Kümme kartmatut Packaging Worldi toimetajat käisid oktoobris üle PACK EXPO Las Vegase, et otsida pakendiinnovatsiooni.Siin on see, mida nad leidsid.
MÄRKUS. Masinad ei olnud PACK EXPO ainus huvivaldkond.Innovatsioonide kohta lisateabe saamiseks klõpsake järgmistel linkidel: Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
MASINAUUENDUSED Varasematel aastatel kasutas Claranor PACK EXPO Las Vegases võimalust näidata oma impulssvalgusega saaste eemaldamise tehnoloogiat.Tehnoloogia hiljutine rakendus pärineb Iisraeli Tnuvast, Shanghais asuva Bright Foodi tütarettevõttest.See on tähelepanuväärne, kuna see on Claranori impulssvalgustehnoloogia esimene rakendus painduval kilepakendil.Varasemad rakendused on hõlmanud eelvormitud tasse, termovormimis-/täitmis-/tihendusliinidel toodetud tasse ja korke.Kuid Tnuva pakend (1) on kolmest küljest suletud pudeliga Yoplait kaubamärgi jogurti toru, mille Tnuva toodab Universal Packi vahelduva liikumisega ESL-masinaga Alfa, mida eksponeeriti ka PACK EXPO Las Vegases.60-grammiste pakendite säilivusaeg külmkapis on 30 päeva.
Alfa masinasse integreeritud Claranori painduvate pakendite saastepuhastusseade võimaldab saavutada Aspergillus brasiliensis'e, seente, mis põhjustab toidul haigust, mida nimetatakse "must hallituseks", saastest vabastamise Log 4.Universal Packi Pietro Donati sõnul on see esimene kord, kui tema ettevõte paigaldab masina, mis kasutab puhastamiseks impulssvalgust.Miks eelistada seda tehnoloogiat tavapärasemalt kasutatavate tehnoloogiate, nagu peräädikhape või vesinikperoksiid või UV-C (ultraviolettvalguskiirgus) asemel?"See on bakterite hävitamisel tõhusam kui UV-C ja selle kogukulu on atraktiivsem.Lisaks on tore, et ei pea muretsema selle pärast, et pakkematerjalile jääb kemikaalijääke,” ütleb Donati."Loomulikult on piirangud logi vähendamisel, mida saate saavutada, ja piiranguid ka kiirustel.Sel juhul, kui Log 4 vähendamine on piisav ja kiirused on mõõdukas kuni madalad ning säilivusaeg külmkapis on 30 päeva, on impulssvalgus täiesti sobiv.
Tnuvas asuv Alfa pulgapakkimismasin on kolmerealine süsteem, millel on 240 mm laiune painduv kile, mis koosneb 12-mikronist polüestrist/12-mikronist polüpropüleenist/50-mikronist PE-st.See töötab 30–40 tsüklit minutis või 90–120 pakki minutis.
Claranorist Christophe Riedel ütleb, et kaks peamist eelist, mis tõmbavad toiduettevõtteid UV-kiirguse asemel impulssvalgust kasutama, on kogukulu (TCO) ja riknemist põhjustavate mikroorganismide tõhusam kõrvaldamine.Ta ütleb, et ka toidutootjad eelistavad seda vesinikperoksiidile ja peräädikhappele, kuna see on kemikaalivaba.Claranori uuringud, lisab Riedel, näitavad, et impulssvalguse TCO on tunduvalt väiksem kui UV-C või keemiline saastest puhastamine.Impulssvalgus on eriti kasulik energiatarbimise osas, märgib Riedel.Ta ütleb, et sellel on ka kõige madalamad süsinikdioksiidi heitkogused praegu saadaolevate saaste eemaldamise tehnoloogiate hulgas – see on eriti Euroopas üha olulisem.
Steriliseerimistehnoloogiat tõstis PACK EXPO Las Vegases esile ka Serac ja selle uus BluStream® tehnoloogia, madala energiatarbega e-kiirravi, mida saab manustada toatemperatuuril.See on võimeline tagama 6 log bakterioloogilise vähenemise ühe sekundi jooksul ilma kemikaale kasutamata.BluStream® tehnoloogiat saab rakendada mis tahes tüüpi HDPE-, LDPE-, PET-, PP- või alumiiniumkorgile mis tahes pudeli suuruse jaoks.See tehnoloogia on mõeldud kasutamiseks kõrge happesusega toodetes, nagu puuviljamahlad, aga ka madala happesusega toodetes, nagu teed, kõrgkuumutatud piimad, piimapõhised joogid ja piimaasendajad.Bluestream on mõeldud kasutamiseks lühema säilivusajaga külmutamata või jahutatud ESL jookide villimisliinidel.E-beam on füüsiline kuivtöötlus, mis hõlmab elektronkiirt, mis jaotatakse steriliseeritavale pinnale.Elektronid hävitavad mikroorganismid kiiresti, purustades nende DNA ahelad.Seraci BluStream® kasutab madala energiatarbega elektronkiire, mis ei tungi läbi töödeldud materjali ja see ei mõjuta korgi sisemist struktuuri.See on turvaline ja keskkonnasõbralik lahendus, mida jälgitakse reaalajas.BluStream®-tehnoloogiat saab integreerida nii uutele Seraci liinidele kui ka olemasolevatele masinatele, olenemata nende originaalseadmete tootjast.
BluStream®-ravi on väga tõhus.See tagab 6 log bakterioloogilise vähenemise vaid 0,3–0,5 sekundiga külje kohta.Just see tõhususe tase võimaldab seda kasutada aseptilises pakendis.BluStream® ei kasuta kemikaale ega vaja kõrgeid temperatuure.See võimaldab vältida kemikaalide jääke ja korkide moonutusi.
E-kiire töötlemine sõltub ainult kolmest kriitilisest parameetrist, mida on lihtne kontrollida: pinge, voolutugevus ja kokkupuuteaeg.Võrdluseks, H2O2 steriliseerimine sõltub seitsmest kriitilisest parameetrist, sealhulgas kuuma õhu temperatuurist ja ajast ning vesinikperoksiidi temperatuurist, kontsentratsioonist ja ajast.
Bakterioloogiline vähenemine on tagatud kohe, kui kork on kokku puutunud soovitatud elektronide annusega.Seda annust manustatakse ideaalselt kontrollitavate parameetrite kaudu ja seda saab reaalajas jälgida lihtsa dosimeetrilise testiga.Steriliseerimine kinnitatakse reaalajas, mis pole keemiliste laboratoorsete testidega võimalik.Tooteid saab kiiresti vabastada ja tarnida, mis vähendab varude tüsistusi.
BluStream® toob ka keskkonnakasu, mis vähendab keskkonnajalajälge.See ei vaja vett, kütmist ega auru.Neid nõudeid kaotades kulutab see vähe energiat ega tekita mürgiseid jäätmeid.
Uus loputusvedelik kangetele alkohoolsetele jookidele.Fogg Filler tõi PACK EXPO raames turule oma uue piirituseturule pühendatud loputusseadme.Foggi omaniku Ben Foggi sõnul on loputusvahendil ainulaadne disain, mis võimaldab masinal juhtida suitsu ja vähendada alkoholi aurustumiskadusid.
Varem on Fogg alati valmistanud loputusvahendeid, mis pihustavad pudelit ja seejärel suunavad toodet läbi aluse.Selle uue disainiga on loputuslahus tassides ja ringleb sisseehitatud künasüsteemi kaudu.Kuna loputuslahus on tassides, jäävad eelmärgistatud pudelid kuivaks, vältides sildi kõverdumist või kahjustamist.Kuna kanged alkohoolsed joogid kipuvad tekitama aure, tahtis Fogg tagada, et see uus loputusseade suudaks suitsu paremini sisaldada, võimaldades vähem tõendeid kaotsi minna, mis vastab selle turu soovidele.Suuremahuline madala rõhuga pihusti loob õrna ja põhjaliku loputuse ilma ühtki toodet kaotamata.Kuna ükski toode ei satu vastu alust, hoiab see masina puhtamana ja vähendab jäätmete ülekandumist.
Edusammud ümbriste pakkimises Edson, ProMachi tootebränd, tutvustas PACK EXPO Las Vegases uut kompaktset ümbriste pakkijat 3600C (juhtfoto), mis on loodud spetsiaalselt kodust eemal asuvate käterätikute ja salvrätikute tööstuse hinna- ja suurusenõuete jaoks.15 kasti minutis kiirusega 3600C ümbriste pakkija pakub erakordset hinna ja jõudluse suhet, võimendades tööstusharu juhtival Edson 3600 karpide pakkimisplatvormil leiduvaid täiustatud süsteeme, mis on end sadade paigalduste käigus tõestanud.
Sarnaselt teistele 3600 platvormiga ümbriste pakkijatele – 20 korpust/min 3600 jaemüügiturule ja 26 korpust/min 3600HS e-kaubanduse klientidele – on 3600C kõik-ühes ümbriste pakkija, millel on integreeritud ümbrise püstitaja, tootekoguja, ja korpuse tihendaja.3600C pakib rullitud salvrätikuid, näorätikuid, käterätikuid ja volditud salvrätikuid kodust eemal asuvatele tööstus- ja äriklientidele.Seda saab kasutada ka mähkmete ja naiste hügieenitoodete karpide pakkimiseks.
Valikulised ühe nupuvajutusega servosüsteemid viivad vormingumuudatused täpselt sisse kõigest 15 minutiga, mis parandab seadmete üldist tõhusust läbilaskevõime ja tööaja osas.Kõikidel vahetatavatel osadel olevad raadiosageduslikud identifitseerimissildid (RFID) vähendavad masina kahjustamise ohtu, kuna masin ei tööta, kui korpuse retsept ja vahetatav osa ei sobi.Korpuse väiksemate klappide varajane kokkutõmbamine kiirendab toote püüdmist ning tagab toote ja korpuse suurema stabiilsuse ja kontrolli.Kasutusmugavuse suurendamiseks on 3600C-l 10-tolline.Rockwelli värvilise puutetundliku ekraaniga HMI.Maksimaalse paindlikkuse tagamiseks võivad need seadmed pakkida tavalisi piludega konteinereid (RSC) ja poolpiluga konteinereid (HSC), mille suurus on kuni 12 tolli P x 8 tolli L x 71⁄2 tolli D ja kuni 28 tolli. P x 24 tolli L x 24 tolli D.
PACK EXPO 3D-modelleerimisega interaktiivsed videoekraanid võimaldasid osalejatel uurida kõigi kolme 3600 mudeli süsteemi üksikasju.
Skaleeritav korpuse püstitaja kohandub manuaalselt autoga.Wexxar Bel, ProMachi tootebränd, kasutas PACK EXPO Las Vegases oma uut DELTA 1H, täisautomaatset ümbrisevormijat (3) koos modulaarse ja kiiresti laaditava ajakirjasüsteemiga.Põrandal asuv masin ei sisaldanud mitte ainult patenteeritud Pin & Dome süsteemi, mis on olnud Wexxari masinate põhiosa juba aastaid, vaid ka uut funktsiooni Auto Adjust, mis muudab korpuse suurust automaatselt ühe nupuvajutusega.3. foto
Uue Modular Expandable Magazine’i (MXM) avatud disain, mis on mõeldud nii suuremateks tootmisoperatsioonideks kui ka väiksemateks ettevõteteks, kes otsivad mastaapsust toodangu kasvades, võimaldab karpide käsitsi laadimist, mida saab kohandada automaatseks laadimiseks.MXM-i täiesti uus, patendiootel ergonoomiline laadimisdisain suurendab laadimisprotsessi lihtsama korpuse laadimisega, mis suurendab masinas olevate korpuste toorikute mahtu.Pidev töö ja tööaeg on saavutatavad, minimeerides laadimise ajal töömahukat manipuleerimist.
Lisaks vähendab DELTA 1 automaatse reguleerimise tehnoloogia operaatori kaasatust, automatiseerides paljusid peamisi seadistusi, piirates masina seadistamist ja ümberlülitamist mõjutavaid inimfaktoreid.Uuendatud laadimisfunktsioonid koos automaatse reguleerimise tehnoloogiaga optimeerivad koos operaatori tootlikkust, vabastades masinal veedetud aega tehase muude piirkondade jaoks.
„Operaator ei pea masina reguleerimiseks sisse minema ja asju mehaaniliselt liigutama ega masina reegleid tõlgendama.Nad valivad menüüst ja DELTA 1 teeb reguleerimise ja see on hea,” ütleb Wexxar Beli tootejuht Sander Smith.„See muudab üleminekud aja ja kohanduste osas prognoositavaks ja korratavaks.See tehakse automaatselt ja vaid mõne minutiga.
Smith ütles, et DELTA 1 automaatsed programmeeritavad võimalused on pakendamisliini jaoks suureks eeliseks, eriti toiduainete tootjate ja muude tööstusharude jaoks, kellel on masinatega erineva kogemusega operaatorid.Ohutus suureneb ka operaatori väiksema suhtlemise tõttu, lisab Smith.
Teises skaleeritavuse demonstratsioonis saab DELTA 1 konfigureerida kas kuumsulamliimimiseks või teipimiseks.Lõppude lõpuks, kuigi teipi eelistavad väiksemad toimingud, on kuumsulamliim üldiselt keskmiste ja suuremate ettevõtete jaoks, mis tegutsevad ööpäevaringselt.
Uue MXM-süsteemiga täisautomaatse DELTA 1 ümbrisevormija muude funktsioonide ja eeliste hulka kuulub dünaamiline klapi voltimine ühtlaste kandiliste ümbriste jaoks, isegi taaskasutatud või kahekordse seinaga korpuste puhul.Pardal on Wexxari nutikas juhtimissüsteem WISE, mis võimaldab masinat hõlpsalt kasutada, tõrkeotsingut ja hooldust teha.WISE juhib hooldusvaba servo, mis tagab tõhusa ja täpse liikumise.Delta 1-l on ka täielikult blokeeritud turvauksed ja hädaseiskajad masina mõlemal küljel, paindlik kiirus kaugjuhtimisega, mis vastab kiiruse vahemikele iga korpuse suuruse või stiili järgi, ning tööriistadeta värvikoodiga suuruse vahetamine minutitega koos kasutajasõbraliku funktsiooniga -masina piltjuhised.Lisage sellele süsteemi korrosioonikindel, värvivaba raami konstruktsioon ja värviline HMI puuteekraan ning teile jääb üle mitmekülgne masin, mis on valmis täielikuks tootmiseks, või võimekas käivituskorpuse püstitaja, millest saate ettevõtte kasvada. ütleb.
Korpuse pakkimine ja sulgemine Delkori LSP-seeria pakkija laadib kotid vertikaalselt 14-loelise klubipoe vormingu jaoks või horisontaalselt 4-arvulise Cabrio jaemüügiks valmis vormingu jaoks.PACK EXPO näitusel välja pandud süsteem sisaldas kolme Fanuc M-10 robotit, kuigi saab lisada veel ühe.Käsitseb väikseid või kuni 10 naela kaaluvaid kotikesi. Klubipoe ümbrisevormingult Cabrio jaemüügivalmidusele üleminek võtab aega vaid 3 minutit.
Massman Automation Designs, LLC boksis keskenduti just korpuse tihendamisele.Näitusel tutvustati selle uut kompaktset ja odavat kasutuskulu HMT-Mini, mis on ainult pealmise korpuse tihend.Sellel uuel tihendil on uuenduslik modulaarne konstruktsioon, mis võimaldab hermeetiku spetsiifilisi omadusi välja vahetada, võimaldades kasutajatel rahuldada kasvavaid tootmisvajadusi mooduleid asendades, mitte investeerides uude tihendusse.See modulaarsus võib hõlbustada ka tulevasi tihendusmasinate kujunduse muudatusi ja on peamine tegur HMT-Mini tootmisaja 50% vähendamisel.
Standardne HMT-Mini tihendab ümbriseid kas liimi või teibiga kiirusel kuni 1500 kasti tunnis.Valikuline täiustatud tihendaja, mis sisaldab laiendatud kokkusurumist, suudab tihendada kiirusega kuni 3000 juhtumit tunnis.Täisautomaatsel tihendil on tugev, vastupidav konstruktsioon ja kiire üleminek uutele korpuse suurustele, lisaks on see täielikult suletud.Süsteemi läbipaistev korpus tagab töö parema nähtavuse ja mõlemal pool korpust asuvad lukustatud Lexani juurdepääsuuksed võimaldavad masinatele paremat juurdepääsu ilma ohutust ohverdamata.
HMT-Mini tihendab standardkorpusi pikkusega kuni 18 tolli, laiusega 16 tolli ja sügavusega 16 tolli.Süsteemi kokkutõmbamis- ja mõõtmisfunktsioonide modulaarsus võimaldab neid muuta, et võimaldada suuremate kastide sulgemist.Tihendil on kompaktne jalajälg, mille pikkus on 110 tolli ja laius 36 tolli.Selle etteandekõrgus on 24 tolli ja see võib sisaldada kas langevat väravat või mõõdetud automaatset etteandmist.
Laserlõige selgeks aknaks PACK EXPO Las Vegas 2019 näitusel oli Matiku boksis muu hulgas SEI Laser PackMaster WD.Matik on SEI seadmete eksklusiivne Põhja-Ameerika edasimüüja.See lasersüsteem on mõeldud ühe- või mitmekihiliste painduvate kilede laserlõikamiseks, laserskoorimiseks või makro- või mikroperforeerimiseks.Ühilduvate materjalide hulka kuuluvad PE, PET, PP, nailon ja PTFE.Laseri peamised eelised ja omadused hõlmavad täpset valikulist materjali eemaldamist, laseriga perforeerimisvõimet (augu suurus alates 100 mikronist) ja protsessi korratavust.Täisdigitaalne protsess võimaldab kiiret üleminekut ning olulist aja- ja kulude kokkuhoidu, mis pole võimalik “analoogsete” mehaaniliste stantsplaatide puhul, ütleb Matik.Foto 4
Üks hea näide sellest tehnoloogiast kasu saavatest pakenditest on Rana Duetto ravioolide püstikott (4).Värviline prinditud materjal saadetakse läbi PackMaster laserlõikesüsteemi ja seejärel lamineeritakse prinditavale materjalile läbipaistev kile.
Mitmekülgne täiteaine 1991. aastal Sloveenias Krizevci pri Ljutomerus asutatud Vipoll ostis 2018. aasta jaanuaris GEA.2019. aasta PACK EXPO Las Vegases näitas GEA Vipoll tõeliselt multifunktsionaalset jookide täitmise süsteemi.Nimega GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, see monoblokksüsteem suudab täita nii klaas- või PET-pudeleid kui ka purke.Sama kaanetorni kasutatakse teraskroonide pealekandmiseks või metallotste õmblusteks.Ja kui PET-i täidetakse, läheb see korgiga torn mööda ja rakendub teine.Ühelt konteinerivormingult teisele üleminek võtab vaid 20 minutit.
Sellise mitmekülgse masina ilmselge sihtmärk on õlletootjad, kellest paljud alustasid oma äri klaaspudelitega, kuid on nüüd purgidest väga huvitatud, sest need meeldivad tarbijatele väga.Käsitööpruulijate jaoks on eriti ahvatlev ALL-IN-ONE väike jalajälg, mis on võimalik tänu multifunktsionaalsetele elementidele, nagu universaalsete haaratsidega varustatud loputusmasin, elektropneumaatilisi täiteklappe kasutav täiteaine ja korgiga torn, mis mahutab kroonid või pealeõmmeldud otsad.
ALL-IN-ONE-süsteemi esimene paigaldamine toimub Norra suuruselt neljandas õlletehases Macks Olbryggeris.See traditsiooniline õlletehas on üks Norra tugevamaid kaubamärke oma enam kui 60 tootega, õllest siidrini kuni alkoholivabade jookide ja veeni.Macki jaoks ehitatud ALL-IN-ONE mahutab 8000 pudelit ja purki tunnis ning seda kasutatakse õlle, siidri ja karastusjookide täitmiseks.
KÕIK-ÜHES-paigaldise järjekorras on ka Moon Dog Craft Brewery, mis asub Austraalias Melbourne'i äärelinnas.Masina töötamise video vaatamiseks minge aadressile pwgo.to/5383, et näha videot PACK EXPO Las Vegase ALL-IN-ONE-st.
Volumetriline täiteaine/õmblusaine võtab sihikule piimatööstuse Pneumatic Scale BW pakendisüsteemide ettevõte Angelus demonstreeris oma kaubamärgi Hema mahulist tüüpi pöörlevat täiteainet (5), mis on sünkroonitud tihendiga.Demo oli mõeldud spetsiaalselt piimatoodete jaoks, nimelt kondenspiima ja aurutatud piima jaoks.Piimatööstus nõuab toiduohutuse ja kvaliteedi tagamise osas erilist hoolt, seetõttu loodi süsteem CIP-i silmas pidades, ilma et CIP-protsessi ajal oleks vaja operaatori sekkumist.CIP ajal masinat loputatakse, samal ajal kui pöörlevad ventiilid jäävad paigale.Täitekolvid väljuvad oma hülsidest, kui loputus toimub tänu pöörleva torni tagaküljel asuvale CIP-varrele.5. foto
Vaatamata operaatorivabale CIP-le on iga täiteklapp mõeldud nii, et operaator oleks kontrollimise eesmärgil lihtne ja tööriistadeta eemaldatud.
"See on oluline esimestel töökuudel, kalibreerimise ajal," ütleb Herve Saliou, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systemsi täiteainete pealekandmise spetsialist.Tema sõnul saavad operaatorid selle aja jooksul hõlpsasti koonilise ventiili puhtust ja tihedust sageli kontrollida.Nii on klapi tihedus ja leke välistatud isegi siis, kui erineva viskoossusega vedelikud (nt paksem kondenseeritud piim vs. vedelam aurutatud piim, mis töötab samas masinas) on tagatud.
Kogu süsteem, mis on mehaaniliselt sünkroonitud Angeluse õmblusega, et vältida pritsmeid, olenemata vedeliku viskoossusest, on paigaldatud töötama kiirusel kuni 800 pudelit/min.
Ülevaatustehnika oli silmapaistval kohal Ülevaatustehnoloogia edusammud on PACK EXPO-l alati väljas ja Vegas 2019 oli selles masinakategoorias palju.Uus Zalkin (ProMachi tootebränd) ZC-Prism sulgemis- ja tagasilükkamismoodul võimaldab mittevastavate või defektsete korkide kiiret tagasilükkamist enne, kui need üldse korgisüsteemi sisenevad.Kui eemaldate defektsed korgid enne mis tahes korkimist, kõrvaldate nii täidetud toote kui ka konteineri jäätmed.
Süsteem võib töötada nii kiiresti kui 2000 lamedat korki minutis.Vigade tüübid, mida nägemissüsteem otsib, on näiteks deformeerunud kork või vooder, katkised kaitseribad, puuduvad võltsimisribad, tagurpidi või vale värvi katted või soovimatu prahi olemasolu.
Zalkini asepresident ja peadirektor Randy Uebler ütleb, et kui kavatsete defektsest korgist lahti saada, tehke seda enne pudeli täitmist ja korgiga sulgemist.
Näitusel olevad metallidetektorid hõlmasid Mettler Toledo uusi GC-seeria süsteeme.Need on skaleeritavad modulaarsed kontrollilahendused koos konfigureeritavate võimalustega paljude konveierirakenduste jaoks.Seadmeid on lihtne puhastada ja voolusuundi on lihtne muuta.Mettler Toledo metallituvastuse tootejuhi Camilo Sanchezi sõnul sisaldab see ka õhu- ja prügikasti andureid, üleliigseid kontrolle ja tööriistavaba konveieri konstruktsiooni."Süsteemi saab hõlpsasti paigaldada olemasolevale masinale ja sellel on uus sanitaarkonstruktsiooni tase," lisab ta.6. foto
Boksis oli ka Mettler Toledo V15 ümmargune sari, mis suudab kuue nutika kaamera abil teostada 360° tootekontrolli (6).Roostevabast terasest konstruktsioon muudab süsteemi sobivaks toidukeskkondadesse.Süsteem saab kontrollida 1D/2D vöötkoode, tähtnumbrilist teksti ja koodide prindikvaliteeti, et kontrollida koodi etikettide segamise vältimiseks toote vahetamise ajal.Samuti saab see kontrollida rea lõpu tindiprinterit, et eemaldada trükiviga või puuduva teabega tooteid.Väikese jalajäljega saab seda hõlpsasti paigaldada konveieritele ja liidestada olemasolevate tagasilükkajatega.
Metallituvastuse rindel jagas uudiseid ka Thermo Fisher Scientific, kes tõi turule Sentinel metallidetektori 3000 (7), mis on nüüd ühendatud ettevõtte kontrollkaalude sarjaga.
Foto 7 Juhtiva tootejuhi Bob Riesi sõnul loodi Sentinel 3000 tehase põrandal ruumi säästmiseks ja sellel on mitme skaneerimise tehnoloogia, mis toodi turule 2018. aastal koos Thermo tootega Sentinel 5000."Oleme vähendanud metallidetektori suurust, et saaksime selle täielikult raamile paigaldada ja seejärel oma kontrollkaaluga integreerida," selgitab Ries.
Mitme skaneerimise tehnoloogia parandab metallidetektori tundlikkust, kuid kuna see töötab korraga viiel sagedusel, suurendab see tuvastamise tõenäosust."See on sisuliselt viis metallidetektorit järjest, millest igaüks töötab võimalike saasteainete leidmiseks veidi erinevalt," lisab Ries.Vaadake video demo aadressil pwgo.to/5384.
Röntgenkontroll edeneb jätkuvalt ja hea näide leiti Eagle Product Inspectioni messist.Ettevõte tutvustas mitmeid lahendusi, sealhulgas röntgeniaparaati Tall PRO XS.Süsteem on konstrueeritud tuvastama raskesti leitavaid saasteaineid kõrgetes jäikades mahutites, näiteks klaasist, metallist ja keraamilistest materjalidest, ning see sobib kasutamiseks ka plastmahutite, karpide/kastide ja kottidega.See võib töötada kiirusega üle 1000 ppm, skannides samaaegselt võõrkehade leidmist ja teostades tootesiseseid terviklikkuse kontrolle, sealhulgas pudelite täitetaseme ja korgi või kaane tuvastamist.Foto 8
Peco-InspX esitles röntgenkontrollisüsteeme (8), mis sisaldavad HDRX-kujutist, mis jäädvustab kõrge eraldusvõimega pilte toodetest normaalse tootmisliini kiirusega.HDRX-pildistamine parandab märkimisväärselt minimaalset tuvastatavat suurust ja laiendab tuvastatavate võõrmaterjalide ulatust paljudes rakendustes.Uus tehnoloogia on saadaval kogu Peco-InspX röntgenisüsteemi tootesarjas, sealhulgas selle külgvaate, ülalt alla ja kahe energiaga süsteemid.
Täiendame oma ülevaatuse osa lekete tuvastamise ja kontrollkaalumisega, millest viimane on Spee-Dee Packaging Machinery boksis esile tõstetud.Spee-Dee Evolution kontrollkaal (9) pakub lihtsat viisi täpse kaalumõõtmise integreerimiseks olemasolevasse täitmis- või pakkimisliini.Eraldiseisev seade tagab täpsuse, lihtsa ühenduvuse ja lihtsa kalibreerimise."Evolution Checkweigher on ainulaadne, kuna see kasutab elektromagnetilise jõu taastamise kaaluelementi, mis tagab teile parema täpsuse," ütleb strateegiline kliendihaldur Mark Navin.See kasutab ka PLC-põhiseid juhtelemente.Lühikese video vaatamiseks selle kalibreerimise kohta külastage aadressi pwgo.to/5385.Photo 9
Mis puutub lekke tuvastamisse, siis seda näitas INFICON.PACK EXPO Las Vegases välja pandud mittepurustaval lekketuvastussüsteemil Contura S600 (10) oli ülisuur katsekamber.Süsteem, mis on loodud mitme toote samaaegseks testimiseks, kasutab nii suurte kui ka peente lekete tuvastamiseks diferentsiaalrõhu meetodit.Seda saab kasutada hulgimüügiks ja toitlustusteenusteks müüdavate toodete jaoks, samuti suureformaadiliste modifitseeritud atmosfääri pakendite (MAP) ja paindlike pakendite jaoks mitmesuguste toiduainete jaoks, sealhulgas lemmikloomatoit, liha ja linnuliha, pagaritooted, suupisted, maiustused/kommid, juust, teraviljad ja teraviljad, valmistoidud ja tooted.Foto 10
Tööriistad toiduainetööstusele Kus oleksid toidutootjad ilma parimate tööriistadeta oma masinavarade puhastamiseks, parimate pumpade ja mootoriteta tõhususe ja energiasäästu optimeerimiseks ning äsja väljamõeldud retortitehnoloogiata, mis võimaldab kasutajal sujuvalt prototüübilt tootmiseni jõuda?
Puhastuse osas demonstreerisid Steamericas PACK EXPO näitusel oma Optima Steamer (11), mis on väärtuslik tööriist, mis aitab köögikombainidel järgida toiduohutuse moderniseerimise seadust.Kaasaskantav ja diiselmootoriga Steamer toodab pidevat märga auru, mis puhastab tõhusalt erinevaid pindu.Seda saab ühendada paljude erinevate tööriistadega.PACK EXPO demo näitas, kuidas Steamerit saab ühendada pneumaatiliselt juhitava tööriistaga, mis liigub edasi-tagasi üle Photo 11 traatvõrgust konveierilindi.Peadirektor Yujin Anderson ütleb: "Seda saab reguleerida düüsi laiuse ja kiiruse osas ning auru saab hõlpsasti rakendada mis tahes tüüpi vööle."Lamedate rihmade puhastamiseks kasutatakse vaakumkinnitust, et koguda ülejääk niiskust.Saadaval on käeshoitavad, aurupüstoli, harjade ja pika otsaga mudelid.Vaadake, kuidas Optima Steamer töötab aadressil pwgo.to/5386.
Mujal PACK EXPO-l tõstis Unibloc-Pump Inc. esile ainulaadse disainiga sanitaar- ja hammasrataspumpade sarja (12), mis on mõeldud paljudeks rakendusteks toiduaine- ja farmaatsiatööstuses.Compaci pumpa saab paigaldada vertikaalselt või horisontaalselt, see välistab pumba ja mootori joondamise probleemid ning ei sisalda ligipääsetavaid Photo 12 liikuvaid osi, parandades seega töötajate ohutust.Unibloc-Pumpi riikliku müügiinseneri Pelle Olssoni sõnul ei ole Compaci seeria pumbad monteeritud ühelegi alusele, neil on kohene joondamine, mis on paigas, aitab pikendada laagrite eluiga ja neil on libisemise ehitamisel väiksem jalajälg.
Van der Graafi boksis olid väljas energiatarbimise võrdlused.Ettevõte tutvustas energiatarbimise erinevusi oma IntelliDrive'i toodete (13) ja standardsete mootorite/käigukastide vahel.Boksis olid kõrvuti kuvarid ühehobujõulise mootoriga rihmaratta trummelmootoriga, mis kasutas uut IntelliDrive-tehnoloogiat, võrreldes ühehobujõulise standardse elektrimootori ja täisnurkkäigukastiga.Mõlemad seadmed olid koormatega ühendatud rihmade kaudu.
Foto 13 Sõiduspetsialisti Matt Lepa sõnul olid mõlemad mootorid koormatud kuni ligikaudu 86–88 jalga naela pöördemomendini.„Van Der Graff IntelliDrive kasutab 450–460 vatti elektrit.Tavaline mootorikäigukast kasutab umbes 740–760 vatti,“ ütleb Lepp, mille tulemuseks on ligikaudu 300 vatti erinevus sama töömahu puhul."See on korrelatsioonis umbes 61% energiakulude erinevusega, " ütleb ta.Vaadake selle demo videot aadressil pwgo.to/5387.
Samal ajal kasutas ProMachi tootebränd Allpax PACK EXPO Las Vegast, et käivitada 2402 mitmerežiimiline retort (14), et arendada uusi või täiustatud toiduaineid ja kiiresti tootmist suurendada.Sellel on pöörlev ja horisontaalne segamine ning küllastunud auru- ja veekümblusrežiim.
Retortil on ka uus Allpaxi rõhuprofilaator, mis piiritleb keetmis- ja jahutusprotsessi parameetrid, et tagada pakendi terviklikkus, minimeerides Photo 14 pakendi deformatsiooni ja stressi steriliseerimisprotsessi ajal.
2402 mitmerežiimilise retorti suur hulk protsessikombinatsioone ja profiile võimaldab välja töötada täiesti uusi tootekategooriaid või värskendada olemasolevaid tooteid parema kvaliteedi ja maitsega.
Pärast PACK EXPO-d tarniti näituseüksus ühele Allpaxi uusimatest klientidest, Põhja-Carolina (NC) Food Innovation Labist, nii et see on praegu valmis.
"NC Food Innovation Lab on praegune heade tootmistavade [cGMP] piloottehas, mis kiirendab taimse toidu uurimist, ideid, arendust ja turustamist," ütleb NC Food Innovation Labi tegevdirektor dr William Aimutis."2402 on üks tööriist, mis võimaldab sellel rajatisel pakkuda mitmesuguseid võimalusi ja paindlikkust."
Režiimide vahel ümberlülitumine toimub tarkvara ja/või riistvara kaudu.2402 töötleb igat tüüpi pakendeid, sealhulgas metall- või plastpurke;klaas- või plastpudelid;klaaspurgid;plastist või plastikust tassid, kandikud või kausid;puitkiudplaadist mahutid;plastikust või fooliumist lamineeritud kotid jne.
Iga 2402 on varustatud Allpaxi juhtimistarkvara tootmisversiooniga, mis on FDA 21 CFR Part 11 ühilduv retseptide redigeerimise, partii logide ja turvafunktsioonide jaoks.Sama juhtimislahenduse kasutamine laboris ja tootmisüksustes tagab sisemised tootmistoimingud ja kaaspakkijad saavad protsessi parameetreid täpselt korrata.
Külgtihendaja jätkusuutlike uute materjalide jaoks Plexpack tutvustas oma uut Damarki külgtihendit, mis on konfiguratsioonis 14–74 tolli lai.Plexpacki tegevjuhi Paul Irvine'i sõnul on külgtihendi kõige olulisem omadus selle võime kasutada peaaegu kõiki kuumsuletavaid materjale, sealhulgas paberit, polüestrit, fooliumit, Tyveki, kõik sama masina erinevates konfiguratsioonides.See on saadaval ka roostevabast terasest või pestava konfiguratsiooniga.
"Põhjus, miks me oleme uute paindlike pakkimistehnoloogiate nimel pingutanud, on see, et me näeme jätkusuutlikkuse probleemi kui probleemi, mis ainult jätkub," ütleb Irvine.„Kanadas oleme punktis, kus ühekordselt kasutatava plasti suhtes kehtivad eeskirjad, ja see toimub ka mõnes USA osariigis ja Euroopa Liidus.Olgu selleks meie Emplexi kottide ja kottide tihendid, Vacpacki modifitseeritud atmosfäärikottide tihendid või Damarki kahanemis- ja komplekteerimissüsteemid, näeme tulevikus palju erinevaid materjale, olenemata sellest, kas need on süsteemi reguleeritud. või turg võtab need loomulikult omaks.
Põnevad voolumähised Formost Fuji Alpha 8 horisontaalne ümbris (15) on loodud vastama sanitaarnõuetele.Uimetihendi ja otsatihendi hõlpsa eemaldamise tõttu on ümbris täielikult avatud täielikuks visuaalseks kontrolliks, põhjalikuks puhastamiseks ja hoolduseks.Toitejuhtmed eralduvad lihtsalt lahti ja on varustatud veekindlate otsakatetega, mis kaitsevad puhastamise ajal.Uimetihendi ja otsatihendi jaoks on eemaldamise ja kanalisatsiooni ajal ette nähtud rullalused.
Foto 15Ettevõtte sõnul on ümbrisesse integreeritud Fuji Vision Systemi (FCS) täiustatud ja sellel on automaatne õpetamise funktsioon, mis hõlmab filmi registreerimise automaatset tuvastamist, mis võimaldab hõlpsamat seadistamist ja toote vahetamist.Muud Alpha 8 ümbrisega seotud märkimisväärsed arendused hõlmavad lühemat kileteekonda, mis vähendab seadistamise ajal kilejäätmeid, ja roostevabast terasest kilerullid suurendavad hügieeni.Vaadake Alpha 8 videot aadressil pwgo.to/5388.
Teine originaalseadmete tootja, kes tõstis esile voolumähise, oli BW Flexible Systemsi Rose Forgrove.Selle Integra süsteem (16), horisontaalse vooluga mähis, mis on saadaval ülemise või alumise rulliga mudelites, on hügieenilise ja kergesti puhastatava disainiga, mis on piisavalt mitmekülgne mitmesuguste rakenduste jaoks.See masin sobib mitmesuguste toiduainete ja toiduks mittekasutatavate toodete pakkimiseks nii MAP-i kui ka standardkeskkonnas, tagades hermeetilise tihendi, kasutades tõkke-, lamineeritud ja praktiliselt kõiki kuumsuletavaid kilesid.Ettevõtte sõnul eristub Rose Forgrove Integra uuendusliku inseneritööga, mis keskendub erakordse jõudluse pakkumisele väljakutseid pakkuvates keskkondades.PLC-ga juhitav horisontaalne vormimis-/täitmis-/tihendusmasin, sellel on viis sõltumatut mootorit.
Ülemise rulliga versioon oli demo PACK EXPO Las Vegases, kus masin jooksis baguette.Sellel oli servo-kolmeteljeline mitme rihmaga või nutikas rihmasöötur, mis tagab toodete täpse vahekauguse.Antud juhul ühildub see etteandesüsteem ülesvoolu toimimise, jahutamise, akumulatsiooni ja lahtipanemisega.Masin on võimalik toote saadavuse alusel peatada ja käivitada, vältides sellega tühjade kottide jäätmete teket, kui etteandest masinasse tuleva toote vahel on tühimik.Voolumähis on varustatud kahe rulliga automaatse splaissiga, et ühendada kaks rulli käigupealt, vältides voolumähise rulli vahetamisel seisakuid.Masinal on ka kahe lindiga sisend, mis ühendatakse hõlpsalt kolmanda osapoole sisestusseadmetega (või BW Flexible Systemsi nutika lintsööturiga, nagu näidatud).Ristsulgede lõugade pikaajaline peasüsteem on kasulik MAP-pakendi või õhukindla pakendi nõuete puhul, kuna see takistab hapniku uuesti sisenemist kotti pärast seda, kui see on modifitseeritud atmosfääri gaasidega loputatud.
Kolmas eksponent, kes tõstis esile voolavat pakkimist, oli Boschi pakenditehnoloogia, mis esitles ühte versiooni oma ülitõhusatest õmblusteta ribapakendisüsteemidest.Näitus koosnes suure jõudlusega kaudsest jaotusjaamast, papi sisestusega etteandeseadmest, kiirest Sigpacki HRM-i voolupakkimismasinast ja painduvast Sigpack TTM1 pealtlaetavast kartongist.
Kuvatud süsteemil oli valikuline papi sisestusmoodul.Sigpack KA moodustab lamedaid U-kujulisi või O-kujulisi pappkatteid, mis juhitakse kiiresse voolumähisesse.Sigpack HRM on varustatud suure jõudlusega HPS-liitmikuga ja suudab pakkida kuni 1500 toodet/min.Üks süsteemi tipphetki on Sigpack TTM1 pealtlaetav pappkarp.See paistab silma oma suure toote- ja vormingupaindlikkuse poolest.Selles konfiguratsioonis laadib masin vooluga pakitud tooted 24-kraadisetesse ekraanikarpidesse või täidab need otse WIP-salve (Work In Process).Lisaks on integreeritud baarisüsteem varustatud mobiilseadmetesõbralike operatsiooni- ja hooldusassistentidega, mis on mõlemad osa Industry 4.0-põhisest Digital Shopfloor Solutionsi portfellist.Need kasutajasõbralikud, intuitiivsed abilised suurendavad operaatorite võimeid ning juhendavad neid kiiresti ja hõlpsalt hooldus- ja operatiivtööde tegemisel.
Ultraheli sulgemine ja suurte kottide täitmine Ultraheli sulgemistehnoloogia on Herrmann Ultrasonicsi peamine eesmärk ning PACK EXPO Las Vegas 2019 kaks valdkonda, mida ettevõte esile tõstis, olid kohvikapslite sulgemine ning kottide ja kottide pikisuunalised tihendid.
Jahvatatud kohvi kapslitesse pakendamine sisaldab mitmeid tootmisetappe, mis muudavad ultrahelisulgemise tehnoloogia atraktiivseks valikuks, ütleb Herrmann Ultrasonics.Esiteks, tihendustööriistad ei kuumene, muutes ultrahelitehnoloogia pakendimaterjalile õrnaks ja tootele endale lihtsaks.Teiseks saab ühes töökohas ühe sammuga fooliumi välja lõigata ja ultraheliga kohvikapslitele sulgeda, kombineerides ultrahelisulgurit ja kapslikaante lõikeseadet.Üheetapiline protsess vähendab masinate üldist jalajälge.
Isegi kui tihendusalal on kohvijääke, loob ultrahelitehnoloogia ikkagi tiheda ja tugeva tihendi.Kohv tõrjutakse tihendusalast välja enne tegelikku sulgemist mehaanilise ultraheli vibratsiooniga.Kogu protsess viiakse läbi keskmiselt 200 millisekundiga, võimaldades toota kuni 1500 kapslit minutis.
Foto 17 Vahepeal on Herrmann oma mooduli LSM Fin täielikult ümber töötanud nii vertikaalsete kui ka horisontaalsete f/f/s süsteemide pidevate pikisuunaliste tihendite ja aheldatud kottide jaoks, muutes selle kompaktseks, hõlpsasti integreeritavaks ja IP. 65 pesuhinnaga.Pikisuunaline tihendusmoodul LSM Fin (17) tagab suure tihenduskiiruse tänu oma pikale säritusalale ega vaja sünkroniseerimist kile etteandega, nagu pöörlevate lahenduste puhul.Uime juures tihendamisel on võimalik saavutada kiirus kuni 120 m/min.Alasi saab kergesti eemaldada kiirkinnitussüsteemi abil.Saadaval on erinevad kontuurid ja võimalikud on ka paralleelsed tihendid.Tihendustera on lihtne vahetada, kuid parameetrite sätted säilivad.
Thiele ja BW Flexible Systemsi boksis keskenduti palju suuremate kottide täitmisele ja sulgemisele.Esile tõsteti OmniStari kiire kottide täitmise süsteem, mis pakub tootmist täiustavaid funktsioone suurtele kottidele – näiteks muru- ja aiarakendustele –, mis olid varem saadaval ainult väiksemate kottide jaoks.
Süsteemis asetatakse stantsitud kottide virnad (mis tahes tuttavast materjalist) masina tagaküljel asuvasse salve ja söödetakse seejärel masina esimeses jaamas olevale alusele.Seal haarab korjaja iga koti ja suunab selle püsti.Seejärel liigutatakse kott külgmiselt teise jaama, kus haaratsid avavad kotisuu ja täitmine toimub ülaosas asuva punkri või teotäiteava düüsi kaudu.Sõltuvalt tööstusest või koti materjalist võib kolmas jaam hõlmata polükottide tühjendamist ja sulgemist, paberkoti kokkuklapitamist ja sulgemist või kootud polükottide sulgemist ja sulgemist.Süsteem käsitleb ja kohandub ebakorrapärase pikkusega kottidega, reguleerib koti ülaosa registreerimist ja reguleerib koti laiust mis tahes ümberlülitumisel, seda kõike intuitiivse HMI kaudu.Värvilise valgusega ohutus- või tõrkeindikaatorite süsteem hoiatab operaatoreid probleemidest eemalt ja edastab raskusastme valguse värviga.OmniStar suudab olenevalt tootest ja materjalist 20 kotti minutis.
BW Flexible Systemsi turu kasvujuhi Steve Shellenbaumi sõnul on veel üks masin, mis näitusel ei osalenud, kuid pälvib OmniStari kontekstis tähelepanu.Ettevõte tutvustas hiljuti oma SYMACH-robotist kaubaaluste süsteemi, mis on mõeldud ka suuremate 20-, 30-, 50-naeliste või suuremate kottide jaoks, mis võiksid asuda kohe OmniStari täiteainest allavoolu.Sellel kaubaalusel on neljapoolne virnastamispuur, mis takistab koorma ümberminekut, hoides seda püsti, kuni saab tekkida venitusmähis.
Säilivusaega pikendav MAP-süsteem Nalbach SLX on MAP-süsteem, mida demonstreeriti PACK EXPO Las Vegases.Sobib integreerimiseks näiteks pöörlevate tigude täiteainesse, see loputab pakendeid tõhusalt inertse gaasiga, näiteks lämmastikuga, et tõrjuda hapnik pakendis välja.See protsess annab sellistele toodetele nagu kohv palju pikema säilivusaja, säilitades nende iseloomulikud aroomid ja maitsed.SLX suudab olenevalt rakendusest vähendada jääkhapniku (RO2) taset alla 1%.
Masin sisaldab kanalisatsiooni silmas pidades loodud rööpasüsteemi.See süsteem kõrvaldab gaasivoolusüsteemis baktereid koguvad ekraanid ning siinid ise saab põhjalikuks puhastamiseks kergesti lahti võtta ja seejärel uuesti kokku panna.Süsteem oli konstrueeritud ka vähemate osadega kui teistel mudelitel ja see ei kasuta kulumaterjale, välistades rutiinse kuluvate osade vahetamisega seotud kulud ja aja.
Unikaalne Cooled Gases süsteem vähendab pakendi loputamiseks kasutatava gaasi temperatuuri.See on väga tõhus süsteem, mis jahutab gaasi vahetult enne selle mahutisse sisenemist ega vaja jahutusprotsessis lisaenergiat.Külmemad gaasid kipuvad jääma pakendisse ega haju ümbritsevasse atmosfääri, vähendades seeläbi vajaliku gaasi kogust.
Nalbach SLX kasutab tõhusalt gaaside puhastamiseks SLX Crossflow puhastuskambrit, mida kasutatakse toote puhastamiseks lennu ajal, kui see siseneb täitesüsteemi.Crossflow puhastuskamber välistab vajaduse nii toodet kui ka tõusu-/söötmispunkri enne täiteainesse sisenemist eelpuhastada.
Nalbach SLX tagab kõrgetasemelise kanalisatsiooni ja madalamad tööjõukulud;see välistab kulukulud ja kasutab palju vähem puhastusgaasi.Kõiki alates 1956. aastast toodetud Nalbachi täiteaineid saab paigaldada SLX gaasistussüsteemiga.SLX-tehnoloogiat saab integreerida teiste tootjate valmistatud täitematerjalidesse, samuti üles- ja allavoolu seadmetesse.Selle tehnoloogia video vaatamiseks minge aadressile pwgo.to/5389.
Vf/f/s masinad Põhinedes X-seeria pakkimismasinatel, on Triangle Package Machinery uus mudel CSB sanitaar-vf/f/s kottimasin (18) 13-tollisele.kotid, mis debüteerivad PACK EXPO Las Vegases, sisaldavad juhtkarpi, kilepuur ja masinaraam, mis on kohandatud sobima kitsasse, vaid 36 tolli laiusesse raami.
Kui Triangle'i toodangu kliendid soovisid väiksemat pakendamismasinat, mis mahuks kitsasse ruumi ja mahutaks kuni 13 tolli laiuseid kotte, pakkudes samal ajal Photo 18 vastupidavust, paindlikkust ja suurepäraseid sanitaarfunktsioone, mille poolest Triangle'i pakkijad on tuntud, said nad kahesõnaline vastus: väljakutse vastu võetud.
Triangle Package Machinery Co. uurimis- ja arendusmeeskond võttis olemasolevate X-seeria vf/f/s pakkijate hulgast tõestatud elemendid ja kujundas uue kompaktse sanitaarpakki, mudel CSB.Selliseid komponente nagu juhtkast, kilepuur ja masinaraam muudeti nii, et need mahuksid kitsasse, vaid 36-tollisse raami laiusse. Maksimaalse kasu saavutamiseks saab paigaldada kaks kompaktset kotti kõrvuti (kaksikutena 35-tollisele. keskused), jagades kottide täitmiseks sama skaalat.
Mudel CSB pakub väga väikeses ruumis palju eeliseid.Vf/f/s kottipakkimismasin, mis on loodud värskelt lõigatud toodete turgu silmas pidades, kuid sobib mitmesugusteks rakendusteks, sisaldab kilepuur, mis on kavandatud võimalikult kitsaks, kuid mahutab 27,5-tollise.13-tollise valmistamiseks vajalik kilerull.laiad kotid.
Mudel CSB suudab sõltuvalt koti pikkusest töötada kiirusega 70+ kotti/min.Sel viisil seadistatuna mahub kaks Compact Baggerit ühele salatiliinile, keskel 35 tolli, et toota 120+ jaemüügipakki lehtköögivilju minutis.See annab ka paindlikkuse erinevate kilestruktuuride või kilerullide käitamiseks või rutiinse hoolduse tegemiseks ühel masinal, ilma et see häiriks teise masina tootmist.Isegi kõrvuti asetsevas konfiguratsioonis on pakkija väike jalajälg oma mõõtmetelt väga sarnane tavaliste ühetoruliste pakkijate omaga.See võimaldab klientidel saavutada sama jalajälje piires oluliselt rohkem tootmist, ilma et oleks vaja lisada rohkem toitesüsteeme, tööjõudu ja põrandapinda.
Kanalisatsioon on samuti peamine eelis.Puhastus- ja hooldusvajaduste lihtsustamiseks on kottija mõeldud paigal pestavaks.
Vf/f/s varustust tõstis näitusel esile ka Rovema.Selle mudeli BVC 145 TwinTube pideva liikumisega masinal on pneumaatiline kilevõll koos servomootoriga filmi eelkerimisega.Kilepakendite materjalid sisestatakse ühest sisemise splaissiga spindlist kahte kile, mis asuvad kahe südamiku moodustajatele lähemal.Süsteem sisaldab sisseehitatud metallituvastust ja tööriistadeta ümberlülitust masina vormimiskomplektidel.
Universaalne kiirseade on võimeline kandma 500 kotti/min, kahe kotti pakkimise süsteemis on 250 kotti mõlemal küljel.Masin on mõeldud hulgitoodete tõhusaks pakendamiseks
"Selle masina üks lahedamaid omadusi pole mitte ainult kiirus, vaid ka hoolduse lihtsus," ütleb Mark Whitmore, Rovema Põhja-Ameerika müügitoe koordinaator."Kogu elektrikilbi korpus on siinidel ja hingedega, nii et selle saab masina sees hoolduseks juurdepääsuks hõlpsasti eemaldada."
F/f/s portsjonipakkidelePhoto 20IMA DAIRY & FOOD esitles mitmesuguseid seadmeid, sealhulgas Hassia P-seeria vormimis-/täitmis-/sulgemismasinaid (20), mis sisaldavad uut rakuplaadi konveierit, mis juhib ümmargusi tasse karbi pakkimise kaudu.P500 versioon käsitleb kuni 590 mm laiust võrku kuni 40 mm sügavusel.Sobib erinevatele tassikujundustele ja materjalidele, sealhulgas PS, PET ja PP, saavutab kiiruse kuni 108 000 tassi tunnis.Mudelil P300 on masinale hõlpsamini juurdepääsetav uus raam ja kaitsepakett.Nii P300 kui ka P500 pakuvad nüüd hügieenitaset kuni FDA poolt registreeritud madala happesisaldusega aseptilise tasemeni.
Kodeerimine ja märgistamine Kiudlaser-märgistussüsteemidel Videojet 7340 ja 7440 (19) on praegu turu väikseim märgistuspea, mida on lihtne pakkimisliiniga integreerida.Võimalik on märkida kuni 2000 tähemärki sekundis.Ja see vee- ja tolmukindel IP69 lasermärgistuspea tähendab muretut kasutamist pesemisel ja karmides keskkondades.Foto 19
"Laser sobib suurepäraselt tugevatele materjalidele, sealhulgas plastidele ja metallidele, märgistamiseks sellistes tööstusharudes nagu joogi-, auto-, farmaatsia- ja meditsiiniseadmed.Videojet 7340 ja 7440 täiendavad meie täielikku CO2-, UV- ja Fiber-laserite valikut, et märgistada laia valikut tooteid ja pakendeid,“ ütleb Matt Aldrich, Põhja-Ameerika turundus- ja tootehalduse direktor.
Lisaks laseritele sisaldas Videojet ka kõiki pakkelahendusi ulatuslikult Videojeti kodeerimis- ja märgistusliinilt, sealhulgas pidevad tindiprinterid Videojet 1860 ja 1580, uued Videojet 6530 107-mm ja 6330 32-mm õhuta termoprinterid. ülekandmine printerite (TTO), termotindiprinteri (TIJ) printerite, ümbrise kodeerimis-/märgistusprinterite ja IIoT-toega VideojetConnect™ lahenduste kaudu, mis võimendavad täiustatud analüüsi, kaugühenduvust ja suurimat teenindusjalajälge selles valdkonnas.
Märgistamise osas näitasid PACK EXPO näitusel edusamme kaks ProMachi kaubamärki, ID Technology ja PE Labellers.ID Technology tutvustas oma CrossMerge™ etiketi aplikaatori moodulit prindimiseks ja märgistamiseks.Suuremahuliste sekundaarsete pakkimisliinide jaoks sobiv uus patendiootel CrossMerge tehnoloogia suurendab etikettide väljundit, lihtsustades samal ajal mehaanikat ning parandades prindikvaliteeti ja vöötkoodi loetavust.
"CrossMerge on ainulaadne uus kontseptsioon sekundaarsete pakendite märgistamiseks GS1-ga ühilduvate vöötkoodidega väga suurel kiirusel," ütleb ID Technology piirkondlik müügijuht Mark Bowden.„Nagu teised meie PowerMerge™ tooteperekonna sildiaplikaatori moodulid, eraldab CrossMerge printimiskiiruse liinikiirusest, et samaaegselt suurendada väljundit ja parandada prindikvaliteeti võrreldes traditsiooniliste tampimis- või nõudmisel etteande printimis- ja pealekandmisseadmetega.Nüüd oleme CrossMerge'iga pööranud prindipead, et muuta printimise orientatsiooni.Sellel on kõik PowerMerge'i eelised ja see viib veelgi kaugemale, veelgi suurema läbilaskevõime ja valitud rakenduste prindikvaliteediga.
Prindipead pöörates optimeerib CrossMerge tingimusi nii vöötkoodi printimiseks kui ka etikettide pealekandmiseks.Täpselt määratletud servade saamiseks ja kontrollimisel parimate skooride tagamiseks jooksevad lineaarsete vöötkoodide tulbad paralleelselt söötmissuunaga (nn "pikettrüki" printimine), mitte risti (nn redelprintimine).Erinevalt tavalistest printimise ja pealekandmise etikettidest, mis peavad tootma lineaarseid vöötkoode mitteeelistatud „redeli” suunas, et rakendada GS1-ühilduvaid silte horisontaalses asendis, prindib CrossMerge vöötkoodid eelistatud „tara” suunas ja paigaldab sildid horisontaalses asendis.
Prindipea pööramine võimaldab ka CrossMerge'il suurendada väljundit ja vähendada prindikiirust, et vähendada prindipea kulumist ja parandada veelgi prindikvaliteeti.Näiteks selle asemel, et kasutada 2x4 GTIN-silte, mis on kogu veebis 2 tolli ja sõidusuunas 4 tolli pikad, saavad CrossMerge'i kliendid kasutada 4x2 silte, mis on 4 tolli pikkused kogu veebis ja 2 tolli pikkused. sõidusuund.Selles näites suudab CrossMerge väljastada silte kahekordse kiirusega või vähendada printimiskiirust poole võrra, et parandada prindikvaliteeti ja kahekordistada prindipea eluiga.Lisaks saavad CrossMerge'i kliendid, kes vahetavad 2x4-lt 4x2-le, kaks korda rohkem silte rulli kohta ja vähendavad sildirulli muudatusi poole võrra.
Kasutades vaakumlindi etikettide ülekandmiseks prindimootorist rakenduskohta, võimaldab PowerMerge vaakumlindil olla korraga mitu etiketti ja võimaldab süsteemil alustada viivitamatult järgmise toote etiketi printimist.CrossMerge ulatub kuni kuus tolli üle konveieri, et kinnitada sildid õrnalt, ilma kaldsuse või kortsumiseta.Täiselektrilisel konstruktsioonil on ventilaatoril põhinev vaakumgeneraator – see ei vaja tehaseõhku.
Võrreldes traditsiooniliste printimise ja pealekandmise märgistussüsteemidega suurendab PowerMerge pakendamisliini läbilaskevõimet, vähendades samal ajal printimiskiirust.Väiksema printimiskiiruse tulemuseks on parem prindikvaliteet, sealhulgas teravamad pildid ja loetavamad vöötkoodid, samuti pikem prindipea eluiga ja vähem prindimootori hooldust, et vähendada omamise kogukulusid.
Kiire vaakumrihm, mis kannab silte üle, ja vedruga rull, mis kinnitab silte, minimeerivad liikuvate osade arvu, et veelgi vähendada hooldust ja suurendada töökindlust.Süsteem saavutab ühtlaselt täpse etikettide käsitsemise ja paigutamise, talub kergesti madala kvaliteediga etikette, vanemaid kleepuva kihiga etikette ja nõuetele mittevastavaid pakendeid.Etikettide rullimine pakenditele välistab keerulised ajastusprobleemid ja parandab töötajate ohutust võrreldes traditsiooniliste tampikoostudega.
CrossMerge sildi aplikaatori moodulit saab kombineerida termo- või otseülekandega prindimootoriga, et printida lineaarseid ja andmemaatriksi vöötkoode, sealhulgas järjestatud vöötkoode, ja muutuva teabe teksti "heledatele varudele" või eelprinditud rõhutundlikele etikettidele.Seda saab varustada külgsiltide kinnitamiseks ümbristele, kandikutele, kokkutõmbunud pakitud kimpudele ja muudele sekundaarsetele pakenditele.Valikuline „seisaku null” konfiguratsioon kiirendab üleminekut.
Mis puutub PE-märgistesse, siis nende debüteerija oli täiendatud Modular Plus SL-märgistus, millel on esimest korda USA-s B&R Industrial Automationi juhtseadmed.Kõigi peamiste B&R juhtelementidega (HMI, servoajamid, servomootorid, kontroller) on andmete hankimine ühest komponendist teise lihtsam.
"Soovisime selle masina programmeerida nii, et kõigi servoajamite ja programmeeritavate jaamade puhul kõrvaldataks võimalikult palju operaatorivigu," ütleb ProMachi müügiosakonna asepresident Ryan Cooper.Kui operaator on HMI juures, saab ta valida ümberlülitusvormingu ja kõik lülitub automaatselt ümber, välistades nii mitu korda, kui operaator peab masinat puudutama.Näitusel välja pandud masin, millel oli 20 pudeliplaati, sildid kuni 465 pudelit/min.Teised saadaolevad mudelid suudavad märgistada rohkem kui 800 pudelit minutis.
Kaasas on ka uus kaamera orientatsioonisüsteem, mis suudab pudeleid enne märgistamist suunata kiirusega 50 000 pudelit tunnis.Kaamerakontrollisüsteem tagab etikettide õige paigutuse ja etiketi SKU, et toota iga kord õige pudel.
Märgistusmasinal on kiired survetundlikud märgistamisjaamad, mis võimaldab väljastada silte kuni 140 meetrit/min.„Kasutame akumulatsioonikarpi, mis kontrollib sildivõrgu pinget, kui me etiketti konteineritele jagame.Selle tulemuseks on parem täpsus,” ütleb Cooper.Isegi kõigi nende uute täiustustega mahub masin väiksema jalajäljega.
Paindlikud kettkonveieridKonveierite võime teha tihedaid pöördeid olemasolevates seadmetes ja nende ümber on ülimalt oluline, kuna tootmis- ja pakkimisrajatiste põrandapind väheneb jätkuvalt.Dorneri vastus sellele nõudlusele on tema uus FlexMove konveieriplatvorm, mida esitleti PACK EXPO-l.
Dorneri FlexMove painduvad kettkonveierid on loodud toote tõhusaks horisontaalseks ja vertikaalseks liikumiseks, kui põrandapind on piiratud.FlexMove konveierid on loodud paljudeks rakendusteks, sealhulgas:
FlexMove'i konveierid võimaldavad horisontaalseid pöördeid ja kõrguse muutmist pideval liikumisel, mida juhib üks reduktormootor.Stiilide hulka kuuluvad Helix ja Spiral, millel mõlemal on pidevad 360-kraadised pöörded toote vertikaalses ruumis üles või alla liigutamiseks;Alpine disain, millel on pikad kalded või langused tihedate pööretega;Kiiludisain, mis annab toote edasi külgedest kinni haarates;ja Pallet/Twin-Track Assembly, mis toimib sarnaste külgedega toodete kaubaaluste liigutamisega.
FlexMove konveierid on saadaval kolmes ostuvõimaluses, mis lähtuvad kliendi rakendusest ja olukorrast.FlexMove'i komponentidega saavad kliendid tellida kõik vajalikud osad ja komponendid FlexMove'i konveieri ehitamiseks kohapeal.FlexMove Solutions ehitab Dorneris konveieri;seda testitakse, seejärel võetakse osadeks lahti ja saadetakse kliendile paigaldamiseks.Lõpuks sisaldab FlexMove Assembled Onsite valik Dorneri paigaldusmeeskonda, kes monteerib konveieri kohapeal kokku kliendi asukohas.
Teine PACK EXPO 2019 näitusel eksponeeritav platvorm on Dorneri uus AquaGard 7350 Modular Curve Chain konveier.Dorneri AquaGard 7350 V2 konveieri uusim iteratsioon, modulaarne kõverakett on tööstuse ohutuim ja arenenum konveier oma klassis.See on ainus Põhja-Ameerikas pakutav küljelt painduv modulaarne rihm, mis vastab uuele rahvusvahelisele standardile maksimaalselt 4 mm avade kohta;ohutuse suurendamiseks on keti ülemine ja alumine serv kaetud.Lisaks on selle uuenduslike funktsioonide hulgas 18-tolline.lai rihm, mis kõrvaldab lüngad rihmamoodulite vahel, lihtsustades samas ka rihma lahtivõtmist ja uuesti kokkupanekut.
Lisaks pakub roostevabast terasest kesklaagrikett suuremat jõudlust, sealhulgas võimalust omada rohkem kõveraid mootori kohta, kandes samal ajal suuremat kandevõimet.
Glue Dots POP-rakenduses Oma boksis demonstreeris Glue Dots International, kuidas selle mitmekülgseid survetundlikke liimimustreid saab kasutada alternatiivina kahepoolsele vahtlindile või kuumsulamile ostukoha (POP) kuvari koostu jaoks (21).Ps-liimimustrid vähendavad tööjõudu, suurendades samal ajal tõhusust, tootlikkust ja kasumit, märgib Glue Dots.
"Mitmetes tööstusharudes on Glue Dotsi eelvormitud survetundlike liimimustrite kasutusala praktiliselt piiramatu," ütleb Ron Ream, Glue Dots Internationali tööstusosakonna riiklik müügijuht."Meile meeldib igal aastal kutsuda külastajaid meie boksi, et teavitada neid meie liimide uutest väga tõhusatest rakendustest."Foto 21
Glue Dotsi käeshoitavate aplikaatorite valikus on Dot Shot® Pro ja Quik Dot® Pro, millel on 8100 liimimustrit.Glue Dotsi sõnul on aplikaatorid lihtsad ja hõlpsasti laaditavad, piisavalt vastupidavad, et taluda igasugust töökeskkonda ega vaja praktiliselt mingit koolitust.
Võrreldes kahepoolse vahtteibi käsitsi pealekandmisega – protsess, mida laialdaselt kasutatakse POP-ekraanide kokkupanemisel – saab ps-liimid kohe peale kanda, lihtsalt vajutades ja tõmmates aplikaatorit.Aplikaator võimaldab kasutajatel kanda liimi peaaegu 2,5 korda kiiremini, välistades protsessi etapid.Näiteks 8,5 x 11-tollisel.gofreeritud leht, 1-tollise ruudukujulise vahtteibi asetamine igasse nurka võtab keskmiselt 19 sekundit, läbilaskevõimega 192 tk/h.Kui järgite sama protsessi Glue Dots'i ja aplikaatoriga, väheneb aeg 11 sekundit gofreeritud lehe kohta, suurendades läbilaskevõimet 450 tükile tunnis.
Käeshoitav seade välistab ka voodri allapanu ja võimalikud libisemisohud, kuna kasutatud vooder keritakse vastuvõturullile, mis jääb aplikaatori sisse.Ja vajadus varustada mitut lindi suurust on välistatud, kuna puuduvad pikkusepiirangud.
Postitusaeg: jaanuar 11-2020