Polikarbonat ve akrilik gibi şeffaf plastikleri işlerken, işleme sırasında yüksek bir yüzey kalitesi elde etmek, taşlama ve cilalama gibi işleme işlemlerini azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.Tek nokta elmas işleme (SPDM) kullanan mikro-ince işleme, 200 nm'den daha az doğruluk sağlayabilir ve yüzey pürüzlülüğünü 10 nm'den daha az iyileştirebilir.
Karbür kesici takımlar genellikle çelik gibi daha sert malzemeler için kullanılırken, karbür takımlarda alüminyum kesmek için doğru takım geometrisini bulmak zor olabilir.Bu nedenle yüksek hız çeliği (HSS) kesici takımlar sıklıkla kullanılmaktadır.
CNC alüminyum işleme, en tipik malzeme seçeneklerinden biridir.Plastiklerle karşılaştırıldığında, alüminyum yüksek ilerleme ve hızlarda kesilir ve kuru veya soğutma sıvısı ile kesilebilir.Kesmek için ayarlarken alüminyum derecesini not etmek önemlidir.Örneğin, 6000 kalite çok yaygındır ve magnezyum ve silikon içerir.Bu alaşımlar, örneğin birincil alaşım bileşeni olarak çinko içeren ve daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olan 7000 kaliteye kıyasla üstün işlenebilirlik sağlar.
Bir alüminyum stok malzemesinin temper atamasını not etmek de önemlidir.Bu gösterimler, örneğin malzemenin maruz kaldığı ve işleme sırasında ve son kullanımda performansı etkileyebileceği ısıl işlem veya gerinim sertleştirmesini gösterir.
Beş eksenli CNC işleme, üç eksenli makinelerden daha pahalıdır, ancak çeşitli teknolojik avantajlar nedeniyle imalat endüstrisinde yaygınlık kazanmaktadır.Örneğin, her iki tarafta özellikli bir parçayı kesmek 5 eksenli bir makinede çok daha hızlı olabilir, çünkü parça aynı işlemde iş milinin her iki tarafa da ulaşabileceği şekilde sabitlenebilirken, 3 eksenli bir makinede , parça iki veya daha fazla kurulum gerektirecektir.5 eksenli makineler ayrıca hassas işleme için karmaşık geometriler ve ince yüzey kalitesi üretebilir, çünkü takımın açısı parçanın şekline uyarlanabilir.
Frezeler, tornalar ve torna tezgahlarının yanı sıra EDM makineleri ve diğer aletler CNC kontrollü olabilir.Örneğin, tel ve platin EDM'nin yanı sıra CNC freze + torna merkezleri yaygındır.Bir üretim hizmeti sağlayıcısı için esnek takım tezgahı konfigürasyonu ve işleme uygulamaları, verimliliği artırabilir ve işleme maliyetlerini azaltabilir.Esneklik, 5 eksenli bir işleme merkezinin başlıca avantajlarından biridir ve makinelerin yüksek satın alma fiyatlarıyla birleştiğinde, bir atölye, mümkünse 7/24 çalışmasını sağlamak için büyük ölçüde teşvik edilir.
Hassas İşleme, otomotiv, tıbbi cihaz ve havacılık parçaları imalatında yaygın olarak uygulanan ±0,05 mm içinde toleranslar sağlayan işleme operasyonlarını ifade eder.
Mikro Hassas İşlemenin tipik uygulaması Tek Nokta Elmas İşlemedir (SPDM veya SPDT).Elmas işlemenin ana avantajı, sıkı işleme gereksinimleri olan özel işlenmiş parçalar içindir: 200 nm'den daha düşük doğruluk oluşturma ve ayrıca 10 nm'den daha az yüzey pürüzlülüğünü iyileştirme.Şeffaf plastik veya yansıtıcı metal parçalar gibi optik prototiplerin üretiminde kalıplardaki yüzey kalitesi önemli bir husustur.Elmas işleme, özellikle PMMA, PC ve alüminyum alaşımları için işleme sırasında yüksek hassasiyetli, yüksek finisajlı bir yüzey üretmenin bir yoludur.Plastikten optik bileşenlerin işlenmesinde uzmanlaşmış satıcılar oldukça uzmanlaşmıştır, ancak kısa süreli veya prototip kalıplara kıyasla maliyetleri önemli ölçüde azaltabilen bir hizmet sunar.
Tabii ki, CNC işleme, metal ve plastik son kullanım parçalarının ve takımların üretimi için tüm imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, seri üretimde, kalıplama, döküm veya damgalama teknikleri gibi diğer işlemler, kalıpların ve takımların ilk maliyetleri çok sayıda parçada amorti edildikten sonra, genellikle işlemeden daha hızlı ve daha ucuzdur.
CNC işleme, 3D baskı, döküm, kalıplama veya imalat teknikleri gibi kalıp, kalıp ve diğer ekstra adımlar gerektiren bir işleme kıyasla hızlı dönüş süresi nedeniyle metal ve plastiklerde prototip üretmek için tercih edilen bir işlemdir.
Dijital bir CAD dosyasını bir parçaya dönüştürmenin bu "düğme" çevikliği, genellikle 3B baskı taraftarları tarafından 3B baskının önemli bir faydası olarak lanse edilir.Bununla birlikte, çoğu durumda CNC, 3D baskıya da tercih edilir.
3B yazdırılan parçaların her bir yapı hacminin tamamlanması birkaç saat sürebilirken, CNC işleme dakikalar alır.
3D baskı, parçaları tek bir malzemeden yapılmış işlenmiş bir parçaya kıyasla, parçada anizotropik mukavemetle sonuçlanabilecek katmanlar halinde oluşturur.
3D baskı için mevcut olan daha dar bir malzeme yelpazesi, basılı bir prototipin işlevselliğini sınırlayabilirken, işlenmiş bir prototip, son parça ile aynı malzemeden yapılabilir.CNC ile işlenmiş prototipler, prototiplerin işlevsel doğrulamasını ve mühendislik doğrulamasını karşılamak için son kullanım tasarım malzemeleri için kullanılabilir.
Delikler, diş açılmış delikler, eşleşen yüzeyler ve yüzey kalitesi gibi 3B yazdırılan özellikler, tipik olarak işleme yoluyla sonradan işleme gerektirir.
3D baskı, bir üretim teknolojisi olarak avantajlar sağlarken, günümüzün CNC takım tezgahları, belirli dezavantajlar olmaksızın aynı avantajların çoğunu sağlar.
Hızlı geri dönüşlü CNC makineleri, günde 24 saat kesintisiz olarak kullanılabilir.Bu, CNC işlemeyi çok çeşitli operasyonlar gerektiren kısa üretim parçaları için ekonomik hale getirir.
Prototipler ve kısa süreli üretim için CNC işleme hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen Wayken ile iletişime geçin veya web siteleri aracılığıyla bir fiyat teklifi isteyin.
Telif hakkı © 2019 Engineering.com, Inc. Tüm hakları saklıdır.Bu siteye kaydolmak veya bu siteyi kullanmak, Gizlilik Politikamızı kabul ettiğiniz anlamına gelir.
Gönderim zamanı: 30 Kasım 2019