Kas jums jāzina par koka-plastmasas kompozītmateriālu liešanu: plastmasas tehnoloģija

Sākotnēji paredzēts galvenokārt ekstrūzijai, jaunas koka-plastmasas kompozītmateriālu iespējas ir optimizētas, lai atvērtu durvis iesmidzināšanas liešanai.

Formējot WPC, ideālajai granulai jābūt apmēram neliela BB izmēram un noapaļotai, lai sasniegtu optimālu virsmas un tilpuma attiecību.

Luke's Toy Factory, Denbury, Conn., meklēja biokompozītmateriālu savām rotaļlietu kravas automašīnām un vilcieniem.Uzņēmums vēlējās kaut ko ar dabīga koka izskatu un sajūtu, ko varētu arī iesmidzināt, lai izgatavotu transportlīdzekļa daļas.Viņiem bija vajadzīgs materiāls, ko var krāsot, lai izvairītos no krāsas nolobīšanās problēmas.Viņi arī gribēja materiālu, kas būtu izturīgs pat tad, ja to atstātu ārā.Green Dot Terratek WC atbilst visām šīm prasībām.Tas apvieno koksni un pārstrādātu plastmasu nelielā granulā, kas ir labi piemērota iesmidzināšanai.

Kamēr koka-plastmasas kompozītmateriāli (WPC) parādījās uz skatuves 1990. gados kā materiāli, kas galvenokārt tika ekstrudēti dēļos ieklāšanai un nožogošanai, kopš tā laika šo materiālu optimizācija iesmidzināšanas liešanai ir ievērojami dažādojusi to iespējamos pielietojumus kā izturīgus un ilgtspējīgus materiālus.Videi draudzīgums ir pievilcīga WPC iezīme.Tiem ir ievērojami zemāks oglekļa pēdas nospiedums nekā tikai uz naftas ražotiem materiāliem, un tos var izgatavot, izmantojot tikai reģenerētas koksnes šķiedras.

Plašāks materiālu klāsts WPC sastāviem paver jaunas iespējas formētājiem.Pārstrādātas un bioloģiski noārdāmas plastmasas izejvielas var vēl vairāk uzlabot šo materiālu ilgtspējību.Arvien vairāk ir estētisko iespēju, ar kurām var manipulēt, mainot koksnes sugas un koksnes daļiņu izmērus kompozītmateriālā.Īsāk sakot, injekcijas formēšanas optimizācija un arvien pieaugošais kompaundētājiem pieejamo iespēju saraksts nozīmē, ka WPC ir daudz daudzpusīgāks materiāls, nekā tika uzskatīts.

KO MOLDER JĀSAGAIDA NO PIEGĀDĀTĀJIEM Arvien vairāk maisītāju tagad piedāvā WPC granulu veidā.Iesmidzināšanas formētājiem ir jābūt vērīgiem, ja runa ir par sajaukšanas ierīču sagaidāmajām prasībām divās jomās, jo īpaši: granulu izmērs un mitruma saturs.

Atšķirībā no WPC ekstrudēšanas ieklāšanai un nožogojumam, vienmērīgai granulu izmēram, kas nodrošina vienmērīgu kausēšanu, formēšanai ir izšķiroša nozīme.Tā kā ekstrūderiem nav jāuztraucas par WPC iepildīšanu veidnē, nepieciešamība pēc vienāda granulu izmēra nav tik liela.Tāpēc ir svarīgi pārliecināties, ka maisītāja vajadzību pēc iesmidzināšanas formēšanas ir svarīgi, un tas nav pārāk koncentrējies uz agrākajiem un sākotnēji visizplatītākajiem WPC lietojumiem.

Ja granulas ir pārāk lielas, tām ir tendence nevienmērīgi kust, radot papildu berzi un rezultātā galaprodukts ir strukturāli sliktāks.Ideālajai granulai jābūt apmēram maza BB izmēram un noapaļotai, lai sasniegtu ideālu virsmas un tilpuma attiecību.Šie izmēri atvieglo žāvēšanu un palīdz nodrošināt vienmērīgu plūsmu visā ražošanas procesā.Iesmidzinātājiem, kas strādā ar WPC, vajadzētu sagaidīt tādu pašu formu un viendabīgumu, kādu tie saista ar tradicionālajām plastmasas granulām.

Sausums ir arī svarīga kvalitāte, kas sagaidāma no maisītāja WPC granulām.Mitruma līmenis WPC palielināsies līdz ar koksnes pildvielas daudzumu kompozītmateriālā.Lai gan ekstrudēšanai un iesmidzināšanai ir nepieciešams zems mitruma saturs, lai iegūtu labākos rezultātus, ieteicamie mitruma līmeņi injekcijas formēšanai ir nedaudz zemāki nekā ekstrūzijai.Tāpēc atkal ir svarīgi pārbaudīt, vai maisījuma ražotājs ražošanas laikā ir ņēmis vērā iesmidzināšanas formētājus.Lai iegūtu optimālus rezultātus, iesmidzināšanas formēšanai mitruma līmenim jābūt zem 1%.

Kad piegādātāji apņemas piegādāt produktu, kas jau satur pieņemamu mitruma līmeni, iesmidzināšanas formētāji pavada mazāk laika pašu granulu žāvēšanai, kas var ievērojami ietaupīt laiku un naudu.Iesmidzinātājiem vajadzētu apsvērt iespēju iegādāties ražotāja piegādātās WPC granulas, kuru mitruma līmenis jau ir zem 1%.

FORMULU UN INSTRUMENTU APSVĒRUMI Koksnes un plastmasas attiecība WPC formulā zināmā mērā ietekmēs tā uzvedību ražošanas procesā.Sastāvā esošā koksnes procentuālais daudzums ietekmēs, piemēram, kausēšanas plūsmas indeksu (MFI).Parasti, jo vairāk koksnes tiek pievienots kompozītmateriālam, jo ​​zemāka ir MFI.

Koksnes procentuālais daudzums ietekmēs arī izstrādājuma izturību un stingrību.Vispārīgi runājot, jo vairāk koksnes tiek pievienots, jo stingrāks produkts kļūst.Koksne var veidot pat 70% no kopējā koksnes-plastmasas kompozītmateriāla, taču iegūtā stingrība nāk uz galaprodukta elastības rēķina līdz tādam līmenim, ka tas var pat kļūt trausls.

Augstākas koksnes koncentrācijas arī saīsina mašīnas cikla laiku, pievienojot koksnes-plastmasas kompozītmateriālam izmēru stabilitātes elementu, kad tas atdziest veidnē.Šis strukturālais pastiprinājums ļauj plastmasu noņemt augstākā temperatūrā, kur parastā plastmasa joprojām ir pārāk mīksta, lai to izņemtu no veidnēm.

Ja izstrādājums tiks ražots, izmantojot esošos instrumentus, diskusijā par optimālo koksnes daļiņu izmēru jāņem vērā vārtu izmērs un veidnes vispārējā forma.Mazāka daļiņa, iespējams, labāk kalpos instrumentiem ar maziem vārtiem un šauriem pagarinājumiem.Ja citi faktori jau ir likuši dizaineriem apmesties uz lielāku koksnes daļiņu izmēru, tad var būt lietderīgi attiecīgi pārveidot esošos instrumentus.Bet, ņemot vērā esošās iespējas dažādiem daļiņu izmēriem, no šī iznākuma vajadzētu pilnībā izvairīties.

WPC APSTRĀDE Arī apstrādes specifikai ir tendence ievērojami svārstīties, pamatojoties uz WPC granulu galīgo sastāvu.Lai gan liela daļa apstrādes joprojām ir līdzīga tradicionālajai plastmasai, apstrādē var būt jāņem vērā noteiktas koksnes un plastmasas attiecības un citas piedevas, kas paredzētas, lai iegūtu kādu vēlamo izskatu, sajūtu vai veiktspējas raksturlielumus.

WPC ir saderīgi arī, piemēram, ar putošanas līdzekļiem.Šo putojošo vielu pievienošana var izveidot balsai līdzīgu materiālu.Tas ir noderīgs īpašums, ja gatavajam produktam ir jābūt īpaši vieglam vai peldošam.Tomēr attiecībā uz iesmidzināšanas lējumu šis ir vēl viens piemērs tam, kā koksnes-plastmasas kompozītmateriālu dažādības sastāvs var novest pie tā, ka ir jāņem vērā vairāk nekā tad, kad šie materiāli pirmo reizi tika laisti tirgū.

Apstrādes temperatūra ir viena no jomām, kurā WPC ievērojami atšķiras no parastajām plastmasām.WPC parasti apstrādā temperatūrā, kas ir par aptuveni 50 ° F zemāka nekā tas pats nepildītais materiāls.Lielākā daļa koksnes piedevu sāks degt aptuveni 400 F temperatūrā.

Nobīde ir viena no visbiežāk sastopamajām problēmām, kas rodas, apstrādājot WPC.Izspiežot pārāk karstu materiālu pa pārāk maziem vārtiem, palielinātajai berzei ir tendence sadedzināt koksni, un tas izraisa signalizējošas svītras un galu galā var noārdīt plastmasu.No šīs problēmas var izvairīties, darbinot WPC zemākā temperatūrā, nodrošinot atbilstošu vārtu izmēru un novēršot visus nevajadzīgos pagriezienus vai taisnus leņķus apstrādes ceļā.

Salīdzinoši zemas apstrādes temperatūras nozīmē, ka ražotājiem reti ir jāpanāk augstāka temperatūra nekā tradicionālajam polipropilēnam.Tas samazina sarežģīto uzdevumu izņemt siltumu no ražošanas procesa.Nav nepieciešams pievienot mehāniskas dzesēšanas iekārtas, veidnes, kas īpaši paredzētas siltuma samazināšanai, vai citus ārkārtas pasākumus.Tas nozīmē vēl vairāk samazinātu cikla laiku ražotājiem papildus jau ātrākam cikla laikam organisko pildvielu klātbūtnes dēļ.

NE TIKAI klājam WPC vairs nav paredzēts tikai ieklāšanai.Tie tiek optimizēti iesmidzināšanas formēšanai, kas tos paver plašam jaunu produktu pielietojuma klāstam, sākot no zāliena mēbelēm līdz mājdzīvnieku rotaļlietām.Tagad pieejamais plašais formulējumu klāsts var uzlabot šo materiālu priekšrocības ilgtspējības, estētiskās daudzveidības un tādu īpašību kā peldspējas vai stingrības ziņā.Pieprasījums pēc šiem materiāliem tikai pieaugs, jo šīs priekšrocības kļūs labāk zināmas.

Attiecībā uz iesmidzināšanas formētājiem tas nozīmē, ka ir jāņem vērā vairāki mainīgie lielumi, kas raksturīgi katram sastāvam.Bet tas arī nozīmē, ka veidniekiem ir jāsagaida produkts, kas ir labāk piemērots iesmidzināšanai nekā izejmateriāls, kas galvenokārt paredzēts ekstrudēšanai dēļos.Šiem materiāliem turpinot attīstīties, iesmidzinātājiem ir jāpaaugstina to piegādātāju piegādāto kompozītmateriālu īpašību standarti.

Auksti presēti vītņotie ieliktņi nodrošina izturīgu un rentablu alternatīvu termiski iestrādātiem vai ultraskaņas vītņotiem ieliktņiem.Atklājiet priekšrocības un skatiet to darbībā šeit.(Sponsorēts saturs)

Sāciet ar mērķa kausēšanas temperatūras izvēli un vēlreiz pārbaudiet sveķu piegādātāja ieteikumus datu lapās.Tagad par pārējo...


Izsūtīšanas laiks: Aug-06-2019
WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!