La machine à faible encombrement utiliserait jusqu'à 95 % d'énergie en moins par livre de matériau traité et peut généralement obtenir un produit dimensionnellement stable en 20 minutes.d'être allumé.
La société de R&D Omachron Plastics Inc., Pontypool, Ont., a lancé son premier équipement d'extrusion commercial, y compris une ligne d'extrudeuse modulaire basée sur de nouvelles conceptions de vis, de baril et d'alimentation.Ils combinent une manipulation de la fonte à faible cisaillement, à mélange élevé et à basse pression avec une commande informatique en boucle fermée de haute précision pilotée par des sous-systèmes de mesure de température et de pression de haute précision.Le résultat est une machine compacte qui utiliserait jusqu'à 95 % d'énergie en moins par livre de matériau traité et peut généralement obtenir un produit dimensionnellement stable dans les 20 minutes suivant sa mise en marche, minimisant ainsi les dépenses de démarrage et de changement de produit.Un système typique de 5 ch avec la séquence de démarrage automatique unique peut être purgé entre les couleurs avec 10 à 20 lb de matériau, et le démarrage nécessite également généralement 10 à 20 lb de matériau pour fabriquer un produit dimensionnellement stable.
Les extrudeuses Omachron sont petites et les composants du sous-système sont suffisamment légers pour permettre à une ou deux personnes d'effectuer toute la maintenance en quelques minutes, et non en quelques heures, sans avoir besoin d'une grue ou d'un autre équipement de levage.Omachron a également développé des équipements en aval compacts, à faible coût et à basse pression avec une faible consommation d'énergie, y compris des matrices pour couches minces, feuilles, profilés, tubes, tuyaux, tuyaux ondulés et autres produits.La société affirme que son système de plastification exclusif et l'équipement en aval associé produisent des pièces géométriquement précises avec peu ou pas de contrainte interne, offrant d'excellentes propriétés mécaniques, physiques, optiques et chimiques.
Les offres de produits actuelles comprennent des systèmes de bureau (diamètre de vis de 1 po et 1,25 po) de 1 à 20 hp qui fournissent des sorties de 10 à 600 lb/h.Tous ces systèmes peuvent fonctionner à partir d'une alimentation monophasée ou triphasée, permettant leur utilisation dans les zones rurales où l'alimentation triphasée n'est pas disponible.Un nouveau système compact pour fournir 2400 lb/h est prévu pour plus tard cette année.Les premières machines de moulage par injection de l'entreprise sont attendues l'année prochaine.
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L'orientation machine-direction découvre encore de nouvelles opportunités de marché.Mais les difficultés techniques sont telles que certains grands projets n'ont jamais atteint leur maturité.De nouveaux équipements pourraient faciliter les choses.
Presque tous les processus d'extrusion passent la matière fondue à travers des écrans en treillis métallique sur le chemin de la filière pour fournir un filtrage et un mélange amélioré.
Heure de publication : 20 août 2019