Mười biên tập viên gan dạ của Thế giới Bao bì đã đến gặp PACK EXPO Las Vegas vào tháng 10 để tìm kiếm sự đổi mới về bao bì.Đây là những gì họ tìm thấy.
LƯU Ý: Máy móc không phải là lĩnh vực duy nhất được quan tâm tại PACK EXPO.Nhấp vào các liên kết sau đó để đọc thêm về các cải tiến trong: Kiểm soát vật liệu Dược phẩm Thương mại điện tử Robotics
ĐỔI MỚI VỀ MÁY Cũng như những năm trước, Claranor đã sử dụng PACK EXPO Las Vegas như một cơ hội để trình diễn công nghệ khử nhiễm bằng ánh sáng xung của mình.Một ứng dụng gần đây của công nghệ này đến từ Tnuva của Israel, một công ty con của Bright Food có trụ sở tại Thượng Hải.Nó đáng chú ý vì nó đại diện cho ứng dụng đầu tiên của công nghệ ánh sáng xung Claranor trên một gói phim linh hoạt.Các ứng dụng trước đây liên quan đến cốc định hình sẵn, cốc được sản xuất trên dây chuyền định hình nhiệt / chiết rót / niêm phong và nắp.Tuy nhiên, gói Tnuva (1) là một hộp sữa chua nhãn hiệu Yoplait được đóng gói kín ba bên do Tnuva sản xuất trên máy ESL chuyển động gián đoạn Alfa của Universal Pack, cũng được trưng bày tại PACK EXPO Las Vegas.Các gói 60 g có thời hạn sử dụng trong tủ lạnh là 30 ngày.
Bộ phận khử nhiễm đóng gói linh hoạt Claranor được tích hợp vào máy Alfa giúp nó có thể đạt được Log 4 khử nhiễm aspergillus brasiliensis, một loại nấm gây ra bệnh gọi là "mốc đen" trên thực phẩm.Theo Pietro Donati của Universal Pack, đây là lần đầu tiên công ty của ông lắp đặt một cỗ máy sử dụng ánh sáng xung để khử nhiễm.Tại sao lại chọn công nghệ này thay vì những công nghệ được sử dụng thường xuyên hơn như axit peracetic hoặc hydrogen peroxide hoặc UV-C (Chiếu tia cực tím)?“Nó hiệu quả hơn trong việc tiêu diệt vi khuẩn so với UV-C và Tổng chi phí sở hữu của nó hấp dẫn hơn.Thêm vào đó, thật tuyệt khi không phải lo lắng về việc hóa chất còn sót lại trên vật liệu đóng gói, ”Donati nói.“Tất nhiên, có những giới hạn trong việc giảm nhật ký mà bạn có thể đạt được và cả những hạn chế về tốc độ.Trong trường hợp này, khi mức giảm Log 4 là đủ và tốc độ ở mức trung bình đến thấp và thời hạn sử dụng trong tủ lạnh là 30 ngày, thì ánh sáng xung là hoàn toàn phù hợp. ”
Máy đóng gói que Alfa tại Tnuva là một hệ thống ba làn chạy màng dẻo rộng 240 mm bao gồm polyester 12 micron / polypropylene 12 micron / 50-micron PE.Nó chạy ở tốc độ 30 đến 40 chu kỳ / phút hoặc 90 đến 120 gói / phút.
Christophe Riedel của Claranor nói rằng hai lợi ích chính thu hút các công ty thực phẩm đến với ánh sáng xung qua tia UV-C là Tổng chi phí sở hữu (TCO) và loại bỏ hiệu quả hơn các vi sinh vật gây hư hỏng.Ông cho biết các công ty thực phẩm cũng thích nó hơn hydrogen peroxide và axit peracetic vì nó không chứa hóa chất.Các nghiên cứu được thực hiện bởi Claranor, Riedel cho biết thêm, TCO cho ánh sáng xung ít hơn đáng kể so với tia UV-C hoặc khử nhiễm bằng hóa chất.Riedel lưu ý: ánh sáng xung đặc biệt có lợi khi có liên quan đến tiêu thụ năng lượng.Ông cho biết nó cũng có lượng khí thải carbon dioxide thấp nhất trong số các công nghệ khử nhiễm hiện có ngày nay - một yếu tố ngày càng được xem xét quan trọng, đặc biệt là ở châu Âu.
Cũng làm nổi bật công nghệ khử trùng tại PACK EXPO Las Vegas là Serac và công nghệ BluStream® mới của nó, một phương pháp xử lý tia điện tử năng lượng thấp có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng.Nó có khả năng đảm bảo giảm 6 log vi khuẩn trong một giây mà không cần sử dụng bất kỳ hóa chất nào.Công nghệ BluStream® có thể được áp dụng trên bất kỳ loại nắp HDPE, LDPE, PET, PP hoặc nhôm nào cho bất kỳ kích thước chai nào.Công nghệ này được sử dụng trong các sản phẩm có hàm lượng axit cao như nước trái cây cũng như các sản phẩm có hàm lượng axit thấp như trà, sữa tiệt trùng, đồ uống làm từ sữa và các sản phẩm thay thế sữa.Bluestream được thiết kế để sử dụng cho các dây chuyền đóng chai đồ uống ESL không được làm lạnh hoặc làm lạnh có thời hạn sử dụng ngắn hơn.Chùm tia điện tử là một phương pháp xử lý khô vật lý liên quan đến một chùm điện tử được phân phối trên bề mặt cần khử trùng.Các electron nhanh chóng phá hủy các vi sinh vật bằng cách phá vỡ chuỗi DNA của chúng.Serac's BluStream® sử dụng chùm tia điện tử năng lượng thấp không xuyên qua vật liệu đã qua xử lý và nó sẽ không ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong của nắp.Đó là một giải pháp an toàn và thân thiện với môi trường được giám sát trong thời gian thực.Công nghệ BluStream® có thể được tích hợp trên các dòng Serac mới cũng như các máy hiện có, bất kể OEM của chúng.
Việc xử lý BluStream® có hiệu quả cao.Nó đảm bảo giảm 6 log vi khuẩn chỉ trong 0,3 đến 0,5 giây mỗi bên.Chính mức hiệu quả này cho phép nó được sử dụng trong bao bì vô trùng.BluStream® không sử dụng bất kỳ hóa chất nào và không yêu cầu nhiệt độ cao.Điều này cho phép nó tránh được bất kỳ dư lượng hóa chất nào và bất kỳ sự biến dạng nào của nắp.
Việc xử lý tia điện tử chỉ phụ thuộc vào ba thông số quan trọng dễ kiểm soát: điện áp, cường độ dòng điện và thời gian tiếp xúc.Để so sánh, việc khử trùng bằng H2O2 phụ thuộc vào bảy thông số quan trọng, bao gồm nhiệt độ và thời gian đối với không khí nóng cũng như nhiệt độ, nồng độ và thời gian đối với hydrogen peroxide.
Việc khử vi khuẩn được đảm bảo ngay sau khi nắp được tiếp xúc với liều lượng điện tử khuyến nghị.Liều này được quản lý thông qua các thông số có thể kiểm soát hoàn hảo và có thể được theo dõi trong thời gian thực bằng cách sử dụng một thử nghiệm đo liều đơn giản.Việc khử trùng được xác nhận trong thời gian thực, điều này không thể thực hiện được với các thử nghiệm hóa học trong phòng thí nghiệm.Sản phẩm có thể được phát hành và vận chuyển nhanh chóng, điều này sẽ giảm bớt sự phức tạp của hàng tồn kho.
BluStream® cũng mang lại những lợi ích về môi trường giúp giảm thiểu tác hại của môi trường.Nó không yêu cầu nước, sưởi ấm hoặc hơi nước.Bằng cách loại bỏ những yêu cầu này, nó tiêu tốn ít năng lượng và không tạo ra chất thải độc hại.
Nước xả mới dành cho rượu mạnhFogg Filler đã ra mắt máy xả mới dành riêng cho thị trường rượu mạnh trong PACK EXPO.Theo Chủ sở hữu của Fogg Ben Fogg, máy rửa có thiết kế độc đáo, cho phép máy kiểm soát khói và giảm thất thoát do bay hơi rượu.
Trong quá khứ, Fogg luôn chế tạo nước rửa có thể xịt vào chai và sau đó tuần hoàn sản phẩm qua đế.Với thiết kế mới này, dung dịch súc rửa được chứa trong các cốc và tuần hoàn lại qua hệ thống máng tích hợp sẵn.Vì dung dịch súc rửa được đựng trong cốc, nên các chai có dán nhãn sẵn luôn khô ráo, tránh bị cong vênh hoặc làm hỏng nhãn.Bởi vì rượu mạnh có xu hướng tạo ra khói, Fogg muốn đảm bảo rằng máy rửa mới này có thể chứa khói tốt hơn, cho phép ít bằng chứng bị mất hơn, đáp ứng mong muốn của thị trường này.Vòi xịt áp suất thấp, khối lượng cao tạo ra một quá trình xả nhẹ nhàng và triệt để mà không làm mất đi bất kỳ sản phẩm nào.Không có sản phẩm nào va vào đế, điều này sẽ giữ cho máy sạch hơn, cũng như giảm thiểu sự thay đổi lãng phí.
Những tiến bộ trong đóng gói hộp đựngEdson, một thương hiệu sản phẩm của ProMach, đã giới thiệu tại PACK EXPO Las Vegas máy đóng gói hộp đựng nhỏ gọn 3600C mới (ảnh dẫn) được thiết kế đặc biệt cho các yêu cầu về giá cả và kích thước của ngành khăn giấy và khăn giấy xa nhà.Máy đóng gói thùng máy 3600C 15 thùng / phút cung cấp tỷ lệ giá trên hiệu suất vượt trội bằng cách tận dụng các hệ thống tiên tiến được tìm thấy trên nền tảng đóng gói thùng máy Edson 3600 hàng đầu trong ngành đã được chứng minh trong hàng trăm lần lắp đặt.
Tương tự như các máy đóng gói nền tảng 3600 khác - 20 thùng / phút 3600 cho thị trường bán lẻ và 3600HS 26 thùng / phút cho khách hàng thương mại điện tử – 3600C là bộ đóng gói tất cả trong một có tích hợp máy dựng thùng máy, máy cắt dán sản phẩm, và máy niêm phong thùng máy.3600C đóng gói khăn giấy cuộn, khăn giấy mặt, khăn tay và khăn ăn gấp cho các khách hàng công nghiệp và thương mại xa nhà.Nó cũng có thể được sử dụng để đóng gói các trường hợp tã và các sản phẩm vệ sinh phụ nữ.
Hệ thống servo cảm ứng tùy chọn thực hiện chính xác các thay đổi định dạng trong vòng ít nhất 15 phút, giúp cải thiện hiệu quả tổng thể của thiết bị đối với thông lượng và thời gian hoạt động.Thẻ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) trên tất cả các bộ phận thay đổi làm giảm nguy cơ hư hỏng máy vì máy sẽ không hoạt động nếu có sự không khớp giữa công thức vỏ máy và bộ phận thay đổi.Việc gài sớm các nắp hộp nhỏ giúp tăng tốc độ bắt sản phẩm và mang lại sự ổn định và kiểm soát tốt hơn cho sản phẩm và vỏ máy.Để cải thiện tính dễ sử dụng, 3600C có tính năng 10-in.Màn hình HMI cảm ứng màu Rockwell.Để mang lại sự linh hoạt tối đa, các đơn vị này có thể đóng gói các thùng chứa có rãnh thông thường (RSC) và các thùng chứa có rãnh một nửa (HSC) nhỏ đến 12 inch. L x 8 in. W x 71⁄2 in. D và lớn đến 28 inch. L x 24 inch. W x 24 inch d.
Màn hình video tương tác có mô hình 3D tại PACK EXPO cho phép người tham dự khám phá chi tiết hệ thống của cả ba 3600 mô hình.
Wexxar Bel, một thương hiệu sản phẩm của ProMach, đã sử dụng PACK EXPO Las Vegas để ra mắt DELTA 1H mới, một hộp hoàn toàn tự động trước đây (3) với hệ thống băng đạn tải nhanh dạng mô-đun.Chiếc máy trên sàn không chỉ bao gồm hệ thống Pin & Dome đã được cấp bằng sáng chế, vốn là thiết yếu của các máy Wexxar trong nhiều năm, mà còn có tính năng Điều chỉnh Tự động mới tự động thực hiện các thay đổi kích thước vỏ chỉ bằng một nút nhấn.Ảnh 3
Được thiết kế phù hợp với các hoạt động sản xuất lớn hơn cũng như dành cho các doanh nghiệp nhỏ hơn đang tìm kiếm khả năng mở rộng khi sản lượng tăng lên, thiết kế mở của Tạp chí có thể mở rộng mô-đun (MXM) mới cho phép tải trường hợp thủ công có thể được điều chỉnh để tải tự động.Hợp lý hóa quy trình tải với việc tải thùng máy dễ dàng hơn, thiết kế tải trọng hoàn toàn mới, đang chờ cấp bằng sáng chế của MXM làm tăng dung lượng khả dụng của các ngăn trống trong máy.Hoạt động liên tục và thời gian hoạt động có thể đạt được bằng cách giảm thiểu thao tác sử dụng nhiều lao động đối với các trường hợp trong quá trình tải.
Ngoài ra, công nghệ tự động điều chỉnh của DELTA 1 giảm thiểu mức độ tương tác của người vận hành bằng cách tự động hóa nhiều điều chỉnh chính trên vỏ máy trước đây, hạn chế các yếu tố con người ảnh hưởng đến việc thiết lập và chuyển đổi máy.Các tính năng tải được cập nhật, cùng với công nghệ tự động điều chỉnh, làm việc cùng nhau trong việc tối ưu hóa năng suất của người vận hành bằng cách giải phóng thời gian sử dụng máy cho các khu vực khác trong nhà máy.
“Người vận hành không cần phải đi vào và di chuyển một cách máy móc mọi thứ hoặc diễn giải các quy tắc trên máy để điều chỉnh nó.Họ chọn từ menu và DELTA 1 thực hiện điều chỉnh và rất tốt để bắt đầu, ”Sander Smith, Giám đốc sản phẩm, Wexxar Bel cho biết.“Những gì điều này làm là làm cho việc thay đổi có thể dự đoán được và có thể lặp lại về thời gian và các điều chỉnh.Nó được thực hiện tự động và chỉ trong vài phút. "
Smith cho biết khả năng lập trình tự động của DELTA 1 là tài sản tuyệt vời cho dây chuyền đóng gói, đặc biệt là đối với các nhà sản xuất thực phẩm và các ngành công nghiệp khác có người vận hành với nhiều cấp độ kinh nghiệm với máy móc.Smith cho biết thêm, tính an toàn cũng tăng lên do ít tương tác với người vận hành.
Trong một minh chứng khác về khả năng mở rộng, DELTA 1 có thể được cấu hình để dán hoặc dán nóng chảy.Xét cho cùng, trong khi băng dính được ưa chuộng bởi các hoạt động nhỏ hơn, nóng chảy nói chung là chất kết dính được lựa chọn cho các công ty có quy mô vừa đến lớn hoạt động 24/7.
Các tính năng và lợi ích khác của Hộp đựng hoàn toàn tự động mới DELTA 1 Trước đây với Hệ thống MXM bao gồm khả năng gập nắp động cho các hộp hình vuông nhất quán, ngay cả đối với các trường hợp tái chế hoặc thành đôi.Trên bo mạch là hệ thống điều khiển thông minh WISE của Wexxar cho phép vận hành máy, khắc phục sự cố và bảo trì dễ dàng.WISE được điều khiển bởi servo không cần bảo trì cho các chuyển động hiệu quả và chính xác.Delta 1 cũng có các cửa bảo vệ được khóa lồng vào nhau hoàn toàn và các điểm dừng khẩn cấp ở cả hai bên của máy, tốc độ linh hoạt với nhu cầu từ xa, đáp ứng phạm vi tốc độ cho từng kích thước hoặc kiểu dáng thùng máy và chuyển đổi kích thước mã màu không quá mảnh trong vài phút thân thiện với người dùng, bật - hướng dẫn bằng hình ảnh máy móc.Thêm vào đó là kết cấu khung chống ăn mòn, không sơn và màn hình cảm ứng HMI màu của hệ thống và bạn sẽ có một cỗ máy đa năng sẵn sàng để sản xuất hoàn chỉnh hoặc một công ty lắp ráp trường hợp khởi động có khả năng mà bạn có thể phát triển thành công ty. nói.
Đóng gói và niêm phong hộp Máy đóng gói LSP Series của Delkor tải các túi theo chiều dọc đối với định dạng cửa hàng câu lạc bộ 14 số hoặc theo chiều ngang đối với định dạng sẵn sàng bán lẻ Cabrio 4 số.Hệ thống được trưng bày tại PACK EXPO bao gồm ba robot Fanuc M-10, mặc dù có thể thêm một con nữa.Xử lý các túi hoặc túi nhỏ có trọng lượng lên đến 10 lb. Việc chuyển đổi từ định dạng hộp đựng trong cửa hàng câu lạc bộ sang dạng hộp bán lẻ Cabrio sẵn sàng chỉ mất ít nhất 3 phút.
Việc niêm phong thùng máy là trọng tâm tại gian hàng của Massman Automation Designs, LLC.Được giới thiệu tại buổi triển lãm là loại máy dán nắp hộp HMT-Mini nhỏ gọn, chi phí vận hành thấp mới của hãng.Máy niêm phong mới này kết hợp cấu trúc mô-đun sáng tạo cho phép thay đổi các tính năng cụ thể của máy niêm phong, cho phép người dùng đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng tăng bằng cách thay thế các mô-đun thay vì đầu tư vào một máy niêm phong mới.Mô-đun này cũng có thể tạo điều kiện thuận lợi cho những thay đổi thiết kế của máy hàn niêm phong trong tương lai và là một yếu tố chính trong việc giảm thời gian sản xuất cho HMT-Mini xuống 50%.
Các trường hợp niêm phong hàng đầu HMT-Mini tiêu chuẩn sử dụng keo hoặc băng với tốc độ 1.500 trường hợp / giờ.Một máy trám kín tùy chọn, tiên tiến hơn kết hợp nén mở rộng có thể đóng dấu với tốc độ 3.000 thùng / giờ.Máy niêm phong hoàn toàn tự động có cấu trúc mạnh mẽ, chịu tải nặng và chuyển đổi nhanh chóng sang các kích thước vỏ mới, ngoài ra nó còn được bao bọc hoàn toàn.Vỏ trong suốt của hệ thống giúp tăng khả năng hiển thị của hoạt động và các cửa ra vào Lexan được khóa lồng vào nhau ở hai bên của vỏ bọc cho phép tiếp cận máy móc nhiều hơn mà không ảnh hưởng đến an toàn.
HMT-Mini niêm phong các trường hợp tiêu chuẩn dài tới 18 inch, rộng 16 inch và sâu 16 inch.Việc mô-đun hóa các chức năng gài và đo sáng của hệ thống cho phép thay đổi chúng để cho phép niêm phong các thùng máy lớn hơn.Máy đóng dấu có kích thước nhỏ gọn với chiều dài 110 inch và chiều rộng 36 inch.Nó có chiều cao tiến dao là 24 in. Và có thể bao gồm một cửa nạp hoặc tiến dao tự động có đồng hồ đo.
Tại PACK EXPO Las Vegas 2019, gian hàng Matik nổi bật với SEI Laser PackMaster WD.Matik là nhà phân phối độc quyền thiết bị SEI ở Bắc Mỹ.Hệ thống laser này được thiết kế để cắt laser, ghi điểm bằng laser, hoặc làm thủng macro hoặc vi mô của các màng linh hoạt một lớp hoặc nhiều lớp.Các vật liệu tương thích bao gồm PE, PET, PP, nylon và PTFE.Các ưu điểm và tính năng chính của laser bao gồm loại bỏ vật liệu chọn lọc chính xác, khả năng đục lỗ bằng laser (kích thước lỗ từ 100 micron) và khả năng lặp lại của quy trình.Matik cho biết, quy trình kỹ thuật số cho phép thay đổi nhanh chóng và giảm đáng kể thời gian và chi phí, điều này không thể xảy ra trong trường hợp bo mạch cơ “tương tự”.
Một ví dụ điển hình về một gói được hưởng lợi từ công nghệ này là túi đứng cho Rana Duetto ravioli (4).Vật liệu in đầy màu sắc được gửi qua hệ thống cắt laser PackMaster và sau đó một lớp phim rõ ràng sẽ được ép vào vật liệu in.
Chất làm đầy đa năng Được thành lập vào năm 1991 tại Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, Vipoll đã được GEA mua vào tháng 1 năm 2018.Tại PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll đã trình diễn một hệ thống chiết rót đồ uống đa chức năng thực sự.Được gọi là GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, hệ thống monoblock này có thể lấp đầy chai thủy tinh hoặc PET cũng như lon.Tháp pháo có nắp tương tự được sử dụng để áp dụng mão thép hoặc đường nối trên các đầu kim loại.Và nếu PET đang được lấp đầy, tháp pháo giới hạn đó sẽ bị bỏ qua và chiếc thứ hai được tham gia.Chuyển đổi từ định dạng vùng chứa này sang định dạng vùng chứa khác chỉ mất 20 phút.
Mục tiêu rõ ràng của một chiếc máy đa năng như vậy là các nhà sản xuất bia, nhiều người trong số họ đã bắt đầu kinh doanh bằng chai thủy tinh nhưng hiện đang quan tâm nhiều đến lon vì người tiêu dùng thích chúng — rất nhiều.Đặc biệt hấp dẫn đối với các nhà sản xuất bia thủ công là diện tích nhỏ của ALL-IN-ONE, được tạo ra nhờ các yếu tố đa chức năng như máy rửa được trang bị bộ gắp đa năng, bộ chiết rót sử dụng van nạp điện khí nén và tháp đóng nắp có thể chứa vương miện hoặc các đầu nối liền nhau.
Việc lắp đặt hệ thống ALL-IN-ONE đầu tiên là tại Macks Olbryggeri, nhà máy bia lớn thứ tư ở Na Uy.Với hơn 60 sản phẩm, từ bia đến rượu táo đến đồ uống không cồn cho đến nước, nhà máy bia truyền thống này là một trong những thương hiệu mạnh nhất của Na Uy.ALL-IN-ONE được chế tạo cho Mack có công suất 8.000 chai và lon / giờ và sẽ được sử dụng để chiết rót bia, rượu táo và nước ngọt.
Cũng nằm trong danh sách lắp đặt TẤT CẢ TRONG MỘT là Nhà máy bia Moon Dog Craft, nằm ở ngoại ô Melbourne, Úc.Để có video máy đang chạy, hãy truy cập pwgo.to/5383 để xem video TẤT CẢ TRONG MỘT đang chạy tại PACK EXPO Las Vegas.
Công ty Hệ thống đóng gói BW đã giới thiệu một loại phụ kiện / chất làm đầy thể tích (5), được đồng bộ hóa với một bộ đệm kín, từ thương hiệu Hema của hãng.Bản demo được thiết kế đặc biệt cho ngành sữa, cụ thể là các ứng dụng sữa cô đặc và sữa cô đặc.Dairy nổi tiếng với việc yêu cầu cẩn thận hơn khi nói đến an toàn thực phẩm và đảm bảo chất lượng, vì vậy hệ thống được thiết kế với CIP, không cần sự can thiệp của người vận hành trong quá trình CIP.Trong quá trình CIP, máy được xả nước trong khi van quay vẫn ở vị trí.Các piston nạp liệu thoát ra khỏi tay áo của chúng khi quá trình xả diễn ra nhờ vào một cánh tay CIP nằm ở mặt sau của tháp pháo.Ảnh 5
Mặc dù CIP không cần người vận hành, mỗi van chiết rót được thiết kế để người vận hành tháo lắp dễ dàng, không cần thiết cho mục đích kiểm tra.
Herve Saliou, Chuyên gia ứng dụng Filler, Hệ thống đóng gói Angelus / BW Cân bằng khí nén cho biết: “Điều này rất quan trọng trong những tháng đầu tiên vận hành, trong quá trình hiệu chuẩn.Ông nói, trong thời gian đó, người vận hành có thể dễ dàng tiến hành kiểm tra thường xuyên độ sạch và độ kín của van hình nón.Bằng cách đó, ngay cả khi chất lỏng có độ nhớt khác nhau, như sữa cô đặc hơn và sữa bay hơi loãng hơn chạy trên cùng một máy, độ kín của van vẫn được đảm bảo và loại bỏ rò rỉ.
Toàn bộ hệ thống, được đồng bộ hóa về mặt cơ học với một bộ lọc nước của Angelus để chống bắn tung tóe bất kể độ nhớt của chất lỏng, được trang bị để hoạt động ở tốc độ 800 chai / phút.
Công nghệ kiểm tra được đánh giá nổi bật Những cải tiến trong công nghệ kiểm tra luôn được trưng bày tại PACK EXPO và Vegas 2019 đã có rất nhiều ưu điểm trong danh mục máy này.Mô-đun kiểm tra và loại bỏ việc đóng và loại bỏ ZC-Prism mới của Zalkin (thương hiệu sản phẩm của ProMach) cho phép loại bỏ tốc độ cao đối với các nắp không phù hợp hoặc bị lỗi trước khi chúng đi vào hệ thống đóng nắp.Bằng cách loại bỏ các nắp bị lỗi trước bất kỳ hoạt động đóng nắp nào, bạn cũng loại bỏ sự lãng phí của cả sản phẩm được đổ đầy và thùng chứa.
Hệ thống có thể chạy nhanh đến 2.000 nắp phẳng / phút.Các loại khuyết tật mà hệ thống thị giác tìm kiếm bao gồm nắp hoặc lớp lót bị biến dạng, dải giả bị hỏng, dải giả bị thiếu, nắp lộn ngược hoặc sai màu hoặc sự hiện diện của bất kỳ mảnh vỡ không mong muốn nào.
Theo Randy Uebler, Phó Chủ tịch kiêm Tổng Giám đốc tại Zalkin, nếu bạn định loại bỏ nắp bị lỗi, hãy làm trước khi đổ đầy và đậy nắp chai.
Máy dò kim loại được trưng bày bao gồm các hệ thống Dòng GC mới của Mettler Toledo.Chúng là các giải pháp kiểm tra mô-đun, có thể mở rộng với một bộ các tùy chọn có thể cấu hình cho một loạt các ứng dụng băng tải.Thiết bị dễ làm sạch và có các hướng dòng chảy dễ thay đổi.Theo Camilo Sanchez, giám đốc sản phẩm phát hiện kim loại của Mettler Toledo, nó cũng bao gồm các cảm biến về bộ lọc không khí và thùng loại bỏ, kiểm tra dư thừa và thiết kế băng tải không có dụng cụ.Ông cho biết thêm: “Hệ thống có thể dễ dàng được trang bị thêm trên một máy hiện có và có thiết kế vệ sinh ở cấp độ mới.Ảnh 6
Gian hàng cũng có dòng Mettler Toledo V15 tròn có thể thực hiện kiểm tra sản phẩm 360 ° bằng cách sử dụng sáu camera thông minh (6).Cấu tạo bằng thép không gỉ làm cho hệ thống phù hợp với môi trường thực phẩm.Được sử dụng để kiểm tra mã để ngăn chặn sự trộn lẫn nhãn trong quá trình thay đổi sản phẩm, hệ thống có thể xác minh mã vạch 1D / 2D, văn bản chữ và số và chất lượng in của mã.Nó cũng có thể kiểm tra quá trình in phun cuối dòng để rút lại các bản in sai hoặc các sản phẩm bị thiếu thông tin.Với kích thước nhỏ, nó có thể dễ dàng cài đặt trên băng tải và giao tiếp với các bộ loại bỏ hiện có.
Cũng chia sẻ tin tức về mặt trận phát hiện kim loại là Thermo Fisher Scientific, đã tung ra máy dò kim loại Sentinel 3000 (7) hiện được kết hợp với dây chuyền cân kiểm tra của công ty.
Ảnh 7 Theo Bob Ries, giám đốc sản phẩm chính, Sentinel 3000 được thiết kế để tiết kiệm không gian trên sàn nhà máy và có công nghệ đa quét được ra mắt vào năm 2018 với sản phẩm Sentinel 5000 của Thermo.Ries giải thích: “Chúng tôi đã giảm kích thước của máy dò kim loại để chúng tôi có thể gắn nó hoàn toàn vào khung, sau đó tích hợp nó với cân kiểm tra của chúng tôi.
Công nghệ đa quét cải thiện độ nhạy của máy dò kim loại, nhưng vì nó chạy đồng thời năm tần số nên nó cải thiện xác suất phát hiện.“Về cơ bản, đó là năm máy dò kim loại liên tiếp, mỗi máy hoạt động hơi khác nhau để tìm bất kỳ chất gây ô nhiễm nào có thể xảy ra,” Ries cho biết thêm.Xem bản giới thiệu video tại pwgo.to/5384.
Việc kiểm tra bằng tia X vẫn tiếp tục được cải thiện, và một ví dụ điển hình đã được tìm thấy tại gian hàng Kiểm tra Sản phẩm Eagle.Công ty đã trưng bày một số giải pháp, bao gồm cả máy X-quang Tall PRO XS.Được thiết kế để phát hiện các chất gây ô nhiễm khó tìm trong các vật chứa cao, cứng, chẳng hạn như các vật liệu làm bằng thủy tinh, kim loại và gốm, hệ thống này cũng thích hợp để sử dụng với hộp nhựa, thùng / hộp và túi đựng.Nó có thể chạy ở tốc độ dòng trên 1.000 ppm, đồng thời quét các vật thể lạ và thực hiện kiểm tra tính toàn vẹn của sản phẩm nội tuyến, bao gồm phát hiện mức đổ đầy và nắp hoặc nắp cho chai.
Peco-InspX đã giới thiệu hệ thống kiểm tra bằng tia X (8) kết hợp hình ảnh HDRX, giúp ghi lại hình ảnh có độ phân giải cao của sản phẩm ở tốc độ dây chuyền sản xuất bình thường.Hình ảnh HDRX cải thiện đáng kể kích thước có thể phát hiện tối thiểu và mở rộng phạm vi vật liệu lạ có thể phát hiện được trong nhiều ứng dụng khác nhau.Công nghệ mới có sẵn trên dòng sản phẩm hệ thống tia X Peco-InspX, bao gồm hệ thống năng lượng kép, từ trên xuống và chế độ xem bên.
Chúng tôi hoàn thiện phần kiểm tra của mình bằng cách xem xét phát hiện rò rỉ và cân kiểm tra, phần sau được đánh dấu tại gian hàng của Spee-Dee Packaging Machinery.Cân kiểm tra Evolution của Spee-Dee (9) cung cấp một cách dễ dàng để tích hợp phép đo trọng lượng chính xác vào dây chuyền chiết rót hoặc đóng gói hiện có.Thiết bị độc lập mang lại độ chính xác, kết nối đơn giản và hiệu chuẩn dễ dàng.Mark Navin, giám đốc tài khoản chiến lược cho biết: “Máy cân kiểm tra Evolution là duy nhất vì nó sử dụng một tế bào cân khôi phục lực điện từ giúp bạn có độ chính xác tốt hơn,” Mark Navin, giám đốc tài khoản chiến lược cho biết.Nó cũng sử dụng các điều khiển dựa trên PLC.Để xem video ngắn gọn về cách nó được hiệu chỉnh, hãy truy cập pwgo.to/5385. Ảnh 9
Đối với phát hiện rò rỉ, điều đó đã được chứng minh bởi INFICON.Hệ thống phát hiện rò rỉ không phá hủy Contura S600 (10) được trưng bày tại PACK EXPO Las Vegas có một buồng thử nghiệm quá khổ.Được thiết kế để kiểm tra nhiều sản phẩm cùng một lúc, hệ thống sử dụng phương pháp chênh lệch áp suất để phát hiện cả rò rỉ thô và rò rỉ nhỏ.Nó có thể được sử dụng cho các sản phẩm được bán cho các ứng dụng dịch vụ thực phẩm và bán lẻ số lượng lớn, cũng như bao bì khí quyển sửa đổi định dạng lớn (MAP) và các gói linh hoạt cho nhiều ứng dụng thực phẩm khác nhau, bao gồm thức ăn cho vật nuôi, thịt và gia cầm, bánh nướng, thức ăn nhẹ, bánh kẹo / kẹo, pho mát, ngũ cốc và ngũ cốc, thực phẩm chế biến sẵn và sản phẩm. Ảnh 10
Các nhà sản xuất thực phẩm sẽ ở đâu nếu không có các công cụ tốt nhất để làm sạch tài sản máy móc của họ, máy bơm và động cơ tốt nhất để tối ưu hóa hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cũng như công nghệ vặn lại mới được tưởng tượng cho phép người dùng mở rộng quy mô từ nguyên mẫu đến sản xuất một cách suôn sẻ?
Về mặt làm sạch, Steamericas tại PACK EXPO đã trình diễn Nồi hấp Optima (11) của họ, một công cụ có giá trị trong việc giúp các nhà chế biến thực phẩm tuân thủ Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm.Di động và chạy bằng động cơ diesel, Tủ hấp tạo ra hơi nước ướt liên tục giúp làm sạch hiệu quả nhiều loại bề mặt.Nó có thể được kết hợp với một số công cụ khác nhau.Tại PACK EXPO, một bản trình diễn đã cho thấy cách kết nối Tủ hấp với một công cụ điều khiển bằng khí nén chuyển động qua lại trên băng tải lưới Photo 11.Tổng Giám đốc Yujin Anderson cho biết: “Nó có thể được điều chỉnh về chiều rộng và tốc độ của vòi phun, và hơi nước có thể dễ dàng áp dụng cho bất kỳ loại dây đai nào.”Để làm sạch đai phẳng, một phụ kiện chân không được sử dụng để hút hết hơi ẩm còn sót lại.Có sẵn các mẫu cầm tay, súng hơi, chổi quét và thương dài.Xem hoạt động của Nồi hấp Optima tại pwgo.to/5386.
Ở những nơi khác tại PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. đã đánh dấu một dòng máy bơm bánh răng và ống thuỳ vệ sinh được thiết kế độc đáo (12) cho một loạt các ứng dụng cho ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm.Máy bơm Compac có thể được lắp theo chiều dọc hoặc chiều ngang, loại bỏ các vấn đề về căn chỉnh máy bơm và động cơ và không bao gồm các bộ phận chuyển động Photo 12 có thể tiếp cận được, do đó cải thiện sự an toàn của người lao động.Theo Pelle Olsson, kỹ sư bán hàng quốc gia của Unibloc-Pump, dòng máy bơm Compac không được gắn vào bất kỳ đế nào, có tính năng căn chỉnh tức thì được thiết kế tại chỗ, giúp kéo dài tuổi thọ vòng bi và có dấu chân nhỏ hơn khi xây dựng đường trượt.
Tại gian hàng Van der Graaf, các bảng so sánh điện năng tiêu thụ đã được trưng bày.Công ty đã trình bày sự khác biệt về mức tiêu thụ điện năng giữa các sản phẩm IntelliDrive (13) và động cơ / hộp số tiêu chuẩn.Gian hàng trưng bày các màn hình cạnh nhau với động cơ tang trống đầu puli có động cơ một mã lực sử dụng công nghệ IntelliDrive mới so với động cơ điện tiêu chuẩn một mã lực và hộp số góc vuông.Cả hai thiết bị đều được kết nối với tải qua dây đai.
Ảnh 13 Theo Chuyên gia truyền động Matt Lepp, cả hai động cơ đều được tải mô-men xoắn lên tới khoảng 86 đến 88 ft pound.“Van Der Graff IntelliDrive sử dụng 450 đến 460 watt điện.Lepp nói, hộp số động cơ thông thường sử dụng khoảng 740 đến 760 watt, dẫn đến chênh lệch khoảng 300 watt để thực hiện cùng một lượng công việc.“Điều đó tương quan với khoảng chênh lệch 61% trong chi phí năng lượng,” ông nói.Xem video về bản trình diễn này tại pwgo.to/5387.
Trong khi đó, Allpax, một thương hiệu sản phẩm của ProMach, đã sử dụng PACK EXPO Las Vegas để tung ra 2402 chế độ vặn lại (14) để phát triển các sản phẩm thực phẩm mới hoặc nâng cao và để nhanh chóng mở rộng quy mô sản xuất.Nó có tính năng khuấy quay và đảo ngang cùng các chế độ ngâm nước và hơi nước bão hòa.
Việc vặn lại cũng có tính năng biên dạng áp suất mới từ Allpax mô tả các thông số của quá trình nấu và làm lạnh để đảm bảo tính toàn vẹn của gói hàng bằng cách giảm thiểu sự biến dạng và căng thẳng của gói hàng Photo 14 trong quá trình khử trùng.
Số lượng lớn các kết hợp quy trình và cấu hình có sẵn từ 2402 đa chế độ vặn lại mang lại khả năng phát triển các danh mục sản phẩm hoàn toàn mới hoặc làm mới các sản phẩm hiện có với chất lượng và hương vị được cải thiện.
Sau PACK EXPO, đơn vị trưng bày đã được chuyển giao cho một trong những khách hàng mới nhất của Allpax, Phòng thí nghiệm Đổi mới Thực phẩm Bắc Carolina (NC), vì vậy nó đang hoạt động tại thời điểm này.
Tiến sĩ William Aimutis, giám đốc điều hành của Phòng thí nghiệm Đổi mới Thực phẩm của NC cho biết: “Phòng thí nghiệm Đổi mới Thực phẩm NC là một nhà máy thí điểm về Thực hành Sản xuất Tốt [cGMP] nhằm thúc đẩy quá trình nghiên cứu, hình thành, phát triển và thương mại hóa thực phẩm dựa trên thực phẩm dựa trên thực phẩm.“2402 là một công cụ cho phép cơ sở này cung cấp nhiều khả năng và tính linh hoạt.”
Việc chuyển đổi giữa các chế độ được thực hiện thông qua phần mềm và / hoặc phần cứng.2402 xử lý tất cả các loại bao bì bao gồm kim loại hoặc can nhựa;chai thủy tinh hoặc nhựa;lọ thủy tinh;cốc, khay hoặc bát bằng nhựa hoặc nhựa;thùng chứa bằng ván sợi;túi nhiều lớp bằng nhựa hoặc giấy bạc, v.v.
Mỗi 2402 được trang bị phiên bản sản xuất của phần mềm điều khiển Allpax, tuân thủ FDA 21 CFR Part 11 cho các chức năng chỉnh sửa công thức, nhật ký hàng loạt và chức năng bảo mật.Sử dụng cùng một giải pháp kiểm soát cho phòng thí nghiệm và đơn vị sản xuất đảm bảo hoạt động sản xuất nội bộ và các nhà đồng đóng gói có thể sao chép chính xác các thông số quy trình.
Máy dán mặt bên cho vật liệu mới bền vữngPlexpack đã giới thiệu máy dán mặt bên Damark mới của mình, có khả năng cấu hình rộng từ 14 đến 74 inch.Theo Giám đốc điều hành Plexpack Paul Irvine, tính năng quan trọng nhất của máy hàn bên là khả năng chạy hầu hết mọi vật liệu có thể dán nhiệt, bao gồm giấy, poly, foil, Tyvek, tất cả trên các cấu hình khác nhau của cùng một máy.Nó cũng có sẵn trong các cấu hình không gỉ hoặc rửa sạch.
Irvine nói: “Lý do mà chúng tôi đã đi quá xa mà chúng tôi phải thúc đẩy các công nghệ bao gói linh hoạt, mới là vì chúng tôi coi vấn đề bền vững là vấn đề sẽ tiếp tục được duy trì,” Irvine nói.“Ở Canada, chúng ta đang ở thời điểm mà nhựa sử dụng một lần đang phải đối mặt với các quy định và nó cũng đang diễn ra ở một số bang của Hoa Kỳ và Liên minh châu Âu.Cho dù đó là Máy làm kín túi & túi Emplex, Máy dán túi khí quyển sửa đổi Vacpack, hoặc Hệ thống bó & quấn Damark, chúng tôi đang thấy một loạt các vật liệu khác nhau sẽ được sử dụng trong tương lai, cho dù chúng được quy định trong hệ thống hoặc thị trường tiếp nhận chúng một cách tự nhiên. ”
Bao bọc dòng chảy hấp dẫn Bao bọc nằm ngang Alpha 8 (15) của Formost Fuji được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh.Với việc dễ dàng tháo niêm phong vây và các bộ phận niêm phong cuối, lớp bọc có thể mở rộng để kiểm tra trực quan toàn bộ, làm sạch kỹ lưỡng và bảo dưỡng.Các dây nguồn chỉ cần ngắt kết nối và được cung cấp các đầu bọc không thấm nước để bảo vệ trong quá trình vệ sinh.Giá đỡ cán được cung cấp cho bộ phận bịt vây và dấu cuối trong quá trình tháo và vệ sinh.
Ảnh 15 Theo công ty, Hệ thống Fuji Vision (FVS) được tích hợp trong trình bao bọc đã được cải tiến, có tính năng tự động dạy bao gồm tự động phát hiện đăng ký phim, cho phép thiết lập và thay đổi sản phẩm dễ dàng hơn.Những phát triển đáng chú ý khác với trình bao bọc Alpha 8 bao gồm tuyến phim ngắn hơn để giảm lãng phí phim trong quá trình thiết lập và con lăn phim bằng thép không gỉ để tăng cường vệ sinh.Xem video về Alpha 8 tại pwgo.to/5388.
Một OEM khác đã làm nổi bật gói dòng chảy là Rose Forgrove của BW Linh hoạt Hệ thống.Hệ thống Tích hợp của nó (16), một bộ bao bọc dòng chảy ngang có sẵn trong các mô hình cuộn trên hoặc dưới, có thiết kế hợp vệ sinh và dễ lau chùi, đủ linh hoạt cho nhiều ứng dụng.Máy này thích hợp để gói nhiều loại thực phẩm và phi thực phẩm, cả trong môi trường MAP và tiêu chuẩn, cấp kín bằng màng chắn, nhiều lớp và hầu như tất cả các loại màng có thể dán nhiệt.Theo công ty, Rose Forgrove Integra tự phân biệt thông qua kỹ thuật sáng tạo tập trung vào việc mang lại hiệu suất đặc biệt trong môi trường đầy thách thức.Một máy điền / đóng dấu nằm ngang được điều khiển bằng PLC, nó có năm động cơ độc lập.
Phiên bản reel hàng đầu là bản demo tại PACK EXPO Las Vegas, nơi máy đang chạy bánh mì baguette.Nó có bộ nạp ba trục đa dây đai hoặc dây đai thông minh servo để tạo khoảng cách sản phẩm chính xác.Hệ thống tiến dao này tương thích với các hoạt động ngược dòng, làm mát, tích tụ và khử quay trong trường hợp này.Máy Photo 16 có thể dừng và khởi động dựa trên tính sẵn có của sản phẩm, do đó ngăn ngừa lãng phí túi rỗng khi có khoảng cách giữa sản phẩm vào máy từ bộ phận nạp liệu.Trình bao bọc dòng chảy được trang bị với một cuộn tự động hai cuộn để nối hai cuộn lại với nhau khi đang di chuyển, tránh thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi khóa cuộn của trình bao bọc dòng chảy.Máy cũng có bộ nạp băng kép, kết nối dễ dàng với bộ tiến dao của bên thứ ba (hoặc bộ nạp dây đai thông minh của BW Linh hoạt như đã trình bày).Hệ thống đầu nằm dài trên các hàm niêm phong chéo rất hữu ích cho việc đóng gói MAP hoặc các yêu cầu đối với bao bì kín khí, vì nó ngăn ôxy xâm nhập lại vào túi sau khi nó đã được xả bằng khí không khí biến đổi.
Một nhà triển lãm thứ ba làm nổi bật phương pháp đóng gói dòng chảy là Công nghệ đóng gói của Bosch, giới thiệu một phiên bản của hệ thống đóng gói dạng thanh liền mạch hiệu quả cao.Triển lãm bao gồm một trạm phân phối gián tiếp, hiệu suất cao, một bộ phận nạp giấy inlay, một máy quấn dòng Sigpack HRM tốc độ cao và một hộp mực nạp đầu Sigpack TTM1 linh hoạt.
Hệ thống được hiển thị có mô-đun inlay giấy bìa tùy chọn.Sigpack KA tạo thành các lớp phủ giấy bìa phẳng, hình chữ U hoặc hình chữ O được đưa vào màng bọc dòng chảy tốc độ cao.Sigpack HRM được trang bị ống nối hiệu suất cao HPS và có thể quấn lên đến 1.500 sản phẩm / phút.Một trong những điểm nổi bật của hệ thống là hộp mực nạp đầu Sigpack TTM1.Nó nổi bật với tính linh hoạt của sản phẩm và định dạng cao.Trong cấu hình này, máy có thể tải các sản phẩm được bọc dòng chảy vào các hộp màn hình 24 ct hoặc đổ trực tiếp chúng vào khay WIP (Work In Process).Ngoài ra, hệ thống thanh tích hợp được trang bị với các Hỗ trợ Vận hành và Bảo trì thân thiện với thiết bị di động, cả hai đều là một phần của danh mục Giải pháp Cửa hàng Kỹ thuật số dựa trên Công nghiệp 4.0.Những trợ lý trực quan, thân thiện với người dùng này tăng cường khả năng của người vận hành và hướng dẫn họ thực hiện các công việc bảo trì và vận hành một cách nhanh chóng và dễ dàng.
Công nghệ niêm phong siêu âm và làm đầy túi lớn Công nghệ niêm phong siêu âm là những gì Herrmann Ultrasonics hướng đến, và tại PACK EXPO Las Vegas 2019, hai lĩnh vực mà công ty nhấn mạnh là niêm phong viên nén cà phê và niêm phong dọc trên túi và bao.
Herrmann Ultrasonics cho biết, đóng gói cà phê xay dưới dạng viên nang bao gồm một số bước sản xuất khiến công nghệ niêm phong siêu âm trở thành một lựa chọn hấp dẫn.Đầu tiên, các dụng cụ niêm phong không nóng lên, làm cho công nghệ siêu âm nhẹ nhàng trên vật liệu đóng gói và dễ dàng trên chính sản phẩm.Thứ hai, giấy bạc có thể được cắt ra và niêm phong bằng sóng siêu âm lên viên nang cà phê trong một bước duy nhất tại một trạm làm việc với sự kết hợp của niêm phong siêu âm và bộ phận cắt cho nắp viên nang.Quy trình một bước làm giảm diện tích tổng thể của máy móc.
Ngay cả khi có cà phê còn sót lại trong khu vực niêm phong, công nghệ siêu âm vẫn tạo ra một niêm phong chặt chẽ và chắc chắn.Cà phê được đẩy ra khỏi khu vực niêm phong trước khi quá trình đóng kín thực sự xảy ra bởi các rung động siêu âm cơ học.Toàn bộ quá trình được thực hiện trong trung bình 200 mili giây, cho phép sản lượng lên đến 1500 viên / phút.
Ảnh 17 Trong khi đó, về mặt đóng gói linh hoạt của hiện trường, Herrmann đã làm lại hoàn toàn mô-đun LSM Fin của nó cho các con dấu dọc liên tục và túi xích trên cả hệ thống f / f / s dọc và ngang, làm cho nó nhỏ gọn, dễ tích hợp và IP 65 đánh giá rửa trôi.Mô-đun niêm phong dọc LSM Fin (17) mang lại tốc độ niêm phong cao nhờ diện tích tiếp xúc dài và không yêu cầu đồng bộ hóa với nguồn cấp phim như trường hợp với các giải pháp quay.Khi bịt kín vây, có thể đạt được tốc độ lên đến 120 m / phút.Có thể dễ dàng tháo đe bằng hệ thống tháo lắp nhanh.Các đường viền khác nhau có sẵn và con dấu song song cũng có thể thực hiện được.Lưỡi làm kín dễ thay thế, trong khi các cài đặt thông số vẫn được giữ lại.
Làm đầy và niêm phong các túi lớn hơn nhiều là trọng tâm tại gian hàng của Thiele và Hệ thống linh hoạt BW.Nổi bật là hệ thống chiết rót túi tốc độ cao OmniStar, cung cấp các tính năng nâng cao năng suất sản xuất cho các túi lớn — ví dụ như trong các ứng dụng bãi cỏ và sân vườn — trước đây chỉ có trên các hệ thống đóng bao nhỏ hơn.
Trong hệ thống, các chồng túi cắt khuôn (bằng bất kỳ vật liệu quen thuộc nào) được đặt phẳng trong một ổ đạn ở phía sau máy, sau đó được đưa vào khay trong trạm đầu tiên của máy.Ở đó, một người nhặt từng túi và định hướng nó thẳng đứng.Sau đó, túi sau đó được nâng cấp theo chiều ngang thành một trạm thứ hai, nơi bộ kẹp mở miệng túi và làm đầy xảy ra thông qua một vòi phun từ một phễu phía trên hoặc máy bơm phụ.Tùy thuộc vào ngành công nghiệp hoặc chất liệu túi, trạm thứ ba có thể bao gồm xả hơi và niêm phong túi polybag, gấp và niêm phong túi giấy, hoặc đóng và niêm phong túi polybag dệt.Hệ thống xử lý và điều chỉnh theo chiều dài túi không đều, thực hiện điều chỉnh đăng ký túi và thực hiện điều chỉnh chiều rộng túi trong bất kỳ sự thay đổi nào, tất cả đều thông qua HMI trực quan.Hệ thống đèn báo sự cố hoặc an toàn bằng đèn màu cảnh báo người vận hành về các sự cố từ xa và thông báo mức độ nghiêm trọng bằng màu ánh sáng.OmniStar có khả năng đóng 20 túi mỗi phút tùy thuộc vào sản phẩm và chất liệu.
Theo Steve Shellenbaum, Trưởng nhóm Tăng trưởng Thị trường tại BW Linh hoạt Systems, có một cỗ máy khác không có mặt tại triển lãm nhưng gây chú ý trong bối cảnh của OmniStar.Gần đây, công ty đã giới thiệu hệ thống xếp hàng bằng robot thả trên cao SYMACH, cũng được thiết kế cho các bao lớn hơn từ 20, 30-, 50 lbs trở lên, có thể nằm ngay phía dưới của chất độn OmniStar.Palletizer này có một lồng xếp chồng bốn mặt ngăn không cho tải nghiêng, giữ cho nó thẳng đứng cho đến khi có thể xảy ra hiện tượng quấn căng.
Hệ thống MAP kéo dài thời hạn sử dụng Nalbach SLX là một hệ thống MAP đã được trình diễn tại PACK EXPO Las Vegas.Thích hợp để tích hợp vào, ví dụ, một chất độn của máy khoan quay, nó xả các gói một cách hiệu quả bằng khí trơ, chẳng hạn như nitơ, để chuyển ôxy bên trong gói.Quá trình này mang lại cho các sản phẩm như cà phê có thời hạn sử dụng lâu hơn nhiều, vẫn giữ được hương thơm và mùi vị đặc trưng của chúng.SLX có khả năng giảm mức oxy dư (RO2) xuống thấp hơn 1%, tùy thuộc vào ứng dụng.
Máy kết hợp hệ thống đường ray được thiết kế có lưu ý đến vấn đề vệ sinh.Hệ thống này loại bỏ các tấm chắn chứa vi khuẩn trong hệ thống dòng khí và bản thân các thanh ray có thể dễ dàng tháo rời, sau đó lắp ráp lại để làm sạch triệt để.Hệ thống này cũng được thiết kế với ít bộ phận hơn các kiểu máy khác và không sử dụng vật tư tiêu hao, loại bỏ chi phí và thời gian liên quan đến việc thay thế phụ tùng định kỳ.
Hệ thống Khí làm mát độc đáo làm giảm nhiệt độ của khí được sử dụng để xả một gói hàng.Đó là một hệ thống hiệu quả cao giúp làm mát khí ngay lập tức trước khi đi vào thùng chứa và không cần thêm năng lượng trong quá trình làm mát.Các khí lạnh hơn có xu hướng ở lại trong gói và không tản ra khí quyển xung quanh, do đó làm giảm lượng khí cần thiết.
Nalbach SLX sử dụng hiệu quả trong việc lọc khí với Buồng lọc dòng chảy chéo SLX được sử dụng để làm sạch sản phẩm một cách nhanh chóng khi nó đi vào hệ thống chiết rót.Buồng lọc dòng chảy loại bỏ nhu cầu làm sạch trước sản phẩm cũng như phễu nạp / nạp liệu trước khi đưa vào chất làm đầy.
Nalbach SLX cung cấp mức độ vệ sinh cao và giảm chi phí lao động;nó giúp loại bỏ chi phí tiêu hao và sử dụng ít khí tẩy hơn nhiều.Tất cả các chất độn Nalbach được sản xuất từ năm 1956 đều có thể được trang bị hệ thống khí SLX.Công nghệ SLX có thể được tích hợp vào các chất độn do các nhà sản xuất khác sản xuất, cũng như các thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn.Để có video về công nghệ này, hãy truy cập pwgo.to/5389.
Máy đóng gói Vf / f / s Dựa trên máy đóng bao X-Series, máy đóng bao vệ sinh Vf / f / s Mẫu mới của Triangle Package Machinery (18) cho 13 inch.túi, ra mắt tại PACK EXPO Las Vegas, có hộp điều khiển, lồng phim và khung máy được sửa đổi để phù hợp với chiều rộng khung hình hẹp chỉ 36 in.
Khi khách hàng sản xuất của Triangle yêu cầu một chiếc máy đóng bao nhỏ hơn có thể vừa với diện tích hẹp và chạy những chiếc túi có chiều rộng lên đến 13 inch, trong khi vẫn cung cấp tính năng bền, linh hoạt và vệ sinh vượt trội của Photo 18 mà những người đóng bao Triangle được biết đến, họ đã nhận được một phản ứng hai từ: thử thách được chấp nhận.
Nhóm R & D tại Triangle Package Machinery Co. đã lấy các yếu tố đã được chứng minh từ các máy đóng bao vf / f / s X-Series hiện có và thiết kế Máy đóng túi vệ sinh nhỏ gọn mới, Model CSB.Các thành phần như hộp điều khiển, lồng phim và khung máy đã được sửa đổi để phù hợp với chiều rộng khung hình hẹp chỉ 36 inch. Để đạt được lợi ích tối đa, có thể lắp đặt hai Túi đựng đồ nhỏ gọn cạnh nhau (như một cặp song sinh trên 35 inch. trung tâm), chia sẻ cùng một quy mô để làm đầy các túi.
Mô hình CSB đóng gói rất nhiều lợi ích trong một không gian rất nhỏ.Được thiết kế hướng đến thị trường sản phẩm mới cắt nhưng phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, máy đóng bao vf / f / s bao gồm một lồng phim được thiết kế hẹp nhất có thể nhưng có thể chứa được 27,5 inch.cuộn phim cần thiết để tạo ra 13-in.túi rộng.
Model CSB có thể chạy tốc độ trên 70 bao / phút, tùy thuộc vào chiều dài bao.Khi thiết lập theo cách này, hai Máy đóng gói nhỏ gọn có thể vừa trên một dây chuyền salad, 35 inch ở trung tâm, để sản xuất hơn 120 gói bán lẻ rau xanh / phút.Điều này cũng cung cấp sự linh hoạt để chạy các cấu trúc phim hoặc cuộn phim khác nhau hoặc thực hiện bảo trì định kỳ trên một máy mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất trên máy thứ hai.Ngay cả trong một cấu hình cạnh nhau, dấu chân nhỏ của bagger có kích thước rất giống với kích thước của bagger một ống điển hình.Điều này cho phép khách hàng đạt được nhiều sản lượng hơn đáng kể trong cùng một diện tích mà không cần phải bổ sung thêm hệ thống cấp liệu, nhân công và không gian sàn.
Vệ sinh cũng là một lợi ích chính.Để đơn giản hóa nhu cầu làm sạch và bảo trì, máy đóng bao được thiết kế để giặt tại chỗ.
Cũng làm nổi bật thiết bị vf / f / s tại triển lãm là Rovema.Máy chuyển động liên tục Model BVC 145 TwinTube của nó có trục quay màng khí nén với động cơ servo tháo cuộn phim trước.Vật liệu đóng gói phim được đưa từ một trục chính có mối nối bên trong thành hai màng gần trục trục kép.Hệ thống bao gồm tính năng phát hiện kim loại được tích hợp sẵn và chuyển đổi không có lỗ trên bộ tạo hình của máy.
Tốc độ cao xung quanh có khả năng 500 bao / phút, với 250 bao mỗi bên trên hệ thống đóng bao đôi.Máy được thiết kế để đóng gói hiệu quả các sản phẩm số lượng lớn
Mark Whitmore, Điều phối viên Hỗ trợ Bán hàng, Rovema Bắc Mỹ cho biết: “Một trong những tính năng thú vị nhất của chiếc máy này không chỉ là tốc độ mà còn là sự dễ dàng trong việc bảo trì.“Toàn bộ thân tủ điện nằm trên thanh ray và bản lề, vì vậy có thể dễ dàng tháo rời để bảo trì bên trong máy.”
F / f / s đối với gói phần: Ảnh 20IMA DAIRY & FOOD đã giới thiệu một loạt thiết bị bao gồm máy đóng gói phần dạng / chiết rót / đóng dấu Hassia P-Series (20) tích hợp bộ xả băng tải bảng tế bào mới điều khiển cốc tròn thông qua đóng gói hộp.Phiên bản P500 xử lý web rộng tới 590 mm ở độ sâu tạo hình lên đến 40 mm.Phù hợp với nhiều kiểu dáng và chất liệu cốc, bao gồm PS, PET và PP, máy có thể đạt tốc độ 108.000 cốc / giờ.Mẫu P300 có khung và gói bảo vệ mới để hỗ trợ tiếp cận máy dễ dàng hơn.Cả P300 và P500 hiện cung cấp mức độ vệ sinh lên đến vô trùng axit thấp, được FDA đệ trình.
Mã hóa và ghi nhãn: Hệ thống khắc laser sợi quang Videojet 7340 và 7440 (19) có đầu đánh dấu nhỏ nhất trên thị trường hiện nay để dễ dàng tích hợp vào dây chuyền đóng gói.Có thể đánh dấu lên đến 2.000 ký tự / giây.Và đầu khắc laser IP69 không thấm nước và chống bụi này có nghĩa là bạn không cần lo lắng khi sử dụng trong môi trường khắc nghiệt và rửa trôi.
“Tia laser rất phù hợp để đánh dấu lên các vật liệu cứng bao gồm nhựa và kim loại cho các ngành công nghiệp như nước giải khát, ô tô, dược phẩm và thiết bị y tế.Videojet 7340 và 7440 bổ sung cho toàn bộ dòng laser CO2, UV và Fiber của chúng tôi để đánh dấu trên nhiều loại sản phẩm và bao bì, ”Matt Aldrich, Giám đốc Tiếp thị và Quản lý Sản phẩm - Bắc Mỹ cho biết.
Ngoài laser, Videojet cũng có đầy đủ các giải pháp đóng gói từ dây chuyền mã hóa và đánh dấu Videojet mở rộng, bao gồm máy in phun liên tục Videojet 1860 và 1580 (CIJ), Videojet 6530 107 mm và 6330 32 mm nhiệt không khí mới. truyền qua máy in (TTO), máy in phun nhiệt (TIJ), máy in mã hóa / dán nhãn chữ hoa và các giải pháp VideojetConnect ™ hỗ trợ IIoT tận dụng phân tích nâng cao, kết nối từ xa và dấu vết dịch vụ lớn nhất trong ngành.
Về mặt nhãn mác, hai thương hiệu ProMach, ID Technology và PE Labellers đều cho thấy những tiến bộ tại triển lãm PACK EXPO.Công nghệ ID đã giới thiệu mô-đun ứng dụng nhãn CrossMerge ™ của họ để in và dán nhãn.Thích hợp cho các dây chuyền đóng gói thứ cấp có khối lượng lớn, công nghệ CrossMerge mới đang chờ cấp bằng sáng chế giúp tăng sản lượng nhãn đồng thời đơn giản hóa cơ chế và cải thiện chất lượng in và khả năng đọc mã vạch.
Mark Bowden, Giám đốc bán hàng khu vực tại ID Technology cho biết: “CrossMerge là một khái niệm mới độc đáo để dán nhãn các gói thứ cấp có mã vạch tuân thủ GS1 ở tốc độ rất cao.“Giống như các mô-đun ứng dụng nhãn khác trong gia đình PowerMerge ™ của chúng tôi, CrossMerge tách tốc độ in khỏi tốc độ dòng để đồng thời tăng sản lượng và cải thiện chất lượng in so với các máy dán nhãn truyền thống hoặc in theo yêu cầu & dán nhãn.Bây giờ, với CrossMerge, chúng tôi đã xoay đầu in để thay đổi hướng in.Nó có tất cả những ưu điểm của PowerMerge và còn phát triển hơn nữa, với chất lượng in và thông lượng thậm chí còn cao hơn cho các ứng dụng được chọn ”.
Bằng cách xoay đầu in, CrossMerge tối ưu hóa các điều kiện cho cả in mã vạch và ứng dụng nhãn.Để tạo ra các cạnh được xác định rõ ràng và đảm bảo điểm số tốt nhất khi được xác minh, các thanh mã vạch tuyến tính chạy song song với hướng của nguồn cấp dữ liệu (được gọi là in “hàng rào”), thay vì vuông góc (được gọi là in “bậc thang”).Không giống như các công ty in & dán nhãn truyền thống phải tạo ra mã vạch tuyến tính theo hướng “thang” không được ưu tiên để áp dụng các nhãn tuân thủ GS1 theo hướng ngang, CrossMerge in mã vạch theo hướng “hàng rào” ưa thích và dán nhãn theo hướng ngang.
Xoay đầu in cũng cho phép CrossMerge tăng đầu ra và giảm tốc độ in để giảm hao mòn đầu in và cải thiện hơn nữa chất lượng in.Ví dụ: thay vì sử dụng nhãn GTIN 2x4, có 2 inch trên web và dài 4 inch theo hướng di chuyển, khách hàng của CrossMerge có thể sử dụng nhãn 4x2, có 4 inch trên web và dài 2 inch trong hướng di chuyển.Trong ví dụ này, CrossMerge có thể phân phối nhãn với tốc độ gấp đôi hoặc làm chậm một nửa tốc độ in để cải thiện chất lượng in và tăng gấp đôi tuổi thọ của đầu in.Hơn nữa, khách hàng của CrossMerge chuyển từ nhãn 2x4 sang 4x2 nhận được gấp đôi số lượng nhãn trên mỗi cuộn và cắt giảm một nửa thay đổi của cuộn nhãn.
Sử dụng đai chân không để chuyển nhãn từ động cơ in đến điểm ứng dụng, PowerMerge cho phép nhiều nhãn nằm trên đai chân không cùng một lúc và cho phép hệ thống bắt đầu in nhãn cho sản phẩm tiếp theo mà không bị chậm trễ.CrossMerge đạt tới sáu inch trên băng tải để dán nhãn một cách nhẹ nhàng mà không bị lệch hoặc nhàu.Thiết kế hoàn toàn bằng điện có bộ tạo chân không dựa trên quạt — nó không yêu cầu không khí nhà máy.
So với các hệ thống dán nhãn in và dán truyền thống, PowerMerge tăng lưu lượng dây chuyền đóng gói trong khi giảm tốc độ in.Tốc độ in thấp hơn dẫn đến chất lượng in cao hơn, bao gồm hình ảnh sắc nét hơn và mã vạch dễ đọc hơn, cũng như tuổi thọ đầu in dài hơn và ít bảo trì động cơ in hơn để giảm tổng chi phí sở hữu.
Cùng với đó, đai chân không tốc độ cao chuyển nhãn và con lăn nạp lò xo dán nhãn, giảm thiểu các bộ phận chuyển động để giảm thêm việc bảo trì và nâng cao độ tin cậy.Hệ thống đạt được việc xử lý và đặt nhãn một cách chính xác nhất quán, dễ dàng dung nạp các nhãn chất lượng thấp, nhãn cũ có keo dính và các gói không phù hợp.Việc cuộn nhãn lên các gói hàng giúp loại bỏ các vấn đề phức tạp về thời gian và cải thiện sự an toàn của người lao động so với các cụm băng dán truyền thống.
Mô-đun ứng dụng nhãn CrossMerge có thể được kết hợp với động cơ in truyền nhiệt hoặc truyền trực tiếp để in mã vạch ma trận tuyến tính và dữ liệu, bao gồm mã vạch được tuần tự hóa và văn bản thông tin biến thành nhãn “sáng màu” hoặc nhãn nhạy áp được in sẵn.Nó có thể được trang bị để dán nhãn phụ cho các hộp, khay, các gói được bọc bằng màng co và các gói thứ cấp khác.Chuyển đổi tốc độ cấu hình "thời gian chết không" tùy chọn.
Đối với PE Labellers, những gì họ ra mắt là một máy dán nhãn Modular Plus SL được nâng cấp, lần đầu tiên ở Hoa Kỳ có các tính năng điều khiển từ B&R Industrial Automation.Với tất cả các thành phần điều khiển chính từ B & R — HMI, ổ đĩa servo, động cơ servo, bộ điều khiển — việc lấy dữ liệu từ thành phần này sang thành phần khác dễ dàng hơn.
Ryan Cooper, phó chủ tịch bán hàng của ProMach cho biết: “Chúng tôi muốn lập trình chiếc máy này để loại bỏ càng nhiều lỗi người vận hành càng tốt với tất cả các ổ đĩa servo và các trạm có thể lập trình.Khi người vận hành ở HMI, họ có thể chọn định dạng chuyển đổi và mọi thứ sẽ tự động chuyển đổi, loại bỏ số lần người vận hành phải chạm vào máy.Máy được trưng bày trên sàn trưng bày, có 20 đĩa chai, nhãn lên đến 465 chai / phút.Các mô hình có sẵn khác có thể dán nhãn hơn 800 chai / phút.
Ngoài ra còn có một hệ thống định hướng camera mới có thể định hướng chai trước khi dán nhãn với tốc độ 50.000 chai / giờ.Hệ thống kiểm tra camera đảm bảo vị trí nhãn chính xác và SKU nhãn để sản xuất một chai chính xác mọi lúc.
Máy dán nhãn có các trạm dán nhãn nhạy cảm với áp suất tốc độ cao, cho phép máy phân phối nhãn lên đến 140 mét / phút.“Chúng tôi sử dụng một hộp tích lũy, điều này kiểm soát độ căng của mạng nhãn khi chúng tôi phân phối nhãn vào các thùng chứa.Điều này dẫn đến độ chính xác tốt hơn, ”Cooper nói.Ngay cả với tất cả những cải tiến mới này, máy vẫn phù hợp với diện tích nhỏ hơn.
Băng tải xích linh hoạt Khả năng băng tải quay vòng chặt chẽ trong và xung quanh thiết bị hiện có là điều tối quan trọng khi không gian sàn tiếp tục bị thu hẹp trong các cơ sở sản xuất và đóng gói.Câu trả lời của Dorner cho nhu cầu này là nền tảng băng tải FlexMove mới, được giới thiệu tại PACK EXPO.
Băng tải xích linh hoạt FlexMove của Dorner được thiết kế cho khả năng di chuyển sản phẩm theo chiều ngang và chiều dọc hiệu quả khi không gian sàn bị hạn chế.Băng tải FlexMove được thiết kế cho nhiều ứng dụng, bao gồm:
Băng tải FlexMove cho phép chuyển hướng ngang và thay đổi độ cao khi chạy liên tục được điều khiển bởi một động cơ bánh răng duy nhất.Các kiểu bao gồm Helix và Spiral, cả hai đều có tính năng quay 360 độ liên tục để di chuyển sản phẩm lên hoặc xuống trong một không gian thẳng đứng;Thiết kế kiểu Alpine, có các đường nghiêng hoặc giảm dài với các vòng quay chặt chẽ;Thiết kế hình nêm, truyền tải một sản phẩm bằng cách nắm chặt các bên;và Pallet / Twin-Track Assembly, hoạt động bằng cách di chuyển việc xếp dỡ các sản phẩm có các mặt tương tự nhau.
Băng tải FlexMove có sẵn trong ba tùy chọn mua dựa trên ứng dụng và tình hình của khách hàng.Với Linh kiện FlexMove, khách hàng có thể đặt hàng tất cả các bộ phận và thành phần cần thiết để chế tạo băng tải FlexMove tại chỗ.FlexMove Solutions xây dựng băng tải tại Dorner;nó được kiểm tra và sau đó được tháo rời thành các phần và vận chuyển đến khách hàng để lắp đặt.Cuối cùng, tùy chọn FlexMove Assembled Onsite có tính năng nhóm lắp đặt Dorner lắp ráp băng tải tại chỗ tại địa điểm của khách hàng.
Một nền tảng khác được trưng bày tại PACK EXPO 2019 là băng tải AquaGard 7350 Modular Curve Chain mới của Dorner.Phiên bản mới nhất của băng tải AquaGard 7350 V2 của Dorner, tùy chọn chuỗi đường cong mô-đun là loại băng tải tiên tiến và an toàn nhất trong ngành trong cùng loại.Đây là dây đai mô-đun uốn bên duy nhất được cung cấp ở Bắc Mỹ để đáp ứng Tiêu chuẩn Quốc tế mới về độ hở tối đa 4 mm;các cạnh trên và dưới của xích được bao phủ để tăng thêm độ an toàn.Hơn nữa, các tính năng sáng tạo của nó bao gồm 18-in.đai rộng giúp loại bỏ khoảng trống giữa các mô-đun đai, đồng thời đơn giản hóa việc tháo rời và lắp ráp lại đai.
Ngoài ra, chuỗi ổ trục trung tâm bằng thép không gỉ mang lại hiệu suất cao hơn, bao gồm khả năng có nhiều đường cong hơn cho mỗi động cơ, đồng thời mang tải trọng lớn hơn.
Ứng dụng Glue Dots trong POP Tại gian hàng của mình, Glue Dots International đã trình diễn cách sử dụng các mẫu keo nhạy cảm với áp suất linh hoạt như một giải pháp thay thế cho băng keo hai mặt hoặc băng keo nóng chảy cho cụm màn hình điểm mua (POP) (21).Các mẫu keo Ps giảm sức lao động đồng thời tăng hiệu quả, năng suất và lợi nhuận, Glue Dots lưu ý.
Ron Ream, Giám đốc Kinh doanh Quốc gia của Glue Dots International - Bộ phận Công nghiệp cho biết: “Trong nhiều ngành công nghiệp, phạm vi sử dụng cho các mẫu keo dán nhạy cảm với áp suất định hình sẵn của Glue Dots là hầu như vô hạn.“Mỗi năm, chúng tôi muốn mời khách tham quan gian hàng của chúng tôi để hướng dẫn họ về các ứng dụng mới, hiệu quả cao cho chất kết dính của chúng tôi.”Ảnh 21
Được đề xuất cho các nhà đồng đóng gói, các công ty Hàng tiêu dùng đóng gói và nhân viên hậu cần của bên thứ ba lắp ráp màn hình POP, loạt dụng cụ cầm tay của Glue Dots bao gồm Dot Shot® Pro và Quik Dot® Pro với 8100 mẫu chất kết dính.Theo Glue Dots, các dụng cụ bôi trơn đơn giản và dễ tải, đủ bền để chịu được mọi môi trường làm việc và hầu như không cần đào tạo.
So với việc áp dụng thủ công băng keo bọt hai mặt — một quy trình được sử dụng rộng rãi trong việc lắp ráp màn hình POP — thì chất kết dính ps có thể được áp dụng ngay lập tức bằng cách chỉ cần nhấn và kéo đầu dán.Dụng cụ bôi cho phép người vận hành bôi chất kết dính nhanh hơn gần 2,5 lần bằng cách loại bỏ các bước quy trình.Ví dụ: trên 8,5 x 11-in.tấm sóng, việc đặt một miếng băng xốp 1 inch vuông ở mỗi góc mất trung bình 19 giây, với thông lượng là 192 miếng / giờ.Khi thực hiện theo cùng một quy trình với Chấm keo và dụng cụ bôi, thời gian giảm 11 giây / tấm tôn, tăng thông lượng lên 450 miếng / giờ.
Bộ phận cầm tay cũng giúp loại bỏ lớp lót và các nguy cơ trượt tiềm ẩn, vì lớp lót đã qua sử dụng được quấn trên cuộn tiếp nhận, nằm bên trong ống bôi.Và nhu cầu kiểm kê nhiều kích thước băng được loại bỏ, vì không có giới hạn về chiều dài.
Thời gian đăng: Jan-14-2020