Этот сайт управляется компанией или компаниями, принадлежащими Informa PLC, и все авторские права принадлежат им.Зарегистрированный офис Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Зарегистрировано в Англии и Уэльсе.Номер 8860726.
Рынок древесно-пластиковых композитов (ДПК) переживает растущий рост, особенно в Соединенных Штатах и на Дальнем Востоке, поскольку рентабельные концепции машин с высокой скоростью линии и производительностью, а также новые области применения стимулируют глобальную индустрию ДПК.К такому выводу компания battenfeld-cincinnati пришла после недавней 10-й ежегодной конференции по древесно-пластиковым композитам, которая состоялась 3-5 ноября в Вене, Австрия и была организована компанией Applied Market Information (AMI), Великобритания.
То, что верно для переработки пластмасс в целом, в равной степени верно и для переработки WPC в частности: до 80% затраты на материалы занимают наибольшую долю в общих производственных затратах.С целью снижения этих затрат в настоящее время в отрасли наблюдается тенденция к увеличению числа применений коэкструзии;одновременно растет спрос на недорогие наполнители, такие как рисовая шелуха, минеральные наполнители или переработанные волокна.В то же время наблюдается рост спроса на экономичные концепции машин для снижения общих затрат, особенно для основной линейки профилей для настила, для концепций, которые обеспечивают высокую производительность, а также обеспечивают высокое качество продукции. в Баттенфельд-Цинциннати.
Стремление к большей экономии материала реализуется за счет производства полых профилей, а не сплошных профилей, и использование переработанных материалов для снижения стоимости материалов является такой же проблемой в отрасли, как и использование биологических и/или биоразлагаемых материалов. .Конференция AMI WPC охватила все эти темы, которые являются актуальными для отрасли.
Компания battenfeld-cincinnati также сосредоточилась на демонстрации оборудования по этим актуальным темам в сотрудничестве с компанией Beologic NV (Бельгия), производящей компаундеры из ДПК, на полной линии по производству полого профиля из ДПК, состоящего из ПВХ, заполненного на 50% рисовой шелухой, и оснащенного волокном EX 93-34 D. Параллельный двухшнековый экструдер, специально разработанный для переработки ДПК, с производительностью 380 кг/час – производительность на уровне производства профилей из ПВХ.
Вторая линия, на которой производился профиль WPC на основе биополиэфирной смолы, была оборудована одношнековым экструдером alpha 45, производительность которого достигала 40 кг/час.По обеим линиям, продемонстрированным на конференции AMI, были обработаны материалы Beologic NV.ПВХ-рисовые смеси не только представляют собой недорогую альтернативу древесно-пластиковым смесям, но рисовая шелуха имеет жизненно важное преимущество, заключающееся в том, что она не содержит лигнина, и, следовательно, цвет готового продукта выцветает гораздо медленнее.
Соня Кар, менеджер компании по производству ДПК, прокомментировала: «Сегодня мы предлагаем подходящие решения для всех областей применения в отрасли ДПК и, прежде всего, решения, адаптированные для каждого отдельного применения. В нашем портфеле продуктов у нас есть одношнековые экструдеры или конические двухшнековые экструдеры для производства небольших технических профилей, в то время как для высокой производительности мы предлагаем модели параллельных машин, которые с их рабочей длиной 34D обеспечивают все возможные возможности для прямого добавления красителей, дегазации и гибкости в пластификации.Оба концепции машин могут быть оптимально объединены для коэкструзионные приложения».
Согласно рыночному отчету, опубликованному Freedonia Group в июне этого года, спрос на ДПК в США вырастет на 9,8% с нынешних 3,5 млрд долларов до 5,5 млрд долларов в 2018 году. минимальное обслуживание пиломатериалов и длительный срок службы, и они опередят пластиковые пиломатериалы.
Баттенфельд-цинциннати отметил, что Rehau и Plastic.WOOD также представили новые приложения для WPC непосредственно рядом с линиями экструзии, показанными в производственной лаборатории компании.В то время как немецкий производитель профилей Rehau представил солнцезащитную систему ПВХ из ДПК в алюминиевой раме, итальянская компания Plastic.WOOD представила различные изделия, изготовленные методом литья под давлением, такие как посуда и стулья из ДПК.
PLASTEC West возвращается в конференц-центр Анахайма с 11 по 13 февраля 2020 года. Мероприятие проводится совместно с Medical Design & Manufacturing (MD&M) West, а также выставками, посвященными технологиям автоматизации, упаковке и дизайну.Перейдите на сайт мероприятия, чтобы получить дополнительную информацию и зарегистрироваться для участия.
Время публикации: 08 февраля 2020 г.