Il primo cliente a commercializzare Sealio®, un nuovo stile di contenitori a base di carta con alcuni forti vantaggi di imballaggio sostenibile, è la divisione DMK Baby del produttore tedesco di prodotti lattiero-caseari DMK Group.L'azienda lo ha visto come il formato perfetto per la sua nuova linea di latte artificiale in polvere, un'iniziativa in cui ha investito milioni di euro.Sealio non è stato l'unico formato di imballaggio che DMK Baby ha preso in considerazione, ma è diventato rapidamente l'opzione più sensata.
Sviluppato da Ã…&R Carton of Sweden, Sealio è un sequel avanzato del consolidato sistema di confezionamento Ã…&R noto come Cekacan®.Destinati all'industria alimentare, in particolare per il confezionamento di varie polveri, i tre principali componenti cartacei di Cekacan (corpo, fondo e membrana superiore) vengono consegnati come sbozzati piatti e quindi formati in contenitori.Questo è ciò che lo rende vantaggioso dal punto di vista dell'imballaggio sostenibile, poiché la spedizione di fustellati piatti a una struttura del cliente richiede molti meno camion e consuma molto meno carburante di quanto sia necessario quando si spediscono contenitori vuoti formati.
Diamo prima un'occhiata a Cekacan in modo da poter apprezzare meglio ciò che Sealio rappresenta.I tre componenti principali di Cekacan sono laminazioni multistrato di cartone più altri strati come fogli di alluminio o vari polimeri richiesti da un'applicazione specifica.Gli utensili modulari possono produrre un numero di forme diverse.Dopo che il fondo di un Cekacan è stato sigillato a induzione, il contenitore è pronto per il riempimento, in genere con un prodotto granulare o alimentato.La membrana superiore viene quindi sigillata a induzione in posizione, dopodiché un bordo stampato a iniezione viene sigillato a induzione sulla confezione seguito da un coperchio che viene agganciato saldamente al bordo.
Sealio è, essenzialmente, una versione ottimizzata di Cekacan.Come Cekacan, Sealio si rivolge principalmente alle applicazioni alimentari e viene formato presso lo stabilimento del produttore alimentare su macchine Sealio da grezzi piatti.Ma poiché Sealio viene riempito dal fondo anziché dalla parte superiore, elimina la possibilità che residui di prodotto antiestetici appaiano nella parte superiore del contenitore.Ã…&R Carton punta anche a un meccanismo di richiusura più stretto sul formato Sealio.Lo zaino è anche migliorato quando si tratta di comodità per il consumatore perché ha una migliore stabilità nella maneggevolezza ed è facile da usare da parte di un genitore che ha solo una mano libera quando trasporta un bambino nell'altra.E poi c'è il lato macchine di Sealio, che vanta una formatura e un riempimento più sofisticati rispetto a Cekacan.È all’avanguardia con funzioni avanzate controllate da un touch screen.Sono inoltre presenti un design igienico e un sistema di digitalizzazione integrato per un supporto remoto rapido e affidabile.
Cooperativa casearia Tornando a DMK Group, è una cooperativa di proprietà di 7.500 allevatori con produzione in 20 caseifici in Germania e Paesi Bassi.La divisione DMK Baby si concentra sul latte artificiale, ma ha un programma di prodotti molto più ampio che include anche alimenti per l'infanzia e integratori alimentari per mamme e bambini.
"Amiamo i bambini e sappiamo che è importante prenderci cura anche della madre", afferma Iris Behrens, responsabile del marketing globale di DMK Baby.“Siamo qui per supportare i genitori nel loro viaggio con i loro bambini lungo un percorso di crescita naturale—questa è la nostra missione.“
Il marchio dei prodotti DMK Baby è Humana, un nome che esiste dal 1954. Attualmente il marchio è distribuito in più di 60 paesi nel mondo.Tradizionalmente, DMK Baby confezionava questo latte artificiale in polvere in una scatola bag-in o in una confezione di metallo.Alcuni anni fa DMK Baby ha deciso di trovare un nuovo imballaggio per il futuro e la voce è passata ai fornitori di sistemi di imballaggio e materiali di imballaggio che potrebbero avere ciò di cui DMK Baby aveva bisogno.
"Ovviamente sapevamo di Ã...&R Carton e del loro Cekacan, e sapevamo che era popolare tra alcuni dei nostri concorrenti", afferma Ivan Cuesta, amministratore delegato delle operazioni di DMK Baby.“Quindi anche Ã...&R ha ricevuto una richiesta.Si è scoperto che proprio in quel momento stavano sviluppando Sealio® e questo ha suscitato il nostro interesse.Ci è stata data l'opportunità di partecipare al suo sviluppo e influenzare un sistema completamente nuovo, adattandolo anche in una certa misura a nostro piacimento.â€
Prima di arrivare a tanto, DMK Baby aveva condotto un'approfondita ricerca di mercato tra le madri di sei paesi del mondo per scoprire cosa desideravano in una soluzione di confezionamento per il latte artificiale."Abbiamo chiesto cosa renderebbe la vita delle mamme più facile e cosa le farebbe sentire al sicuro", dice Behrens.Ciò che DMK Baby ha imparato è che un aspetto di alta qualità era molto richiesto.Gli intervistati hanno anche chiesto comodità, come in "Voglio un pacco che posso maneggiare con una mano perché l'altro braccio di solito contiene il bambino".
La confezione doveva anche proteggere bene, avere appeal, doveva essere divertente da acquistare e doveva garantire freschezza, anche se è un prodotto che spesso si consuma entro una settimana.Infine, il pacchetto doveva avere una caratteristica a prova di manomissione.Nella confezione Sealio il coperchio ha un'etichetta che si rompe alla prima apertura della confezione in modo che i genitori possano essere sicuri che non sia mai stata aperta.Questa etichetta viene applicata dal fornitore del coperchio e non richiede una macchina separata nell'impianto alimentare.
Un'altra richiesta che le mamme avevano era che il pacchetto avesse un misurino allegato.DMK Baby e Ã…&R Carton hanno lavorato insieme per ottenere la soluzione ottimale per il cucchiaio.Inoltre, poiché il logo Humana ha un cuore sullo sfondo, al misurino è stata data una forma a cuore.Si trova in un supporto sotto il coperchio incernierato di plastica ma sopra il coperchio della membrana di alluminio e il supporto è inteso per essere utilizzato come raschietto in modo che una quantità precisa di polvere possa essere misurata nel cucchiaio.Con questo supporto il cucchiaio è sempre facile da raggiungere e non giace nella polvere anche dopo il primo utilizzo.
"Da mamme per mamme" Il nuovo formato del pacchetto è denominato "myHumanaPack" e lo slogan di marketing di DMK Baby è "da mamme per mamme". È disponibile in 650 pezzi. , 800 e 1100 g per adattarsi a diversi mercati.La modifica del volume in un pacchetto non è un problema purché la base sul pacchetto sia la stessa.La durata è fino a due anni, che è uguale allo standard del settore.
"Ci stiamo sviluppando bene con questa nuova soluzione", afferma Cuesta.“La domanda è in aumento e abbiamo notato che è diventato ancora più facile portarla sugli scaffali dei negozi.Alla gente piace ovviamente il formato.Notiamo anche discussioni molto positive sui social media, dove eseguiamo molte campagne.â€
"Inoltre, abbiamo capito che molti consumatori danno una seconda vita al packaging", aggiunge Behrens.“Possiamo vedere sui social media che le persone hanno molta immaginazione quando si tratta di cosa può essere usata quando è vuota.Puoi dipingerlo e incollare immagini su di esso e usarlo per riporre i giocattoli, ad esempio.Questa capacità di essere riutilizzato è un'altra cosa che lo rende perfetto dal punto di vista ambientale.â€
Parallelamente alla nuova linea nello stabilimento DMK Baby nel villaggio tedesco di Strückhausen, vengono utilizzate le linee di confezionamento esistenti dell'azienda per lattine metalliche.In alcuni paesi, ad esempio in Cina, la lattina di metallo è così ampiamente accettata che è quasi un dato di fatto.Ma per quanto riguarda la maggior parte dell'Europa occidentale, il pacchetto Humana Brand che i clienti vedranno in modo più coerente sarà il formato Sealio.
"È stata una sfida mettere in atto la nuova linea, ma abbiamo lavorato molto bene insieme a Ã...&R Carton, che si è occupata dell'installazione", afferma Cuesta.“Naturalmente, non va mai esattamente secondo i piani.Dopotutto, stiamo parlando di un nuovo packaging, una nuova linea, una nuova fabbrica e nuovi dipendenti, ma ora dopo un paio di mesi si sta procedendo.È una linea avanzata con molti software e molti robot, quindi naturalmente ci vorrà del tempo prima che tutto sia a posto.â€
La linea di produzione oggi ha da otto a dieci operatori per turno, ma man mano che viene ottimizzata, l'idea è di ridurre un po' questo numero.La capacità di produzione annua è compresa tra 25 e 30.000 tonnellate, il che a sua volta significa tra 30 e 40 milioni di confezioni all'anno.Ã…&R Carton consegna tutti gli otto componenti della confezione allo stabilimento DMK di Strückhausen:
• tagliare il materiale della membrana che viene sigillato per induzione alla parte superiore del corpo del contenitore prima del riempimento
• rotoli di nastro adesivo (laminazione sigillante in PE) che viene applicato sulla giuntura laterale del corpo del contenitore nel processo di formatura del contenitore
Realizzati da Ã…&R, sia il fusto piatto che funge da corpo che la base che si attacca al corpo sono una laminazione che include, oltre al cartone, un sottile strato barriera di alluminio e uno strato termosaldante a base di PE .Ã…&R realizza anche il pezzo inferiore e la membrana superiore, una laminazione che include un sottile strato di alluminio per la barriera e la sigillatura in PE all'interno.Per quanto riguarda i cinque componenti in plastica nel contenitore, questi sono prodotti nelle vicinanze di DMK Baby sotto l'attento controllo di Ã…&R Carton.I requisiti di qualità e igiene sono costantemente molto elevati.
Funzioni ottimizzate La nuovissima linea di produzione di Strückhausen, in funzione da gennaio, ha una lunghezza totale di 450 m (1476 ft.).Ciò include le connessioni del trasportatore, l'incartonatrice e il pallettizzatore.La linea si basa sulla collaudata tecnologia Cekacan ma con funzioni ottimizzate.La tecnica di sigillatura brevettata Cekacan® è la stessa, ma più di 20 nuovi brevetti circondano la tecnologia in Sealio®.
Gerhard Baalmann di DMK Baby, Direttore Esecutivo, dirige lo stabilimento di Strückhausen ed è stato così gentile da fare la guida turistica il giorno in cui Packaging World ha visitato il capannone di produzione ad alta igiene."Progettata per funzionare 24 ore su 24, la linea si basa su un produttore di contenitori (S1), un riempitivo/sigillante (S2) e un applicatore di coperchi (S3)," afferma Baalmann.
Per prima cosa uno sbozzato a base di carta viene estratto da un'alimentazione di una rivista e formato in un cilindro attorno a un mandrino.Il nastro in PE e la saldatura a caldo si combinano per conferire al cilindro una cucitura di tenuta laterale.Il cilindro viene quindi inviato attraverso speciali attrezzature per dargli la forma finale.Quindi la membrana superiore viene sigillata a induzione e anche un bordo superiore viene sigillato a induzione in posizione.I contenitori vengono quindi capovolti e scaricati su un nastro trasportatore che porta alla riempitrice.Poiché la linea si estende per una distanza considerevole, DMK Baby ha creato una sorta di arco per liberare spazio sul pavimento.Ciò è stato ottenuto utilizzando una coppia di trasportatori a spirale di AmbaFlex.Un trasportatore a spirale solleva i contenitori ad un'altezza di circa 10 piedi. I contenitori vengono convogliati a una distanza di circa 10 piedi e quindi ritornano al livello del pavimento sul secondo trasportatore a spirale.Attraverso l'arco risultante possono passare facilmente persone, materiali e persino carrelli elevatori.
Secondo Ã…&R, i clienti possono scegliere qualsiasi tipo di riempitivo in polvere che preferiscono.Nel caso di DMK Baby, la riempitrice è un sistema volumetrico rotativo a 12 teste di Optima.I pacchi pieni passano attraverso una selezionatrice ponderale di Mettler Toledo e poi vengono convogliati in una camera Jorgensen che misura 1500 x 3000 cm dove l'aria ambiente viene evacuata e il gas azoto viene refluito nello spazio di testa dei contenitori capovolti.Circa 300 contenitori entrano in questa camera e la quantità di tempo trascorso all'interno della camera è di circa 2 minuti.
Nella stazione successiva, la base è sigillata a induzione in posizione.Quindi il bordo di base stampato a iniezione viene sigillato a induzione.
A questo punto i contenitori passano a una stampante a getto d'inchiostro continuo Domino Ax 55-i che inserisce dati variabili tra cui un codice Data Matrix 2D univoco sul fondo di ciascun contenitore.I codici univoci sono generati e gestiti da una soluzione di serializzazione di Rockwell Automation.Maggiori informazioni su questo in un momento.
Dopo essere stati riempiti dal fondo, ora i contenitori sono in posizione verticale ed entrano in un altro sistema di Jorgensen.Utilizza due robot Fanuc LR Mate 200i 7c per prelevare misurini alimentati da caricatore e inserire un cucchiaio in ciascun supporto a forma di cuore modellato su ciascun bordo superiore.Una volta che il contenitore è stato aperto ed è in uso, i consumatori riagganciano il cucchiaio in questo supporto a forma di cuore, un modo più igienico di conservare il cucchiaio che se fosse effettivamente nel prodotto stesso.
Degno di nota è che i misurini e altri componenti in plastica arrivano in sacchetti doppi in PE.Non sono sterilizzati, ma il rischio di contaminazione è ridotto al minimo perché il sacchetto esterno in PE viene rimosso al di fuori della zona di produzione igienica.All'interno di tale zona, un operatore rimuove il sacchetto in PE rimanente e posiziona i componenti in plastica nei caricatori da cui vengono prelevati i componenti.Vale anche la pena notare che un sistema di visione Cognex ispeziona ogni contenitore in uscita dalla macchina Jorgensen in modo che nessun pacco esca senza un misurino.
Applicazione del coperchio incernierato L'applicazione del coperchio incernierato è successiva, ma prima le confezioni a file singolo vengono divise in due tracce perché l'applicatore del coperchio è un sistema a doppia testa.I coperchi vengono prelevati da un caricatore di alimentazione da una testa di prelievo servoassistita e fissati al bordo superiore mediante un innesto a scatto.Non vengono utilizzati adesivi o altri additivi.
Quando i contenitori lasciano l'applicatore del coperchio, passano un sistema di ispezione a raggi X di Mettler Toledo che rifiuta automaticamente qualsiasi confezione contenente componenti imprevisti o indesiderati.Successivamente, i pacchi corrono su un nastro trasportatore verso un'incartonatrice avvolgente fornita da Meypack.Questa macchina prende due o tre pacchi primari alla volta, a seconda del modello, e li ruota di 90 gradi.Quindi sono disposti su due o tre corsie e la custodia viene eretta attorno a loro.La flessibilità del modello è ottima, quindi la macchina può essere adattata a una varietà di disposizioni dei pacchi senza perdita di velocità.
Come accennato in precedenza, ogni cartone Sealio ha stampato sul fondo un codice Data Matrix 2D univoco.All'interno della macchina Meypack c'è una fotocamera Cognex situata appena prima del punto in cui le confezioni Sealio vanno all'interno della custodia.Per ogni custodia prodotta, questa fotocamera legge il codice Data Matrix univoco sul fondo di ogni confezione Sealio che va in quella custodia e invia i dati al software di serializzazione Rockwell a scopo di aggregazione.Il sistema Rockwell genera quindi un codice univoco da stampare sulla cassa in cartone ondulato che stabilisce una relazione genitore/figlio tra i cartoni della cassa e la cassa stessa.Questo codice custodia viene stampato direttamente sulla custodia da una stampante a getto d'inchiostro Domino, oppure viene applicato da un'etichettatrice stampa e applica a trasferimento termico, sempre di Domino.Tutto dipende da cosa preferiscono alcune regioni.
La capacità di serializzazione e aggregazione fornita con la stampa del codice a matrice di dati 2D e l'uso della soluzione di serializzazione di Rockwell è molto importante.Significa che ogni confezione diventa unica, il che significa che DMK Baby può risalire al contenuto lungo la filiera fino all'allevatore le cui mucche hanno prodotto il latte da cui è stata prodotta la formula del latte.
Le casse vengono convogliate su un percorso di trasporto coperto a un pallettizzatore di Jorgenson che utilizza due robot forniti da Fanuc.La fase finale del processo di confezionamento è l'avvolgimento estensibile su un sistema fornito da Cyklop.
"Sealio è un concetto che è 'lo stato dell'arte' nel confezionamento degli alimenti e si basa su tutte le esperienze che abbiamo imparato in oltre 15 anni di collaborazione con Cekacan come confezionamento per il latte artificiale per lattanti,' € afferma Johan Werme, Direttore vendite per i sistemi di imballaggio di Ã…&R Carton.
L'industria alimentare è l'obiettivo principale del nuovo sistema Sealio®, ma potrà trovare nuovi mercati anche in altri settori come quello farmaceutico.L'industria del tabacco sta già utilizzando l'imballaggio Cekacan per il tabacco.
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Tempo di pubblicazione: 06-ago-2019