Pierwszym klientem, który skomercjalizował Sealio®, nowy styl papierowego pojemnika, który ma pewne silne zalety zrównoważonego opakowania, jest oddział DMK Baby niemieckiego producenta mleczarskiego DMK Group.Firma uznała to za idealny format dla swojej nowej linii mleka w proszku dla niemowląt, w inicjatywę, w którą zainwestowała miliony euro.Sealio nie był jedynym formatem opakowania, na który patrzyło DMK Baby, ale szybko stał się najbardziej sensowną opcją.
Opracowany przez Ã…&R Carton of Sweden, Sealio jest zaawansowaną kontynuacją dobrze znanego systemu pakowania Ã…&R znanego jako Cekacan®.Przeznaczone dla przemysłu spożywczego, zwłaszcza do pakowania różnych proszków, trzy główne komponenty papierowe Cekacan – korpus, dolna i górna membrana – są dostarczane jako płaskie wykroje, a następnie formowane w pojemniki.To sprawia, że jest to korzystne z punktu widzenia zrównoważonego pakowania, ponieważ wysyłka płaskich półfabrykatów do zakładu klienta wymaga znacznie mniejszej liczby ciężarówek i zużywa znacznie mniej paliwa niż jest to wymagane w przypadku wysyłki uformowanych pustych pojemników.
Przyjrzyjmy się najpierw Cekacanowi, abyśmy mogli lepiej docenić to, co reprezentuje Sealio.Trzy główne składniki Cekacan to wielowarstwowe laminaty kartonu oraz inne warstwy, takie jak folia aluminiowa lub różne polimery, których wymaga konkretna aplikacja.Oprzyrządowanie modułowe może wytwarzać wiele różnych kształtów.Po zamknięciu dna Cekacanu na miejscu, pojemnik jest gotowy do napełnienia, zazwyczaj granulowanym lub sproszkowanym produktem.Górna membrana jest następnie zgrzewana indukcyjnie na miejscu, po czym obrzeże formowane wtryskowo jest zgrzewane indukcyjnie na opakowaniu, a następnie wieczko, które jest bezpiecznie zatrzaskiwane na obrzeżu.
Sealio jest zasadniczo zoptymalizowaną wersją Cekacana.Podobnie jak Cekacan, Sealio jest przeznaczone głównie do zastosowań spożywczych i jest formowane w zakładzie producenta żywności na maszynach Sealio z płaskich półfabrykatów.Ale ponieważ Sealio jest napełniany od dołu zamiast od góry, eliminuje to możliwość pojawienia się nieestetycznych pozostałości produktu w górnej części pojemnika.Ã…&R Carton wskazuje również na ściślejszy mechanizm ponownego zamykania w formacie Sealio.Opakowanie jest również ulepszone, jeśli chodzi o wygodę dla konsumenta, ponieważ ma lepszą stabilność w obsłudze i jest łatwe w użyciu przez rodzica, który ma tylko jedną rękę wolną podczas noszenia dziecka w drugiej.Do tego dochodzi część maszyn Sealio, która może pochwalić się bardziej wyrafinowanym formowaniem i napełnianiem niż Cekacan.To najnowocześniejsze urządzenie z zaawansowanymi funkcjami sterowanymi za pomocą ekranu dotykowego.Charakteryzuje się również higieniczną konstrukcją i zintegrowanym systemem digitalizacji, zapewniającym szybką i niezawodną pomoc zdalną.
Spółdzielnia mleczarska Wracając do Grupy DMK, jest to spółdzielnia należąca do 7500 rolników z produkcją w 20 mleczarniach w Niemczech i Holandii.Dział DMK Baby koncentruje się na odżywkach dla niemowląt, ale ma znacznie szerszy program produktów, który obejmuje również żywność dla niemowląt i suplementy diety dla matek i niemowląt.
„Kochamy dzieci i wiemy, że dbanie o matkę również jest ważne” – mówi Iris Behrens, która jest szefem marketingu globalnego w DMK Baby.„Jesteśmy po to, aby wspierać rodziców w ich podróży z dziećmi na naturalnej ścieżce wzrostu – to nasza misja”.
Marka produktów DMK Baby to Humana, nazwa, która istnieje od 1954 roku. Obecnie marka jest dystrybuowana w ponad 60 krajach na całym świecie.Tradycyjnie DMK Baby pakował ten proszek mleczny w pudełko typu bag-in lub metalowe opakowanie.Kilka lat temu firma DMK Baby postanowiła znaleźć nowe opakowania na przyszłość i rozeszła się wieść do dostawców systemów pakowania i materiałów opakowaniowych, którzy mogą mieć to, czego DMK Baby potrzebowało.
„Oczywiście wiedzieliśmy o Ã…&R Carton i ich Cekacanie i wiedzieliśmy, że był popularny wśród niektórych naszych konkurentów” – mówi Ivan Cuesta, dyrektor zarządzający ds. operacyjnych w DMK Baby.„Więc Ã…&R też otrzymał prośbę.Okazało się, że właśnie wtedy opracowywali Sealio® i wzbudziło to nasze zainteresowanie.Otrzymaliśmy możliwość uczestniczenia w jego rozwoju i wpływania na zupełnie nowy system, nawet do pewnego stopnia dostosowując go do naszych upodobań.”
Zanim zaszło tak daleko, DMK Baby przeprowadziło gruntowne badania rynku wśród matek w sześciu krajach na całym świecie, aby dowiedzieć się, czego oczekują od opakowania do mleka modyfikowanego dla niemowląt.„Pytaliśmy, co ułatwiłoby mamom życie, a co sprawiłoby, że czułyby się bezpiecznie” – mówi Behrens.DMK Baby nauczyło się, że istnieje duże zapotrzebowanie na wygląd najwyższej jakości.Respondenci prosili również o wygodę, np. „Chcę paczkę, którą będę w stanie obsłużyć jedną ręką, bo zwykle w drugiej ręce trzymam dziecko”.
Opakowanie również musiało dobrze chronić, musiało być atrakcyjne, musiało być przyjemne w zakupie i musiało gwarantować świeżość – mimo że jest to produkt, który często jest konsumowany w ciągu tygodnia.Wreszcie, opakowanie musiało posiadać funkcję zabezpieczającą przed manipulacją.W opakowaniu Sealio wieczko posiada etykietę, która pęka przy pierwszym otwarciu opakowania, aby rodzice mieli pewność, że nigdy nie było otwierane.Ta etykieta jest nakładana przez dostawcę pokrywek i nie wymaga oddzielnej maszyny w zakładzie spożywczym.
Jeszcze jedna prośba mam dotyczyła, aby do paczki dołączona była miarka.DMK Baby i Ã…&R Carton pracowały wspólnie, aby uzyskać optymalne rozwiązanie dla łyżek.Ponadto, ponieważ logo Humana ma w tle serce, łyżka miarowa otrzymała kształt serca.Znajduje się w uchwycie pod plastikową pokrywką na zawiasach, ale nad pokrywą z foliowej membrany, a uchwyt ma służyć jako skrobak, dzięki czemu można odmierzyć do łyżki dokładną ilość proszku.Dzięki temu uchwytowi łyżka jest zawsze łatwo dostępna i nie leży w proszku nawet po pierwszym użyciu.
„Od mamy dla mam” Nowy format opakowania jest określany jako „myHumanaPack”, a slogan marketingowy DMK Baby brzmi „przez mamy dla mam”. Jest dostępny w 650- , 800- i 1100-g, aby dopasować się do różnych rynków.Zmiana objętości w opakowaniu nie stanowi problemu, o ile baza na opakowaniu jest taka sama.Okres przydatności do spożycia wynosi do dwóch lat, co odpowiada standardowi branżowemu.
„Doskonale się rozwijamy dzięki temu nowemu rozwiązaniu”, mówi Cuesta.„Popyt rośnie i zauważyliśmy, że wprowadzenie go na półki sklepowe stało się jeszcze łatwiejsze.Ludzie oczywiście lubią ten format.Odnotowujemy również bardzo pozytywne dyskusje w mediach społecznościowych, gdzie prowadzimy wiele kampanii.”
„Ponadto zrozumieliśmy, że wielu konsumentów nadaje opakowaniom drugie życie” – dodaje Behrens.„W mediach społecznościowych widzimy, że ludzie mają dużą wyobraźnię, jeśli chodzi o to, do czego można go wykorzystać, gdy jest pusty.Możesz go pomalować, przykleić do niego obrazki i wykorzystać na przykład do przechowywania zabawek.Ta możliwość ponownego wykorzystania to kolejna rzecz, która czyni go idealnym z punktu widzenia ochrony środowiska”.
Równolegle z nową linią w zakładzie DMK Baby w niemieckiej miejscowości Strückhausen wykorzystywane są istniejące linie firmy do pakowania puszek metalowych.W niektórych krajach, na przykład w Chinach, metalowa puszka jest tak powszechnie akceptowana, że jest to niemal oczywiste.Jednak w większości krajów Europy Zachodniej pakiet marki Humana, który klienci będą najbardziej konsekwentnie oglądać, będzie w formacie Sealio.
„Uruchomienie nowej linii było wyzwaniem, ale współpracowaliśmy bardzo dobrze z firmą Ã…&R Carton, która przejęła odpowiedzialność za instalację”, mówi Cuesta.„Oczywiście, nigdy nie idzie dokładnie zgodnie z planem.W końcu mówimy o nowych opakowaniach, nowej linii, nowej fabryce i nowych pracownikach, ale teraz po kilku miesiącach to się rozwija.To zaawansowana linia z mnóstwem oprogramowania i wieloma robotami, więc naturalnie zajmie trochę czasu, zanim wszystko będzie na swoim miejscu.”
Linia produkcyjna ma dziś od ośmiu do dziesięciu operatorów na zmianę, ale w miarę jej optymalizacji pomysł polega na zmniejszeniu tej liczby.Roczna zdolność produkcyjna wynosi od 25 do 30 000 ton, co z kolei oznacza od 30 do 40 milionów opakowań rocznie.Ã…&R Carton dostarcza wszystkie osiem komponentów opakowania do zakładu DMK w Strückhausen:
†wyciąć materiał membrany, który jest zgrzewany indukcyjnie z górną częścią korpusu pojemnika przed napełnieniem
rolki taśmy (laminowanie PE-uszczelniające) nakładane na boczny szew korpusu pojemnika w procesie formowania pojemnika
Wykonany przez firmę Ã…&R, zarówno płaski półfabrykat, który służy jako korpus, jak i podstawa, która jest mocowana do korpusu, to laminat, który oprócz tektury zawiera cienką warstwę barierową z aluminium i warstwę termozgrzewalną na bazie PE .Ã…&R wykonuje również dolną część i górną membranę, laminację, która zawiera cienką warstwę aluminium jako barierę i uszczelnienie PE wewnątrz.Jeśli chodzi o pięć plastikowych elementów w pojemniku, są one produkowane w pobliżu DMK Baby pod ścisłą kontrolą firmy Ã…&R Carton.Wymagania jakościowe i higieniczne są niezmiennie bardzo wysokie.
Zoptymalizowane funkcje Nowa linia produkcyjna w Strückhausen, która działa od stycznia, ma całkowitą długość 450 m (1476 stóp).Obejmuje to połączenia przenośników, pakowacz kartonów i paletyzator.Linia oparta jest na sprawdzonej technologii Cekacan, ale ze zoptymalizowanymi funkcjami.Opatentowana technika uszczelniania Cekacan® jest taka sama, ale ponad 20 nowych patentów otacza technologię Sealio®.
Gerhard Baalmann z DMK Baby, dyrektor wykonawczy, kieruje fabryką w Strückhausen i był na tyle uprzejmy, że odegrał rolę przewodnika w dniu, w którym Packaging World odwiedził halę produkcyjną o wysokiej higienie.„Zaprojektowana do pracy przez całą dobę, linia opiera się na urządzeniu do wytwarzania kanistrów (S1), napełniaczu/uszczelniaczu (S2) oraz aplikatorze pokrywki (S3)” – mówi Baalmann.
Najpierw wykrój na bazie papieru jest wyciągany z podajnika magazynka i formowany w cylinder wokół trzpienia.Taśma PE i zgrzewanie łączą się, aby nadać butli szew boczny.Cylinder jest następnie przesyłany przez specjalne oprzyrządowanie, aby nadać mu ostateczny kształt.Następnie górna membrana jest zgrzewana indukcyjnie, a górna krawędź jest również zgrzewana indukcyjnie.Pojemniki są następnie odwracane i wyładowywane na przenośnik prowadzący do napełniacza.Ponieważ linia rozciąga się na znaczną odległość, DMK Baby stworzyło swego rodzaju łuk, aby zwolnić miejsce na podłodze.Udało się to osiągnąć za pomocą pary przenośników spiralnych firmy AmbaFlex.Jeden przenośnik spiralny podnosi pojemniki na wysokość około 10 stóp. Pojemniki są transportowane na odległość około 10 stóp, a następnie wracają z powrotem na poziom podłogi na drugim przenośniku spiralnym.Przez powstały łuk łatwo mogą przejść ludzie, materiały, a nawet wózki widłowe.
Według Ã…&R, klienci mogą wybrać dowolny wypełniacz proszkowy, który im się podoba.W przypadku DMK Baby wypełniaczem jest 12-głowicowy obrotowy system wolumetryczny firmy Optima.Napełnione opakowania przechodzą przez wagę kontrolną firmy Mettler Toledo, a następnie są przenoszone do komory Jorgensena o wymiarach 1500 x 3000 cm, w której usuwane jest powietrze z otoczenia, a gazowy azot jest wymuszany wstecznie do przestrzeni nad zawartością odwróconych pojemników.W tej komorze mieści się około 300 pojemników, a czas spędzony w komorze to około 2 minuty.
Na następnej stacji podstawa jest zgrzewana indukcyjnie.Następnie formowana wtryskowo obręcz podstawy jest zgrzewana indukcyjnie.
W tym momencie pojemniki przechodzą przez drukarkę Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet, która umieszcza zmienne dane, w tym unikalny kod macierzowy danych 2D na dnie każdego pojemnika.Unikalne kody są generowane i zarządzane przez rozwiązanie do serializacji firmy Rockwell Automation.Więcej o tym za chwilę.
Po napełnieniu przez dno pojemniki są teraz ustawione pionowo i wchodzą do innego systemu firmy Jorgensen.Wykorzystuje dwa roboty Fanuc LR Mate 200i 7c, które wybierają łyżki miarowe z magazynkiem i zatrzaskują jedną łyżkę w każdym uchwycie w kształcie serca, uformowanym w górnej krawędzi.Po otwarciu pojemnika i użyciu, konsumenci zatrzaskują łyżkę z powrotem do tego uchwytu w kształcie serca, co jest bardziej higienicznym sposobem przechowywania łyżki, niż gdyby znajdowała się w samym produkcie.
Warto zauważyć, że miarki i inne plastikowe elementy są dostarczane w podwójnych workach PE.Nie są sterylizowane, ale ryzyko zanieczyszczenia jest zminimalizowane, ponieważ zewnętrzny worek PE jest usuwany poza higieniczną strefę produkcji.Wewnątrz tej strefy operator usuwa pozostały worek PE i umieszcza elementy z tworzywa sztucznego w magazynkach, z których pobierane są elementy.Warto również zauważyć, że system wizyjny Cognex sprawdza każdy pojemnik opuszczający maszynę Jorgensen, aby żadna paczka nie opuściła go bez miarki.
Nakładanie wieczka na zawiasach Następnie jest nakładanie wieczka na zawiasach, ale najpierw pojedyncze opakowania są dzielone na dwie ścieżki, ponieważ aplikator wieczka jest systemem dwugłowicowym.Pokrywy są pobierane z podajnika magazynka przez głowicę pobierającą z serwonapędem i mocowane do górnego obrzeża za pomocą zatrzasku.Nie stosuje się klejów ani innych dodatków.
Gdy pojemniki opuszczają aplikator wieczka, przechodzą przez system kontroli rentgenowskiej firmy Mettler Toledo, który automatycznie odrzuca każdą paczkę zawierającą nieoczekiwane lub niepożądane składniki.Następnie paczki są przesuwane na przenośniku do pakowarki owijanej w kartony dostarczanej przez Meypack.Ta maszyna pobiera dwa lub trzy opakowania podstawowe na raz, w zależności od wzoru, i obraca je o 90 stopni.Następnie układa się je w dwa lub trzy pasy, a wokół nich ustawia się walizkę.Elastyczność wzoru jest świetna, dzięki czemu maszynę można dostosować do różnych układów opakowań bez utraty prędkości.
Jak wspomnieliśmy wcześniej, każdy karton Sealio ma na spodzie nadrukowany unikalny kod 2D DataMatrix.Wewnątrz maszyny Meypack znajduje się kamera Cognex umieszczona tuż przed miejscem, w którym pakiety Sealio trafiają do obudowy.W przypadku każdej wyprodukowanej obudowy kamera odczytuje unikalny kod Data Matrix znajdujący się na spodzie każdego pakietu Sealio, który trafia do tej obudowy i wysyła te dane do oprogramowania do serializacji Rockwell w celu agregacji.System Rockwell generuje następnie unikalny kod do wydrukowania na kartonie z tektury falistej, który ustanawia relację rodzic/dziecko między kartonami w kartonie a samą skrzynią.Ten kod obudowy jest albo drukowany bezpośrednio na obudowie przez drukarkę atramentową Domino, albo jest nakładany przez termotransferową drukarkę etykietującą typu print-and-app, również firmy Domino.Wszystko zależy od preferencji określonych regionów.
Bardzo ważna jest możliwość serializacji i agregacji, która towarzyszy drukowaniu kodu 2D Data Matrix i wykorzystaniu rozwiązania do serializacji firmy Rockwell.Oznacza to, że każde opakowanie staje się wyjątkowe, co oznacza, że DMK Baby może prześledzić zawartość w łańcuchu dostaw, aż do hodowcy bydła mlecznego, którego krowy wyprodukowały mleko, z którego sporządzono recepturę mleka.
Skrzynie transportowane są zadaszoną ścieżką transportową do paletyzatora firmy Jorgenson, który korzysta z dwóch robotów dostarczonych przez firmę Fanuc.Ostatnim etapem procesu pakowania jest folia stretch na systemie dostarczonym przez Cyklop.
„Sealio to koncepcja, która jest „najnowocześniejsza” w pakowaniu żywności i opiera się na wszystkich doświadczeniach, które nauczyliśmy się przez ponad 15 lat, kiedy pracowaliśmy z Cekacan jako opakowanie dla mleka modyfikowanego dla niemowląt,” € mówi Johan Werme, dyrektor sprzedaży systemów pakowania w firmie Ã…&R Carton.
Przemysł spożywczy jest głównym celem nowego systemu Sealio®, ale będzie on również w stanie znaleźć nowe rynki w innych obszarach, takich jak farmaceutyki.Przemysł tytoniowy już używa opakowań Cekacan do tytoniu.
Wybierz obszary zainteresowania poniżej, aby zapisać się do biuletynów Packaging World.Przejrzyj archiwum biuletynów »
Czas publikacji: 07.09-2019