Ti uforfærdede Packaging World-redaktører spredes ud over PACK EXPO Las Vegas i oktober på jagt efter emballageinnovation.Her er, hvad de fandt.
BEMÆRK: Maskiner var ikke det eneste interesseområde på PACK EXPO.Klik på de følgende links for at læse mere om innovationer i: Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
MASKINERIINNOVATIONER I tidligere år brugte Claranor PACK EXPO Las Vegas som en mulighed for at vise sin pulserende lys-dekontamineringsteknologi.En nylig anvendelse af teknologien kommer fra israelske Tnuva, et datterselskab af Shanghai-baserede Bright Food.Det er bemærkelsesværdigt, fordi det repræsenterer den første anvendelse af Claranors pulserende lysteknologi på en fleksibel filmpakke.Tidligere anvendelser har involveret præformede kopper, kopper fremstillet på termoform-/fyldnings-/forseglingslinjer og hætter.Men Tnuva-pakken (1) er et tre-sidet forseglet stick-pack tube af Yoplait mærket yoghurt produceret af Tnuva på en Alfa intermittent-motion ESL maskine fra Universal Pack, som også udstillede på PACK EXPO Las Vegas.60-g-pakningerne har en køleholdbarhed på 30 dage.
Claranors fleksible emballage dekontamineringsenhed integreret i Alfa maskinen gør det muligt at nå Log 4 dekontaminering af aspergillus brasiliensis, en svamp, der forårsager en sygdom kaldet "sort skimmel" på fødevarer.Ifølge Universal Packs Pietro Donati er det første gang, hans firma har installeret en maskine, der bruger pulserende lys til dekontaminering.Hvorfor vælge denne teknologi frem for dem, der bruges mere typisk som pereddikesyre eller hydrogenperoxid eller UV-C (Ultraviolet lysbestråling)?"Den er mere effektiv til bakteriedræbning end UV-C, og dens samlede ejeromkostninger er mere attraktive.Derudover er det rart ikke at skulle bekymre sig om, at der er rester af kemikalier på emballagen,” siger Donati."Selvfølgelig er der begrænsninger i logreduktion, du kan opnå, og begrænsninger i hastigheder også.I dette tilfælde, hvor en Log 4-reduktion er tilstrækkelig, og hastighederne er i det moderate til lave område og køleholdbarheden er 30 dage, er pulserende lys perfekt egnet."
Alfa stick pack-maskinen hos Tnuva er et tre-sporet system, der kører en 240 mm bred fleksibel film bestående af 12 mikron polyester/12 mikron polypropylen/50 mikron PE.Den kører med 30 til 40 cyklusser/min eller 90 til 120 pakker/min.
Claranors Christophe Riedel siger, at to nøglefordele, der trækker fødevarevirksomheder til pulserende lys over UV-C, er Total Cost of Ownership (TCO) og mere effektiv eliminering af mikroorganismer, der forårsager fordærv.Han siger, at fødevarevirksomheder også foretrækker det frem for hydrogenperoxid og pereddikesyre, fordi det er kemikaliefrit.Undersøgelser udført af Claranor, tilføjer Riedel, viser, at TCO for pulseret lys er betydeligt mindre end enten UV-C eller kemisk dekontaminering.Pulserende lys er særligt fordelagtigt, når det drejer sig om energiforbrug, bemærker Riedel.Han siger, at det også har de laveste kuldioxidemissioner blandt de dekontamineringsteknologier, der er tilgængelige i dag - en stadig vigtigere overvejelse, især i Europa.
Serac og dens nye BluStream®-teknologi, en e-strålebehandling med lav energi, der kan administreres ved stuetemperatur, fremhævede også steriliseringsteknologien på PACK EXPO Las Vegas.Det er i stand til at sikre en 6 log bakteriologisk reduktion på et sekund uden brug af kemikalier.BluStream®-teknologien kan anvendes på enhver form for HDPE, LDPE, PET, PP eller aluminiumshætte til enhver flaskestørrelse.Denne teknologi er til brug i produkter med højt syreindhold, såsom frugtjuice, samt produkter med lavt syreindhold, såsom te, UHT-mælk, mælkebaserede drikkevarer og mælkeerstatninger.Bluestream er beregnet til brug på aftapningslinjer af ikke-kølede eller kølede ESL-drikke med kortere holdbarhed.E-beam er en fysisk tørbehandling, der involverer en elektronstråle, der dispenseres over overfladen, der skal steriliseres.Elektronerne ødelægger hurtigt mikroorganismerne ved at bryde deres DNA-kæder.Seracs BluStream® bruger lavenergi-elektronstråler, der ikke trænger ind i det behandlede materiale, og det vil ikke påvirke hættens indre struktur.Det er en sikker og miljøvenlig løsning, der overvåges i realtid.BluStream®-teknologien kan integreres på nye Serac-linjer såvel som eksisterende maskiner, uanset deres OEM.
BluStream®-behandlingen er yderst effektiv.Det sikrer en 6 log bakteriologisk reduktion på kun 0,3 til 0,5 sekunder pr. side.Det er dette effektivitetsniveau, der gør det muligt at bruge det i aseptisk emballage.BluStream® bruger ingen kemikalier og kræver ikke høje temperaturer.Dette gør det muligt at undgå kemikalierester og enhver forvrængning af hætterne.
E-strålebehandlingen afhænger kun af tre kritiske parametre, som er nemme at kontrollere: spænding, strømintensitet og eksponeringstid.Til sammenligning afhænger H2O2-sterilisering af syv kritiske parametre, herunder temperatur og tid for varm luft samt temperatur, koncentration og tid for hydrogenperoxid.
Bakteriologisk reduktion sikres, så snart hætten er blevet udsat for den anbefalede dosis af elektroner.Denne dosis administreres via perfekt kontrollerbare parametre og kan overvåges i realtid ved hjælp af en simpel dosimetritest.Sterilisering bekræftes i realtid, hvilket ikke er muligt med kemiske laboratorietests.Produkter kan frigives og sendes hurtigt, hvilket vil reducere lagerkomplikationer.
BluStream® bringer også miljømæssige fordele, der vil sænke det miljømæssige fodaftryk.Det kræver ikke vand, varme eller damp.Ved at eliminere disse krav bruger den lidt energi og genererer ikke giftigt affald.
Ny skyllemaskine til spiritusFogg Filler lancerede sin nye skyllemaskine dedikeret til spiritusmarkedet under PACK EXPO.Ifølge Fogg-ejer Ben Fogg har skyllemaskinen et unikt design, som gør det muligt for maskinen at kontrollere dampene og reducere tabet af alkoholfordampning.
Tidligere har Fogg altid lavet skylleapparater, der sprayer flasken og derefter recirkulerer produktet gennem bunden.Med dette nye design er skylleopløsningen indeholdt i kopper og recirkuleres gennem et indbygget trugsystem.Da skylleopløsningen er indeholdt i kopper, forbliver præmærkede flasker tørre, hvilket forhindrer enhver vridning eller beskadigelse af etiketten.Fordi spiritus har en tendens til at skabe dampe, ønskede Fogg at sikre, at denne nye skyllemaskine bedre kunne indeholde dampene, hvilket tillader mindre bevis at gå tabt og opfylder dette markeds ønsker.Den højvolumen, lavtryksspray skaber en skånsom og grundig skylning uden at miste noget produkt.Uden at noget produkt rammer bunden, vil dette holde maskinen renere, samt minimere ændring af spild.
Fremskridt inden for emballering af kufferter Edson, et produktmærke fra ProMach, introducerede på PACK EXPO Las Vegas den nye 3600C kompakte kuffertpakker (blyfoto) designet specifikt til pris- og størrelseskravene i håndklæde- og tissueindustrien, der ikke er hjemme.3600C kuffertpakkeren med 15 kufferter pr. minut tilbyder et enestående pris-til-ydelse-forhold ved at udnytte avancerede systemer, der findes på den brancheførende Edson 3600 kuffertpakkeplatform, som har bevist sig selv i hundredvis af installationer.
I lighed med andre 3600 platforme-kassepakkere – 20 kufferter/min 3600 til detailmarkedet og 26 kufferter/min 3600HS til e-handelskunder – er 3600C en alt-i-en kuffertpakker med integreret kuffertopstiller, produktsamler, og kasseforsegler.3600C pakker rullet tissue, ansigtsservietter, håndklæder og foldede servietter til industrielle og kommercielle kunder, der ikke er hjemme.Den kan også bruges til at pakke etuier med bleer og feminine hygiejneprodukter.
Valgfri servosystemer med tryk på en knap implementerer præcist formatændringer på så lidt som 15 minutter, hvilket forbedrer den overordnede udstyrseffektivitet for gennemløb og oppetid.Radio-frequency identification (RFID) tags på alle reservedele mindsker risikoen for maskinskade, da maskinen ikke vil fungere, hvis der er uoverensstemmelse mellem sagsopskriften og udskiftningsdelen.Tidlig tucking af mindre kasseflapper accelererer produktoptagelse og giver større stabilitet og kontrol over produkt og kasse.For forbedret brugervenlighed har 3600C en 10-tommer.Rockwell farve touchskærm HMI.For at levere den største fleksibilitet kan disse enheder pakke almindelige slidsede beholdere (RSC'er) og halve slidsede beholdere (HSC'er) så små som 12 tommer L x 8 in. B x 71⁄2 in. D og så store som 28 tommer. L x 24" B x 24" D.
Interaktive videoskærme med 3D-modellering på PACK EXPO gav deltagerne mulighed for at udforske systemdetaljerne for alle tre 3600-modeller.
Skalerbar kasseopstiller tilpasser sig fra manuel til autoWexxar Bel, et produktmærke fra ProMach, brugte PACK EXPO Las Vegas til at afsløre sin nye DELTA 1H, en fuldautomatisk kasseformer (3) med et modulært magasinsystem med hurtig indlæsning.Maskinen på gulvet inkluderede ikke kun det patenterede Pin & Dome-system, som har været en fast bestanddel af Wexxar-maskiner i årevis, men også en ny Auto Adjust-funktion, der automatisk udfører kassestørrelsesændringer med et tryk på en knap.Foto 3
Designet lige så meget til større produktionsoperationer som til mindre virksomheder, der søger skalerbarhed, efterhånden som output vokser, giver det åbne design af det nye Modular Expandable Magazine (MXM) mulighed for manuel kasseindlæsning, der kan tilpasses til automatisk læsning.MXM's helt nye, patentanmeldte ergonomiske-to-load-design øger den tilgængelige kapacitet af kasseemner i maskinen.Kontinuerlig drift og oppetid er opnåelig ved at minimere arbejdskrævende manipulation af sager under lastning.
Desuden minimerer DELTA 1's auto-justeringsteknologi niveauet af operatørinddragelse ved at automatisere mange af de store justeringer på sagen, hvilket begrænser menneskelige faktorer, der påvirker maskinopsætning og -skift.De opdaterede læssefunktioner sammen med auto-justeringsteknologien arbejder sammen om at optimere operatørens produktivitet ved at frigøre tid brugt på maskinen til andre områder på anlægget.
”Føreren behøver ikke at gå ind og mekanisk flytte ting eller fortolke regler på maskinen for at bringe den i justering.De vælger fra menuen, og DELTA 1 foretager justeringen, og det er godt at gå,” siger Sander Smith, produktchef, Wexxar Bel."Det, det gør, er at gøre overgange forudsigelige og gentagelige med hensyn til tid og justeringer.Det sker automatisk og på kun få minutter.”
Smith sagde, at de automatiske programmerbare egenskaber i DELTA 1 er store aktiver for en pakkelinje, især for fødevareproducenter og andre industrier, der har operatører med varierende niveauer af erfaring med maskiner.Sikkerheden øges også på grund af mindre operatørinteraktion, tilføjer Smith.
I en anden demonstration af skalerbarhed kan DELTA 1 konfigureres til enten smeltelimning eller tape.Når alt kommer til alt, mens tape foretrækkes af mindre operationer, er hot melt generelt det foretrukne klæbemiddel for mellemstore til større virksomheder, der opererer 24/7.
Andre funktioner og fordele ved den nye DELTA 1 fuldautomatiske kuffertformer med MXM-system inkluderer dynamisk klapfoldning til ensartede firkantede kufferter, selv for genbrugte eller dobbeltvæggede kufferter.Ombord er Wexxars WISE smarte kontrolsystem, der muliggør nem betjening af maskinen, fejlfinding og vedligeholdelse.WISE er drevet af vedligeholdelsesfri servo for effektive og præcise bevægelser.Delta 1 har også fuldt låste beskyttelsesdøre og nødstop på begge sider af maskinen, fleksibel hastighed med fjernkrav, der imødekommer hastighedsintervaller for hver kassestørrelse eller stil, og værktøjsfri, farvekodet størrelsesændring på få minutter med brugervenlig, på -maskine billedguider.Læg dertil systemets korrosionsbestandige, malingsfrie rammekonstruktion og farve-HMI touchscreen, og du står tilbage med en alsidig maskine klar til fuld produktion, eller en dygtig startkasse-opstiller, som du kan vokse ind i, virksomheden siger.
Kuffertpakning og -forsegling LSP-seriens pakker fra Delkor indlæser poser lodret til et 14-tællers klubbutiksformat eller vandret for et 4-tals Cabrio detailklar format.Systemet, der blev vist på PACK EXPO, omfattede tre Fanuc M-10 robotter, men der kan tilføjes en ekstra.Håndterer små poser eller poser, der vejer så meget som 10 lb. Skiftet fra klubhusformat til Cabrio detailforberedt tager så lidt som 3 min.
Det var kasseforsegling, der var fokus på standen hos Massman Automation Designs, LLC.Introduceret på messen var dens nye kompakte, lave driftsomkostninger HMT-Mini top-only cover sealer.Denne nye sealer inkorporerer en innovativ modulopbygget konstruktion, der gør det muligt at udskifte specifikke funktioner ved sealeren, hvilket gør det muligt for brugerne at imødekomme stigende produktionskrav ved at udskifte moduler i stedet for at investere i en ny sealer.Denne modularitet kan også lette fremtidige ændringer i forseglingsdesignet og er en vigtig faktor til at reducere produktionstiden for HMT-Mini med 50 %.
Standard HMT-Mini topforsegler kasser med enten lim eller tape ved hastigheder til 1.500 kasser/time.En valgfri, mere avanceret forsegler med udvidet kompression kan forsegle med hastigheder til 3.000 sager/time.Den fuldautomatiske forsegler har en robust, kraftig konstruktion og hurtig overgang til nye kassestørrelser, plus den er fuldstændig lukket.Systemets gennemsigtige kabinet giver øget synlighed af betjeningen, og sammenlåste Lexan-adgangsdøre på hver side af kabinettet giver større adgang til maskineriet uden at ofre sikkerheden.
HMT-Mini forsegler standardkasser op til 18 tommer lange, 16 tommer brede og 16 tommer dybe.Modulariseringen af systemets tucking og doseringsfunktioner gør det muligt at ændre dem for at tillade forsegling af større kasser.Sealeren har et kompakt fodaftryk, der måler 110 tommer i længden og 36 tommer i bredden.Den har en indføringshøjde på 24 tommer og kan omfatte enten en dropport eller målt automatisk indføring.
Laserskæring for klart vindue Ved PACK EXPO Las Vegas 2019 indeholdt Matik-standen blandt andet SEI Laser PackMaster WD.Matik er den eksklusive nordamerikanske distributør af SEI-udstyr.Dette lasersystem er designet til laserskæring, laserskæring eller makro- eller mikroperforering af fleksible enkelt- eller flerlagsfilm.Kompatible materialer omfatter PE, PET, PP, nylon og PTFE.De vigtigste laserfordele og funktioner omfatter den præcise selektive materialefjernelse, laserperforeringsevnen (hulstørrelse fra 100 mikron) og processens repeterbarhed.Den helt digitale proces tillader en hurtig omstilling og en betydelig tids- og omkostningsreduktion, hvilket ikke er muligt i tilfælde af "analoge" mekaniske stanseplader, siger Matik.Photo 4
Et godt eksempel på en pakke, der drager fordel af denne teknologi, er stand-up-posen til Rana Duetto ravioli (4).Det farverige trykte materiale sendes gennem PackMaster laserskæresystemet, og derefter lamineres en klar film på det trykte materiale.
Alsidigt fyldstof Etableret i 1991 i Krizevci pri Ljutomeru, Slovenien, blev Vipoll købt i januar 2018 af GEA.På PACK EXPO Las Vegas 2019 viste GEA Vipoll et virkelig multifunktionelt drikkevarepåfyldningssystem.Kaldet GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, kan dette monoblok-system fylde glas- eller PET-flasker såvel som dåser.Det samme afdækningstårn bruges til påføring af stålkroner eller sømning på metalender.Og hvis PET er ved at blive fyldt, omgås dette dæktårn, og et andet er aktiveret.Skift fra et containerformat til et andet tager kun 20 minutter.
Det åbenlyse mål for en så alsidig maskine er bryggerier, hvoraf mange lancerede deres forretning med glasflasker, men som nu er meget interesserede i dåser, fordi forbrugerne holder meget af dem.Særligt tiltalende for håndværksbryggere er ALL-IN-ONE'ens lille fodaftryk, som er muliggjort af multifunktionelle elementer såsom en skyllemaskine, der er udstyret med universelle gribere, en fyldstof, der bruger elektro-pneumatiske påfyldningsventiler, og et dæktårn, der kan rumme kroner eller påsyede ender.
Den første installation af ALL-IN-ONE systemet er på Macks Olbryggeri, det fjerdestørste bryggeri i Norge.Med mere end 60 produkter, lige fra øl til cider til alkoholfri drikkevarer til vand, er dette traditionelle bryggeri et af Norges stærkeste mærker.ALL-IN-ONE bygget til Mack har en kapacitet på 8.000 flasker og dåser/time og vil blive brugt til påfyldning af øl, cider og læskedrikke.
Også i kø for en ALT-I-ET-installation er Moon Dog Craft Brewery, beliggende i forstaden Melbourne, Australien.For video af maskinen, der kører, gå til pwgo.to/5383 for en video af ALL-IN-ONE, der kører på PACK EXPO Las Vegas.
Volumetrisk fyldstof/sømmer tager sigte på mejeriPneumatic Scale Angelus, en BW Packaging Systems-virksomhed, demonstrerede et roterende fyldstof i volumetrisk stil (5), synkroniseret med en sealer, fra dets Hema-mærke.Demoen er designet specifikt til mejeriprodukter, nemlig kondenseret og inddampet mælk.Dairy er kendt for at kræve ekstra omhu, når det kommer til fødevaresikkerhed og kvalitetssikring, så systemet blev designet med CIP i tankerne, uden operatørindgreb påkrævet under CIP-processen.Under CIP skylles maskinen, mens roterende ventiler forbliver på plads.Fyldningsstemplerne forlader deres ærmer, mens skylningen finder sted takket være en CIP-arm placeret på bagsiden af det roterende tårn.Foto 5
På trods af operatørfri CIP er hver påfyldningsventil designet til nem, værktøjsfri fjernelse af operatøren til inspektionsformål.
"Dette er vigtigt i de første måneder af driften, under kalibrering," siger Herve Saliou, Filler Application Specialist, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.I den periode, siger han, er operatører let i stand til at udføre hyppige kontroller af renheden og tætheden af den koniske ventil.På den måde, selv når væsker med varierende viskositetsniveauer, såsom tykkere kondenseret vs. tyndere fordampet mælk, der kører på samme maskine, er ventiltæthed garanteret, og lækage er elimineret.
Hele systemet, som er mekanisk synkroniseret med en Angelus søm for at forhindre stænk uanset væskens viskositet, er monteret til at arbejde med hastigheder op til 800 flasker/min.
Inspektionsteknologi var fremtrædende Fremskridt inden for inspektionsteknologi er altid udstillet på PACK EXPO, og Vegas 2019 havde masser i ærmet i denne maskinkategori.Det nye Zalkin (produktmærke fra ProMach) ZC-Prism-lukningsinspektions- og afvisningsmodul giver mulighed for højhastighedsafvisning af ikke-overensstemmende eller defekte hætter, før de nogensinde kommer ind i et dækningssystem.Ved at fjerne defekte hætter før enhver dækning, eliminerer du også spild af både det fyldte produkt og beholderen.
Systemet kan køre så hurtigt som 2.000 flade caps/min.De typer af defekter, som synssystemet leder efter, omfatter deformeret hætte eller liner, knækkede sabotagebånd, manglende sabotagebånd, hætter på hovedet eller forkerte farver eller tilstedeværelsen af uønsket snavs.
Ifølge Randy Uebler, VP og General Manager hos Zalkin, hvis du skal af med en defekt hætte, skal du gøre det, før du fylder og lukker flasken.
De udstillede metaldetektorer omfattede de nye systemer i GC-serien fra Mettler Toledo.De er skalerbare, modulære inspektionsløsninger med en række konfigurerbare muligheder til en bred vifte af transportbåndsanvendelser.Udstyret er let at rengøre og har flowretninger, der er nemme at ændre.Det inkluderer også sensorer på luftafvisninger og afvisningsbeholderen, redundante inspektioner og et værktøjsløst transportørdesign, ifølge Camilo Sanchez, metaldetektionsproduktchef for Mettler Toledo."Systemet kan nemt eftermonteres på en eksisterende maskine og har et nyt niveau af sanitært design," tilføjer han.Foto 6
Standen indeholdt også Mettler Toledo V15 runde linje, der kan udføre 360° produktinspektioner ved hjælp af seks smarte kameraer (6).Rustfri stålkonstruktion gør systemet velegnet til fødevaremiljøer.Anvendes til at kontrollere kode for at forhindre etiketsammenblanding under produktskift, kan systemet verificere 1D/2D stregkoder, alfanumerisk tekst og udskriftskvalitet af koder.Den kan også inspicere end-of-line inkjet-udskrivning for at tilbagekalde trykfejl eller produkter med manglende information.Med et lille fodaftryk kan det nemt installeres over transportbånd og interface med eksisterende afvisere.
Også Thermo Fisher Scientific delte nyheder på metaldetektionsfronten, som lancerede Sentinel metaldetektoren 3000 (7), der nu er kombineret med virksomhedens kontrolvægtlinje.
Foto 7Ifølge Bob Ries, ledende produktchef, er Sentinel 3000 designet til at spare plads på fabriksgulvet og har multi-scan-teknologi, der blev lanceret i 2018 med Thermos Sentinel 5000-produkt."Vi har reduceret størrelsen på metaldetektoren, så vi kan montere den helt på rammen og derefter integrere den med vores kontrolvægt," forklarer Ries.
Multiscan-teknologi forbedrer metaldetektorens følsomhed, men fordi den kører fem frekvenser samtidigt, forbedrer den sandsynligheden for detektion."Det er i det væsentlige fem metaldetektorer i træk, som hver fungerer lidt forskelligt for at finde eventuelle forurenende stoffer," tilføjer Ries.Se en videodemo på pwgo.to/5384.
Røntgeninspektionen fortsætter med at udvikle sig, og et godt eksempel blev fundet på standen til Eagle Product Inspection.Firmaet viste en række løsninger, herunder sin Tall PRO XS røntgenmaskine.Konstrueret til at detektere svært at finde forurenende stoffer i høje, stive beholdere, såsom dem, der er lavet af glas, metal og keramiske materialer, er systemet også velegnet til brug med plastikbeholdere, kartoner/kasser og poser.Den kan køre med linjehastigheder på over 1.000 ppm, scanner samtidig for fremmedlegemer og udfører inline-produktintegritetstjek, herunder fyldningsniveau og dæksel- eller lågdetektion for flasker.Foto 8
Peco-InspX præsenterede røntgeninspektionssystemer (8), der inkorporerer HDRX-billeddannelse, som optager billeder i høj opløsning af produkter ved normale produktionslinjehastigheder.HDRX-billeddannelse forbedrer dramatisk den minimale detekterbare størrelse og udvider rækken af sporbart fremmedmateriale i en lang række applikationer.Den nye teknologi er tilgængelig på tværs af Peco-InspX røntgensystemproduktlinjen, inklusive dets sidevisnings-, top-down- og dobbeltenergisystemer.
Vi runder vores inspektionssektion af med et kig på lækagedetektion og kontrolvejning, sidstnævnte fremhævet på standen hos Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) giver en nem måde at integrere nøjagtig vægtmåling i en eksisterende påfyldnings- eller pakkelinje.Den selvstændige enhed leverer nøjagtighed, enkel tilslutning og nem kalibrering."Evolution Checkwegher er unik, fordi den bruger en elektromagnetisk kraftgenoprettelse vejecelle, som giver dig bedre nøjagtighed," siger Mark Navin, strategisk account manager.Den bruger også PLC-baserede kontroller.Besøg pwgo.to/5385.Photo 9 for at se en kort video om, hvordan den er kalibreret
Hvad angår lækagedetektion, blev det demonstreret af INFICON.Contura S600 ikke-destruktive lækagedetektionssystem (10), der blev vist på PACK EXPO Las Vegas, indeholdt et overdimensioneret testkammer.Systemet er designet til at teste flere produkter på samme tid og bruger en differenstrykmetode til at detektere både store og fine lækager.Det kan bruges til produkter, der sælges til bulk-detail- og foodservice-applikationer, såvel som storformats-modificeret atmosfære-emballage (MAP) og fleksible pakker til en række forskellige fødevareapplikationer, herunder dyrefoder, kød og fjerkræ, bagværk, snacks, konfekture/slik, ost, korn og korn, færdiglavet mad og produkter.Foto 10
Værktøjer til fødevareindustrien Hvor ville fødevareproducenter være uden de bedste værktøjer til at rense deres maskinaktiver, de bedste pumper og motorer til optimering af effektivitet og energibesparelser og nytænkt retortteknologi, der lader en bruger nemt skalere op fra prototype til produktion?
På rengøringsfronten demonstrerede Steamericas på PACK EXPO deres Optima Steamer (11), et værdifuldt værktøj til at hjælpe foodprocessorer med at overholde Food Safety Modernization Act.Bærbar og dieseldrevet, Steameren producerer konstant våd damp, der effektivt renser en række forskellige overflader.Det kan indbygges med en række forskellige værktøjer.På PACK EXPO viste en demo, hvordan Steameren kan forbindes til et pneumatisk drevet værktøj, der bevæger sig frem og tilbage over et Photo 11-trådnet transportbånd.Udtaler General Manager Yujin Anderson, "Den kan justeres med hensyn til bredden og hastigheden af dysen, og damp kan nemt påføres enhver form for bånd."Til rengøring af flade bælter bruges et vakuumtilbehør til at opsamle eventuel resterende fugt.Håndholdte modeller, damppistoler, børster og lange lansemodeller er tilgængelige.Se Optima Steamer i aktion på pwgo.to/5386.
Et andet sted på PACK EXPO fremhævede Unibloc-Pump Inc. en unikt designet linje af sanitære lobe- og tandhjulspumper (12) til en bred vifte af applikationer til fødevare- og farmaceutiske industrier.Compac-pumpen kan monteres lodret eller vandret, eliminerer problemer med pumpe- og motorjustering og inkluderer ingen tilgængelige Photo 12-bevægelige dele, hvilket forbedrer arbejdernes sikkerhed.Ifølge Pelle Olsson, national salgsingeniør hos Unibloc-Pump, er Compac-serien af pumper ikke monteret på nogen base, har øjeblikkelig justering, der er konstrueret på plads, hjælper med at forlænge lejets levetid og har et mindre fodaftryk, når man bygger udskridninger.
På Van der Graaf-standen blev der udstillet sammenligninger af strømforbruget.Firmaet præsenterede forskellene i strømforbruget mellem dets IntelliDrive-produkter (13) og standardmotorer/gearkasser.Standen indeholdt side-by-side-skærme med en en-hestekræfts motoriseret hovedtromlemotor ved hjælp af ny IntelliDrive-teknologi versus en en-hestekræfter, standard elektrisk motor og retvinklet gearkasse.Begge enheder var forbundet til belastninger via bælter.
Foto 13 Ifølge drevspecialist Matt Lepp blev begge motorer belastet op til ca. 86 til 88 ft pounds af drejningsmoment."Van Der Graff IntelliDrive bruger 450 til 460 watt elektricitet.Den konventionelle motorgearkasse bruger omkring 740 til 760 watt,” siger Lepp, hvilket resulterer i en forskel på cirka 300 watt for at udføre den samme mængde arbejde."Det svarer til en forskel på omkring 61% i energiomkostninger," siger han.Se en video af denne demo på pwgo.to/5387.
I mellemtiden brugte Allpax, et produktmærke fra ProMach, PACK EXPO Las Vegas til at lancere 2402 multi-mode retort (14) til at udvikle nye eller forbedrede fødevareprodukter og til hurtigt at skalere op til produktion.Den har roterende og vandret omrøring og mættet damp og vandnedsænkning.
Retorten har også den nye trykprofiler fra Allpax, der afgrænser tilberednings- og afkølingsprocesparametre for at sikre pakkens integritet ved at minimere Photo 14-pakkedeformation og stress under steriliseringsprocessen.
Det store antal proceskombinationer og profiler, der er tilgængelige fra 2402 multi-mode retort, giver mulighed for at udvikle helt nye produktkategorier eller genopfriske eksisterende produkter med forbedret kvalitet og smag.
Efter PACK EXPO blev showenheden leveret til en af Allpax' seneste kunder, North Carolina (NC) Food Innovation Lab, så den er oppe at køre på dette tidspunkt.
"NC Food Innovation Lab er en aktuel Good Manufacturing Practices [cGMP] pilotfabrik, der accelererer plantebaseret fødevareforskning, idéer, udvikling og kommercialisering," siger Dr. William Aimutis, administrerende direktør for NC Food Innovation Lab."2402 er et værktøj, der gør det muligt for denne facilitet at tilbyde en række muligheder og fleksibilitet."
Skift mellem tilstande udføres via software og/eller hardware.2402 behandler alle typer emballage, inklusive metal- eller plastikdåser;glas- eller plastflasker;glas krukker;kopper, bakker eller skåle af plast eller plast;beholdere af fiberplader;plast- eller folielaminerede poser mv.
Hver 2402 er udstyret med produktionsversionen af Allpax kontrolsoftware, som er FDA 21 CFR Part 11-kompatibel til opskriftsredigering, batchlogs og sikkerhedsfunktioner.Brug af den samme kontrolløsning til laboratorie- og produktionsenheder sikrer interne produktionsoperationer, og co-packers kan nøjagtigt replikere procesparametre.
Sideforsegler til bæredygtige nye materialer Plexpack introducerede sin nye Damark sideforsegler, som er i stand til konfigurationer fra 14 til 74 tommer bred.Ifølge Plexpack CEO Paul Irvine er den vigtigste egenskab ved sideforsegleren dens evne til at køre næsten ethvert varmeforsegleligt materiale, inklusive papir, poly, folie, Tyvek, alt sammen på forskellige konfigurationer af den samme maskine.Det er også tilgængeligt i rustfri eller afvasket konfigurationer.
"Grunden til, at vi er gået så langt, at vi er nødt til at presse på for nye, fleksible indpakningsteknologier, er, at vi ser bæredygtighedsspørgsmålet som et, der kun vil fortsætte," siger Irvine."I Canada er vi på det punkt, hvor engangsplastik står over for regler, og det sker også i nogle amerikanske stater og EU.Uanset om det er vores Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers eller Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, ser vi et stort udvalg af forskellige materialer, der vil blive brugt i fremtiden, uanset om de er reguleret ind i systemet eller markedet tager dem naturligt på sig."
Fascinerende flow wrappers Alpha 8 horisontale wrapper (15) fra Formost Fuji er designet til at opfylde hygiejnekrav.Med nem fjernelse af finnetætningen og endetætningsenhederne er indpakningen vidåben til en fuld visuel inspektion, grundig rengøring og vedligeholdelse.Strømkablerne afbrydes simpelthen og er forsynet med vandtætte endehætter til beskyttelse under rengøring.Rullestandere er tilvejebragt til finforseglings- og endeforseglingsenhederne under fjernelse og sanitet.
Foto 15 Ifølge firmaet er Fuji Vision System (FVS) indbygget i indpakningen blevet forbedret, med en auto-teaching-funktion, der inkluderer automatisk registrering af filmregistrering, hvilket muliggør lettere opsætning og produktændring.Andre bemærkelsesværdige udviklinger med Alpha 8-indpakningen omfatter en kortere filmrute for reduceret filmspild under opsætning og filmruller af rustfrit stål for øget hygiejne.Se en video af Alpha 8 på pwgo.to/5388.
En anden OEM, der fremhævede flow-indpakning, var BW Flexible Systems' Rose Forgrove.Dens Integra-system (16), en horisontal flow-indpakning, tilgængelig i top- eller bundhjulsmodeller, har et hygiejnisk og let at rengøre design, der er alsidigt nok til en række anvendelser.Denne maskine er velegnet til at pakke en bred vifte af fødevarer og non-food produkter, både i MAP og standardmiljøer, hvilket giver en hermetisk forsegling ved hjælp af barriere, lamineret og stort set alle varmeforseglelige typer film.Ifølge virksomheden udmærker Rose Forgrove Integra sig gennem innovativ konstruktion, der fokuserer på at levere enestående ydeevne i udfordrende miljøer.En PLC-styret vandret form/fyld/forseglingsmaskine, den har fem uafhængige motorer.
Top-reel versionen var demoen på PACK EXPO Las Vegas, hvor maskinen kørte baguette.Den indeholdt en servo tre-akset multi-belt eller smart-belt feeder for nøjagtig produktafstand.Dette indføringssystem er kompatibelt med opstrømsdrift, køling, akkumulering og depanering i dette tilfælde.Maskinen er Foto 16 i stand til at stoppe og starte baseret på produkttilgængelighed og derved forhindre tom posespild, når der er et mellemrum mellem produktet, der kommer ind i maskinen fra indføringen.Flow wrapperen er udstyret med en dobbelthjuls autosplejsning til at splejse to ruller sammen på fluen, hvilket forhindrer nedetid ved udskiftning af flow wrapper rollstock.Maskinen har også en dobbelt-tape-indføring, som nemt forbindes til tredjeparts-indføringer (eller BW Flexible Systems' smart-belt feeder som vist).Et langvarigt hovedsystem på krydsforseglingskæberne er nyttigt til MAP-emballage eller krav til lufttæt emballage, da det forhindrer ilt i at komme ind i posen igen, efter at den er blevet skyllet med gasser med modificeret atmosfære.
En tredje udstiller, der fremhævede flow-indpakning, var Bosch Packaging Technology, som fremviste en version af sine højeffektive sømløse baremballagesystemer.Udstillingen bestod af en højtydende, indirekte distributionsstation, en kartonindlægsfremføringsenhed, en højhastigheds Sigpack HRM flow indpakningsmaskine og en fleksibel Sigpack TTM1 topload kartoner.
Det viste system indeholdt et valgfrit kartonindlægsmodul.Sigpack KA danner flade, U-formede eller O-formede kartonindlæg, der føres ind i højhastigheds-flow-indpakningen.Sigpack HRM er udstyret med en HPS højtydende splejser og er i stand til at pakke op til 1.500 produkter/min.Et af højdepunkterne ved systemet er Sigpack TTM1 topload kartoner.Den skiller sig ud for sin høje produkt- og formatfleksibilitet.I denne konfiguration læsser maskinen enten de flowindpakkede produkter i 24-kartons displaykartoner eller fylder dem direkte i en WIP-bakke (Work In Process).Derudover er det integrerede barsystem udstyret med de mobile enhedsvenlige drifts- og vedligeholdelsesassistenter, der begge er en del af den Industry 4.0-baserede Digital Shopfloor Solutions-portefølje.Disse brugervenlige, intuitive assistenter øger operatørernes kapacitet og guider dem gennem vedligeholdelse og operative opgaver på en hurtig og nem måde.
Ultralydsforsegling og big-bag-påfyldning Ultrasonisk forseglingsteknologi er, hvad Herrmann Ultrasonics handler om, og på PACK EXPO Las Vegas 2019 var to områder, firmaet fremhævede, forseglingen af kaffekapsler og langsgående forseglinger på poser og poser.
Emballering af malet kaffe i kapsler omfatter en række produktionstrin, der gør ultralydsforseglingsteknologi til et attraktivt valg, siger Herrmann Ultrasonics.For det første bliver forseglingsværktøjerne ikke varme, hvilket gør ultralydsteknologi skånsom for emballagematerialet og let for selve produktet.For det andet kan folie skæres ud og ultralydsforsegles på kaffekapsler i et enkelt trin på én arbejdsstation med kombinationen af ultralydsforsegling og en skæreenhed til kapsellåg.Enkelttrinsprocessen reducerer maskinens samlede fodaftryk.
Selvom der er kafferester i forseglingsområdet, giver ultralydsteknologien stadig en tæt og fast forsegling.Kaffen drives ud af forseglingsområdet, før den egentlige forsegling sker ved mekaniske ultralydsvibrationer.Hele processen udføres på et gennemsnit på 200 millisekunder, hvilket muliggør et output på op til 1500 kapsler/min.
Foto 17 I mellemtiden, på den fleksible emballageside af scenen, har Herrmann fuldstændig omarbejdet sit modul LSM Fin til kontinuerlige langsgående forseglinger og lænkede poser på både lodrette og vandrette f/f/s-systemer, hvilket gør det kompakt, let at integrere og IP 65 vask-bedømt.Det langsgående forseglingsmodul LSM Fin (17) leverer høje forseglingshastigheder takket være dets lange eksponeringsområde og kræver ikke synkronisering med filmfremføringen, som det ville være tilfældet med roterende løsninger.Ved tætning ved finnen kan der opnås hastigheder på op til 120 m/min.Ambolten kan nemt fjernes ved hjælp af et quick-release system.Forskellige konturer er tilgængelige, og parallelle tætninger er også mulige.Tætningsbladet er let at udskifte, mens parameterindstillingerne bibeholdes.
Fyldning og forsegling af meget større poser var et fokus på standen hos Thiele og BW Flexible Systems.Fremhævet var OmniStar højhastigheds-posepåfyldningssystemet, som tilbyder produktionsforbedrende funktioner til store poser - dem, der f.eks. findes i græsplæne og haveapplikationer - som tidligere kun var tilgængelige på mindre sækkesystemer.
I systemet lægges stakke af udstansede poser (af ethvert kendt materiale) fladt i et magasin bagerst på maskinen, hvorefter de føres ind i en bakke i maskinens første station.Der griber en plukker hver pose og retter den oprejst.Posen føres derefter sideværts ind i en anden station, hvor gribere åbner posens mund og fyldning sker via en dyse fra en overliggende tragt eller sneglfylder.Afhængigt af industrien eller posematerialet kan en tredje station omfatte tømning og forsegling af polypose, foldning og forsegling af papirpose, eller vævet polyposelukning og -forsegling.Systemet håndterer og justerer til uregelmæssige poselængder, udfører task-top registreringsjustering og udfører posebreddejusteringer ved enhver omstilling, alt sammen via et intuitivt HMI.Et farvet lys sikkerheds- eller fejlindikatorsystem advarer operatører om problemer på afstand og kommunikerer alvoren ved lysfarve.OmniStar er i stand til 20 poser i minuttet afhængigt af produkt og materiale.
Ifølge Steve Shellenbaum, markedsvækstleder hos BW Flexible Systems, er der en anden maskine, der ikke var på messen, men som har opmærksomhed i forbindelse med OmniStar.Virksomheden introducerede for nylig sit SYMACH overhead-drop-robotpalletizersystem, også designet til større sække på 20-, 30-, 50-lbs eller mere, der kunne ligge umiddelbart nedstrøms for en OmniStar-fyldstof.Denne palletizer har et firesidet stablebur, der forhindrer lasten i at vælte, og holder den oprejst, indtil der kan forekomme strækindpakning.
Holdbarhedsforlængende MAP-system Nalbach SLX er et MAP-system, der blev demonstreret på PACK EXPO Las Vegas.Velegnet til integration i for eksempel en roterende sneglfylder, skyller den effektivt pakker med en inert gas, såsom nitrogen, for at fortrænge ilten i pakken.Denne proces giver produkter som kaffe en meget længere holdbarhed og bevarer deres karakteristiske aromaer og smag.SLX er i stand til at reducere det resterende oxygenniveau (RO2) til så lavt som 1 %, afhængigt af applikationen.
Maskinen har et skinnesystem designet med sanitet i tankerne.Dette system eliminerer bakterieindtagende skærme i gasflowsystemet, og selve skinnerne kan nemt skilles ad og derefter samles igen for grundig rengøring.Systemet er også designet med færre dele end andre modeller og bruger ingen forbrugsstoffer, hvilket eliminerer omkostninger og tid forbundet med rutinemæssig udskiftning af sliddele.
Et unikt Cooled Gases-system reducerer temperaturen på den gas, der bruges til at skylle en pakke.Det er et yderst effektivt system, der afkøler gassen umiddelbart før den kommer ind i beholderen, og som ikke kræver yderligere energi i køleprocessen.De koldere gasser har en tendens til at forblive i emballagen og spredes ikke ud i den omgivende atmosfære, hvorved den krævede mængde gas reduceres.
Nalbach SLX er effektiv i sin brug af rensegasser med SLX Crossflow Purge Chamber, der bruges til at rense produktet på farten, når det kommer ind i påfyldningssystemet.Krydsstrømsudskylningskammeret eliminerer behovet for at fortømme produktet såvel som overspændings-/tilførselstragten, før den kommer ind i påfyldningen.
Nalbach SLX giver et højt sanitetsniveau og reducerede arbejdsomkostninger;det eliminerer omkostninger til forbrugsstoffer og bruger langt mindre rensegas.Alle Nalbach fyldstoffer fremstillet siden 1956 kan monteres med SLX gassystem.SLX-teknologi kan integreres i fyldstoffer fremstillet af andre producenter, såvel som upstream- og downstream-udstyr.For video af denne teknologi, gå til pwgo.to/5389.
Vf/f/s-maskiner Baseret på dets X-series sækkemaskiner, Triangle Package Machinerys nye model CSB sanitære vf/f/s sækkemaskine (18) til 13-in.tasker, som debuterede på PACK EXPO Las Vegas, har en kontrolboks, filmbur og maskinramme, der er modificeret til at passe ind i en smal rammebredde på kun 36 tommer.
Da Triangles produkter efterspurgte en mindre posemaskine, der kunne passe ind i et smalt fodaftryk og køre poser op til 13 tommer brede, og samtidig tilbyde Photo 18-holdbarhed, fleksibilitet og overlegne sanitære funktioner, som Triangle-bagere er kendt for, fik de en svar på to ord: udfordring accepteret.
R&D-teamet hos Triangle Package Machinery Co. tog gennemprøvede elementer fra de eksisterende X-Series vf/f/s baggers og designede den nye Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Komponenter såsom kontrolboksen, filmburet og maskinrammen blev modificeret til at passe ind i en smal rammebredde på kun 36 tommer. For at opnå maksimale fordele kan to Compact Baggers installeres side om side (som en tvilling på 35-in). centre), der deler den samme skala til påfyldning af poserne.
Model CSB byder på en masse fordele på et meget lille rum.Vf/f/s-posemaskinen er designet med markedet for friske råvarer i tankerne, men er velegnet til en række anvendelser, og den inkluderer et filmbur designet til at være så smalt som praktisk, men alligevel kan det rumme 27,5-tommer.filmrulle nødvendig for at lave 13-in.brede tasker.
Model CSB kan køre hastigheder på 70+ poser/min, afhængig af posens længde.Når den er konfigureret på denne måde, kan to Compact Baggers passe på en salatlinje, 35 tommer i midten, for at producere 120+ detailpakker med bladgrønt/min.Dette giver også fleksibiliteten til at køre forskellige filmstrukturer eller filmruller eller udføre rutinemæssig vedligeholdelse på én maskine uden at afbryde produktionen på den anden maskine.Selv i en side-by-side-konfiguration er opsamlerens lille fodaftryk meget lig størrelsen på typiske enkeltrørsopsamlere.Dette giver kunderne mulighed for at opnå betydeligt mere produktion inden for samme fodaftryk uden at skulle tilføje flere fodringssystemer, arbejdskraft og gulvplads.
Sanitet er også en vigtig fordel.For at forenkle rengørings- og vedligeholdelsesbehovene er posekassen designet til at blive vasket på plads.
Rovema fremhævede også vf/f/s udstyr på udstillingen.Dens Model BVC 145 TwinTube kontinuerlig bevægelse maskine har en pneumatisk film spindel med servomotor pre-film afvikling.Filmemballagematerialer indføres fra en enkelt spindel med en intern splejsning i to film tættere på de dobbelte dorndannende.Systemet inkluderer metaldetektion indbygget og værktøjsfri omstilling på maskinens formesæt.
All-around højhastigheden er i stand til 500 sække/min. med 250 sække pr. side på det dobbelte sækkesystem.Maskinen er designet til effektiv emballering af bulkprodukter
"En af de fedeste egenskaber ved denne maskine er ikke kun hastigheden, det er den nemme vedligeholdelse," siger Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema North America."Hele det elektriske kabinet er på skinner og hængslet, så det nemt kan fjernes for vedligeholdelsesadgang inde i maskinen."
F/f/s for portionspakninger Foto 20IMA DAIRY & FOOD præsenterede en række udstyr, herunder Hassia P-seriens form/fyld/forsegl portionspakkemaskiner (20), der indeholder en ny cellepladetransportørudledning, der styrer runde kopper gennem kuffertpakning.P500-versionen håndterer væv op til 590 mm bred ved formningsdybder op til 40 mm.Velegnet til en række kopdesigns og -materialer, inklusive PS, PET og PP, den kan opnå hastigheder til 108.000 kopper/time.P300-modellen har en ny ramme og beskyttelsespakke for nemmere maskintilgængelighed.Både P300 og P500 tilbyder nu hygiejneniveauer op til FDA-registreret, lav-syre aseptisk.
Kodning og mærkning Videojet 7340 og 7440 fiberlasermarkeringssystemer (19) har det mindste markeringshoved på markedet i dag for nem integration i emballagelinjen.Det er muligt at markere op til 2.000 tegn/sek.Og dette vand- og støvtætte IP69 lasermarkeringshoved betyder bekymringsfri brug i udvaskning og barske miljøer.Foto 19
"Laseren er fantastisk til mærkning på robuste materialer, herunder plastik og metaller, til industrier som drikkevarer, bilindustrien, farmaceutiske produkter og medicinsk udstyr.Videojet 7340 og 7440 supplerer vores fulde sortiment af CO2-, UV- og fiberlasere til at markere på en bred vifte af produkter og emballage,” siger Matt Aldrich, direktør, marketing og produktledelse i Nordamerika.
Udover lasere havde Videojet også et komplet udvalg af pakkeløsninger fra den omfattende Videojet-kodnings- og mærkningslinje, inklusive Videojet 1860 og 1580 kontinuerlige inkjet-printere (CIJ), de nye Videojet 6530 107 mm og 6330 32 mm luftløse termiske overførsel over printere (TTO), termiske inkjet (TIJ) printere, case-kodning/etiketteringsprintere og IIoT-aktiverede VideojetConnect™-løsninger, der udnytter avancerede analyser, fjernforbindelse og det største servicefodaftryk i branchen.
På mærkningsfronten viste to ProMach-mærker, ID Technology og PE Labellers begge fremskridt på PACK EXPO-messen.ID Technology introducerede deres CrossMerge™ etiketapplikatormodul til print-og-anvend etikettering.Den patentanmeldte nye CrossMerge-teknologi, der er velegnet til sekundære pakkelinjer i store mængder, øger etiketoutput samtidig med, at den forenkler mekanikken og forbedrer printkvaliteten og stregkodelæsbarheden.
"CrossMerge er et unikt nyt koncept til mærkning af sekundære pakker med GS1-kompatible stregkoder ved meget høje hastigheder," siger Mark Bowden, Regional Sales Manager hos ID Technology."Som andre etiketpåføringsmoduler i vores PowerMerge™-familie afkobler CrossMerge printhastighed fra linjehastighed for samtidig at øge output og forbedre udskriftskvaliteten sammenlignet med traditionelle tamp- eller feed-on-demand print &-and-apply labelers.Nu, med CrossMerge, har vi roteret printhovedet for at ændre udskrivningsretningen.Det har alle fordelene ved PowerMerge og tager det videre med endnu højere gennemløb og printkvalitet til udvalgte applikationer."
Ved at dreje printhovedet optimerer CrossMerge betingelserne for både stregkodeudskrivning og etiketpåføring.For at producere veldefinerede kanter og sikre den bedste score, når de er verificeret, løber stregerne med lineære stregkoder parallelt med fremføringsretningen (kaldet "picket fence"-udskrivning) i stedet for vinkelret (kaldet "stige"-udskrivning).I modsætning til traditionelle print & applicer-etikettere, der skal producere lineære stregkoder i den ikke-foretrukne "stige"-retning for at påføre GS1-kompatible etiketter i liggende retning, udskriver CrossMerge stregkoder i den foretrukne "pikkehegn"-retning og påfører etiketter i liggende retning.
Rotation af printhovedet gør det også muligt for CrossMerge at øge output og reducere printhastighed for at reducere printhovedslitage og yderligere forbedre printkvaliteten.For eksempel, i stedet for at bruge 2x4 GTIN-etiketter, som er 2 in. på tværs af nettet og 4 in. lange i kørselsretningen, kan CrossMerge-kunder bruge 4x2-etiketter, som er 4 in. på tværs af nettet og 2 in. lange i kørselsretningen.I dette eksempel er CrossMerge i stand til at dispensere etiketter med den dobbelte hastighed eller sænke printhastigheden til det halve for at forbedre printkvaliteten og fordoble printhovedets levetid.Ydermere får CrossMerge-kunder, der skifter fra 2x4 til 4x2 etiketter, dobbelt så mange etiketter pr. rulle og halverede etiketrulleskift.
Ved at bruge et vakuumbælte til at overføre etiketter fra printmotoren til applikationsstedet tillader PowerMerge at være flere etiketter på vakuumbåndet på samme tid og gør det muligt for systemet at begynde at udskrive etiketten til det næste produkt uden forsinkelse.CrossMerge når op til seks in. over transportøren for forsigtigt at påføre etiketterne uden at skæve eller krølle.Det helt elektriske design har en ventilatorbaseret vakuumgenerator - den kræver ingen fabriksluft.
Sammenlignet med traditionelle print-and-apply label-systemer øger PowerMerge pakkelinjegennemstrømningen, mens udskrivningshastigheden reduceres.Lavere udskrivningshastigheder resulterer i højere udskriftskvalitet, herunder skarpere billeder og mere læsbare stregkoder, samt længere levetid for printhovedet og mindre vedligeholdelse af printmotoren for at reducere de samlede ejeromkostninger.
Sammen minimerer højhastighedsvakuumbåndet, som overfører etiketterne, og den fjederbelastede rulle, som påfører etiketterne, bevægelige dele for yderligere at reducere vedligeholdelsen og øge pålideligheden.Systemet opnår en konsekvent præcis etikethåndtering og -placering, tolererer let etiketter af lav kvalitet, ældre etiketter med klæbende væske og ikke-overensstemmende emballager.Rulning af etiketter på pakker eliminerer komplicerede timingproblemer og forbedrer arbejdernes sikkerhed sammenlignet med traditionelle tamp-enheder.
CrossMerge etiketapplikatormodulet kan kombineres med en termisk overførsel eller direkte overførsel printmotor til at udskrive lineære stregkoder og datamatrixstregkoder, inklusive serialiserede stregkoder, og variabel informationstekst til "bright stock" eller fortrykte trykfølsomme etiketter.Den kan udstyres til at påføre sideetiketter på etuier, bakker, krympepakkede bundter og andre sekundære pakker.En valgfri "nul nedetid"-konfiguration fremskynder overgangen.
Hvad angår PE-etiketter, var det, de debuterede, en opgraderet Modular Plus SL-etiketteringsmaskine, der for første gang i USA har styringer fra B&R Industrial Automation.Med alle større kontrolkomponenter fra B&R – HMI, servodrev, servomotorer, controller – er det nemmere at få data fra én komponent til en anden.
"Vi ønskede at programmere denne maskine til at eliminere så mange operatørfejl som muligt med alle servodrevene og de programmerbare stationer," siger Ryan Cooper, salgsdirektør hos ProMach.Når operatøren er ved HMI'et, kan han eller hun vælge omskiftningsformatet, og alt skifter automatisk, hvilket eliminerer antallet af gange, som en operatør skal røre ved maskinen.Maskinen udstillet på udstillingsgulvet, som havde 20 flaskeplader, etiketter op til 465 flasker/min.Andre tilgængelige modeller kan mærke mere end 800 flasker/min.
Der er også inkluderet et nyt kameraorienteringssystem, der kan orientere flasker før mærkning med en hastighed på 50.000 flasker/time.Kamerainspektionssystemet sikrer korrekt etiketplacering og etiket-SKU for at producere en korrekt flaske hver gang.
Mærkemaskinen har højhastigheds trykfølsomme etiketteringsstationer, som gør det muligt at dispensere etiketter op til 140 meter/min.”Vi bruger en akkumuleringsboks, som styrer spændingen af etiketbanen, når vi dispenserer etiketten på beholderne.Dette resulterer i bedre præcision,” siger Cooper.Selv med alle disse nye forbedringer passer maskinen ind i et mindre fodaftryk.
Fleksible kædetransportører Evnen for transportører til at lave snævre sving i og omkring eksisterende udstyr er altafgørende, da gulvpladsen fortsætter med at krympe i fremstillings- og emballeringsfaciliteter.Dorners svar på denne efterspørgsel er dens nye FlexMove-transportørplatform, som blev fremvist på PACK EXPO.
Dorners FlexMove fleksible kædetransportører er designet til effektive vandrette og lodrette produktbevægelser, når gulvpladsen er begrænset.FlexMove-transportører er konstrueret til adskillige applikationer, herunder:
FlexMove-transportører giver mulighed for vandrette drejninger og højdeændringer på en kontinuerlig kørsel drevet af en enkelt gearmotor.Styles omfatter Helix og Spiral, som begge har kontinuerlige 360-graders drejninger til at flytte produktet op eller ned i et lodret rum;Alpine design, som har lange stigninger eller fald med snævre sving;Kiledesign, som formidler et produkt ved at gribe om siderne;og Pallet/Twin-Track Assembly, som fungerer ved at flytte palleteringen af produkter med lignende sider.
FlexMove-transportører fås i tre indkøbsmuligheder baseret på kundens anvendelse og situation.Med FlexMove Components kan kunderne bestille alle de nødvendige dele og komponenter til at bygge deres FlexMove-transportør på stedet.FlexMove Solutions bygger transportøren hos Dorner;det er testet og derefter adskilt i sektioner og sendt til kunden til installation.Endelig omfatter FlexMove Assembled Onsite-muligheden, at Dorner-installationsteamet samler transportøren på stedet hos kunden.
En anden platform, der vises på PACK EXPO 2019, er Dorners nye AquaGard 7350 Modular Curve Chain-transportør.Den nyeste iteration af Dorners AquaGard 7350 V2-transportør, den modulære kurvekæde er branchens sikreste og mest avancerede transportør i sin klasse.Det er det eneste sidebøjende modulære bælte, der tilbydes i Nordamerika, der opfylder den nye internationale standard for maksimalt 4 mm åbninger;de øvre og nedre kædekanter er dækket for ekstra sikkerhed.Desuden inkluderer dens innovative funktioner en 18-tommer.bred bælte, der eliminerer huller mellem bæltemoduler, samtidig med at det forenkler bælteafmontering og genmontering.
Derudover giver den rustfrie stållejekæde ekstra ydeevne, herunder evnen til at have flere kurver pr. motor, alt imens den bærer en større belastningskapacitet.
Glue Dots i POP-applikation På sin stand demonstrerede Glue Dots International, hvordan dets alsidige trykfølsomme klæbende mønstre kan bruges som et alternativ til dobbeltsidet skumtape eller hot melt til point-of-purchase (POP) display montage (21).Ps klæbemønstre reducerer arbejdskraft, mens de øger effektiviteten, produktiviteten og fortjenesten, bemærker Glue Dots.
"På tværs af en lang række industrier er anvendelsesområdet for Glue Dots' præformede trykfølsomme klæbemønstre praktisk talt ubegrænset," siger Ron Ream, National Sales Manager for Glue Dots International—Industrial Division."Hvert år inviterer vi gerne besøgende til vores stand for at uddanne dem om nye, yderst effektive anvendelser af vores klæbemidler."Foto 21
Anbefalet til co-packers, Consumer Packaged Goods-virksomheder og tredjeparts logistikpersonale, der samler POP-skærme, Glue Dots' udvalg af håndholdte applikatorer omfatter Dot Shot® Pro og Quik Dot® Pro med 8100 klæbende mønstre.Ifølge Glue Dots er applikatorerne enkle og nemme at fylde, holdbare nok til at modstå ethvert arbejdsmiljø og kræver stort set ingen træning.
Sammenlignet med manuel påføring af dobbeltsidet skumtape - en proces, der i vid udstrækning anvendes til samling af POP-skærme - kan ps-klæbemidlerne påføres øjeblikkeligt ved blot at trykke og trække i applikatoren.Applikatoren giver operatører mulighed for at påføre klæbemiddel næsten 2,5 gange hurtigere ved at eliminere procestrin.For eksempel på en 8,5 x 11-tommer.bølgeplade, at placere et 1-tommers kvadratisk stykke skumtape i hvert hjørne tager i gennemsnit 19 sek. med en gennemløb på 192 stykker/time.Når du følger den samme proces med Glue Dots og en applikator, reduceres tiden med 11 sek/bølgeplade, hvilket øger gennemløbet til 450 stykker/time.
Den håndholdte enhed eliminerer også lineraffald og potentielle glidningsfarer, da den brugte liner er viklet på en oprullerrulle, som forbliver inde i applikatoren.Og behovet for at inventere flere tapestørrelser er elimineret, da der ikke er nogen længdebegrænsninger.
Indlægstid: 11-jan-2020