if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';var plc188527 = window.plc188527 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188527_'+plc188527+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188527, [500,75], 'placement_188527_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188527++, søkeord: abkw, domene: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Når vi når slutten av 2019, tar vi oss tid til å se tilbake på de siste 12 månedene og definere våre forventninger og spådommer for året som kommer.
Til tross for en myk økonomisk nedgang og generelle pessimistiske spådommer, var 2019 et godt forretningsår for BOBST.Gjennom 2019 var et gjennomgående tema i samtale med våre kunder – både merkevareeiere og omformere – behovet for større automatisering for å muliggjøre raskere produktlanseringer og bedre tilpasning.Ordet "arbeidsflyt" har fått stadig større betydning ettersom alle interessenter som er involvert i emballasjeproduksjon anerkjenner behovet for å forbedre emballasjeproduksjonen.I dag er det en lineær prosess med frakoblede kontrollpunkter.I fremtiden vil den bli smidig og fleksibel, fullt kontrollert, tilkoblet, sikret og designet for en bærekraftig og sirkulær økonomi.Bærekraft fortsetter å øke i betydning, og er nå fullt integrert i emballasjedesignprinsipper: form, underlag, farge, bærekraft og kostnader.Videre er de udekkede behovene rundt arbeidsflyt og tilkobling på bordet, og løsninger – i stor grad knyttet til digitalisering av prosessen – vil utgjøre et viktig element i diskusjonene på drupa 2020.
Foldekartong og bølgepapp - arkmatet forretningsenhetI 2019 utnyttet den arkmatede forretningsenheten etterspørselen etter mer automatisering og mer tilkobling til IT-infrastrukturer.Trenden med automatisering vokser både i modne og voksende markeder, hvor behovet for å drive effektiv drift er stadig øverst på agendaen.
I 2019 feiret vi den 300. MASTERCUT-installasjonen på Avance Cartón med base i Madrid.Den ikoniske stanseren tilbyr makeløs kvalitet, høy kjørehastighet, færre stopp og kortere klargjøringer, og er perfekt designet for å takle fremtidens emballasjeproduksjon.
Tyskland har vært et stort marked for de nyeste MASTERCUT og EXPERTCUT 145 PER med de nyeste teknologiene for omformere som ønsker å industrialisere produksjonen ytterligere.Industrie Grapfiche Bressan, en av de mest anerkjente produsentene av farmasøytisk foldekartong i Italia, valgte den mest avanserte mappelimeren som er tilgjengelig – EXPERTFOLD 110 med GYROBOX, ACCUCHECK???????en ACCURAILLE GT – som hjelper dem å levere mot de mest krevende reguleringskravene.
I voksende markeder omfavner India større automatisering med installasjonen av AMBITION 106 A2 mappelimeren ved Packaging Printer BP Lipeds i Baddi og VISIONFOLD 110 A2 mappelimeren ved Vasai-baserte Kalapi Printing.Mahonar Packaging avsluttet en veldig stor avtale hos PrintPack India for en greenfield-operasjon som skal utstyres med tre NOVACUT E stansemaskiner og tre EXPERTFOLD mappelimere definert som "bunnsolid, solid og pålitelig" av Aditya Patwardhan, direktør for Mahonar Packaging Group.
Verktøyløsningene går hånd i hånd med stansemaskiner og øker raskt, og forbedrer kvaliteten og produktiviteten for omformere.Et sertifisert die-maker-program har blitt lansert i Europa og USA, og innen utgangen av 2019 vil 15 die-makere allerede være sertifisert.BOBST Digital Inspection Table ble tildelt førstepremien fra European Digital Print Association (EDP), og installasjonene over hele Europa og Amerika akselererer.
Innen bølgepapp ble året satt opp for suksess ved installasjon av MASTERFLUTE TOUCH in-line laminator i USA, Spania, Portugal og en annen NOVAFLUTE-linje i Kina, med det mest økonomiske limforbruket som resulterer i tørre og flate plater.Innenfor et marked som fortsatt drives av veksten i e-handel, fortsatte FFG 8.20 EXPERTLINE å være bestselgeren.For høy-grafikk-emballasjeproduksjon fikk den nylig lanserte THQ FlexoCloud-teknologien i 2019 grep hos nøkkelkunder.Den utvidede fargespekteret (EKG)-løsningen – som kan nå 95 % av spekteret – hjelper omformere med å utvide flexo-teknologien til nye markeder ved å utnytte deres eksisterende utstyr og bevare investeringene.
Generelt i produksjon av foldekartong og bølgepapp, krever arbeidskraftmangelen i Nord-Amerika og Vest-Europa kombinert med merkeeiere som krever mer komplekse esker nesten på forespørsel, prosessoptimalisering, som BOBST utvikler et bredt spekter av tjenester for på en webplattform .I 2019 var utrullingen av slike tjenester eksepsjonell, med mange konkrete fordeler med de nylig digitaliserte og tilkoblede løsningene – mer informasjon vil bli delt på drupa.Regelmessig vedlikeholdt utstyr, sertifisert verktøy og godt trente operatører kan oppnå rekordhøye produksjonsnivåer med høy samlet utstyrseffektivitet (OEE).Selv om Kina var påvirket av kommersielle relasjoner med USA, viste det en økende interesse for maskiner av høyere kvalitet som kan redusere miljøpåvirkningen og øke kvalitet og produktivitet på samme tid.China 4.0-planene lansert i 2018, som har som mål å levere nærhet og ytelse, er i rute.
Når vi ser frem til 2020, forventer vi at markedet for foldekartong og bølgepapp vil fokusere på pre-press-forbedringer, fargestyringsforbedringer, digitalisering av hele arbeidsflyten og mer robotikk og automatisering, noe som gjør emballasjeproduksjonen mer smidig.Vi ser for oss at flexo-teknologi vil utvide seg til nye territorier (f.eks. høykvalitetsgrafikk, kvalitetskontroller og kortere kjøringer) drevet av mer digitalisering og større automatisering.BOBST gjorde betydelige investeringer for bølgepappindustrien med et nytt Kompetansesenter for å utvide lederskapet innen bølgepappproduksjon.Alle vil bli operative i 2020. Til slutt forventer vi at prosessoptimalisering levert av BOBST Service-organisasjonen vil spille en viktig rolle for kunder som er påvirket av lavere investeringer, men hvor kvalitets- og produktivitetsstandarder må forsterkes ytterligere.
Fra et geografisk synspunkt forventer vi at vekstland fortsetter å investere i høyere teknologiske produkter, og tetter kvalitets- og produktivitetsgap med modne land.Afrika, Brasil, SEA og Russland har vist konkrete fremskritt, som vi tror vil fortsette.
Etiketter og fleksibel emballasje - Nettbasert forretningsenhetI 2019 kunne året defineres av tre nøkkelsetninger: digitalisering, fargekontroll og bærekraft.Store BOBST-produktkunngjøringer viste hvordan en hel bransje blir mer smidig, og støtter merkeeieres behov effektivt.
BOBST lanserte revolusjonerende innovasjoner.Ink-On-Demand TM (IoD) og DigiColor TM teknologiløsningene innebygd i MASTER M5 transformerer dynamikken i etikettindustrien når det gjelder fargekonsistens, repeterbarhet og bærekraftig drift.BOBST MASTER DM5 hybridpressen, lansert på Labelexpo 2019 med Mouvent TM Inkjet-teknologi inni, setter en ny standard.Dette er den mest digitaliserte etikettpressen til dags dato, i stand til å håndtere nesten alle jobber.Denne pressen leverer den høyeste utskriftskvaliteten, sammen med et komplett utvalg av tilleggsfunksjoner, inkludert belegg, lakk, taktile effekter, kaldfolie, preging, stansing, flexo og digital variabel datautskrift (VDP) i en enkelt omgang med ikke- stoppe produktiviteten.Det var stjernen i Labelexpo og representerer gjenfødelsen av flexo-trykk.
På K 2019 demonstrerte kunngjøringen av høybarriereløsninger designet for resirkulerbarhet meget konkret BOBSTs forpliktelser rundt bærekraft.VISION CI Flexo-pressen ble annonsert på K 2019, og tilbyr fleksibel emballasjeproduksjon, egnet for alle kjørelengder fra ultrakort til lang, med løsemiddelbasert eller vannbasert blekk.Kompakt, ergonomisk, enkel å betjene, den inkluderer eksklusive smarte teknologier for økt maskinproduktivitet og bærekraftsfordeler.
Etter å ha prøvd og testet Mouvents digitale utskriftsløsninger for etiketter, vitnet de to første kundene om sin fulle tilfredshet med den nye LB702-UV 6-farge og 7-farge etikettpressen med in-line finish.Den skriver ut opptil 100 m per minutt kostnadseffektivt, og hjelper dem med å gå inn i nye applikasjoner som de ikke kunne håndtere med sitt eksisterende utstyr.
Den vannbaserte etikettpressen LB702-WB ble installert hos det anerkjente belgiske selskapet rett etter messen i Brussel og vil bli ytterligere forbedret til å bli den mest effektive vannbaserte etikettpressen på markedet.Den vil bli vist på drupa 2020 i samsvar med merkeeieres løfter om bærekraft.
Å engasjere seg direkte med kunder var kjernen i 2019, og maksimering av bruken av BOBST-fasilitetene var avgjørende.Fire kompetansesentre har utviklet seg for å bidra til å bære den nye bransjevisjonen.Det nye kompetansesenteret i Bobst Italia har Coating Excellence Line, den eneste i bransjen som kan gjenskape reelle produksjonsforhold med 30 forskjellige beleggingsmetoder, fire forskjellige tørketeknologier og et fullt utstyrt laboratorium.Det nye utvidede kompetansesenteret og REVO Academy i Bobst Firenze tilbyr et internt pre-press-anlegg som viser ende-til-ende nøkkelferdige løsninger og kundetester.Bobst Bielefelds redesignede kompetansesenter er en one-stop-shop for å utvikle og demonstrere CI flexo-utskrift, inkludert platefremstilling for løsemiddelbasert, vannbasert og E-stråleutskrift.Endelig tilbyr det moderniserte Bobst Manchester Competence Center de mest avanserte beleggsløsningene der metalliseringsforsøk, testing av barriere- og adhesjonsnivåer kan utføres i laboratoriet på stedet.
Engasjementet med merkevareeiere har blitt forsterket i 2019. Vi distribuerte den første Packaging MASTERCLASS rettet mot merkevareeiere, som ble deltatt av 100 deltakere i vårt hovedkvarter i Sveits.Denne suksessen bekrefter merkeeieres interesse for å finne nye løsninger for å støtte de nye rollene som emballasje, spesielt bærekraft og større kundeengasjement.En ny utgave er planlagt i oktober 2020.
Ser vi frem til 2020, ser vi en økende etterspørsel etter bærekraftig fleksibel emballasjeproduksjon.Vi forventer at noen plastbaserte pakker går over til foldekartong og at andre bruker tynnere og mer avansert fleksibelt materiale.Bevegelsen for å erstatte ikke-resirkulerbare multimaterialemballasjestrukturer med resirkulerbare monomaterialalternativer vil vokse betydelig.Vi vil fortsette å investere med partnere for å utvikle nye innovative løsninger for å hjelpe merkevareeiere med å oppfylle sine forpliktelser rundt større resirkulerbarhet.Etterspørselen etter utskriftsapplikasjoner og prosesser ved bruk av vannbasert og EB-blekkutskrift vil øke.Etikettmarkedet vil drive mot full digitalisering og etterspørsel etter mer utsmykning.Bruken av Extended Color Gamut vil akselerere, med potensial til å gjøre spotfarger til et mindre kritisk element i fremtiden.
Til slutt, og åpenbart for mange lesere, vil 2020 være landemerket for drupa – verdens største varemesse for trykking og emballasjeteknologi – der vi vil presentere vår visjon for emballasjeindustrien.Vi mener at hele produksjonskjeden må redefineres ved å utnytte Industry 4.0-prinsippene.Emballasjefabrikkene vil utvikle seg med mer tilkobling, mer digitalisering og mer automatisering – som påvirker maskiner, prosesser og mennesker.Vi kaller det BOBST Packaging 4.0 og vi kommer med løsninger for å hjelpe emballasjekonverterere med å svare på de nye kravene fra merkeeiere effektivt.
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(dokument, 'script', 'twitter-wjs');lang: en_US E-post Print Order Reprints
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(dokument, 'script', 'twitter-wjs');
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';var plc188532 = window.plc188532 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188532_'+plc188532+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188532, [300,250], 'placement_188532_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188532++, keywords: abk domene: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';var plc188531 = window.plc188531 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188531_'+plc188531+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188531, [300,100], 'placement_188531_'+opt.place, opt); }, opt: { sted: plc188531++, søkeord: abk. domene: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Innleggstid: Jan-09-2020