Según se informa, la máquina de tamaño reducido utiliza hasta un 95 % menos de energía por libra de material procesado y, por lo general, puede lograr un producto dimensionalmente estable en 20 minutos.de estar encendido.
La firma de investigación y desarrollo Omachron Plastics Inc., Pontypool, Ontario, ha lanzado su primer equipo de extrusión comercial, que incluye una línea de extrusión modular basada en nuevos diseños de tornillo, barril y alimentación.Combinan el manejo de la masa fundida a baja presión, mezcla alta y bajo cizallamiento con un control computarizado de circuito cerrado de alta precisión impulsado por subsistemas de medición de temperatura y presión de alta precisión.El resultado es una máquina compacta que, según se informa, utiliza hasta un 95 % menos de energía por libra de material procesado y, por lo general, puede lograr un producto dimensionalmente estable dentro de los 20 minutos posteriores al encendido, lo que minimiza los gastos de puesta en marcha y cambio de producto.Un sistema típico de 5 hp con la secuencia única de inicio automático se puede purgar entre colores con 10 a 20 libras de material, y el arranque también requiere típicamente 10 a 20 libras de material para hacer un producto dimensionalmente estable.
Las extrusoras Omachron son pequeñas y los componentes del subsistema son lo suficientemente livianos para permitir que una o dos personas realicen todo el mantenimiento en minutos, no en horas, sin la necesidad de una grúa u otro equipo de elevación.Omachron también ha desarrollado equipos downstream compactos, de bajo costo y baja presión con bajo consumo de energía, incluidos troqueles para películas delgadas, láminas, perfiles, tubos, tuberías, tubos corrugados y otros productos.La compañía dice que su sistema de plastificación patentado y el equipo posterior asociado producen piezas geométricamente precisas con poca o ninguna tensión interna, lo que produce excelentes propiedades mecánicas, físicas, ópticas y químicas.
Las ofertas actuales de productos incluyen sistemas de escritorio (diámetro de tornillo de 1 y 1,25 pulgadas) con 1 a 20 hp que brindan salidas de 10 a 600 lb/hr.Todos estos sistemas pueden operar con energía monofásica o trifásica, lo que permite su uso en áreas rurales donde la energía trifásica no está disponible.Se planea un sistema nuevo y compacto para proporcionar 2400 lb/h para finales de este año.Las primeras máquinas de moldeo por inyección de la firma están listas para el próximo año.
¡Es la temporada de encuestas de gastos de capital y la industria manufacturera cuenta con su participación!Lo más probable es que haya recibido nuestra encuesta sobre plásticos de 5 minutos de Plastics Technology en su correo o correo electrónico.Llénalo y te enviaremos un correo electrónico con $15 para canjearlos por la tarjeta de regalo que elijas o por una donación benéfica.¿Está en los EE. UU. y no está seguro de haber recibido la encuesta?Contacta con nosotros para acceder a ella.
La orientación en la dirección de la máquina aún está descubriendo nuevas oportunidades de mercado.Pero las dificultades técnicas son tan grandes que algunos grandes proyectos nunca alcanzaron la mayoría de edad.Los nuevos equipos podrían hacerlo más fácil.
Casi todos los procesos de extrusión pasan la masa fundida a través de pantallas de malla de alambre en el camino hacia la matriz para proporcionar filtrado y una mezcla mejorada.
Hora de publicación: 20 de agosto de 2019