Temat e qëndrueshmërisë dhe ekonomisë rrethore do të jenë të dukshme në kabinat e shumë furnizuesve të pajisjeve të nxjerrjes dhe përzierjes - në veçanti film.
Rajoo do të drejtojë një linjë filmi me shtatë shtresa që mund të kalojë midis prodhimit të filmit pengues dhe përpunimit tërësisht poliolefin.
Amut do të drejtojë linjën e kastit ACS 2000 për filmin streç.Linja në ekran do të shfaqë pesë ekstruderë në një konfigurim me shtatë shtresa.
Blloku feedblock REIcofeed-Pro i Reifenhauser lejon që rrjedhat e materialeve të rregullohen automatikisht gjatë funksionimit.
Sistemi i nxjerrjes së fletëve Welex Evolution i shfaqur në K 2019 do të jetë për PP me diametër të hollë, por mund të personalizohet në një sërë gjerësish, trashësie dhe xhirosh.
KraussMaffei do të prezantojë katër madhësi të reja dhe më të mëdha të serisë së saj me dy vida ZE Blue Power.
Në një linjë profili, Davis-Standard do të shfaqë DS Activ-Check, i faturuar si një sistem teknologjik "i zgjuar" që u mundëson procesorëve të përfitojnë nga mirëmbajtja parashikuese në kohë reale duke ofruar njoftim të hershëm për dështimet e mundshme të makinës.
Shumë ndërtues të makinerive të nxjerrjes dhe përzierjes po mbajnë të fshehta planet e tyre K 2019, ndoshta duke shpresuar të krijojnë një faktor "wow" ndërsa të pranishmit ecin nëpër sallat në Dusseldorf muajin e ardhshëm.Ajo që vijon është një përmbledhje e lajmeve të teknologjisë së re të mbledhura nga Plastics Technology në fillim të gushtit.
Qëndrueshmëria dhe ekonomia rrethore do të jenë një temë e përhapur gjatë gjithë shfaqjes.Në filmin e fryrë, kjo do të reflektohet në teknologji për të prodhuar filma më të hollë në mënyrë më të qëndrueshme, ndonjëherë duke përdorur materiale me bazë bio si PLA.Reifenhauser thotë se përpunuesit e filmit që përmirësojnë linjat me teknologjinë e tij EVO Ultra Flat Plus, një njësi shtrirjeje e integruar në haul-off që u prezantua në K 2016, mund të ulin filmat PLA deri në 30%.Për më tepër, sepse me Ultra Flat Plus filmi zgjatet ndërsa është ende i ngrohtë, linja mund të funksionojë me shpejtësi të krahasueshme me ato të prodhimit të filmave PE.Kjo është domethënëse sepse, sipas Reifenhauser, mungesa e natyrshme e ngurtësisë së PLA në përgjithësi ngadalëson shpejtësinë e prodhimit.
Reifenhauser do të debutojë gjithashtu një sistem matjeje me lazer që thuhet se regjistron me saktësi topografinë e uebit në mënyrë që parametrat e prodhimit të mund të optimizohen automatikisht."Deri tani, çdo prodhues filmi duhej të mbështetej në përvojën dhe saktësinë e teknikëve të tij të prodhimit," shpjegon Eugen Friedel, drejtor i shitjeve në Reifenhauser Blown Film. "Duke zhvilluar sistemin e matjes me lazer, ne mund t'u ofrojmë klientëve tanë më shumë besueshmëri të procesit pavarësisht të operatorit. Optimizimi për parametrat e paravendosur ndodh automatikisht në një qark të mbyllur kontrolli."
Një tjetër prirje në filmin me fryrje që bie në temën e qëndrueshmërisë janë linjat me shumë shtresa të dedikuara për poliolefinën (POD) për të prodhuar film për qese në këmbë dhe produkte të tjera që zakonisht përbëheshin nga petëzimi PE dhe PET.Reifenhauser raporton se EVO Ultra Stretch i tij, një pajisje me orientim drejt drejtimit të makinës (MDO), po vendoset nga një procesor që bën filma të fletëve të pasme me frymëmarrje për një produkt të higjienës personale.Ashtu si njësia Ultra Flat, MDO është e pozicionuar në ngarkesë.
Për sa i përket linjave POD, Rajoo i Indisë do të drejtojë një linjë filmi me fryrje me shtatë shtresa të quajtur Heptafoil që mund të kalojë midis prodhimit të filmit pengues dhe përpunimit tërësisht poliolefin me rezultate deri në rreth 1000 lb/orë.
Një tjetër prirje në filmin me fryrje që bie në temën e qëndrueshmërisë janë linjat me shumë shtresa të dedikuara për poliolefinën (POD).
Në lajme të tjera të filmit në erë, Davis-Standard (DS), në sajë të blerjeve të Gloucester Engineering Corp. (GEC) dhe Brampton Engineering, do të promovojë sistemin e tij të kontrollit të filmit të fryrë Italics 5 si një përmirësim për përpunuesit me linja të menaxhuara nga sistemet e kontrollit GEC Extrol.Unaza e ajrit Vector, e prezantuar nga Brampton në K 2016 dhe e shfaqur në NPE2018, do të shfaqet gjithashtu.Teknologjia e re e kontrollit të ajrit thuhet se mund të përmirësojë matësin e fillimit të filmit të pakorrigjuar deri në 60-80%.Unaza e ajrit gjithashtu thuhet se siguron shpejtësi të qëndrueshme të ajrit, duke rezultuar në ftohje të qëndrueshme për të minimizuar ndryshimet në matës përgjatë gjerësisë së filmit.
Gjithashtu për çështjen e unazave të ajrit, Addex Inc. do të nisë Fazën II të teknologjisë së saj të ftohjes intensive në K 2019. "Ftohja intensive" është ajo që Addex e quan qasjen e saj "revolucionare" ndaj ftohjes me flluska.Ndryshimi i dizajnit të patentuar të Addex nga aerodinamika e zakonshme e unazave të ajrit të sotëm me film të fryrë thuhet se sjell rritje dramatike në stabilitet dhe prodhim.Addex vazhdon të shkulë sistemin për përfitime edhe më të mëdha kur kombinohet me sistemet e profilit automatik dhe IBC të pronarit të Addex.
Addex ka unaza të shumta ajri të këtij dizajni në impiantet me film të fryrë për proceset me rezistencë të lartë dhe të ulët të shkrirjes.Konfigurimi më i popullarizuar zëvendëson buzën e poshtme me shpejtësi të ulët dhe me rrjedhje të përhapur të unazës konvencionale me rrjedhje të dyfishtë, me një rrymë ajri me shpejtësi shumë të lartë, të drejtuar lart dhe të fokusuar, e cila është montuar rrafsh në mbulesë për të krijuar një pikë bllokimi krejtësisht të re, rreth 25 mm mbi buzën.Teknologjia shitet si pjesë e unazës së ajrit Laminar Flow standard të industrisë Addex, dhe gjithashtu në bashkëpunim me profilin automatik të Addex dhe sistemet IBC.Addex garanton një minimum prej 10-15% rritje mesatare në shkallën e prodhimit, në varësi të materialeve që përdoren;rezultatet aktuale kanë qenë shumë herë shumë më të mëdha.Nuk është e pazakontë të shihet një rritje prej 30% e prodhimit, veçanërisht për materialet më të forta, dhe në një rast të veçantë rritja e prodhimit ishte 80%, raporton Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH do të shfaqë një linjë 13-shtresash Triple Bubble që prodhon filma të orientuar biaksialisht për paketat ushqimore me pengesa të larta, si qese në këmbë dhe film tkurrje me pengesë të lartë për paketimin e mishit të freskët ose djathit, ndër aplikime të tjera.Karakteristika unike e këtyre filmave është se ata do të jenë 100% të riciklueshëm.Linja do të jetë në funksionim në fabrikën e Kuhne në Sankt Augustin.
Në filmin e sheshtë, Bruckner do të prezantojë dy koncepte krejtësisht të reja të linjës për prodhimin e filmave BOPE (polietileni i orientuar biaksialisht).Procesorët e filmit mund të zgjedhin midis linjave me një gjerësi pune prej 21,6 ft dhe një prodhim prej 6000 lb/orë, ose një gjerësi pune prej 28,5 ft dhe një prodhim prej 10,000 lb/orë.Linjat e reja gjithashtu kanë fleksibilitetin për të prodhuar filma BOPP.
Jashtë sferës së paketimit, Bruckner do të shfaqë një koncept të ri të temperaturës së lartë për filmin e kondensatorit BOPP;linjat për prodhimin e “letër guri” bazuar në BOPP 60% të mbushur me CaCo3;sisteme për prodhimin e filmit BOPET për aplikime optike;dhe një linjë për prodhimin e poliimidit të orientuar biaksialisht për ekrane optike fleksibël.
Amut do të drejtojë një linjë cast ACS 2000 për filmin streç.Ai përmban sistemin e kontrollit Q-Catcher të Amut, i cili lejon që parametrat e procesit të ruajtura më parë të përsëriten, duke lejuar që filmi të riprodhohet dhe të funksionojë me saktësisht të njëjtat veti mekanike.Linja në ekran do të shfaqë pesë ekstruderë në një konfigurim me shtatë shtresa.Linja mund të funksionojë deri në rreth 2790 ft/min dhe 2866 lb/orë.Trashësia e filmit varion nga 6 në 25 μ.ACS 2000 do të shfaqë gjithashtu Essentia T Die të Amut.
Graham Engineering do të shfaqë një sistem nxjerrjeje fletësh Welex Evolution të pajisur me kontrollin XSL Navigator.Ndërsa pajisjet e shfaqura në K 2019 do të jenë për PP me diametër të hollë, sistemi Evolution mund të personalizohet për gjerësi nga 36 në 90 inç, matës nga 0,008 në 0,125 inç dhe xhiro deri në 10,000 lb/orë.Ekzistojnë sisteme me një shtresë ose bashkëekstrudim, me deri në nëntë ekstruderë.
Përveç një mbajtëse rrotullimi të personalizuar, sistemi Evolution mund të pajiset gjithashtu me ndërrues ekrani, pompa shkrirjeje, miksera, blloqe ushqyese dhe shufra.Veçoritë shtesë të linjës në ekran përfshijnë një mekanizëm të pronarit të rrotullimit të rrotullimit për aplikime me diametër të hollë, ruajtjen e ndryshimit të shpejtë të rrotullës dhe rregullimin e hendekut elektrik nën ngarkesë të plotë hidraulike pa ndërprerë prodhimin.
Kuhne do të përdorë dy linja nxjerrjeje të fletëve inteligjente me veçori krejt të reja në Sankt Augustin gjatë K 2019. Njëra është për prodhimin e fletës PET;tjetra për fletë barriere PP/PS/PE të termoformueshme.
Linja PET do të përpunojë rikthimin pas konsumatorit (PCR) duke përdorur një reaktor polikondensimi në gjendje të lëngshme që është në gjendje të kontrollojë me saktësi vlerën IV të shkrirjes - e cila mund të jetë edhe më e lartë se ajo e materialit origjinal.Ajo do të prodhojë fletë në përputhje me FDA dhe EFSA (Autoriteti Evropian i Sigurisë Ushqimore) për paketimin e ushqimit.
Linja e barrierës do të prodhojë struktura fletësh me shtatë shtresa të termoformueshme për aplikime që kërkojnë jetëgjatësi të gjatë me atë që Kuhne thotë se janë toleranca të ngushta dhe shpërndarje të shkëlqyer të shtresave.Ekstruderi kryesor në linjë është një ekstruder Kuhne me shpejtësi të lartë (KHS), i cili thuhet se redukton energjinë, hapësirën e dyshemesë, zhurmën, pjesët rezervë dhe kërkesat e mirëmbajtjes.Ky ekstruder përdoret për shtresën bërthamore dhe do të përpunojë regrindimin si dhe rrëshirën e virgjër.Linja është gjithashtu e mobiluar me një bllok feedblock Kuhne.
Reifenhauser do të shfaqë një bllok feedblloku të vetin.REIcofeed-Pro lejon që rrjedhat e materialeve të rregullohen automatikisht gjatë funksionimit.
Një ekstruder me shpejtësi të lartë për fletën PET do të jetë gjithashtu i dukshëm në kabinën Battenfeld-Cincinnati.STARextruder 120 i tij u zhvillua posaçërisht për përpunimin e PET.Në seksionin qendror të rrotullës planetare të ekstruderit, materiali i shkrirë "mbështillet" në shtresa shumë të holla, duke prodhuar një sipërfaqe të madhe shkrirjeje për degazimin dhe ç’aftëzimin.STARextruder mund të përdoret për të përpunuar si materiale të reja të paratharë ashtu edhe për çdo lloj materiali të ricikluar, siç konfirmohet nga miratimi i FDA që ka marrë.
Graham do të tregojë një shumëllojshmëri të sistemeve amerikane të nxjerrjes Kuhne për tubacionet mjekësore, duke përfshirë sistemet Ultra MD, ekstruderët kompakt modularë dhe sisteme të tjera të tilla si një linjë tubash me tre shtresa.Kjo linjë përbëhet nga tre ekstruderë modularë kompaktë dhe kontrolli XC300 Navigator me sistemin e integruar të grumbullimit të të dhënave me shpejtësi të lartë TwinCAT Scope View.
Davis-Standard do të shfaqë linjat e nxjerrjes së elastomerit për aplikime mjekësore dhe automobilistike.Kjo përfshin teknologjinë për prodhimin e tubave silikoni të klasit mjekësor, kullimit të plagëve dhe kateterëve, si dhe aftësitë e elastomerit për prodhimin e zorrëve hidraulike dhe automobilave dhe vulave të automobilave.Një vegël e re kryq, The Model 3000A, thuhet se redukton skrapin dhe shpejton kohën e fillimit.Kreu kryq ofron veçori të preferuara, si p.sh. një mandrel me kone dhe shtigje rrjedhjeje shumë të dizajnuara për të siguruar rrjedhje të qëndrueshme nëpër të gjitha diapazonin e shpejtësisë, si dhe një mbajtës shtytjeje në rregullimin e kunjit për të rregulluar trashësinë e murit pa ndërprerje.
Gjithashtu të ekspozuara në stendën e DS do të jenë sistemet e nxjerrjes për tubat e karburantit dhe avullit të automobilave, pjesët anësore të ujitjes me pika, tubacionet e ngrohjes dhe hidraulikës, mikro-kanalet me fibra të fryra, tuba mjekësorë, tub fleksibël në det të hapur, tuba dhe tuba me porosi, dhe tela dhe kabllor.
Në një linjë profili, Davis-Standard do të shfaqë DS Activ-Check, e faturuar si një teknologji "e zgjuar" që u mundëson procesorëve të përfitojnë nga mirëmbajtja parashikuese në kohë reale duke ofruar njoftime të hershme për dështimet e mundshme të makinerisë.Operatorët e makinerive paralajmërohen për problemet përpara se ato të ndodhin, duke reduktuar kohën e paplanifikuar të ndërprerjes, duke mbledhur gjithashtu të dhëna të vlefshme.Përdoruesit marrin njoftime përmes postës elektronike ose tekstit dhe monitorimi i vazhdueshëm i statusit të makinës është i disponueshëm në pajisjet inteligjente dhe kompjuterët në distancë.Parametrat kryesorë të monitoruar përfshijnë reduktuesin e marsheve të ekstruderit, sistemin e lubrifikimit, karakteristikat e motorit, njësinë e fuqisë së makinës dhe ngrohjen dhe ftohjen e fuçisë.Përfitimet e Activ-Check do të demonstrohen në një linjë profili duke përdorur Microsoft Windows 10 në një sistem kontrolli EPIC III.
Për tubin me tolerancë të ngushtë, Battenfeld-Cincinnati do të shfaqë tre produkte: kokën e tubit me ndryshim të shpejtë të dimensionit (FDC) që mundëson ndryshime automatike të dimensioneve të tubit gjatë prodhimit, plus dy koka të reja tubash spider NG PVC.E para nga këto mjete janë vendosur tashmë në vendet e klientëve dhe thuhet se ofrojnë konsum të ulët materiali dhe toleranca të ngushta.Në kokën me tre shtresa, shtresa e mesme e tubit udhëhiqet nga një gjeometri mbajtëse mandreli, ndërsa gjeometria e shtresës së jashtme është rishikuar plotësisht.Një përfitim i gjeometrisë së re është sjellja e saj e shkëlqyeshme e raportuar e shpëlarjes, që thuhet se është një veçori kryesore në veçanti për prodhimin e tubave PVC me një shtresë të mesme të shkumëzuar, tuba kompakte shumë të mbushura ose tuba me një shtresë të mesme grirë.Në shfaqjen K, të dy kokat e reja të tubave të merimangës do të bashkohen me ekstruderë të pajtueshëm.
Makina e re me prerje direkte DTA 160 është vendosur të jetë një nga risitë më të mëdha të kësaj kabine për prodhimin e tubave.Me njësinë e re prerëse, tubat poliolefin dhe PVC thuhet se mund të priten në gjatësinë e saktë shpejt, saktë dhe pastër.Një veçori e veçantë e njësisë së re pa çipa është se funksionon tërësisht pa hidraulikë.Më e rëndësishmja, kjo do të thotë se peshon rreth 60% më pak se një sistem konvencional.Kjo mundëson që njësia prerëse të lëvizë shumë më shpejt dhe si rezultat bën të mundur punën me gjatësi të shkurtra.
Në kombinim, Coperion do të shfaqë dy ekstruderë ZSK Mc18 të ridizajnuar ndjeshëm me diametër të vidhave 45 dhe 70 mm.dhe një çift rrotullues specifik prej 18 Nm/cm3.Karakteristikat e optimizuara mekanike dhe elektrike ofrojnë rehati më të mirë operimi dhe efikasitet edhe më të madh.Të dy ekstruderët me dy vida do të pajisen me ushqyes anësorë "të tipit të lehtë" ZS-B, si dhe me shkulësim anësor "tip të lehtë" ZS-EG.Si ZS-B ashtu edhe ZS-EG reduktojnë ndjeshëm kohën e nevojshme për detyrat e mirëmbajtjes, falë dizajnit "të lehtë" që mundëson heqjen e shpejtë dhe riinstalimin në seksionin e procesit për pastrimin ose ndryshimet e vidhave.Në vend të mbulesave me tre pjesë, këta ekstruder tani janë të pajisur me mbulesa izoluese të nxehtësisë me një pjesë, të cilat thuhet se janë shumë të lehta për t'u trajtuar dhe mund të shkëputen pa hequr ngrohësit e fishekëve.
ZSK 70 Mc18 do të shfaqet me një ushqyes vibrues të tipit K3-ML-D5-V200 dhe një ZS-B shoqërues të lehtë me një ushqyes K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).ZSK 45 Mc18 më i vogël do të pajiset me një ushqyes gravimetrik K2-ML-D5-T35 me dy vida dhe një ZS-B shoqërues të lehtë me një ushqyes me dy vida K-ML-SFS-KT20 për ushqim me saktësi të lartë në ushqim të ulët. normat.
Me peletizuesin SP 240 me dy mbajtëse, Coperion Pelletizing Technology do të shfaqë një model nga seria e saj SP, i cili është ripunuar plotësisht për trajtim shumë të thjeshtuar.Teknologjia e saj e re e rregullimit të hendekut të prerjes i bën rregullimet e imta më të thjeshta, më të shpejta dhe më të sakta;rregullimet mund të bëhen me dorë, pa mjete.Për më tepër, ai redukton ndjeshëm kohën e ndërprerjes së mirëmbajtjes.
KraussMaffei (dikur KraussMaffei Berstorff) do të debutojë katër madhësi të reja dhe më të mëdha të serisë së saj ZE Blue Power.Nga pikëpamja e inxhinierisë së procesit, katër ekstruderët e mëdhenj (98, 122, 142 dhe 166 mm) janë identikë me modelet e tyre më të vogla simotra.Kjo thuhet se siguron një shkallë të qëndrueshme për zhvillimin dhe përpunimin e formulimeve të reja.Ekstruduesit më të mëdhenj ofrojnë gjithashtu të njëjtin modularitet të vidës dhe fuçisë.Ekziston një gamë e gjerë seksionesh fuçi 4D dhe 6D dhe ushqyes të ndryshëm anësorë dhe njësi degazimi.
Veshjet ovale të shkëmbyeshme ofrojnë një alternativë me kosto efektive për procese jashtëzakonisht intensive.KraussMaffei bëri disa modifikime të vogla të dizajnit për të lejuar madhësinë e madhe të ekstruderëve të rinj: Elementet e strehës lidhen me anë të bashkimeve të vidhave në vend të fllanxhave shtrënguese, ngrohësit e fishekëve zëvendësohen me ngrohës qeramike dhe forma e tyre ndryshoi pak.
Kombinimi i vëllimit të madh të lirë dhe çift rrotullues specifik të lartë thuhet se mundëson "aplikimin universal" të ZE BluePower për përzierjen e plastikës inxhinierike dhe madje edhe formulimet shumë të mbushura.Falë raportit të diametrit OD/ID 1,65, vëllimi i lirë është rritur me 27% krahasuar me serinë e mëparshme të ekstruderëve ZE UT të KM.Për më tepër, ZE BluePower përmban një densitet çift rrotullues 36% më të lartë prej 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini do të shfaqë një ekran Compounding Tower në stendën e tij, me një demonstrim të drejtpërdrejtë të Sistemit të tij të Kontrollit të Synergy.Ky i fundit përmban kontrollin e sistemit të furnizimit nga ekrani me prekje i operatorit;kontroll i integruar i pajisjeve mbështetëse në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme;nisja automatike e proceseve në rrjedhën e poshtme;mbyllja automatike në kushte normale dhe defekti;dhe monitorim dhe mbështetje në distancë.Është i zgjerueshëm në një sistem mbikëqyrës (SCADA).
Kompania mëmë e Farrel Pomini, HF Mixing Group, do të shfaqë zgjidhjen e saj të re Advise 4.0 Mixing Room Automation në K 2019. Advise 4.0 është një sistem modular dhe i shkallëzuar që mbulon çdo proces brenda një dhome përzierjeje - nga ruajtja e lëndëve të para deri te manuali dhe plotësisht i automatizuar peshimi i komponentëve të vegjël, procesi i përzierjes, pajisjet në rrjedhën e poshtme dhe ruajtja e përzierjeve.Aplikacione të veçanta për zona dhe makina të veçanta mund të zgjidhen sipas kërkesave dhe të bashkohen së bashku në një sistem të vetëm automatizimi.Ndërfaqet standarde mundësojnë lidhje të lehtë me sistemet ERP dhe pajisjet laboratorike.
Është sezoni i Anketës së Shpenzimeve Kapitale dhe industria prodhuese po mbështet te ju për të marrë pjesë!Gjasat janë që ju të keni marrë anketën tonë 5-minutëshe për Plastics nga Plastics Technology në postën ose emailin tuaj.Plotësojeni atë dhe ne do t'ju dërgojmë me email 15 dollarë për t'i këmbyer për kartën tuaj dhuratë ose donacion bamirësie.Jeni në SHBA dhe nuk jeni të sigurt që keni marrë sondazhin?Na kontaktoni për të hyrë në të.
Këtu është një udhëzues për specifikimin e vidave dhe fuçive që do të zgjasin në kushte që do të përtypin pajisjet standarde.
Mundësi të reja paketimi po hapen për PP, falë një prodhimi të ri të aditivëve që rrisin qartësinë, ngurtësinë, HDT-në dhe shkallën e përpunimit.
Koha e postimit: 02-02-2019