Визията на BOBST оформя нова реалност, в която свързаността, дигитализацията, автоматизацията и устойчивостта са крайъгълните камъни на производството на опаковки.BOBST продължава да доставя най-добрите в класа си машини и сега добавя интелигентност, софтуерни възможности и облачно базирани платформи, за да направи производството на опаковки по-добро от всякога.
Собствениците на марки, малки или големи, са под натиск от местни и глобални конкуренти и променящи се пазарни очаквания.Те са изправени пред много предизвикателства, като по-кратко време за пускане на пазара, по-малки размери на партидите и необходимостта от изграждане на последователност между физическите и онлайн продажбите.Текущата верига на стойността на опаковките остава много фрагментирана, като всяка фаза в процеса е изолирана в силози.Новите изисквания изискват всички ключови играчи да имат изглед „от край до край“.Печатарите и конверторите искат да премахнат факторите за отпадъци и грешките от своите операции.
По време на целия производствен процес ще се вземат по-основани на факти и навременни решения.В BOBST имаме визия за бъдещето, където цялата линия за производство на опаковки ще бъде свързана.Собствениците на марката, преработвателите, производителите на инструменти, опаковчиците и търговците на дребно ще бъдат част от безпроблемна верига за доставки, като имат достъп до данни в целия работен процес.Всички машини и инструменти ще „говорят“ помежду си, безпроблемно предавайки данни през облачна платформа, която организира целия производствен процес със системи за контрол на качеството.
В основата на тази визия е BOBST Connect, облачна платформа с отворена архитектура, предоставяща решения за предпечат, производство, оптимизация на процеси, поддръжка и достъп до пазара.Той осигурява ефективен поток от данни между цифровия и физическия свят.Той ще организира целия производствен процес от PDF файла на клиента до крайния продукт.
„Дигитализацията на печатните процеси е най-видимият елемент от прогреса в опаковъчната индустрия“, коментира Жан-Паскал Бобст, главен изпълнителен директор на Bobst Group.„Следващите години вероятно ще видим голямо ускоряване на цифровия печат и конвертиране.Въпреки че решенията стават достъпни, най-голямото предизвикателство за принтерите и конверторите не са отделните печатни машини, а по-скоро целият работен процес, включващ конвертирането.“
Разкритието включва най-новото поколение ламинатори, флексо преси, щанцорези, папколепачи и други иновации, отразяващи стремежа на компанията да трансформира индустрията.
„Новите продукти и BOBST Connect са част от нашата визия за бъдещето на производството на опаковки, която е закотвена в достъпа до данни и контрола в целия работен процес, помагайки на производителите и преработвателите на опаковки да станат по-гъвкави и гъвкави“, каза Жан-Паскал Бобст , главен изпълнителен директор Bobst Group.„Жизненоважно е да предоставим на собствениците на марки, преработвателите и потребителите качество, ефективност, контрол, близост и устойчивост.Наша отговорност е да предоставяме иновации, които напълно отговарят на тези нужди.“
BOBST се е заела да оформи бъдещето на опаковките, като активно движи трансформацията на индустрията към дигитален свят и от машини до решения за процеси по целия работен процес.Тази нова визия и съответните решения ще бъдат от полза за всички индустрии, обслужвани от BOBST.
За производството на сгъваем картон MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 винаги е бил най-високо автоматизираният и ергономичен щанцорез на пазара.С най-новото поколение на машината нивата на автоматизация и производителност се повишиха едно ниво.
Новият MASTERCUT 106 PER има най-високата степен на автоматични операции, налични за всеки щанцорез.В допълнение към съществуващите функции за автоматизация, BOBST внедри нови функции, които позволяват напълно автоматична настройка на машината от „захранващо устройство до доставка“ с минимална намеса на оператора.Новите функции за автоматизация позволяват значително намаляване на времето за настройка от 15 минути.Например, инструментите за оголване и заготовки, както и непрекъснатата стойка в секцията за доставка се настройват автоматично.Със своето високо ниво на автоматизация новият MASTERCUT 106 PER се превръща в най-производителното оборудване за кратки, както и за дълги тиражи, което означава, че производителите на опаковки могат да приемат всички видове задачи, независимо от дължината на тиражи.
TooLink Connected Tooling за щанцорези Междувременно BOBST обяви нов дигитален инструмент за управление на рецепти за щанцорезки.В комбинация с автоматизирани функции, той може да спести до 15 минути на смяна на задание и опростява взаимодействието между конверторите и производителите на матрици.С TooLink Connected Tooling инструментите, оборудвани с чипове, се разпознават автоматично от машината и готовата за производство рецепта се разпознава, което води до спестяване на време и отпадъци, с големи ползи за устойчивост.
Новият ACCUCHECKНовият ACCUCHECK е най-модерната вградена система за контрол на качеството.Той гарантира пълна последователност на качеството и гарантира, че изискванията на собствениците на марката са изпълнени.Напълно интегриран в линия за сгъване и лепене, той внимателно проверява всеки пакет и нестандартните кутии се изхвърлят с пълна производствена скорост, гарантирайки опаковане без грешки.На новия ACCUCHECK проверката може да се задава по различни критерии, покриващи всички нужди на клиента.Той също така проверява лакирани, метализирани и релефни заготовки.Системата разполага с много други опции, като PDF проверка, предоставяне на инспекционен доклад и интелигентна идентификация на текст чрез машинно обучение, което е световна премиера на пазара.
MASTERSTARTновият ламинатор MASTERSTAR от лист към лист просто няма еквивалент на пазара.Силно конфигурируемият дизайн и уникалните опции позволяват индивидуална конфигурация.Той има несравнима производителност от 10 000 листа на час, подпомогната от неговата прогресивна система за подравняване на листа – Power Aligner S и SL – която елиминира необходимостта от спиране на листа и прави възможно значително намаляване на основното тегло на отпечатания лист.Той съпоставя отпечатания лист и основния лист с точност, невиждана досега при ламинатор от лист към лист.Предлага се с опция за добавяне на напълно автоматична система за подаване на един лист и напълно автоматична система за подаване.
За индустрията за гъвкави опаковки MASTER CI Новата флексо преса MASTER CI впечатлява с най-иновативните технологии в CI флексо печата.Комбинацията от ексклузивни интелигентни технологии, включително smartGPS GEN II и усъвършенствана автоматизация, прави всички операции на пресата лесни и бързи, като оптимизира използваемостта и максимизира времето за работа на пресата.Производителността е изключителна;до 7000 работни места годишно или 22 милиона стоящи плика за 24 часа с един оператор, подпомаган от роботизираната система smartDROID, която извършва цялата настройка на пресата без човешка намеса.Той разполага със системата за управление на рецепти за работа (JRM) за цифровизиран производствен процес от файл до завършен продукт със създаване на цифров близнак на произведените ролки.Нивото на автоматизация и свързаност позволява драматично намаляване на отпадъците и прави изхода 100% постоянен по цвят и качество.
ЛАМИНАТОР NOVA D 800 Новият многотехнологичен ЛАМИНАТОР NOVA D 800 предлага най-доброто в класа си технически и технологично представяне с всички дължини, типове субстрати, лепила и комбинации от платна.Автоматизацията прави смяната на работата лесна, бърза и без инструменти за по-голямо време за работа на машината и бързо излизане на пазара.Характеристиките на този компактен ламинатор включват наличието на флексо количка BOBST за високоскоростно нанасяне на лепила на базата на разтворители с високо съдържание на твърдо вещество, заедно с уникална производителност за спестяване на разходи.Оптичните и функционални качества на ламинираните структури са отлични с всички налични технологии: адхезивно ламиниране на водна основа, на базата на разтворители, без разтворители и студено запечатване, лакиране и допълнителни цветни приложения.
MASTER M6, оборудван с IoD/DigiColor. Вградената флексопреса MASTER M6 предоставя изключителна гъвкавост за производство на висококачествени тиражи от малки до средни размери етикети и производство на опаковки.Машината вече може също да интегрира революционните иновации Ink-on-Demand (IoD) и DigiColor мастило и контрол на цветовете.И двете системи работят върху всякакви субстрати и са подходящи за всички дължини.MASTER M6 е напълно автоматизиран с ексклузивната DigiFlexo автоматизация на BOBST и е готов за технологията oneECG, осигурявайки непрекъснато производство чрез централизирана, дигитализирана печатна операция и пълна цветова консистенция с основната справка.Пресата разполага и с уникални технологии за проследимост на приложенията за опаковане на храни.
За всички индустрии oneECGoneECG е технологията Extended Color Gamut на BOBST, внедрена в аналогов и дигитален печат за етикети, гъвкави опаковки, сгъваеми картонени кутии и велпапе.ECG се отнася до набор от мастила – обикновено 6 или 7 – за постигане на цветова гама, по-голяма от традиционния CMYK, осигуряваща повторяемост на цветовете, независимо от уменията на оператора.Технологията осигурява изключителен блясък на цветовете, повторяемост и консистенция в световен мащаб, по-бързо време за пускане на пазара, спестяване на субстрат и консумативи и висока рентабилност с всички дължини.Неговото приемане също така означава огромни спестявания на време за настройка, без повече губене на време за смяна на мастила, измиване на печатащи декове, смесване на мастила и т.н.
За лентов CI и вграден флексо печат, oneECG предлага решения от край до край, разработени в сътрудничество с водещи индустриални партньори от предпечатната подготовка до отпечатаните и преобразувани ролки.Тези решения са съобразени със специфичните изисквания на процеса на флексо технологията.
Цифрова инспекционна маса Новата широкоформатна версия на дигиталната инспекционна маса (DIT) е нова технология, предназначена да стимулира производителността и на практика да премахва производствените грешки при печат.Той включва цифрова проекция за пробна проверка на отпечатани листове и щанцовани заготовки, като същевременно предоставя визуални представяния в реално време за съпоставяне на продукта с цифрови пробни проби.Той използва HD проектори за осветяване на продуктовата проба с изображения за контрол на качеството, което позволява на оператора лесно да види дали стандартите за качество съответстват или са компрометирани.
„В настоящата ситуация автоматизацията и свързаността са по-важни от всякога и по-голямата дигитализация помага за това“, каза Жан-Паскал Бобст.„Междувременно постигането на по-голяма устойчивост е може би най-важната текуща цел в цялото производство.Като обединяваме всички тези елементи в нашите продукти и решения, ние оформяме бъдещето на света на опаковките.“
WhatTheyThink е водещата независима медийна организация в глобалната печатна индустрия с печатни и дигитални предложения, включително WhatTheyThink.com, PrintingNews.com и списание WhatTheyThink с версия на Printing News и Wide-Format & Signage издание.Нашата мисия е да предоставяме убедителни новини и анализи за тенденциите, технологиите, операциите и събитията на всички пазари, които обхващат днешните индустрии за печат и знаци, включително търговски, вътрешни, пощенски, довършителни, знаци, дисплеи, текстил, промишлени, довършителни, етикети, опаковки, маркетингови технологии, софтуер и работен процес.
Време на публикуване: 23 юни 2020 г