Resumo do Día do Atlas de Lindner 2019: o sistema de intercambio rápido do Atlas de próxima xeración de Lindner atraeu un considerable interese internacional

O especialista austríaco en tecnoloxía de trituración e solucións de sistemas para o procesamento de residuos convidou aos hóspedes ao Lindner Atlas Day no pintoresco lago Wörthersee o 1 de outubro de 2019 para presentar a trituradora primaria de dous eixes de próxima xeración epónima para un funcionamento automatizado 24/7.

Klagenfurt/Austria.Observando este colorido grupo de máis de 120 persoas que saían do seu hotel o martes pola mañá, pódese pensar que eran un grupo de viaxes ilustre.O feito de que estes visitantes de todo o mundo, incluídos países como Brasil, Marrocos, Rusia, China ou Xapón, pertenzan en realidade ao quen é quen da industria internacional da reciclaxe só queda claro cando se escoita máis atentamente.Están falando de taxas de reciclaxe, reciclables valiosos, fluxos de residuos e tecnoloxía de procesamento eficiente.Pero o tema candente do día é a clasificación ideal e a trituración primaria de residuos que é necesaria para facelo posible.

'Neste momento, todo vai cara a unha economía circular.O noso público diverso e internacional é a proba de que esta tendencia non só está a xurdir en Europa, senón en todo o mundo.Ademais do aumento constante das taxas de reciclaxe fixadas pola UE, os 180 países adheridos ao Convenio de Basilea, que regula a exportación e eliminación de residuos perigosos, tamén decidiron incluír o plástico na lista de residuos que requiren unha "consideración especial". explica Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, xefe de xestión de produtos de Lindner Recyclingtech.Estes desenvolvementos requiren novas tecnoloxías que permitan facer fronte ás cantidades cada vez maiores de residuos e procesalas de forma eficiente.Para acadar este obxectivo, o equipo de deseño de Lindner centrouse en combinar con éxito os seguintes tres aspectos na trituradora Atlas: tamaño de saída ideal e grosor para os procesos de clasificación posteriores con alta eficiencia enerxética e funcionamento 24/7.

Novo para a última xeración de Atlas é o sistema de intercambio rápido FX.Para o mantemento cun mínimo tempo de inactividade, todo o sistema de corte pódese cambiar completamente en menos dunha hora.Grazas a unha segunda unidade de corte, formada por un par de eixos e unha mesa de corte, é posible manter a produción mentres, por exemplo, se realizan traballos de soldadura nos desgarradores.

No tratamento de residuos, a tendencia é claramente á automatización.Non obstante, os robots e as tecnoloxías de separación, como a clasificación NIR, requiren un fluxo uniforme de material, tanto en termos de caudal como de tamaño de partículas, para ser produtivos.Scheiflinger-Ehrenwerth explica: "As nosas probas demostraron que os materiais triturados ata o tamaño dunha folla A4 e cun baixo contido de finos son ideais para evitar o maior número posible de erros de recollida nos procesos posteriores de clasificación automática.O sistema de corte de rasgado do Atlas está feito a medida para iso.Incluso as bolsas de recollida de residuos plásticos pódense abrir facilmente sen triturar o contido.Debido ao funcionamento asíncrono dos eixes, onde os eixes se trituran eficazmente en ambos os sentidos de rotación, conseguimos ademais unha produción de material constante de aprox.40 a 50 toneladas métricas por hora.Isto significa que a trituradora entrega continuamente suficiente material á cinta transportadora para ser perfecta para a clasificación produtiva.

Este fantástico rendemento só é posible grazas ao concepto de accionamento especialmente deseñado: o Atlas 5500 está equipado cunha transmisión por correa puramente electromecánica.O sistema intelixente de xestión de enerxía DEX (Dynamic Energy Exchange) garante que o sistema funcione sempre no punto de funcionamento óptimo e que os eixes cambien de dirección ata tres veces máis rápido que nos accionamentos convencionais.Isto é especialmente importante cando se trituran materiais duros ou húmidos e pesados.Ademais, a enerxía cinética xerada por un dos eixes durante a freada é recuperada e posta a disposición do segundo eixe.Isto fai que a unidade motriz consuma un 40 % menos de enerxía, o que fai que a trituradora sexa magníficamente eficiente.

Ademais, Lindner asegurouse de que operar a trituradora sexa máis fácil que nunca introducindo un concepto de control completamente novo.No futuro, isto será estándar en todas as novas máquinas Lindner."Cada vez é máis difícil atopar persoal cualificado, e non só no noso sector.Para o novo Lindner Mobile HMI, redeseñámonos todo o menú de navegación e probámolo con persoas completamente sen formación ata que todas as funcións relevantes para controlar a máquina se explicaban por si mesmas.Ademais, no funcionamento estándar é posible controlar a trituradora directamente desde a cargadora de rodas por control remoto", conclúe Scheiflinger-Ehrenwerth e engade: "Ademais das nosas outras modernizacións, recibimos comentarios especialmente positivos para esta característica innovadora.Coa última serie Atlas, realmente estamos avanzando na dirección correcta.

A seguinte xeración da pretrituradora Atlas 5500 céntrase no tamaño de saída ideal e no grosor para os procesos de clasificación posteriores con alta eficiencia enerxética e funcionamento 24/7.

Co novo sistema de intercambio rápido FX do Atlas 5500, todo o sistema de corte pódese cambiar completamente en menos dunha hora.

Co sistema intelixente de xestión de enerxía DEX, a unidade de accionamento consome un 40% menos de enerxía en comparación con outras trituradoras previas.

A planta de pneumático a aceite pode producir grandes cantidades de aceite a partir de pneumáticos vellos.Podes usar pneumáticos e outros tipos de caucho con esta máquina de pirólise de pneumáticos e isto converterá rapidamente os pneumáticos máis duros en aceite.O aceite adoita venderse ou transformarse en gasolina.Esta máquina permítelle producir aceite a partir de pneumáticos vellos que poden sacalos do vertedoiro e asegurarse de que o noso planeta sexa realmente un lugar máis saudable.Quere asegurarse de escoller o mellor tipo de máquina para satisfacer as súas necesidades.O...

Axion Polymers renovou con éxito a súa certificación do sistema de xestión ISO nos seus dous sitios de reciclaxe de plásticos de Manchester e obtivo un novo estándar de seguridade e saúde ISO18001 para as instalacións de Salford.Tras unha auditoría realizada por LRQA, Axion Polymers foi recertificado para os seus sistemas de xestión de calidade ISO 9001 nos seus sitios de Salford e Trafford Park.Baseada en sete principios de calidade, a certificación ISO 9001 abarca todos os aspectos das operacións das plantas, desde a fabricación ata a subministración e...

A primeira planta de residuos con licenza de categoría 3 do Reino Unido capaz de transformar AD e plásticos sanguíneos nun material secundario limpo para a súa remanufactura, está nas súas últimas fases de posta en funcionamento.E a instalación pioneira promete ser cero residuos desde o primeiro día. O sitio de 4 hectáreas en East Yorkshire é unha empresa conxunta entre Recyk e Meplas. Con máis de 10 anos de experiencia na industria chinesa de fabricación de plásticos, Meplas coñece desde hai moito tempo o valor dos materiais secundarios.Pero cando China pechou a porta ao lixo...

Únete a Kernic Systems na CorrExpo 2019 Ven e únete a Kernic Systems na Corrugated Week 2019, no Centro de Convencións de Denver do 14 ao 16 de outubro.Kernic Systems é un líder norteamericano en sistemas de reciclaxe e recuperación de materiais, que ofrece solucións chave en man para as industrias de papel ondulado e de envases desde 1978. Kernic Systems ten o OneSource™ para a simplicidade, que ofrece a integración total dunha ampla gama de trituradoras de calidade. Empacadoras, transporte de aire, sistemas de recollida de po.A nosa experiencia...

K 2019: ¡As cousas están quentando!Lindner Washtech lanza un novo sistema de lavado en quente para unha recuperación eficaz do plástico

Reciclados que apenas se distinguen do material virxe: iso é o que o especialista en procesamento de plásticos Lindner tiña en mente ao desenvolver o novo sistema de lavado en quente que se presentará na K 2019 de Düsseldorf.Ademais dunha limpeza eficaz, a solución ofrece non só un rendemento elevado, senón sobre todo continuo.Großbottwar, Alemaña: Atrás quedaron os tempos nos que os produtos feitos de plásticos reciclados eran un fenómeno ben intencionado pero marxinal.Os mercados, e en particular as grandes marcas, teñen que...

Non se atoparon comentarios para o resumo do Día do Atlas de Lindner 2019: o sistema de intercambio rápido do atlas de próxima xeración de Lindner atraeu un considerable interese internacional.Sexa o primeiro en comentar!

Environmental XPRT é un mercado e un recurso de información global da industria ambiental.Catálogos de produtos en liña, noticias, artigos, eventos, publicacións e moito máis.


Hora de publicación: 12-Oct-2019
Chat en liña de WhatsApp!