Dieci intrepidi editori di Packaging World si sono aperti a ventaglio al PACK EXPO di Las Vegas in ottobre alla ricerca di innovazione nel packaging.Ecco cosa hanno trovato.
NOTA: I macchinari non erano l'unica area di interesse a PACK EXPO.Fare clic sui collegamenti seguenti per saperne di più sulle innovazioni in:Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
INNOVAZIONI MACCHINARI Negli anni passati, Claranor ha utilizzato PACK EXPO Las Vegas come un'opportunità per mostrare la sua tecnologia di decontaminazione a luce pulsata.Una recente applicazione della tecnologia proviene dalla israeliana Tnuva, una sussidiaria della Bright Food con sede a Shanghai.È notevole perché rappresenta la prima applicazione della tecnologia a luce pulsata Claranor su un pacchetto di pellicola flessibile.Le precedenti applicazioni riguardavano coppe preformate, coppe prodotte su linee di termoformatura/riempimento/sigillatura e capsule.Ma il pacchetto Tnuva (1) è un tubo stick-pack sigillato su tre lati di yogurt a marchio Yoplait prodotto da Tnuva su una macchina ESL a movimento intermittente Alfa di Universal Pack, che ha anche esposto al PACK EXPO di Las Vegas.Le confezioni da 60 g hanno una shelf life refrigerata di 30 giorni.
L'unità di decontaminazione degli imballaggi flessibili Claranor integrata nella macchina Alfa permette di raggiungere la decontaminazione Log 4 dell'aspergillus brasiliensis, un fungo che provoca una malattia chiamata “muffa nera” sugli alimenti.Secondo Pietro Donati di Universal Pack, questa è la prima volta che la sua azienda installa una macchina che utilizza la luce pulsata per la decontaminazione.Perché optare per questa tecnologia rispetto a quelle utilizzate più tipicamente come acido peracetico o perossido di idrogeno o UV-C (irradiazione a luce ultravioletta)?“È più efficace nell'uccidere i batteri rispetto agli UV-C e il suo costo totale di proprietà è più interessante.Inoltre, è bello non doversi preoccupare che una sostanza chimica residua rimanga sul materiale di imballaggio”, afferma Donati.“Ovviamente ci sono limitazioni nella riduzione del registro che puoi ottenere e anche limitazioni nelle velocità.In questo caso, dove è sufficiente una riduzione di Log 4 e le velocità sono nella gamma da moderata a bassa e la durata di conservazione refrigerata è di 30 giorni, la luce pulsata è perfettamente adatta.
La macchina stick pack Alfa di Tnuva è un sistema a tre corsie che esegue un film flessibile largo 240 mm costituito da poliestere da 12 micron/polipropilene da 12 micron/PE da 50 micron.Funziona da 30 a 40 cicli/min o da 90 a 120 confezioni/min.
Christophe Riedel di Claranor afferma che due vantaggi chiave che spingono le aziende alimentari a utilizzare la luce pulsata rispetto ai raggi UV-C sono il costo totale di proprietà (TCO) e un'eliminazione più efficiente dei microrganismi che causano il deterioramento.Dice che anche le aziende alimentari lo preferiscono al perossido di idrogeno e all'acido peracetico perché è privo di sostanze chimiche.Gli studi condotti da Claranor, aggiunge Riedel, mostrano che il TCO per la luce pulsata è notevolmente inferiore sia ai raggi UV-C che alla decontaminazione chimica.La luce pulsata è particolarmente vantaggiosa per quanto riguarda il consumo di energia, osserva Riedel.Dice che ha anche le emissioni di anidride carbonica più basse tra le tecnologie di decontaminazione disponibili oggi, una considerazione sempre più importante soprattutto in Europa.
Anche Serac e la sua nuova tecnologia BluStream®, un trattamento e-beam a bassa energia che può essere somministrato a temperatura ambiente, hanno evidenziato la tecnologia di sterilizzazione al PACK EXPO di Las Vegas.È in grado di garantire una riduzione batteriologica di 6 log in un secondo senza l'uso di sostanze chimiche.La tecnologia BluStream® può essere applicata su qualsiasi tipo di tappo in HDPE, LDPE, PET, PP o alluminio per qualsiasi dimensione di bottiglia.Questa tecnologia è per l'uso in prodotti ad alta acidità come succhi di frutta e prodotti a bassa acidità come tè, latte UHT, bevande a base di latte e succedanei del latte.Bluestream è destinato all'uso su linee di imbottigliamento di bevande ESL non refrigerate o refrigerate con una durata di conservazione più breve.E-beam è un trattamento fisico a secco che coinvolge un fascio di elettroni che viene erogato sulla superficie da sterilizzare.Gli elettroni distruggono rapidamente i microrganismi rompendo le loro catene di DNA.BluStream® di Serac utilizza fasci di elettroni a bassa energia che non penetrano nel materiale trattato e non influiscono sulla struttura interna del cappuccio.È una soluzione sicura ed ecologica monitorata in tempo reale.La tecnologia BluStream® può essere integrata su nuove linee Serac così come su macchine esistenti, qualunque sia il loro OEM.
Il trattamento BluStream® è altamente efficace.Garantisce una riduzione batteriologica di 6 log in soli 0,3-0,5 secondi per lato.È questo livello di efficienza che ne consente l'utilizzo in imballaggi asettici.BluStream® non utilizza prodotti chimici e non richiede temperature elevate.Questo permette di evitare qualsiasi residuo chimico e qualsiasi distorsione dei tappi.
Il trattamento e-beam dipende solo da tre parametri critici facili da controllare: tensione, intensità di corrente e tempo di esposizione.In confronto, la sterilizzazione con H2O2 dipende da sette parametri critici, tra cui temperatura e tempo per l'aria calda, nonché temperatura, concentrazione e tempo per il perossido di idrogeno.
La riduzione batteriologica è assicurata non appena il cappuccio è stato esposto alla dose raccomandata di elettroni.Questa dose viene somministrata tramite parametri perfettamente controllabili e può essere monitorata in tempo reale mediante un semplice test dosimetrico.La sterilizzazione è confermata in tempo reale, cosa non possibile con i test di laboratorio chimico.I prodotti possono essere rilasciati e spediti rapidamente, il che ridurrà le complicazioni di inventario.
BluStream® porta anche vantaggi ambientali che ridurranno l'impronta ambientale.Non richiede acqua, riscaldamento o vapore.Eliminando questi requisiti, consuma poca energia e non genera rifiuti tossici.
Nuova sciacquatrice per distillatiFogg Filler ha lanciato la sua nuova sciacquatrice dedicata al mercato dei distillati durante PACK EXPO.Secondo il proprietario Fogg Ben Fogg, la sciacquatrice ha un design unico, che consente alla macchina di controllare i fumi e ridurre le perdite per evaporazione dell'alcol.
In passato Fogg ha sempre realizzato sciacquatrici che spruzzano il flacone e poi fanno ricircolare il prodotto attraverso la base.Con questo nuovo design, la soluzione di risciacquo è contenuta in tazze e ricircola attraverso un sistema di vasche integrato.Poiché la soluzione di risciacquo è contenuta in bicchieri, i flaconi pre-etichettati rimangono asciutti, prevenendo qualsiasi deformazione o danneggiamento dell'etichetta.Poiché gli alcolici tendono a creare fumi, Fogg ha voluto assicurarsi che questa nuova sciacquatrice potesse contenere meglio i fumi, consentendo di perdere meno prove, soddisfacendo i desideri di questo mercato.Lo spray ad alto volume e a bassa pressione crea un risciacquo delicato e accurato senza perdere alcun prodotto.Senza che il prodotto colpisca la base, ciò manterrà la macchina più pulita e ridurrà al minimo il cambio di spreco.
Progressi nell'imballaggio delle scatole Edson, un marchio di prodotti di ProMach, ha presentato al PACK EXPO di Las Vegas la nuova incartonatrice compatta 3600C (foto principale) progettata specificamente per i requisiti di prezzo e dimensioni dell'industria degli asciugamani e dei tessuti fuori casa.L'incartonatrice 3600C da 15 casse al minuto offre un eccezionale rapporto prezzo/prestazioni sfruttando i sistemi avanzati presenti sulla piattaforma di incartonamento Edson 3600 leader del settore che si sono dimostrati efficaci in centinaia di installazioni.
Simile ad altre incartonatrici con piattaforma 3600, la 3600 da 20 scatole/min per il mercato al dettaglio e la 3600HS da 26 scatole/min per i clienti di e-commerce, la 3600C è una incartonatrice all-in-one con formatrice integrata di scatole, raccoglitore di prodotti, e sigillante per scatole.Il 3600C confeziona fazzoletti, fazzoletti per il viso, asciugamani e tovaglioli piegati per i clienti industriali e commerciali fuori casa.Può essere utilizzato anche per confezionare scatole di pannolini e prodotti per l'igiene femminile.
I servosistemi opzionali a sfioramento implementano con precisione i cambi di formato in appena 15 minuti, il che migliora l'efficacia complessiva delle apparecchiature per produttività e tempo di attività.I tag di identificazione a radiofrequenza (RFID) su tutte le parti sostituite riducono il rischio di danni alla macchina poiché la macchina non funzionerà in caso di mancata corrispondenza tra la ricetta della custodia e la parte sostitutiva.L'inserimento anticipato delle alette delle custodie minori accelera la cattura del prodotto e offre maggiore stabilità e controllo del prodotto e della custodia.Per una maggiore facilità d'uso, il 3600C è dotato di un sensore da 10 pollici.HMI touch screen a colori Rockwell.Per offrire la massima flessibilità, queste unità possono confezionare contenitori a fessura normale (RSC) e contenitori a metà fessura (HSC) piccoli fino a 12 pollici L x 8 pollici L x 71⁄2 pollici P e grandi fino a 28 pollici. L x 24 pollici L x 24 pollici D.
Le visualizzazioni video interattive con la modellazione 3D al PACK EXPO hanno consentito ai partecipanti di esplorare i dettagli del sistema di tutti e tre i modelli 3600.
Il formatore di scatole scalabile si adatta da manuale ad autoWexxar Bel, un marchio di prodotti di ProMach, ha utilizzato PACK EXPO Las Vegas per presentare il suo nuovo DELTA 1H, un formatore di scatole completamente automatico (3) con un sistema di caricatore modulare a caricamento rapido.La macchina sul pavimento includeva non solo il sistema brevettato Pin & Dome, che è stato per anni un punto fermo delle macchine Wexxar, ma anche una nuova funzione di regolazione automatica che esegue automaticamente le modifiche alle dimensioni della cassa con la semplice pressione di un pulsante.foto 3
Progettato tanto per le operazioni di produzione più grandi quanto per le aziende più piccole che cercano la scalabilità man mano che la produzione cresce, il design aperto del nuovo caricatore modulare espandibile (MXM) consente il caricamento manuale delle scatole che può essere adattato al caricamento automatizzato.Semplificando il processo di caricamento con un caricamento più semplice delle casse, il nuovissimo design ergonomico per caricare le scatole di MXM, in attesa di brevetto, aumenta la capacità disponibile delle scatole grezze nella macchina.Il funzionamento continuo e i tempi di attività sono ottenibili riducendo al minimo la laboriosa manipolazione delle casse durante il caricamento.
Inoltre, la tecnologia di regolazione automatica di DELTA 1 riduce al minimo il livello di coinvolgimento dell'operatore automatizzando molte delle principali regolazioni sul primo caso, limitando i fattori umani che influenzano l'impostazione e il cambio della macchina.Le funzionalità di caricamento aggiornate, insieme alla tecnologia di regolazione automatica, collaborano per ottimizzare la produttività dell'operatore liberando il tempo trascorso sulla macchina per altre aree all'interno dell'impianto.
“L'operatore non ha bisogno di entrare e spostare meccanicamente le cose o interpretare le regole sulla macchina per regolarla.Scelgono dal menu e DELTA 1 effettua la regolazione ed è a posto”, afferma Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel.“Quello che fa è rendere prevedibili e ripetibili i cambi in termini di tempo e adeguamenti.Viene eseguito automaticamente e in pochi minuti".
Smith ha affermato che le capacità programmabili automatiche del DELTA 1 sono grandi risorse per una linea di confezionamento, in particolare per i produttori di alimenti e altri settori che hanno operatori con vari livelli di esperienza con le macchine.La sicurezza aumenta anche a causa della minore interazione dell'operatore, aggiunge Smith.
In un'altra dimostrazione di scalabilità, DELTA 1 può essere configurato per l'incollaggio a caldo o per la nastratura.Dopotutto, mentre il nastro è preferito dalle operazioni più piccole, l'hot melt è generalmente l'adesivo preferito dalle aziende di dimensioni medio-grandi che operano 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Altre caratteristiche e vantaggi del nuovo formatore completamente automatico DELTA 1 con sistema MXM includono la piegatura dinamica delle alette per casse quadrate uniformi, anche per casse riciclate oa doppia parete.A bordo è presente il sistema di controlli intelligenti WISE di Wexxar che consente un facile utilizzo della macchina, risoluzione dei problemi e manutenzione.WISE è azionato da un servo che non richiede manutenzione per movimenti efficienti e precisi.Delta 1 è inoltre dotato di porte di protezione completamente interbloccate e arresti di emergenza su entrambi i lati della macchina, velocità flessibile con richiesta remota che soddisfa le gamme di velocità per ogni dimensione o stile della cassa e cambio formato senza attrezzi, codificato a colori in pochi minuti con facile da usare, -guide pittoriche della macchina.Aggiungete a ciò la struttura del telaio del sistema resistente alla corrosione e senza vernice e il touchscreen HMI a colori, e vi rimane una macchina versatile pronta per la produzione completa, o un capace formatore di scatole di avviamento in cui potete crescere, l'azienda dice.
Imballaggio e sigillatura di scatole La confezionatrice serie LSP di Delkor carica le buste verticalmente per un formato negozio club a 14 conteggi o orizzontalmente per un formato Cabrio pronto per la vendita al dettaglio a 4 conteggi.Il sistema in mostra al PACK EXPO includeva tre robot Fanuc M-10, anche se è possibile aggiungerne uno aggiuntivo.Gestisce piccole buste o buste che pesano fino a 10 libbre. Il passaggio dal formato custodia per club store a Cabrio pronto per la vendita al dettaglio richiede solo 3 minuti.
Era la sigillatura del caso che era al centro dello stand di Massman Automation Designs, LLC.Alla fiera è stata presentata la sua nuova sigillatrice per casse HMT-Mini compatta e a basso costo di esercizio.Questa nuova sigillatrice incorpora un'innovativa struttura modulare che consente di modificare le caratteristiche specifiche della sigillatrice, consentendo agli utenti di soddisfare le crescenti esigenze di produzione sostituendo i moduli anziché investendo in una nuova sigillatrice.Questa modularità può anche facilitare future modifiche alla progettazione della sigillatrice ed è un fattore importante nella riduzione del 50% dei tempi di produzione per HMT-Mini.
Le casse standard HMT-Mini sigillano la parte superiore utilizzando colla o nastro adesivo a velocità fino a 1.500 casse/ora.Un sigillante opzionale più avanzato che incorpora una compressione estesa può sigillare a velocità fino a 3.000 casse/ora.La sigillatrice completamente automatica è caratterizzata da una struttura robusta e resistente e da un rapido passaggio a nuove dimensioni della cassa, inoltre è completamente chiusa.L'involucro trasparente del sistema offre una maggiore visibilità dell'operazione e gli sportelli di accesso Lexan interbloccati su entrambi i lati dell'armadio offrono un maggiore accesso al macchinario senza sacrificare la sicurezza.
L'HMT-Mini sigilla custodie standard fino a 18 pollici di lunghezza, 16 pollici di larghezza e 16 pollici di profondità.La modularizzazione delle funzioni di ripiegamento e dosaggio del sistema consente di modificarle per consentire la sigillatura di casse più grandi.Il sigillante ha un ingombro compatto che misura 110 pollici di lunghezza e 36 pollici di larghezza.Ha un'altezza di alimentazione di 24 pollici e può includere un cancello a caduta o un'alimentazione automatica dosata.
Taglio laser per finestre trasparentiA PACK EXPO Las Vegas 2019 lo stand Matik presentava, tra le altre cose, il SEI Laser PackMaster WD.Matik è il distributore esclusivo per il Nord America di apparecchiature SEI.Questo sistema laser è progettato per il taglio laser, la marcatura laser o la macro o micro perforazione di film flessibili a uno o più strati.I materiali compatibili includono PE, PET, PP, nylon e PTFE.I principali vantaggi e caratteristiche del laser includono la precisa rimozione selettiva del materiale, la capacità di perforazione del laser (dimensione del foro da 100 micron) e la ripetibilità del processo.Il processo completamente digitale consente un rapido cambio formato e una significativa riduzione di tempi e costi, cosa non possibile nel caso di fustelle meccaniche "analogiche", afferma Matik.Foto 4
Un buon esempio di confezione che beneficia di questa tecnologia è la busta verticale per ravioli Rana Duetto (4).Il colorato materiale stampato viene inviato attraverso il sistema di taglio laser PackMaster e quindi una pellicola trasparente viene laminata al materiale stampato.
Riempitrice versatile Fondata nel 1991 a Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, Vipoll è stata acquistata nel gennaio 2018 da GEA.Al PACK EXPO di Las Vegas 2019, GEA Vipoll ha mostrato un sistema di riempimento delle bevande davvero multifunzionale.Chiamato GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, questo sistema monoblocco può riempire bottiglie di vetro o PET e lattine.La stessa torretta di tappatura viene utilizzata per l'applicazione di corone in acciaio o per l'aggraffatura su estremità metalliche.E se il PET viene riempito, quella torretta di tappatura viene bypassata e ne viene innestata una seconda.Il passaggio da un formato contenitore all'altro richiede solo 20 minuti.
L'obiettivo ovvio di una macchina così versatile sono i produttori di birra, molti dei quali hanno lanciato la loro attività con le bottiglie di vetro, ma ora sono molto interessati alle lattine perché piacciono molto ai consumatori.Particolarmente interessante per i birrifici artigianali è l'ingombro ridotto dell'ALL-IN-ONE, reso possibile da elementi multifunzionali come una sciacquatrice dotata di pinze universali, una riempitrice che utilizza valvole di riempimento elettropneumatiche e una torretta di tappatura che può ospitare corone o estremità aggraffate.
La prima installazione del sistema ALL-IN-ONE è a Macks Olbryggeri, il quarto birrificio più grande della Norvegia.Con oltre 60 prodotti, che vanno dalla birra al sidro, dalle bevande analcoliche all'acqua, questo birrificio tradizionale è uno dei marchi più forti della Norvegia.L'ALL-IN-ONE costruito per Mack ha una capacità di 8.000 bottiglie e lattine/ora e sarà utilizzato per riempire birra, sidro e bibite.
In linea per un'installazione ALL-IN-ONE c'è anche la Moon Dog Craft Brewery, situata nella periferia di Melbourne, in Australia.Per il video della macchina in funzione, vai su pwgo.to/5383 per un video dell'ALL-IN-ONE in esecuzione al PACK EXPO di Las Vegas.
La riempitrice/aggraffatrice volumetrica prende di mira la latteriaPneumatic Scale Angelus, una società di BW Packaging Systems, ha dimostrato una riempitrice rotativa volumetrica (5), sincronizzata con una sigillatrice, del suo marchio Hema.La demo è stata progettata specificamente per il settore lattiero-caseario, in particolare per le applicazioni di latte condensato ed evaporato.I prodotti lattiero-caseari sono noti per richiedere un'attenzione particolare quando si tratta di sicurezza alimentare e garanzia di qualità, quindi il sistema è stato progettato pensando al CIP, senza che sia necessario l'intervento dell'operatore durante il processo CIP.Durante il CIP, la macchina viene lavata mentre le valvole rotative rimangono in posizione.I pistoni di riempimento escono dai loro manicotti mentre il lavaggio avviene grazie a un braccio CIP posizionato sul retro della torretta rotante.foto 5
Nonostante il CIP senza operatore, ogni valvola di riempimento è progettata per una rimozione facile e senza attrezzi da parte dell'operatore per scopi di ispezione.
"Questo è importante durante i primi mesi di funzionamento, durante la calibrazione", afferma Herve Saliou, specialista in applicazioni di riempimento, sistemi di imballaggio con bilancia pneumatica Angelus/BW.Durante quel periodo, afferma, gli operatori sono facilmente in grado di effettuare frequenti controlli sulla pulizia e la tenuta della valvola conica.In questo modo, anche quando liquidi con diversi livelli di viscosità, come il latte condensato più denso rispetto al latte evaporato più diluito, scorrono sulla stessa macchina, la tenuta della valvola è garantita e le perdite vengono eliminate.
L'intero sistema, sincronizzato meccanicamente con una aggraffatrice Angelus per evitare schizzi indipendentemente dalla viscosità del liquido, è predisposto per funzionare a velocità fino a 800 bottiglie/min.
La tecnologia di ispezione ha avuto un ruolo di primo piano I progressi nella tecnologia di ispezione sono sempre in mostra a PACK EXPO e Vegas 2019 ha avuto molto nella manica in questa categoria di macchine.Il nuovo modulo di ispezione e rifiuto della chiusura ZC-Prism di Zalkin (marchio di prodotto di ProMach) consente lo scarto ad alta velocità di tappi non conformi o difettosi prima che entrino in un sistema di tappatura.Eliminando i tappi difettosi prima di qualsiasi operazione di tappatura, si eliminano anche gli sprechi sia del prodotto riempito che del contenitore.
Il sistema può funzionare fino a 2.000 capsule piatte/min.I tipi di difetti ricercati dal sistema di visione includono cappuccio o fodera deformati, fascette antistrappo rotte, fascette antimanomissione mancanti, tappi capovolti o di colore errato o presenza di detriti indesiderati.
Secondo Randy Uebler, vicepresidente e direttore generale di Zalkin, se hai intenzione di sbarazzarti di un tappo difettoso, fallo prima di riempire e tappare la bottiglia.
I metal detector in mostra includevano i nuovi sistemi della serie GC di Mettler Toledo.Sono soluzioni di ispezione modulari e scalabili con una suite di opzioni configurabili per un'ampia gamma di applicazioni di trasporto.L'apparecchiatura è facile da pulire e presenta direzioni di flusso facili da cambiare.Comprende anche sensori sugli scarti d'aria e sul contenitore degli scarti, ispezioni ridondanti e un design del trasportatore senza attrezzi, secondo Camilo Sanchez, product manager di rilevamento dei metalli per Mettler Toledo."Il sistema può essere facilmente adattato a una macchina esistente e presenta un nuovo livello di design sanitario", aggiunge.foto 6
Lo stand presentava anche la linea rotonda Mettler Toledo V15 in grado di eseguire ispezioni del prodotto a 360° utilizzando sei smart camera (6).La costruzione in acciaio inossidabile rende il sistema adatto ad ambienti alimentari.Utilizzato per controllare il codice per prevenire lo scambio di etichette durante i cambi prodotto, il sistema può verificare codici a barre 1D/2D, testo alfanumerico e qualità di stampa dei codici.Può anche ispezionare la stampa a getto d'inchiostro di fine linea per ritirare errori di stampa o prodotti con informazioni mancanti.Con un ingombro ridotto, può essere facilmente installato su nastri trasportatori e interfacciarsi con scarti esistenti.
A condividere le notizie sul fronte del rilevamento dei metalli è stata anche Thermo Fisher Scientific, che ha lanciato il rivelatore di metalli Sentinel 3000 (7) che ora è combinato con la linea di selezionatrici ponderali dell'azienda.
Foto 7Secondo Bob Ries, lead product manager, Sentinel 3000 è stato progettato per risparmiare spazio nell'impianto e presenta una tecnologia multi-scan che è stata lanciata nel 2018 con il prodotto Sentinel 5000 di Thermo."Abbiamo ridotto le dimensioni del metal detector in modo da poterlo montare completamente sul telaio e quindi integrarlo con la nostra selezionatrice ponderale", spiega Ries.
La tecnologia multi-scan migliora la sensibilità del metal detector, ma poiché esegue cinque frequenze contemporaneamente, migliora la probabilità di rilevamento."Sono essenzialmente cinque metal detector di fila, ognuno dei quali funziona in modo leggermente diverso per trovare eventuali contaminanti", aggiunge Ries.Guarda un video demo su pwgo.to/5384.
L'ispezione a raggi X continua ad avanzare e un buon esempio è stato trovato presso lo stand di Eagle Product Inspection.L'azienda ha mostrato una serie di soluzioni, inclusa la sua macchina a raggi X Tall PRO XS.Progettato per rilevare contaminanti difficili da trovare in contenitori alti e rigidi, come quelli in vetro, metallo e materiali ceramici, il sistema è adatto anche per l'uso con contenitori di plastica, cartoni/scatole e buste.Può funzionare a velocità di linea superiori a 1.000 ppm, scansionando contemporaneamente alla ricerca di corpi estranei ed eseguendo controlli di integrità del prodotto in linea, inclusi il livello di riempimento e il rilevamento del tappo o del coperchio per le bottiglie.Foto 8
Peco-InspX ha presentato i sistemi di ispezione a raggi X (8) che incorporano l'imaging HDRX, che acquisisce immagini ad alta risoluzione di prodotti alle normali velocità della linea di produzione.L'imaging HDRX migliora notevolmente le dimensioni minime rilevabili ed espande la gamma di materiale estraneo rilevabile in un'ampia varietà di applicazioni.La nuova tecnologia è disponibile in tutta la linea di prodotti del sistema a raggi X Peco-InspX, compresi i sistemi a vista laterale, dall'alto verso il basso ea doppia energia.
Completiamo la nostra sezione di ispezione con uno sguardo al rilevamento delle perdite e al controllo peso, quest'ultimo evidenziato allo stand di Spee-Dee Packaging Machinery.Il controllo peso Evolution di Spee-Dee (9) fornisce un modo semplice per integrare la misurazione del peso accurata in una linea di riempimento o confezionamento esistente.L'unità standalone offre precisione, connettività semplice e facile calibrazione."La Evolution Checkweigher è unica perché utilizza una cella di pesata con ripristino della forza elettromagnetica che offre una maggiore precisione", afferma Mark Navin, responsabile dell'account strategico.Utilizza anche controlli basati su PLC.Per visualizzare un breve video su come viene calibrato, visitare pwgo.to/5385.Photo 9
Per quanto riguarda il rilevamento delle perdite, ciò è stato dimostrato da INFICON.Il sistema di rilevamento delle perdite non distruttivo Contura S600 (10) in mostra al PACK EXPO di Las Vegas presentava una camera di prova sovradimensionata.Progettato per testare più prodotti contemporaneamente, il sistema utilizza un metodo di pressione differenziale per rilevare perdite sia grossolane che fini.Può essere utilizzato per prodotti venduti per applicazioni di vendita al dettaglio e ristorazione all'ingrosso, nonché imballaggi in atmosfera modificata (MAP) di grande formato e imballaggi flessibili per una varietà di applicazioni alimentari, inclusi alimenti per animali domestici, carne e pollame, prodotti da forno, snack, confetteria/caramelle, formaggi, granaglie e cereali, cibi preparati e prodotti agricoli.Foto 10
Strumenti per l'industria alimentare Dove sarebbero i produttori alimentari senza i migliori strumenti per pulire i loro macchinari, le migliori pompe e motori per ottimizzare l'efficienza e il risparmio energetico e una tecnologia di storta di nuova concezione che consente all'utente di passare senza problemi dal prototipo alla produzione?
Sul fronte della pulizia, Steamericas al PACK EXPO ha presentato Optima Steamer (11), uno strumento prezioso per aiutare i robot da cucina a conformarsi alla legge sulla modernizzazione della sicurezza alimentare.Portatile e alimentato a diesel, lo Steamer produce vapore umido costante che pulisce efficacemente una varietà di superfici.Può essere incorporato con una serie di strumenti diversi.Al PACK EXPO una demo ha mostrato come lo Steamer può essere collegato a uno strumento ad azionamento pneumatico che si muove avanti e indietro su un nastro trasportatore a rete metallica Photo 11.Il direttore generale Yujin Anderson afferma: "Può essere regolato in termini di larghezza e velocità dell'ugello e il vapore può essere facilmente applicato a qualsiasi tipo di cintura".Per pulire le cinghie piatte, viene utilizzato un aspiratore per raccogliere l'umidità residua.Sono disponibili modelli palmari, pistole a vapore, spazzole e lancia lunga.Guarda l'Optima Steamer in azione su pwgo.to/5386.
Altrove a PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. ha presentato una linea di pompe a lobi e ingranaggi sanitari dal design unico (12) per un'ampia gamma di applicazioni per l'industria alimentare e farmaceutica.La pompa Compac può essere montata verticalmente o orizzontalmente, elimina i problemi di allineamento della pompa e del motore e non include parti mobili accessibili Foto 12, migliorando così la sicurezza dei lavoratori.Secondo Pelle Olsson, tecnico delle vendite nazionali di Unibloc-Pump, le pompe della serie Compac non sono montate su alcuna base, presentano un allineamento istantaneo progettato sul posto, aiutano a prolungare la durata dei cuscinetti e presentano un ingombro ridotto durante la costruzione di skid.
Allo stand Van der Graaf sono stati esposti i confronti dei consumi energetici.L'azienda ha presentato le differenze di consumo energetico tra i suoi prodotti IntelliDrive (13) e motori/riduttori standard.Lo stand presentava display affiancati con un mototamburo con puleggia motorizzata da un cavallo che utilizzava la nuova tecnologia IntelliDrive rispetto a un motore elettrico standard da un cavallo e un cambio ad angolo retto.Entrambi i dispositivi erano collegati ai carichi tramite cinghie.
Foto 13Secondo lo specialista di guida Matt Lepp, entrambi i motori sono stati caricati fino a circa 86-88 piedi libbre di coppia.“Il Van Der Graff IntelliDrive utilizza da 450 a 460 watt di elettricità.La trasmissione del motore convenzionale utilizza da 740 a 760 watt circa", afferma Lepp, con una differenza di circa 300 watt per svolgere la stessa quantità di lavoro."Ciò è correlato a una differenza di circa il 61% nei costi energetici", afferma.Guarda un video di questa demo su pwgo.to/5387.
Nel frattempo, Allpax, un marchio di prodotti di ProMach, ha utilizzato PACK EXPO Las Vegas per lanciare la storta multimodale 2402 (14) per lo sviluppo di prodotti alimentari nuovi o migliorati e per aumentare rapidamente la produzione.È dotato di agitazione rotativa e orizzontale e modalità di immersione in acqua e vapore saturo.
La storta presenta anche il nuovo profilatore di pressione di Allpax che delinea i parametri del processo di cottura e raffreddamento per garantire l'integrità della confezione riducendo al minimo la deformazione e lo stress della confezione durante il processo di sterilizzazione.
Il gran numero di combinazioni di processo e profili disponibili dalla storta multimodale 2402 offre la capacità di sviluppare categorie di prodotti completamente nuove o aggiornare i prodotti esistenti con qualità e gusto migliorati.
Dopo PACK EXPO, l'unità espositiva è stata consegnata a uno degli ultimi clienti di Allpax, il Food Innovation Lab della Carolina del Nord (NC), quindi a questo punto è operativa.
"L'NC Food Innovation Lab è un attuale impianto pilota di Good Manufacturing Practices [cGMP] che accelera la ricerca, l'ideazione, lo sviluppo e la commercializzazione di alimenti a base vegetale", afferma il dott. William Aimutis, direttore esecutivo dell'NC Food Innovation Lab."Il 2402 è uno strumento che consente a questa struttura di offrire una varietà di capacità e flessibilità."
Il passaggio da una modalità all'altra avviene tramite software e/o hardware.Il 2402 elabora tutti i tipi di imballaggio comprese lattine di metallo o plastica;bottiglie di vetro o plastica;barattoli di vetro;bicchieri, vassoi o ciotole di plastica o plastica;contenitori in fibra di legno;buste laminate in plastica o alluminio, ecc.
Ciascun 2402 è dotato della versione di produzione del software di controllo Allpax, conforme a FDA 21 CFR Part 11 per la modifica delle ricette, i registri dei lotti e le funzioni di sicurezza.L'utilizzo della stessa soluzione di controllo per il laboratorio e le unità di produzione garantisce le operazioni di produzione interna e i copacker possono replicare accuratamente i parametri di processo.
Sigillante laterale per nuovi materiali sostenibiliPlexpack ha introdotto la sua nuova sigillatrice laterale Damark, che è in grado di avere configurazioni da 14 a 74 pollici di larghezza.Secondo il CEO di Plexpack Paul Irvine, la caratteristica più importante della sigillatrice laterale è la sua capacità di far funzionare quasi tutti i materiali termosaldabili, inclusi carta, plastica, pellicola, Tyvek, il tutto su diverse configurazioni della stessa macchina.È disponibile anche nelle configurazioni inossidabile o lavabile.
"Il motivo per cui abbiamo fatto tutto il possibile per cercare nuove tecnologie di avvolgimento flessibili è che consideriamo la questione della sostenibilità come una questione che continuerà", afferma Irvine.“In Canada, siamo al punto in cui la plastica monouso deve affrontare le normative, e sta accadendo anche in alcuni stati degli Stati Uniti e nell'Unione Europea.Che si tratti dei nostri sigillatori per sacchetti e sacchetti Emplex, sigillatori per sacchetti in atmosfera modificata Vacpack o sistemi di confezionamento e termoretraibile Damark, stiamo assistendo a una vasta gamma di materiali diversi che verranno utilizzati in futuro, indipendentemente dal fatto che siano regolamentati nel sistema o il mercato li assume naturalmente”.
Affascinanti avvolgitori di flussoL'avvolgitore orizzontale Alpha 8 (15) di Formost Fuji è stato progettato per soddisfare i requisiti sanitari.Grazie alla facile rimozione della guarnizione ad alette e delle unità di chiusura finale, l'involucro è completamente aperto per un'ispezione visiva completa, una pulizia e una manutenzione accurate.I cavi di alimentazione si scollegano semplicemente e sono dotati di cappucci impermeabili per la protezione durante la pulizia.Le gabbie di laminazione sono fornite per le unità di tenuta ad alette e di chiusura durante il processo di rimozione e sanificazione.
Foto 15Secondo l'azienda, il Fuji Vision System (FVS) incorporato nell'involucro è stato migliorato, con una funzione di autoapprendimento che include il rilevamento automatico della registrazione della pellicola, consentendo una più facile configurazione e cambio prodotto.Altri sviluppi degni di nota con l'avvolgitore Alpha 8 includono un percorso del film più breve per ridurre lo spreco di film durante l'installazione e rulli per film in acciaio inossidabile per una maggiore igiene.Guarda un video dell'Alpha 8 su pwgo.to/5388.
Un altro OEM che ha messo in evidenza il flow wrapping è stato Rose Forgrove di BW Flexible Systems.Il suo sistema Integra (16), un avvolgitore orizzontale disponibile nei modelli con bobina superiore o inferiore, ha un design igienico e facile da pulire, abbastanza versatile per una vasta gamma di applicazioni.Questa macchina è adatta per avvolgere un'ampia varietà di prodotti alimentari e non, sia in ambiente MAP che standard, garantendo una chiusura ermetica utilizzando film barriera, laminati e praticamente tutti i tipi di film termosaldabili.Secondo l'azienda, Rose Forgrove Integra si distingue per l'ingegneria innovativa che si concentra sulla fornitura di prestazioni eccezionali in ambienti difficili.Macchina forma/riempimento/sigillatrice orizzontale controllata da PLC, ha cinque motori indipendenti.
La versione top di gamma è stata la demo al PACK EXPO di Las Vegas, dove la macchina stava eseguendo baguette.Presentava un servo alimentatore multi-cinghia a tre assi o un alimentatore intelligente per una spaziatura accurata dei prodotti.Questo sistema di alimentazione è compatibile con operazioni a monte, raffreddamento, accumulo e de-panning in questo caso.La macchina Foto 16 è in grado di arrestarsi e avviarsi in base alla disponibilità del prodotto, prevenendo così lo spreco di sacco vuoto quando c'è uno spazio tra il prodotto che entra nella macchina dall'ingresso.L'avvolgitrice è dotata di una giuntura automatica a doppia bobina per unire due bobine al volo, prevenendo i tempi di fermo quando si cambia il materiale in rotolo dell'avvolgitore di flusso.La macchina è inoltre dotata di un'alimentazione a doppio nastro, che si collega facilmente ad alimentatori di terze parti (o all'alimentatore a nastro intelligente di BW Flexible Systems, come dimostrato).Un sistema a testa a lunga sosta sulle ganasce a tenuta incrociata è utile per l'imballaggio MAP o requisiti per l'imballaggio ermetico, poiché impedisce all'ossigeno di rientrare nel sacchetto dopo che è stato lavato con gas in atmosfera modificata.
Un terzo espositore che ha evidenziato il flow wrapping è stato Bosch Packaging Technology, che ha presentato una versione dei suoi sistemi di confezionamento in barre senza saldatura altamente efficienti.La mostra consisteva in una stazione di distribuzione indiretta ad alte prestazioni, un'unità di alimentazione dell'intarsio di cartone, una confezionatrice flowpack Sigpack HRM ad alta velocità e un'astucciatrice flessibile Sigpack TTM1 con caricamento dall'alto.
Il sistema visualizzato prevedeva un modulo intarsio in cartone opzionale.Il Sigpack KA forma inserti in cartone piatti, a forma di U o di O che vengono inseriti nell'avvolgitore ad alta velocità.Il Sigpack HRM è dotato di una giuntatrice HPS ad alte prestazioni ed è in grado di avvolgere fino a 1.500 prodotti/min.Uno dei punti di forza del sistema è l'astucciatrice Sigpack TTM1 con caricamento dall'alto.Si distingue per l'elevata flessibilità di prodotto e formato.In questa configurazione, la macchina carica i prodotti confezionati in flowpack in cartoni da esposizione da 24 ct o li riempie direttamente in un vassoio WIP (Work In Process).Inoltre, il sistema bar integrato è dotato degli assistenti operativi e di manutenzione compatibili con i dispositivi mobili che fanno entrambi parte del portafoglio di soluzioni Digital Shopfloor Solutions basate su Industry 4.0.Questi assistenti intuitivi e di facile utilizzo potenziano le capacità degli operatori e li guidano attraverso la manutenzione e le attività operative in modo rapido e semplice.
Sigillatura a ultrasuoni e riempimento di big bag La tecnologia di sigillatura a ultrasuoni è ciò di cui si occupa Herrmann Ultrasonics e al PACK EXPO di Las Vegas 2019 due aree che l'azienda ha evidenziato sono state la sigillatura di capsule di caffè e le saldature longitudinali su buste e buste.
Il confezionamento del caffè macinato in capsule comprende una serie di fasi di produzione che rendono la tecnologia di sigillatura a ultrasuoni una scelta interessante, afferma Herrmann Ultrasonics.Innanzitutto, gli strumenti di sigillatura non si riscaldano, rendendo la tecnologia ad ultrasuoni delicata sul materiale di imballaggio e facile sul prodotto stesso.In secondo luogo, la pellicola può essere ritagliata e sigillata a ultrasuoni sulle capsule di caffè in un unico passaggio su una stazione di lavoro con la combinazione di sigillatura a ultrasuoni e un'unità di taglio per i coperchi delle capsule.Il processo in un'unica fase riduce l'ingombro complessivo del macchinario.
Anche se c'è del caffè residuo nell'area di saldatura, la tecnologia a ultrasuoni produce comunque una tenuta ermetica e salda.Il caffè viene espulso dall'area di sigillatura prima che avvenga la sigillatura effettiva mediante vibrazioni ultrasoniche meccaniche.L'intero processo viene eseguito in una media di 200 millisecondi, consentendo una produzione fino a 1500 capsule/min.
Foto 17 Nel frattempo, sul lato dell'imballaggio flessibile della scena, Herrmann ha completamente rielaborato il suo modulo LSM Fin per saldature longitudinali continue e sacchetti con catena su sistemi f/f/s sia verticali che orizzontali, rendendolo compatto, facile da integrare e IP 65 lavabile.Il modulo di saldatura longitudinale LSM Fin (17) offre elevate velocità di saldatura grazie alla sua lunga area di esposizione e non richiede la sincronizzazione con l'alimentazione del film come nel caso delle soluzioni rotanti.Quando si sigilla l'aletta, è possibile raggiungere velocità fino a 120 m/min.L'incudine può essere facilmente rimossa utilizzando un sistema di sgancio rapido.Sono disponibili diversi contorni e sono possibili anche guarnizioni parallele.La lama di tenuta è facile da sostituire, mentre le impostazioni dei parametri vengono mantenute.
Il riempimento e la sigillatura di sacchi molto più grandi era al centro dello stand di Thiele e BW Flexible Systems.In evidenza è stato il sistema di riempimento sacchi ad alta velocità OmniStar, che offre funzionalità di miglioramento della produzione per sacchi di grandi dimensioni, ad esempio quelli che si trovano in applicazioni per prati e giardini, che in precedenza erano disponibili solo su sistemi di insacco più piccoli.
Nel sistema, pile di sacchi fustellati (di qualsiasi materiale familiare) vengono distesi in un magazzino sul retro della macchina, quindi alimentati in un vassoio all'interno della prima stazione della macchina.Lì, un raccoglitore afferra ogni borsa e la orienta in verticale.Il sacco viene quindi fatto avanzare lateralmente in una seconda stazione, dove le pinze aprono la bocca del sacco e il riempimento avviene tramite un ugello da una tramoggia aerea o riempitrice a coclea.A seconda del settore o del materiale del sacchetto, una terza stazione può includere lo sgonfiaggio e la sigillatura del sacchetto di plastica, la piegatura e la sigillatura di sacchetti di carta o la chiusura e la sigillatura di sacchetti di plastica.Il sistema gestisce e si adatta alle lunghezze irregolari del sacco, esegue la regolazione della registrazione della parte superiore del sacco ed esegue le regolazioni della larghezza del sacco in qualsiasi cambio, il tutto tramite un intuitivo HMI.Un sistema di indicatore di sicurezza o guasto a luce colorata avvisa gli operatori in caso di problemi a distanza e comunica la gravità tramite il colore della luce.L'OmniStar è capace di 20 buste al minuto a seconda del prodotto e del materiale.
Secondo Steve Shellenbaum, Market Growth Leader di BW Flexible Systems, c'è un'altra macchina che non era presente alla fiera ma che attira l'attenzione nel contesto dell'OmniStar.L'azienda ha recentemente introdotto il suo sistema di pallettizzazione robotizzato a caduta aerea SYMACH, progettato anche per sacchi più grandi da 20, 30, 50 libbre o più, che potrebbero risiedere immediatamente a valle di una riempitrice OmniStar.Questo pallettizzatore ha una gabbia di impilamento su quattro lati che impedisce al carico di ribaltarsi, mantenendolo in posizione verticale fino a quando non può verificarsi l'avvolgimento estensibile.
Sistema MAP che prolunga la durata di conservazioneIl Nalbach SLX è un sistema MAP che è stato dimostrato al PACK EXPO di Las Vegas.Adatto per l'integrazione, ad esempio, in una riempitrice a coclea rotante, lava efficacemente le confezioni con un gas inerte, come l'azoto, per spostare l'ossigeno all'interno della confezione.Questo processo conferisce a prodotti come il caffè una durata di conservazione molto più lunga, conservando i loro aromi e sapori distintivi.L'SLX è in grado di ridurre il livello di ossigeno residuo (RO2) fino a meno dell'1%, a seconda dell'applicazione.
La macchina incorpora un sistema di binari progettato pensando all'igiene.Questo sistema elimina gli schermi che ospitano i batteri all'interno del sistema di flusso del gas e le guide stesse possono essere facilmente smontate, quindi rimontate, per una pulizia accurata.Il sistema è stato inoltre progettato con un minor numero di parti rispetto ad altri modelli e non utilizza materiali di consumo, eliminando i costi e i tempi associati alla sostituzione di routine delle parti soggette a usura.
Un esclusivo sistema Cooled Gases riduce la temperatura del gas utilizzato per lavare un pacchetto.È un sistema altamente efficiente che raffredda il gas immediatamente prima che entri nel contenitore e non richiede energia aggiuntiva nel processo di raffreddamento.I gas più freddi tendono a rimanere nella confezione e non si disperdono nell'atmosfera circostante, riducendo così la quantità di gas necessaria.
Il Nalbach SLX è efficiente nell'uso dei gas di spurgo con la camera di spurgo a flusso incrociato SLX utilizzata per spurgare il prodotto al volo mentre entra nel sistema di riempimento.La camera di spurgo a flusso incrociato elimina la necessità di spurgare il prodotto e la tramoggia di alimentazione/surge prima di entrare nel riempitivo.
Il Nalbach SLX offre un elevato livello di igiene e costi di manodopera ridotti;elimina i costi dei materiali di consumo e utilizza molto meno gas di spurgo.Tutte le riempitrici Nalbach prodotte dal 1956 possono essere dotate del sistema di gassificazione SLX.La tecnologia SLX può essere integrata in riempitrici di altri produttori, nonché in apparecchiature a monte ea valle.Per il video di questa tecnologia, vai su pwgo.to/5389.
Macchine Vf/f/s Basata sulle sue insaccatrici della serie X, la nuova insaccatrice sanitaria vf/f/s modello CSB di Triangle Package Machinery (18) per 13 pollici.borse, che debuttano al PACK EXPO di Las Vegas, sono dotate di una scatola di controllo, una gabbia per la pellicola e un telaio della macchina modificati per adattarsi a una larghezza del telaio ridotta di soli 36 pollici.
Quando i clienti di Triangle hanno chiesto una macchina insaccatrice più piccola che potesse stare all'interno di un ingombro ridotto e far funzionare sacchi fino a 13 pollici di larghezza, pur offrendo la durata, la flessibilità e le caratteristiche igienico-sanitarie superiori per cui sono famose le insaccatrici Triangle, hanno ottenuto una risposta risposta in due parole: sfida accettata.
Il team di ricerca e sviluppo di Triangle Package Machinery Co. ha preso elementi collaudati dalle insaccatrici vf/f/s della serie X esistenti e ha progettato il nuovo insaccatore sanitario compatto, modello CSB.Componenti come la scatola di controllo, la gabbia della pellicola e il telaio della macchina sono stati modificati per adattarsi a una larghezza del telaio ridotta di soli 36 pollici. Per ottenere i massimi vantaggi, è possibile installare due Compact Bagger uno accanto all'altro (come un gemello su 35 pollici. centri), condividendo la stessa bilancia per il riempimento dei sacchi.
Il modello CSB racchiude molti vantaggi in uno spazio molto ridotto.Progettata pensando al mercato dei prodotti di IV gamma ma adatta a una varietà di applicazioni, l'insaccatrice vf/f/s include una gabbia per film progettata per essere tanto stretta quanto pratica, ma in grado di ospitare 27,5 pollici.rotolo di pellicola necessario per realizzare 13 pollici.borse larghe.
Il modello CSB può eseguire velocità di oltre 70 sacchi/min, a seconda della lunghezza del sacco.Se impostati in questo modo, due Compact Bagger possono adattarsi a una linea di insalata, 35 pollici al centro, per produrre oltre 120 confezioni al dettaglio di verdure a foglia/min.Ciò fornisce anche la flessibilità per eseguire diverse strutture di film o bobine di film, o per eseguire la manutenzione ordinaria su una macchina senza interrompere la produzione sulla seconda macchina.Anche in una configurazione side-by-side, l'ingombro ridotto del bagger è molto simile per dimensioni a quello dei tipici bagger a tubo singolo.Ciò consente ai clienti di ottenere una produzione significativamente maggiore con lo stesso ingombro senza dover aggiungere più sistemi di alimentazione, manodopera e spazio sul pavimento.
Anche l'igiene è un vantaggio chiave.Per semplificare le esigenze di pulizia e manutenzione, l'insaccatrice è progettata per essere lavata sul posto.
Rovema ha anche messo in evidenza l'attrezzatura vf/f/s allo spettacolo.La sua macchina a movimento continuo modello BVC 145 TwinTube è dotata di un mandrino del film pneumatico con svolgitura del pre-film servomotore.I materiali di imballaggio in film vengono introdotti da un unico mandrino con una giunzione interna in due film più vicini ai formatori a doppio mandrino.Il sistema include il rilevamento dei metalli integrato e il cambio senza utensili sui gruppi di formatura della macchina.
L'alta velocità a tutto tondo è in grado di raggiungere 500 sacchi/min, con 250 sacchi per lato sul sistema di insacco doppio.La macchina è progettata per il confezionamento efficiente di prodotti sfusi
"Una delle caratteristiche più interessanti di questa macchina non è solo la velocità, ma anche la facilità di manutenzione", afferma Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema North America."L'intero corpo dell'armadio elettrico è su binari e incernierato, quindi può essere facilmente rimosso per l'accesso per la manutenzione all'interno della macchina."
F/f/s per confezioni porzionateFoto 20IMA DAIRY & FOOD ha presentato una gamma di apparecchiature tra cui le sue macchine per il confezionamento in porzioni di forma/riempimento/sigillatura della serie P Hassia (20) che incorporano un nuovo nastro trasportatore a celle che controlla le tazze rotonde attraverso il confezionamento di scatole.La versione P500 gestisce nastri fino a 590 mm di larghezza con profondità di formatura fino a 40 mm.Adatto per una varietà di design e materiali di tazze, inclusi PS, PET e PP, può raggiungere velocità fino a 108.000 tazze/ora.Il modello P300 è dotato di un nuovo telaio e pacchetto di protezione per una più facile accessibilità alla macchina.Sia il P300 che il P500 ora offrono livelli di igiene fino a quelli asettici a bassa acidità dichiarati dalla FDA.
Codifica ed etichettaturaI sistemi di marcatura laser a fibra Videojet 7340 e 7440 (19) sono dotati della testa di marcatura più piccola oggi sul mercato per una facile integrazione nella linea di confezionamento.È possibile contrassegnare fino a 2.000 caratteri/sec.E questa testina di marcatura laser IP69 a tenuta di acqua e polvere significa un utilizzo senza problemi in ambienti sottoposti a lavaggio e difficili.Foto 19
“Il laser è ottimo per la marcatura su materiali robusti, inclusi plastica e metalli, per settori come quello delle bevande, automobilistico, farmaceutico e dei dispositivi medici.Videojet 7340 e 7440 completano la nostra gamma completa di laser a CO2, UV e Fibra per marcare su un'ampia gamma di prodotti e imballaggi", afferma Matt Aldrich, Direttore Marketing e Product Management—Nord America.
Oltre ai laser, Videojet presentava anche una gamma completa di soluzioni di imballaggio dell'ampia linea di codifica e marcatura Videojet, comprese le stampanti Videojet 1860 e 1580 a getto d'inchiostro continuo (CIJ), la nuova Videojet 6530 termica airless da 107 mm e 6330 da 32 mm trasferimento su stampanti (TTO), stampanti a getto d'inchiostro termico (TIJ), stampanti per la codifica/etichettatura di contenitori e soluzioni VideojetConnect™ abilitate per IIoT che sfruttano analisi avanzate, connettività remota e la più ampia impronta di servizio del settore.
Sul fronte dell'etichettatura, due marchi ProMach, ID Technology e PE Labellers hanno entrambi mostrato progressi alla fiera PACK EXPO.ID Technology ha introdotto il modulo applicatore di etichette CrossMerge™ per l'etichettatura stampa e applica.Adatta per linee di confezionamento secondario ad alto volume, la nuova tecnologia CrossMerge, in attesa di brevetto, aumenta la produzione di etichette e allo stesso tempo semplifica la meccanica e migliora la qualità di stampa e la leggibilità dei codici a barre.
"CrossMerge è un nuovo concetto unico per l'etichettatura di imballaggi secondari con codici a barre conformi a GS1 a velocità molto elevate", afferma Mark Bowden, Regional Sales Manager di ID Technology.“Come altri moduli applicatori di etichette della nostra famiglia PowerMerge™, CrossMerge disaccoppia la velocità di stampa dalla velocità della linea per aumentare contemporaneamente la produzione e migliorare la qualità di stampa rispetto alle tradizionali etichettatrici tamp o feed-on-demand print &-and-applica.Ora, con CrossMerge, abbiamo ruotato la testina di stampa per cambiare l'orientamento della stampa.Ha tutti i vantaggi di PowerMerge e lo porta oltre, con una produttività e una qualità di stampa ancora più elevate per applicazioni selezionate".
Ruotando la testina di stampa, CrossMerge ottimizza le condizioni sia per la stampa di codici a barre che per l'applicazione di etichette.Per produrre bordi ben definiti e garantire i migliori punteggi una volta verificati, le barre dei codici a barre lineari corrono parallele alla direzione di alimentazione (detta stampa “picket fence”), anziché perpendicolare (detta stampa “ladder”).A differenza delle tradizionali etichettatrici di stampa e applicazione che devono produrre codici a barre lineari nella direzione "scala" non preferita per applicare etichette conformi a GS1 con orientamento orizzontale, CrossMerge stampa i codici a barre nella direzione preferita "staccionata" e applica le etichette con orientamento orizzontale.
La rotazione della testina di stampa consente inoltre a CrossMerge di aumentare la produzione e ridurre la velocità di stampa per ridurre l'usura della testina di stampa e migliorare ulteriormente la qualità di stampa.Ad esempio, invece di utilizzare etichette GTIN 2x4, che sono 2 pollici sul Web e 4 pollici di lunghezza nella direzione di marcia, i clienti CrossMerge possono utilizzare etichette 4x2, che sono 4 pollici sul Web e 2 pollici di lunghezza la direzione di marcia.In questo esempio, CrossMerge è in grado di erogare etichette a una velocità doppia o di ridurre la velocità di stampa della metà per migliorare la qualità di stampa e raddoppiare la durata della testina di stampa.Inoltre, i clienti di CrossMerge che passano da etichette 2x4 a 4x2 ottengono il doppio del numero di etichette per rotolo e tagliano i cambi rotolo di etichette della metà.
Utilizzando un nastro sottovuoto per trasferire le etichette dal motore di stampa al punto di applicazione, PowerMerge consente di posizionare più etichette contemporaneamente sul nastro sottovuoto e consente al sistema di iniziare a stampare l'etichetta per il prodotto successivo senza indugio.CrossMerge raggiunge fino a sei pollici sopra il nastro trasportatore per applicare delicatamente le etichette senza inclinarsi o piegarsi.Il design completamente elettrico presenta un generatore di vuoto basato su ventola: non richiede aria di fabbrica.
Rispetto ai tradizionali sistemi di etichettatura stampa e applica, PowerMerge aumenta la produttività della linea di confezionamento riducendo la velocità di stampa.Velocità di stampa inferiori si traducono in una qualità di stampa più elevata, comprese immagini più nitide e codici a barre più leggibili, nonché una maggiore durata della testina di stampa e una minore manutenzione del motore di stampa per ridurre il costo totale di proprietà.
Insieme, il nastro sottovuoto ad alta velocità, che trasferisce le etichette, e il rullo a molla, che applica le etichette, riducono al minimo le parti mobili per ridurre ulteriormente la manutenzione e migliorare l'affidabilità.Il sistema consente una gestione e un posizionamento delle etichette sempre precisi, tollerando facilmente etichette di bassa qualità, etichette più vecchie con trasudazione di adesivo e confezioni non conformi.L'avvolgimento delle etichette sulle confezioni elimina complicati problemi di tempistica e migliora la sicurezza dei lavoratori rispetto ai tradizionali gruppi di pressatura.
Il modulo applicatore di etichette CrossMerge può essere combinato con un motore di stampa a trasferimento termico o a trasferimento diretto per stampare codici a barre lineari e a matrice di dati, inclusi codici a barre serializzati, e testo di informazioni variabili su "carta brillante" o etichette sensibili alla pressione prestampate.Può essere attrezzato per applicare etichette laterali su astucci, vassoi, fardelli termoretraibili e altri imballaggi secondari.Una configurazione opzionale "zero tempi di inattività" velocizza il cambio.
Per quanto riguarda le etichettatrici PE, ciò che hanno debuttato è stata un'etichettatrice Modular Plus SL aggiornata che per la prima volta negli Stati Uniti presenta i controlli di B&R Industrial Automation.Con tutti i principali componenti di controllo di B&R (HMI, servoazionamenti, servomotori, controller) è più facile trasferire i dati da un componente all'altro.
"Volevamo programmare questa macchina per eliminare il maggior numero possibile di errori dell'operatore con tutti i servoazionamenti e le stazioni programmabili", afferma Ryan Cooper, vicepresidente vendite di ProMach.Quando l'operatore è all'HMI, può selezionare il formato di cambio formato e tutto cambia automaticamente, eliminando il numero di volte in cui un operatore deve toccare la macchina.La macchina esposta in fiera, che disponeva di 20 piatti bottiglia, etichette fino a 465 bottiglie/min.Altri modelli disponibili possono etichettare più di 800 bottiglie/min.
È incluso anche un nuovo sistema di orientamento della fotocamera in grado di orientare le bottiglie prima dell'etichettatura a una velocità di 50.000 bottiglie/ora.Il sistema di ispezione con telecamera garantisce il corretto posizionamento dell'etichetta e la SKU dell'etichetta per produrre ogni volta una bottiglia corretta.
L'etichettatrice dispone di stazioni di etichettatura sensibili alla pressione ad alta velocità, che le consentono di erogare etichette fino a 140 metri/min.“Utilizziamo una scatola di accumulo, che controlla la tensione del nastro dell'etichetta mentre distribuiamo l'etichetta sui contenitori.Ciò si traduce in una migliore precisione", afferma Cooper.Anche con tutti questi nuovi miglioramenti, la macchina si adatta a un ingombro ridotto.
Trasportatori a catena flessibiliLa capacità dei trasportatori di compiere curve strette dentro e intorno alle apparecchiature esistenti è fondamentale poiché lo spazio a terra continua a ridursi negli impianti di produzione e confezionamento.La risposta di Dorner a questa domanda è la sua nuova piattaforma di trasporto FlexMove, presentata al PACK EXPO.
I trasportatori a catena flessibili FlexMove di Dorner sono progettati per un'efficace capacità di movimento orizzontale e verticale del prodotto quando lo spazio a terra è limitato.I trasportatori FlexMove sono progettati per numerose applicazioni, tra cui:
I trasportatori FlexMove consentono curve orizzontali e cambi di quota su una corsa continua azionata da un unico motoriduttore.Gli stili includono Helix e Spiral, entrambi caratterizzati da rotazioni continue di 360 gradi per spostare il prodotto verso l'alto o verso il basso in uno spazio verticale;Design alpino, che presenta lunghe pendenze o discese con curve strette;Design a cuneo, che veicola un prodotto facendo presa sui lati;e Pallet/Twin-Track Assembly, che funziona spostando la palettizzazione di prodotti con lati simili.
I trasportatori FlexMove sono disponibili in tre opzioni di acquisto in base all'applicazione e alla situazione del cliente.Con FlexMove Components, i clienti possono ordinare tutte le parti e i componenti necessari per costruire il loro trasportatore FlexMove in loco.FlexMove Solutions costruisce il trasportatore a Dorner;viene testato e quindi smontato in sezioni e spedito al cliente per l'installazione.Infine, l'opzione FlexMove Assembled Onsite prevede che il team di installazione Dorner assembla il trasportatore in loco presso la sede del cliente.
Un'altra piattaforma in mostra al PACK EXPO 2019 è il nuovo trasportatore a catena modulare a curva AquaGard 7350 di Dorner.L'ultima versione del trasportatore AquaGard 7350 V2 di Dorner, l'opzione catena curva modulare è il trasportatore più sicuro e avanzato del settore nella sua categoria.È l'unico nastro modulare a flessione laterale offerto in Nord America a soddisfare il nuovo standard internazionale per aperture massime di 4 mm;i bordi della catena superiore e inferiore sono coperti per una maggiore sicurezza.Inoltre, le sue caratteristiche innovative includono un 18-in.nastro largo che elimina gli spazi vuoti tra i moduli del nastro, semplificando allo stesso tempo lo smontaggio e il rimontaggio del nastro.
Inoltre, la catena del cuscinetto centrale in acciaio inossidabile offre prestazioni aggiuntive, inclusa la possibilità di avere più curve per motore, il tutto trasportando una maggiore capacità di carico.
Glue Dots nell'applicazione POP Presso il suo stand, Glue Dots International ha dimostrato come i suoi versatili modelli adesivi sensibili alla pressione possono essere utilizzati come alternativa al nastro biadesivo in schiuma o all'hot melt per l'assemblaggio di espositori point-of-purchase (POP) (21).I modelli adesivi Ps riducono la manodopera aumentando l'efficienza, la produttività e i profitti, osserva Glue Dots.
"In un'ampia varietà di settori, la gamma di usi dei modelli di adesivi preformati sensibili alla pressione di Glue Dots è praticamente illimitata", afferma Ron Ream, National Sales Manager per Glue Dots International—Industrial Division."Ogni anno, ci piace invitare i visitatori al nostro stand per informarli su nuove applicazioni altamente efficaci per i nostri adesivi".Foto 21
Consigliato per co-packer, aziende di beni di consumo confezionati e personale logistico di terze parti che assemblano espositori POP, la gamma di applicatori manuali di Glue Dots include Dot Shot® Pro e Quik Dot® Pro con 8100 modelli adesivi.Secondo Glue Dots, gli applicatori sono semplici e facili da caricare, abbastanza resistenti da resistere a qualsiasi ambiente di lavoro e praticamente non richiedono formazione.
Rispetto all'applicazione manuale del nastro biadesivo in schiuma, un processo ampiamente utilizzato nell'assemblaggio di display POP, gli adesivi ps possono essere applicati istantaneamente semplicemente premendo e tirando l'applicatore.L'applicatore consente agli operatori di applicare l'adesivo quasi 2,5 volte più velocemente eliminando le fasi del processo.Ad esempio, su un 8,5 x 11 pollici.lamiera ondulata, posizionare un pezzo quadrato di 1 pollice di nastro in schiuma a ciascun angolo richiede una media di 19 secondi, con una produttività di 192 pezzi/ora.Quando si segue lo stesso processo con Glue Dots e un applicatore, il tempo si riduce di 11 sec/foglio ondulato, aumentando la produttività a 450 pezzi/ora.
L'unità portatile elimina anche i rifiuti del liner e potenziali rischi di scivolamento, poiché il liner esaurito viene avvolto su una bobina di raccolta, che rimane all'interno dell'applicatore.Inoltre, viene eliminata la necessità di inventariare più formati di nastro, poiché non ci sono limiti di lunghezza.
Tempo di pubblicazione: 11-gennaio-2020