일리노이 환경 보호국(EPA),

WGN-TV(시카고)의 보도 자료에 따르면 일리노이 주 스프링필드에 있는 일리노이 환경 보호국(EPA)은 재활용에 대한 소비자의 질문에 답변하기 위해 온라인 가이드를 마련했습니다.

일리노이 EPA는 이번 달에 미국 재활용의 날의 일환으로 일리노이 재활용 웹페이지 및 가이드를 발표했습니다.웹사이트는 도로변 재활용 질문에 답하고 일리노이주 대부분의 도로변 재활용 프로그램에서 수거할 수 없는 재활용품을 수거할 수 있는 적절한 장소를 식별합니다.

일리노이 EPA의 이사인 Alec Messina는 WGN-TV에 온라인 도구가 주민들이 적절하게 재활용할 수 있도록 돕기 위한 것이라고 말했습니다.그는 중국이 작년에 오염률이 0.5% 이상인 재활용품의 수입을 금지했기 때문에 적절한 재활용 절차가 오늘날 더 중요하다고 덧붙였습니다.

플로리다주 Bradenton에 본사를 둔 SGM Magnetic Corp.은 모델 SRP-W 자석 분리기를 "독특한 자기 인력 성능을 제공하는 새로운 자기 회로"라고 설명합니다.회사는 12인치 직경의 자기 헤드 풀리가 있는 장치가 "접촉을 최적화하고 끌어당길 재료와 풀리 자석 사이의 공극을 최소화하는 데 이상적"이라고 말합니다.

SGM은 SRP-W가 철 및 약한 자성 물질의 제거에 이상적이며, 특히 자동 분쇄기 잔류물(ASR)의 분류에서 약한 자성 스테인리스강 조각(제립기 블레이드 보호에 도움이 될 수 있음)을 제거하는 데 적합하다고 말합니다. ) 및 잘게 잘린 절연 구리선(ICW).

SGM은 SRP-W를 자체 프레임에 장착된 극도로 경사도 자기 헤드 풀리로 설명하며 자체 벨트와 함께 제공되며 "일반적으로 기존 컨베이어 벨트보다 훨씬 얇습니다"라고 말합니다.

40인치에서 68인치 사이의 너비로 제공되는 이 장치에는 선택 사양인 테이크아웃 컨베이어 벨트와 조절식 스플리터도 장착할 수 있습니다.제어판은 작업자가 분당 60~120피트의 속도로 철 재료 제거를 위해 벨트 속도를 분당 180~500피트로 조정하여 절단 공정 전에 오염 물질을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

SGM이 네오디뮴 자석 블록의 피크 성능 생성이라고 부르는 것과 함께 대구경 헤드 풀리의 조합은 얇은 벨트 및 특수 자기 회로 설계와 함께 SRP-W 분리기의 구배 및 철 인력을 최적화합니다. .

24개국에서 플라스틱 산업을 대표하는 117명 이상의 대표자들이 오스트리아에 기반을 둔 NGR(Next Generation Recycling Machines)이 개발한 PET 재활용의 새로운 LSP(Liquid State Polycondensation) 방법을 시연하기 위해 모였습니다.시위는 11월 8일에 열렸다.

NGR은 독일의 Kuhne Group과 협력하여 "플라스틱 산업의 새로운 가능성"을 열어주는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 "혁신적인" 재활용 공정을 개발했다고 밝혔습니다.

NGR CEO Josef Hochreiter는 "세계 최대 플라스틱 회사 대표들이 Feldkirchen에서 우리와 합류했다는 사실은 NGR의 액체 상태 중축합을 통해 플라스틱 폐기물의 세계적인 문제를 통제하는 데 도움이 될 혁신을 개발했음을 보여줍니다."라고 말했습니다.

PET는 음료수 병 및 기타 수많은 식품 접촉 응용 분야와 직물 제조에 널리 사용되는 열가소성 수지입니다.NGR은 PET를 다시 천연에 가까운 품질로 재활용하는 이전 방법은 한계를 보였다고 말합니다.

LSP 공정에서 식품 등급 표준을 달성하고 분자 사슬 구조의 오염 제거 및 재건이 PET 재활용의 액상에서 발생합니다.이 프로세스를 통해 "더 낮은 스크랩 스트림"을 "더 높은 가치의 재활용 제품"으로 재활용할 수 있습니다.

NGR은 이 공정이 재활용 PET의 제어된 기계적 특성을 제공한다고 말합니다.LSP는 "기존 재활용 공정으로는 불가능"했던 PET 및 PE 화합물뿐만 아니라 PET 및 폴리올레핀 함량의 공중합체 형태를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

시연에서 용융물은 LSP 반응기를 통과하여 FDA 승인 필름으로 처리되었습니다.필름은 주로 열성형 응용 분야에 사용된다고 NGR은 말합니다.

Kuhne Group의 사업부 책임자인 Rainer Bobowk는 "전 세계 고객은 이제 원래 물리적 특성이 좋지 않은 PET로 고도로 정교한 포장 필름을 생산하기 위한 에너지 효율적인 대체 솔루션을 가지고 있습니다.

휴스턴에 본사를 둔 BioCapital Holdings는 퇴비화할 수 있는 플라스틱이 없는 테이크아웃 커피 컵을 설계하여 "매년 전 세계적으로 매립되는 컵과 용기"를 약 6천억 개 가량으로 줄일 수 있다고 말했습니다.

회사는 "최근 발표된 NextGen Cup Challenge의 프로토타입을 만들기 위해 다른 업계 리더들 사이에서 Starbucks와 McDonald's가 자금을 지원하는 보조금을 확보하기를 희망하고 있습니다."

BioCapital Holdings의 수석 부사장인 Charles Roe는 "이 계획을 처음 연구했을 때 매년 엄청난 수의 컵이 매립지로 들어가는 것을 알고 매우 놀랐습니다."라고 말했습니다."저 자신도 커피를 마시는 사람으로서, 대부분의 회사에서 사용하는 섬유 컵의 플라스틱 라이너가 이렇게 큰 재활용 장애물을 제시할 수 있다는 생각을 해본 적이 없습니다."

Ro는 그러한 컵이 섬유 기반이지만 누출을 방지하기 위해 컵에 단단히 부착된 얇은 플라스틱 라이너를 사용한다는 것을 배웠다고 말했습니다.이 라이너는 컵을 재활용하기 매우 어렵게 만들고 "분해되는 데 약 20년이 걸릴" 수 있습니다.

Roe는 다음과 같이 말했습니다. “우리 회사는 매트리스와 목재 대용품을 위한 연질 또는 경질 BioFoam으로 성형될 수 있는 유기 발포체 재료를 이미 개발했습니다.나는 석유 기반 라이너의 필요성을 제거한 컵에 이 기존 재료를 적용할 수 있는지 알아보기 위해 수석 과학자에게 접근했습니다.”

그는 계속해서 “일주일 후 그는 뜨거운 액체를 효과적으로 담을 수 있는 프로토타입을 만들었습니다.이제 우리는 프로토타입을 갖게 되었을 뿐만 아니라 몇 달 후 이 천연 기반 컵을 조각으로 부수거나 퇴비로 만들 때 식물 비료 보충제로 훌륭하다는 연구 결과가 나왔습니다.그는 당신이 선택한 음료를 마시고 정원에서 식물성 식품으로 사용하기 위해 천연 컵을 만들었습니다.”

Roe와 BioCapital은 새로운 컵이 현재 컵이 직면하고 있는 디자인 및 복구 가능성 문제를 모두 해결할 수 있다고 주장합니다."몇몇 주요 도시에 있는 소수의 전문 시설을 제외하고, 전 세계의 기존 재활용 공장은 현재 사용되는 컵에서 섬유를 플라스틱 라이너에서 일관되게 또는 비용 효율적으로 분리할 수 있는 설비를 갖추고 있지 않습니다"라고 BioCapital은 보도 자료에서 말합니다.“따라서 이 컵의 대부분은 폐기물로 끝납니다.문제를 가중시키는 것은 섬유 컵에서 회수된 재료가 많이 팔리지 않기 때문에 업계에서 재활용할 재정적 인센티브가 거의 없다는 것입니다.”

NextGen 컵 챌린지는 12월에 상위 30개 디자인을 선택하고 6명의 결선 진출자가 2019년 2월에 발표됩니다. 이 6개 회사는 컵 아이디어의 생산을 확장하기 위해 더 많은 기업 풀과 협력할 기회를 갖게 됩니다.

BioCapital Holdings는 여러 산업 분야에 적용할 수 있는 환경 친화적이고 생분해성인 화합물 및 재료를 생산하기 위해 노력하는 바이오 엔지니어링 신생 기업이라고 설명합니다.

뱅고어 데일리 뉴스(Bangor Daily News)의 기사에 따르면, 메인주 햄든(Hampden)에 거의 2년에 걸친 폐기물 처리 시설 건설이 3월 말까지 마무리될 예정이라고 합니다.

완료 시간은 폐기물 처리 및 정제 시설이 메인 주에 있는 100개 이상의 타운과 도시에서 폐기물을 받기 시작한 후 거의 1년입니다.

메릴랜드 주 카톤스빌에 소재한 Fiberight LLC와 MRC(Municipal Review Committee)라고 불리는 약 115개 메인 커뮤니티의 고체 폐기물 이익을 대표하는 비영리 단체 간의 프로젝트인 이 시설은 도시 고체 폐기물을 바이오 연료로 전환할 것입니다.Fiberight는 2017년 초에 이 시설을 착공했으며 건설 비용은 거의 7천만 달러입니다.그것은 Fiberight의 첫 번째 본격적인 바이오 연료 및 바이오 가스 처리 시스템을 특징으로 합니다.

Fiberight의 CEO Craig Stuart-Paul은 공장이 4월에 폐기물을 받아들일 준비가 되어 있어야 하지만 장비 변경과 같은 다른 문제가 발생할 경우 일정이 더 길어질 수 있으며 날짜가 5월로 돌아갈 수 있다고 경고했습니다.

당국자들은 지난 겨울 건설을 지연시킨 날씨, 프로젝트의 환경 허가에 대한 법적 문제, 재활용품 시장의 변화 등 여러 요인이 지연된 것으로 보고 있습니다.

144,000평방피트의 시설은 재활용품을 회수하고 현장에서 추가 처리를 위해 잔여 폐기물을 준비하기 위한 샌디에이고에 있는 CP 그룹의 기술을 특징으로 합니다.MRF는 공장의 한쪽 끝을 차지하며 재활용품과 쓰레기를 분류하는 데 사용됩니다.시설의 잔류 폐기물은 Fiberight의 기술로 처리되어 도시 고형 폐기물(MSW) 잔류물을 산업용 바이오에너지 제품으로 업그레이드합니다.

공장의 후단에 대한 건설은 아직 마무리 단계에 있으며 폐기물은 펄퍼와 600,000갤런의 혐기성 소화 탱크에서 처리됩니다.Fiberight의 독점적인 혐기성 소화 및 바이오 가스 기술은 유기 폐기물을 바이오 연료 및 정제된 바이오 제품으로 전환합니다.