La visión de BOBST está dando forma a una nueva realidad en la que la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son los pilares de la producción de envases.BOBST continúa ofreciendo las mejores máquinas de su clase y ahora está agregando inteligencia, capacidades de software y plataformas basadas en la nube para que la producción de empaques sea mejor que nunca.
Los propietarios de marcas, pequeños o grandes, están bajo la presión de los competidores locales y globales y las expectativas cambiantes del mercado.Se enfrentan a muchos desafíos, como un tiempo de comercialización más corto, tamaños de lote más pequeños y la necesidad de generar consistencia entre las ventas físicas y en línea.La cadena de valor actual de los envases sigue estando muy fragmentada, donde cada fase del proceso está aislada en silos.Los nuevos requisitos requieren que todos los actores clave tengan una visión de "extremo a extremo".Los impresores y convertidores quieren eliminar los factores de desperdicio y los errores de sus operaciones.
En todo el flujo de trabajo de producción, se tomarán decisiones más basadas en hechos y oportunas.En BOBST tenemos una visión de futuro en la que toda la línea de producción de envases estará conectada.Los propietarios de marcas, los convertidores, los fabricantes de herramientas, los empacadores y los minoristas formarán parte de una cadena de suministro fluida y accederán a los datos en todo el flujo de trabajo.Todas las máquinas y herramientas "hablarán" entre sí, transmitiendo datos sin problemas a través de una plataforma basada en la nube que organiza todo el proceso de producción con sistemas de control de calidad.
En el corazón de esta visión se encuentra BOBST Connect, una plataforma basada en la nube de arquitectura abierta que ofrece soluciones para preimpresión, producción, optimización de procesos, mantenimiento y acceso al mercado.Garantiza un flujo de datos eficiente entre los mundos digital y físico.Orquestará todo el proceso de producción desde el PDF del cliente hasta el producto terminado.
“La digitalización de los procesos de impresión es el elemento de progreso más visible en la industria del embalaje”, comentó Jean-Pascal Bobst, CEO de Bobst Group.“Los próximos años probablemente verán una gran aceleración de la impresión y conversión digital.Si bien las soluciones están cada vez más disponibles, el mayor desafío para los impresores y convertidores no son las máquinas de impresión individuales, sino todo el flujo de trabajo, que abarca la conversión”.
La presentación incluyó la última generación de laminadoras, prensas flexográficas, troqueladoras, plegadoras-encoladoras y otras innovaciones, lo que refleja el impulso de la empresa para transformar la industria.
“Los nuevos productos y BOBST Connect son parte de nuestra visión para el futuro de la producción de empaques, que se basa en el acceso y control de datos en todo el flujo de trabajo, lo que ayuda a los fabricantes y convertidores de empaques a ser más flexibles y ágiles”, dijo Jean-Pascal Bobst. , CEO del Grupo Bobst.“Es vital brindar a los propietarios de marcas, convertidores y consumidores calidad, eficiencia, control, proximidad y sustentabilidad.Es nuestra responsabilidad ofrecer innovaciones que respondan plenamente a estas necesidades”.
BOBST se ha propuesto dar forma al futuro del embalaje impulsando activamente la transformación de la industria hacia un mundo digital, y desde las máquinas hasta las soluciones de proceso a lo largo de todo el flujo de trabajo.Esta nueva visión y las soluciones correspondientes beneficiarán a todas las industrias a las que sirve BOBST.
Para la industria del cartón plegable MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 siempre ha sido la troqueladora más automatizada y ergonómica del mercado.Con la última generación de la máquina, los niveles de automatización y productividad han subido un nivel.
La nueva MASTERCUT 106 PER tiene el grado más alto de operaciones automáticas disponible en cualquier troqueladora.Además de las funciones de automatización existentes, BOBST ha implementado nuevas características que permiten una configuración totalmente automática de la máquina desde el "alimentador hasta la entrega" con una intervención mínima del operador.Las nuevas funciones de automatización permiten una importante reducción del tiempo de configuración de 15 minutos.Por ejemplo, las herramientas de pelado y corte, así como la estantería continua en la sección de entrega se configuran automáticamente.Con su alto nivel de automatización, la nueva MASTERCUT 106 PER se convierte en el equipo más productivo tanto para tiradas cortas como largas, lo que significa que los fabricantes de envases pueden aceptar todo tipo de trabajos, independientemente de la longitud de la tirada.
TooLink Connected Tooling para troqueladoras Mientras tanto, BOBST anunció una nueva herramienta de gestión de recetas digitales para troqueladoras.En combinación con las funciones automatizadas, puede ahorrar hasta 15 minutos por cambio de trabajo y simplifica la interacción entre los convertidores y los fabricantes de troqueles.Con TooLink Connected Tooling, la máquina detecta automáticamente las herramientas equipadas con chip y reconoce la receta lista para la producción, lo que genera ahorros en tiempo y desperdicio, con importantes beneficios de sostenibilidad.
Nuevo ACCUCHECKEl nuevo ACCUCHECK es el sistema de control de calidad en línea más avanzado.Garantiza una consistencia de calidad completa y asegura que se cumplan los requisitos de los propietarios de marcas.Completamente integrado en una línea de plegado y encolado, verifica cuidadosamente cada paquete y las cajas no estándar se expulsan a la máxima velocidad de producción, lo que garantiza un embalaje sin fallas.En el nuevo ACCUCHECK, la inspección se puede configurar según varios criterios, cubriendo todas las necesidades del cliente.También inspecciona piezas brutas barnizadas, metalizadas y gofradas.El sistema tiene muchas otras opciones, como pruebas en PDF, informe de inspección e identificación de texto inteligente mediante aprendizaje automático, que es una primicia mundial en el mercado.
MASTERSTARLa nueva laminadora hoja a hoja MASTERSTAR simplemente no tiene equivalente en el mercado.El diseño altamente configurable y las opciones únicas permiten una configuración personalizada.Tiene un rendimiento inigualable de 10.000 hojas por hora, ayudado por su sistema de alineación progresiva de hojas, Power Aligner S y SL, que elimina la necesidad de detener la hoja y permite reducir significativamente el peso base de la hoja impresa.Hace coincidir la hoja impresa con la hoja de sustrato con una precisión nunca antes vista en una laminadora de hoja a hoja.Viene con la opción de agregar un sistema de alimentación de hojas de una sola cara completamente automático y un sistema de entrega completamente automático.
Para la industria del embalaje flexibleMASTER CILa nueva prensa flexográfica MASTER CI impresiona con las tecnologías más innovadoras en impresión flexográfica CI.La combinación de tecnologías inteligentes exclusivas, incluido smartGPS GEN II y automatización avanzada, hace que todas las operaciones de la prensa sean fáciles y rápidas, optimizando la facilidad de uso y maximizando el tiempo de actividad de la prensa.La productividad es excepcional;hasta 7000 trabajos por año o 22 millones de bolsas verticales en 24 horas con un solo operador, con la ayuda del sistema robótico smartDROID que realiza toda la configuración de la prensa sin intervención humana.Cuenta con el sistema de administración de recetas de trabajo (JRM) para un flujo de trabajo de producción digitalizado desde el archivo hasta el producto terminado con la creación de un gemelo digital de los carretes producidos.El nivel de automatización y conectividad permite reducciones dramáticas en el desperdicio y hace que la salida sea 100% consistente en color y calidad.
LAMINADORA NOVA D 800La nueva LAMINADORA NOVA D 800 de tecnología múltiple ofrece el mejor rendimiento técnico y de proceso de su clase con todas las tiradas, tipos de sustratos, adhesivos y combinaciones de bandas.La automatización hace que los cambios de trabajo sean simples, rápidos y sin herramientas para un mayor tiempo de actividad de la máquina y un rápido tiempo de comercialización.Las características de esta laminadora compacta incluyen la disponibilidad del carro flexográfico BOBST para el recubrimiento a alta velocidad de adhesivos a base de solventes con un alto contenido de sólidos, junto con un rendimiento único de ahorro de costos.Las cualidades ópticas y funcionales de las estructuras laminadas son excelentes con todas las tecnologías disponibles: laminación adhesiva a base de agua, a base de solvente y sin solvente, y aplicaciones de sellado en frío en registro, lacado y color adicional.
MASTER M6 equipada con IoD/DigiColorLa prensa flexográfica en línea MASTER M6 ha estado brindando una flexibilidad excepcional para producir tiradas de etiquetas y empaques de tamaño corto a mediano de alta calidad.La máquina ahora también puede integrar las innovaciones revolucionarias Ink-on-Demand (IoD) y DigiColor entintado y control de color.Ambos sistemas funcionan en todos los sustratos y son adecuados para todas las tiradas.La MASTER M6 está completamente automatizada con la automatización DigiFlexo exclusiva de BOBST y está preparada para la tecnología oneECG, lo que ofrece una producción ininterrumpida a través de una operación de prensa centralizada y digitalizada, y consistencia total del color con la referencia maestra.La prensa también cuenta con tecnologías únicas para la trazabilidad de las aplicaciones de envasado de alimentos.
Para todas las industrias, oneECGoneECG es la tecnología Extended Color Gamut de BOBST desplegada en la impresión analógica y digital para etiquetas, envases flexibles, cartón plegable y cartón ondulado.ECG se refiere a un conjunto de tintas, generalmente 6 o 7, para lograr una gama de colores más grande que el CMYK tradicional, lo que garantiza la repetibilidad del color independientemente de la habilidad del operador.La tecnología ofrece un brillo de color excepcional, repetibilidad y consistencia en todo el mundo, tiempo de comercialización más rápido, ahorro de sustrato y consumibles y alta rentabilidad con todas las tiradas.Su adopción también significa un gran ahorro en el tiempo de configuración, ya que no se pierde más tiempo en cambios de tintas, lavado de plataformas de impresión, mezcla de tintas, etc.
Para la impresión flexográfica en línea y CI alimentada por bobina, oneECG ofrece soluciones integrales desarrolladas en colaboración con socios líderes de la industria, desde la preimpresión hasta los carretes impresos y convertidos.Estas soluciones se adaptan a los requisitos de proceso específicos de la tecnología de tipos flexográficos.
Mesa de inspección digital La nueva versión de gran formato de la mesa de inspección digital (DIT) es una tecnología novedosa diseñada para impulsar la productividad y eliminar virtualmente los errores de producción de impresión.Incorpora proyección digital para la prueba de hojas impresas y troquelados en blanco, al tiempo que proporciona representaciones visuales en tiempo real para hacer coincidir el producto con las pruebas digitales.Utiliza proyectores HD para iluminar la muestra del producto con imágenes de control de calidad, lo que permite al operador ver fácilmente si los estándares de calidad coinciden o se ven comprometidos.
“En la situación actual, la automatización y la conectividad son más importantes que nunca, y una mayor digitalización está ayudando a impulsarlas”, dijo Jean-Pascal Bobst.“Mientras tanto, lograr una mayor sostenibilidad es posiblemente el objetivo actual más importante en toda la fabricación.Al unir todos estos elementos en nuestros productos y soluciones, estamos dando forma al futuro del mundo del embalaje”.
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Hora de publicación: 23-jun-2020