Nové možnosti dřevo-plastových kompozitů, původně zaměřené hlavně na vytlačování, byly optimalizovány tak, aby otevíraly dveře pro aplikace vstřikování.
Pro formování WPC by ideální pelety měly mít velikost přibližně malého BB a zaoblené, aby se dosáhlo optimálního poměru povrchu k objemu.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, hledala biokompozitní materiál pro své náklaďáky a vláčky.Firma chtěla něco s přírodním dřevěným vzhledem a omakem, které by se dalo také vstřikovat do formy dílů vozidla.Potřebovali materiál, který by se dal obarvit, aby se předešlo problému s odlupováním barvy.Chtěli také materiál, který by byl odolný, i když ho necháte venku.WC Terratek od Green Dot splňuje všechny tyto požadavky.Kombinuje dřevo a recyklovaný plast v malé peletě, která je vhodná pro vstřikování.
Zatímco dřevoplastové kompozity (WPC) pronikly na scénu v 90. letech jako materiály primárně vytlačované do desek pro terasy a oplocení, optimalizace těchto materiálů pro vstřikování od té doby značně diverzifikovala jejich potenciální aplikace jako trvanlivé a udržitelné materiály.Šetrnost k životnímu prostředí je atraktivní vlastností WPC.Mají výrazně nižší uhlíkovou stopu než materiály čistě na bázi ropy a lze je formulovat výhradně z recyklovaných dřevěných vláken.
Širší škála materiálových možností pro WPC formulace otevírá nové příležitosti pro formovače.Recyklované a biologicky rozložitelné plastové suroviny mohou dále zlepšit udržitelnost těchto materiálů.Existuje stále více estetických možností, se kterými lze manipulovat změnou druhu dřeva a velikosti dřevěných částic v kompozitu.Stručně řečeno, optimalizace pro vstřikování a rostoucí seznam možností, které mají zpracovatelé k dispozici, znamenají, že WPC jsou mnohem všestrannější materiál, než se dříve myslelo.
CO BY MĚL MĚL OČEKÁVAT OD DODAVATELŮ Rostoucí počet zpracovatelů nyní nabízí WPC ve formě pelet.Vstřikovací lisy by měly být náročné, pokud jde o očekávání od zpracovatelů směsí, zejména ve dvou oblastech: velikost pelet a obsah vlhkosti.
Na rozdíl od vytlačování WPC pro terasy a oplocení je při formování rozhodující jednotná velikost pelet pro rovnoměrné roztavení.Protože se extrudéry nemusí starat o plnění svých WPC do formy, potřeba jednotné velikosti pelet není tak velká.Proto je důležité ověřit, že kompaundátor má na mysli potřeby vstřikovacích lisů a nezaměřuje se příliš na nejranější a zpočátku nejběžnější použití WPC.
Když jsou pelety příliš velké, mají tendenci se nerovnoměrně tavit, vytvářet další tření a výsledkem je strukturálně horší konečný produkt.Ideální peleta by měla být velká asi jako malý BB a zaoblená, aby se dosáhlo ideálního poměru povrchu k objemu.Tyto rozměry usnadňují sušení a pomáhají zajistit hladký tok během výrobního procesu.Vstřikovací lisy pracující s WPC by měly očekávat stejný tvar a jednotnost, jakou spojují s tradičními plastovými peletami.
Suchost je také důležitou kvalitou, kterou lze očekávat od WPC pelet zpracovatele.Úroveň vlhkosti ve WPC se bude zvyšovat spolu s množstvím dřevěného plniva v kompozitu.Zatímco vytlačování i vstřikování vyžadují pro dosažení nejlepších výsledků nízký obsah vlhkosti, doporučené úrovně vlhkosti jsou pro vstřikování mírně nižší než pro vytlačování.Opět je tedy důležité ověřit, že zpracovatel při výrobě uvažoval o vstřikovacích formách.Pro vstřikování by pro optimální výsledky měla být vlhkost nižší než 1 %.
Když se dodavatelé ujmou dodání produktu, který již obsahuje přijatelné úrovně vlhkosti, vstřikovací lisy stráví méně času sušením samotných pelet, což může vést k podstatné úspoře času a peněz.Vstřikovací lisy by měly zvážit nákup WPC pelet dodávaných výrobcem s úrovní vlhkosti již pod 1 %.
NÁSTROJE A NÁSTROJE Poměr dřeva a plastu ve vzorci WPC bude mít určitý vliv na jeho chování během výrobního procesu.Procento dřeva přítomného v kompozitu bude mít vliv například na index toku taveniny (MFI).Zpravidla platí, že čím více dřeva je do kompozitu přidáno, tím nižší je MFI.
Procento dřeva bude mít také vliv na pevnost a tuhost výrobku.Obecně řečeno, čím více dřeva je přidáno, tím je výrobek tužší.Dřevo může tvořit až 70 % celkového dřevoplastového kompozitu, ale výsledná tuhost jde na úkor tažnosti konečného produktu, a to až do bodu, kdy může dokonce hrozit, že zkřehne.
Vyšší koncentrace dřeva také zkracují doby cyklu stroje přidáním prvku rozměrové stability do dřevoplastového kompozitu, když se ochlazuje ve formě.Toto strukturální vyztužení umožňuje odstranění plastu při vyšší teplotě, kde jsou běžné plasty stále příliš měkké na to, aby byly vyjmuty z jejich forem.
Pokud bude produkt vyráběn pomocí stávajících nástrojů, měla by být velikost vtoku a obecný tvar formy zohledněny při diskusi o optimální velikosti dřevěných částic.Menší částice bude pravděpodobně lépe sloužit nástrojům s malými vrátky a úzkými nástavci.Pokud již jiné faktory vedly konstruktéry k tomu, aby se spokojili s větší velikostí dřevěných částic, pak může být prospěšné odpovídajícím způsobem přepracovat stávající nástroje.Ale vzhledem k existujícím možnostem pro různé velikosti částic by se tomuto výsledku mělo zcela vyhnout.
ZPRACOVÁNÍ WPC Specifika zpracování mají také tendenci výrazně kolísat v závislosti na konečné receptuře WPC pelet.Zatímco velká část zpracování zůstává podobná jako u tradičních plastů, při zpracování může být nutné vzít v úvahu specifické poměry dřeva k plastu a další přísady určené k dosažení požadovaného vzhledu, dojmu nebo výkonnostních charakteristik.
WPC jsou také kompatibilní například s pěnidly.Přidáním těchto pěnotvorných činidel lze vytvořit materiál podobný balze.To je užitečná vlastnost, když má být hotový výrobek obzvláště lehký nebo nadnášený.Pro účely vstřikovacího lisu je to však další příklad toho, jak diverzifikující složení dřevoplastových kompozitů může vést k tomu, že je třeba zvážit více, než když tyto materiály poprvé přišly na trh.
Teploty zpracování jsou jednou oblastí, kde se WPC výrazně liší od běžných plastů.WPC obecně zpracovávají při teplotách přibližně o 50 °F nižších než stejný neplněný materiál.Většina přísad do dřeva začne hořet kolem 400 F.
Stříhání je jedním z nejčastějších problémů, které se objevují při zpracování WPC.Při protlačování materiálu, který je příliš horký, přes příliš malou bránu, má zvýšené tření tendenci spálit dřevo a vede k nápadným šmouhám a může nakonec znehodnotit plast.Tomuto problému se lze vyhnout spuštěním WPC při nižší teplotě, zajištěním adekvátní velikosti brány a odstraněním všech zbytečných zatáček nebo pravých úhlů podél cesty zpracování.
Relativně nízké teploty zpracování znamenají, že výrobci jen zřídka potřebují dosáhnout vyšších teplot než u tradičního polypropylenu.To minimalizuje obtížný úkol odvádět teplo z výrobního procesu.Není potřeba přidávat mechanické chladicí zařízení, formy speciálně navržené pro snížení tepla nebo jiná mimořádná opatření.To znamená další zkrácení doby cyklů pro výrobce, navíc k již kratší době cyklů díky přítomnosti organických plniv.
NEJEN NA DECKING WPC už nejsou jen na decking.Jsou optimalizovány pro vstřikování, což jim otevírá širokou škálu nových produktových aplikací, od zahradního nábytku po hračky pro domácí mazlíčky.Široká škála receptur, které jsou nyní k dispozici, může zvýšit výhody těchto materiálů z hlediska udržitelnosti, estetické rozmanitosti a vlastností, jako je vztlak nebo tuhost.Poptávka po těchto materiálech se bude jen zvyšovat, až budou tyto výhody více známé.
Pro vstřikovače to znamená, že je třeba vzít v úvahu řadu proměnných specifických pro každou recepturu.Ale také to znamená, že by formátoři měli očekávat produkt, který je vhodnější pro vstřikování než surovina, která byla primárně určena k vytlačování do desek.Vzhledem k tomu, že se tyto materiály neustále vyvíjejí, vstřikovací lisy by měly zvýšit své standardy pro vlastnosti, které očekávají u kompozitních materiálů dodávaných jejich dodavateli.
Závitové vložky lisované za studena poskytují robustní a nákladově efektivní alternativu k tepelným nebo ultrazvukově instalovaným závitovým vložkám.Objevte výhody a uvidíte to v akci zde.(sponzorovaný obsah)
Začněte výběrem cílové teploty taveniny a dvakrát zkontrolujte datové listy s doporučeními dodavatele pryskyřice.Teď k tomu zbytku...
Čas odeslání: srpen-06-2019