Chaque année, les rédacteurs de PMMI Media Group parcourent les allées de PACK EXPO à la recherche de la prochaine grande nouveauté dans le secteur de l'emballage.Bien sûr, avec un salon de cette taille, nous ne trouvons jamais une grande chose, mais plutôt une multitude de choses grandes, moyennes et petites, toutes innovantes et significatives d'une manière ou d'une autre pour les professionnels de l'emballage d'aujourd'hui.
Ce rapport résume ce que nous avons trouvé dans six catégories principales.Nous vous les présentons ici pour votre avis en sachant pertinemment que, forcément, nous en avons raté quelques-uns.Probablement plus que quelques-uns.C'est là que vous intervenez. Faites-nous savoir ce que nous avons manqué et nous l'examinerons.Ou à tout le moins, nous saurons être à l'affût lors de la prochaine PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, une société ProMach, a annoncé à PACK EXPO le lancement d'une technologie numérique à jet d'encre thermique appelée Clearmark (1).Les cartouches HP Indigo sont utilisées pour imprimer du texte, des graphiques ou des codes haute résolution sur des substrats non poreux et poreux.Adapté aux applications d'emballage primaire, secondaire ou tertiaire et spécialement conçu à partir de zéro, il utilise une IHM de 10 pouces avec de gros boutons et des polices de caractères.Des informations supplémentaires sont affichées clairement au bas de l'écran de l'IHM pour informer l'opérateur sur des indicateurs clés tels que les taux de production, la quantité d'encre restante, le délai avant qu'une nouvelle cartouche d'encre ne soit nécessaire, etc.
En plus de l'IHM, le système autonome complet est livré avec une tête d'impression ainsi qu'un système de support tubulaire facilement réglable pour le montage sur un convoyeur ou pour permettre une utilisation en tant qu'unité au sol.La tête d'impression est décrite comme une tête d'impression « intelligente », elle peut donc être déconnectée de l'IHM et l'IHM peut être partagée entre plusieurs têtes d'impression.Il continuera à fonctionner et à imprimer tout seul sans avoir besoin de connecter l'IHM.Dans la cartouche elle-même, ID Technology utilise la cartouche HP 45 SI, qui englobe la carte à puce.Cela permet de mettre des paramètres d'encre et autres dans le système et permet au système de lire cela sans qu'un opérateur ait besoin d'entrer et de programmer quoi que ce soit.Donc, si vous changez de couleurs ou de cartouches, il n'y a rien d'autre que le simple changement de cartouche que l'opérateur doit faire.La carte à puce enregistre également la quantité d'encre utilisée.Ainsi, si un opérateur retire la cartouche et la stocke pendant un certain temps, puis la place peut-être dans une autre imprimante, cette cartouche sera reconnue par l'autre imprimante et elle saura exactement combien d'encre il reste.
Pour les clients qui exigent la meilleure qualité d'impression, ClearMark peut être configuré pour atteindre une résolution allant jusqu'à 600 dpi.S'il est réglé pour imprimer 300 dpi, ClearMark maintient généralement des vitesses de 200 pieds/min (61 m/min) et peut atteindre des vitesses plus élevées lors de l'impression à des résolutions inférieures.Il offre une hauteur d'impression de 1â „2 po (12,5 mm) et une longueur d'impression illimitée.
« Il s'agit de la première de notre nouvelle famille ClearMark d'imprimantes à jet d'encre thermiques intelligentes.Alors que HP continue d'introduire la nouvelle technologie TIJ, nous concevrons de nouveaux systèmes autour d'elle et étendrons encore les capacités de la famille », déclare David Holliday, directeur du marketing produit chez ID Technology.« Pour de nombreux clients, les systèmes TIJ offrent d'énormes avantages par rapport au CIJ.En plus d'éliminer le désordre lié au rinçage d'une imprimante CIJ, les nouveaux systèmes TIJ sont en mesure d'offrir un coût total de possession inférieur après la prise en compte de la main-d'œuvre et des temps d'arrêt de maintenance. ClearMark produit de manière fiable une impression de haute qualité tout en présentant un utilisation, système sans entretien. » Pour une vidéo du système d'impression en action, rendez-vous ici : pwgo.to/3948.
CODAGE LASER Il y a plus de dix ans, Domino Printing a inventé la technologie Blue Tube pour imprimer en toute sécurité sur des bouteilles PET avec des lasers CO2.À PACK EXPO, la société a présenté en Amérique du Nord sa solution pour le codage laser CO2 des canettes en aluminium avec le portefeuille de lasers à fibre Domino F720i (2), qui, selon elle, est une alternative fiable et cohérente aux imprimantes à jet d'encre conventionnelles.
Selon Domino, la consommation de fluides, les temps d'arrêt pour les procédures de nettoyage et les longs changements dus aux variations d'emballage créent des problèmes d'efficacité pour les fabricants de boissons.Cela pose des problèmes dans de nombreux domaines, y compris la date et le codage des lots à des fins de traçabilité.Pour relever ces défis, Domino a développé un système clé en main pour l'environnement de production de boissons, The Beverage Can Coding System.Au cœur du système se trouve l'imprimante laser à fibre F720i avec un indice de protection IP65 et une conception robuste, capable de maintenir une sortie continue dans des environnements de production extrêmement difficiles, humides et à température difficile jusqu'à 45 °C/113 °F.
« Le système de codage des canettes de boisson offre un marquage indélébile propre et clair, idéal à des fins de conformité et de protection de la marque sur les canettes en aluminium », déclare Jon Hall, directeur du marketing des produits laser pour Domino Amérique du Nord."De plus, le système de Domino peut réaliser des codes sur des surfaces concaves avec une qualité et une vitesse élevées - un système peut marquer jusqu'à 100 000 boîtes par heure, avec plus de 20 caractères par boîte... La qualité du code est toujours excellente même avec de la condensation présente sur le bidon.
Il existe cinq autres composants clés du système qui complètent le laser à fibre : 1) le système d'extraction des fumées DPX, qui extrait les fumées de la zone de traitement et empêche la poussière de recouvrir l'optique ou d'absorber la puissance du laser ;2) intégration de caméra en option ;3) une protection développée par Domino entièrement conforme aux normes laser de classe 1 ;4) un système de changement rapide, qui permet de changer facilement les canettes de différentes tailles ;et 5) une fenêtre de protection pour la protection de l'objectif afin de maintenir la meilleure qualité d'impression et de simplifier le nettoyage.
IMPRESSION TIJ En tant que partenaire clé de HP Specialty Printing Systems, CodeTech a vendu de nombreuses imprimantes numériques TIJ dans le domaine de l'emballage, en particulier dans l'emballage alimentaire.Exposant à PACK EXPO dans le pavillon d'impression PACKage, CodeTech a mis en avant deux nouvelles technologies basées sur HP lors du salon.L'une était une imprimante lavable entièrement scellée, classée IP 65.L'autre, qui faisait ses débuts officiels à PACK EXPO, était un système d'obturation auto-obturant et auto-essuyant pour les têtes d'impression TIJ.Il évite d'avoir à retirer la cartouche de la tête d'impression pendant le cycle de nettoyage.À l'intérieur de la tête d'impression à obturateur se trouvent deux lames d'essuie-glace en silicone, un puits de purge et un système d'étanchéité, de sorte que les cartouches peuvent être laissées en place pendant des semaines sans jamais avoir à être essuyées ou à effectuer d'autres opérations de maintenance.
Ce système est également classé IP et conçu de manière hygiénique en pensant aux principaux utilisateurs d'emballages alimentaires.Il peut facilement être intégré dans les machines f/f/s que l'on trouve couramment dans les usines de viande, de fromage et de volaille.Allez ici : pwgo.to/3949 pour une vidéo de cette technologie prise à PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. a annoncé le lancement de DuraCode™, la nouvelle imprimante à jet d'encre continu (CIJ) fiable et durable de la société.DuraCode est devenu disponible dans le commerce ce mois-ci pour une large gamme d'applications industrielles à travers le monde.Et à S-4260 dans le hall sud de PACK EXPO, la nouvelle imprimante robuste était exposée.
DuraCode est conçu avec une structure en acier inoxydable robuste classée IP55 et fournit le meilleur code de qualité en continu, jour après jour, dit InkJet Inc. Cette imprimante est fabriquée pour résister à des températures extrêmes, à l'humidité, aux vibrations et à d'autres environnements industriels avec le avantage supplémentaire de la facilité d'utilisation via une interface haute résolution.
La fiabilité de DuraCode est renforcée par le portefeuille complet d'encres et de fluides d'appoint d'InkJet, Inc., qui sont soumis à plusieurs processus de contrôle de qualité inégalés dans l'industrie.Cette imprimante offre des options d'impression de données via des scanners réseau et locaux ainsi que des remplacements rapides de filtres et de fluides, qui garantissent des performances puissantes avec un faible coût de possession.
Le groupe de services techniques d'InkJet, Inc. travaille main dans la main avec les clients, garantissant la bonne encre pour des substrats et processus spécifiques ainsi qu'une assistance à l'installation pour garantir une expérience sans stress, axée sur la maximisation de la disponibilité de la production.
« Fournir à nos clients des équipements et des fluides de la meilleure qualité et les plus performants est notre priorité absolue.DuraCode représente la poursuite d'un engagement à répondre et à dépasser les attentes de nos distributeurs et utilisateurs finaux », déclare Patricia Quinlan, présidente d'InkJet, Inc. « Grâce à nos initiatives de développement de produits en cours, nous anticipons et répondons aux besoins de nos clients. , afin que nous soyons bien équipés pour fournir le bon type d'imprimante, de fluides, de pièces et de service.
THERMOFORMAGE À PARTIR DE FEUILLES La réduction des intrants de matériaux et la durabilité ont été les principales tendances de cette année à PACK EXPO, alors que les propriétaires de marques recherchent des moyens d'améliorer simultanément leur profil de durabilité et de réduire les coûts.
Une machine de thermoformage en ligne de Harpak-Ulma élimine pratiquement les rebuts et réduit l'apport de matériaux de près de 40 %, selon l'entreprise.La nouvelle thermoformeuse de barquettes en ligne Mondini Platformer™ (3) coupe le film en rouleau en feuilles rectangulaires, puis forme les barquettes à l'aide d'une technologie exclusive.La machine peut produire des formats rectangulaires et carrés de différentes profondeurs jusqu'à 2,36 pouces à des vitesses de 200 plateaux/min, selon l'épaisseur du film et la conception du plateau, en utilisant 98 % du matériau de formage.
La gamme de films actuellement approuvée va de 12 à 28 mils pour le PET et le PET barrière ainsi que pour le HIPS.Un plateau prêt à l'emploi #3 peut fonctionner jusqu'à 120 plateaux/min.La machine peut facilement et rapidement changer de format, généralement en moins de 10 minutes.La conception d'outils de pointe réduit les coûts et la complexité du changement, réduisant ainsi le temps et les coûts qui peuvent peser sur l'introduction de nouveaux produits.Ce processus produit un plateau fini de haute qualité avec des rebords rabattus qui confèrent au plateau une rigidité remarquable pour une pièce thermoformée.Le plus impressionnant est que le processus ne produit que 2 % de perte de déchets par rapport aux 15 % de déchets typiques de la production de barquettes préformées et des systèmes de remplissage/scellage thermoformés conventionnels qui produisent une matrice de déchets.
Ces types d'économies s'additionnent.Considérez ce scénario : une seule ligne de muscles entiers exécutant 50 plateaux/min de plateaux prêts à l'emploi rembourrés #3 à 80 heures par semaine produit environ 12 millions de plateaux par an.Le Platformer produit ce volume à un coût matériel de 10,7 cents par plateau - une économie moyenne pouvant atteindre 38 % par plateau préformé sur les matériaux seuls, ou 700 000 $ sur 12 millions d'unités.Un avantage supplémentaire est une réduction de 75 % de l'espace grâce à l'inventaire des rouleaux par rapport à l'inventaire préformé.Dans ce scénario, les clients peuvent créer leurs propres nouveaux formats de plateaux pour environ 2 à 3 fois moins cher qu'ils ne paieraient à un fournisseur de plateaux commercial.
La durabilité est un objectif social et commercial important à notre époque, mais c'est aussi un aspect fondamental des philosophies Lean.Dans le scénario ci-dessus, le stock de film peut être livré avec 22 livraisons contre 71 livraisons pour le stock préformé.C'est 49 trajets de camions en moins et 2 744 palettes éliminées.Cela se traduit par une empreinte carbone réduite (~ 92 tonnes métriques), des coûts de transport et de manutention réduits, ainsi qu'une réduction de l'élimination des déchets (340 livres de décharge) et des coûts de stockage réduits.
Conformément aux concepts de clients lean, Mondini a cherché à inclure des opportunités de « valeur ajoutée » pertinentes.Un avantage significatif de la formation de vos propres plateaux est la possibilité de gaufrer des plateaux avec le logo d'une entreprise ou d'insérer des messages saisonniers ou autres messages marketing.Cela peut être réalisé à un coût nettement inférieur par rapport aux options actuelles du marché.
Bien sûr, même les solutions les plus innovantes doivent réussir le test de reniflement du retour sur investissement.Bien que les calculs du retour sur investissement varient en fonction des hypothèses et des intrants, certaines conclusions approximatives peuvent être tirées sur la base du scénario ci-dessus.Des calculs simples indiquent des économies opérationnelles annuelles estimées de 770 000 $ à 1 M $ avec des retours sur investissement compris entre 10 et 13 mois (le retour sur investissement variera en fonction de la taille du plateau et de la sortie).
Kevin Roach, président de Harpak-ULMA, déclare : « Nos clients peuvent réaliser jusqu'à 38 % d'économies de matériaux, réduire la main-d'œuvre ainsi que leurs besoins en espace d'entreposage, tout en améliorant leur empreinte carbone.C'est l'impact très tangible de cette innovation.
THERMOFORMAGE Un autre fabricant bien connu d'équipements de thermoformage a présenté sa nouvelle thermoformeuse X-Line (4) sur son stand PACK EXPO.Pour garantir une flexibilité et une disponibilité maximales, la X-Line permet aux opérateurs de modifier les configurations des ensembles en moins de 10 minutes.
La connectivité pour la collecte de données est également une caractéristique de la X-Line, qui, comme l'a expliqué le vice-président de Multivac, Ventes et Marketing, Pat Hughes, a été conçue pour répondre aux exigences de l'Industrie 4.0.Pour mettre pleinement en œuvre la technologie, Hughes a déclaré que la société recherchait des "partenaires souhaitant utiliser une plate-forme commune pour collecter des données et utiliser le cloud".
Les caractéristiques de la X-Line vantées par Multivac incluent une fiabilité d'emballage maximale, une qualité d'emballage plus constante et un niveau de vitesse de traitement plus élevé, ainsi qu'un fonctionnement simple et fiable.Parmi ses fonctionnalités figurent la numérisation transparente, un système de capteurs complet et la mise en réseau avec le Cloud Multivac et les services intelligents.
De plus, la connexion de la X-Line au Multivac Cloud permet aux utilisateurs d'accéder à Pack Pilot et Smart Services, qui fournissent une connexion constante et des informations à jour sur les logiciels, la disponibilité des films, les paramètres de la machine et d'autres données pertinentes qui permettent d'utiliser la machine même sans connaissances particulières de l'opérateur.
La X-Line est livrée avec X-MAP, un processus de rinçage au gaz qui peut être contrôlé avec précision pour l'emballage sous atmosphère modifiée.Enfin, les utilisateurs peuvent utiliser la X-Line grâce à son interface intuitive multi-touch HMI 3 qui correspond à la logique de fonctionnement des appareils mobiles d'aujourd'hui.Le HMI 3 peut être configuré pour des opérateurs individuels, y compris différents droits d'accès et langues d'exploitation.
REMPLISSAGE ASEPTIQUE Que serait un PACK EXPO sans les innovations dans les systèmes de remplissage de liquides, dont une venue d'Inde ?C'est là que Fresca, une marque de jus de boisson leader et à croissance rapide, est la première à lancer un produit dans des packs de jus aseptiques holographiques accrocheurs.Les packs de jus de 200 ml remplis aseptiquement avec décoration holographique sont le premier exemple commercial au monde de la technologie Asepto Spark (5) d'Uflex.Les conteneurs holographiques et l'équipement de remplissage aseptique proviennent d'Uflex.
Fresca possède trois usines de fabrication avec une forte présence dans plusieurs régions de l'Inde.Mais les produits Tropical Mix et Guava Premium Juice présentés ici représentent la première incursion de la société dans la technologie Asepto Spark.Le lancement en août est intervenu juste avant Diwali, la fête des lumières du 7 novembre, qui est l'une des fêtes les plus populaires de l'hindouisme.
"Nous pensons que c'est le moment idéal pour lancer lorsque les gens sont à la recherche de quelque chose de nouveau et attrayant pour les cadeaux", déclare Akhil Gupta, directeur général de Fresca."Avec l'aide de la marque Asepto d'Uflex, nous sommes en mesure de revitaliser l'expérience du consommateur dans les packs holographiques étincelants de 200 mL Tropical Mix Premium et Guava Premium de Fresca.L'emballage sert non seulement de différenciateur marketing du point de vue de la vente au détail, mais prend également en charge les composants clés pour un transport sûr des produits de la production à la consommation.La douceur et le goût supérieur sont très agréables, car ils contiennent un pourcentage plus élevé de pulpe de fruit, offrant une excellente expérience de consommation aux consommateurs.
« Le premier jour du lancement sur le marché, nous avons pu enregistrer des commandes massives pour la saison des fêtes à venir.Avec ce format, les avenues auxquelles nous cherchions à nous associer ont maintenant convenu et nous ont accueillis pour remplir leurs étagères dans les packs Fresca Holographic.Nous visons 15 millions de packs en 2019 et prévoyons certainement d'augmenter notre portée géographique en Inde dans les 2-3 prochaines années.
Comme d'autres structures sur lesquelles les producteurs d'aliments et de boissons s'appuient pour l'emballage aseptique, celui-ci est un laminage à six couches qui comprend du carton, du papier d'aluminium et du polyéthylène.Uflex affirme que son équipement de remplissage aseptique a une vitesse nominale de 7 800 packs de 200 ml/h.
REMPLISSAGE, ÉTIQUETAGE Sidel/Gebo Cermex a fait sensation dans le domaine du remplissage et de l'étiquetage à PACK EXPO avec son système de remplissage EvoFILL Can (6) et sa ligne d'étiquetage EvoDECO (7).
La conception « sans base » accessible d'EvoFILL Can permet un nettoyage facile et élimine les résidus de produit de l'environnement de remplissage.Le système amélioré de pré-rinçage du CO2 de la remplisseuse réduit la capture d'O2 pour les producteurs de bière à 30 ppb, tout en réduisant les intrants puisque moins de CO2 au total est utilisé.
Les caractéristiques comprennent une ergonomie soigneusement étudiée, un réservoir externe pour la nettoyabilité, des servomoteurs à haut rendement et un changement rapide.Il offre également des options d'alimentation simple et double pour plus de flexibilité et de rapidité.Dans l'ensemble, la société affirme que la machine peut atteindre une efficacité de 98,5 % avec une production de plus de 130 000 canettes par heure.
Pas en reste, la gamme d'étiqueteuses EvoDECO allie flexibilité et volume avec quatre modèles.L'EvoDECO Multi permet aux fabricants d'appliquer plusieurs types d'étiquettes sur PET, HDPE ou verre dans différents formats et dimensions (de 0,1 L à 5 L) sur une seule machine à des cadences allant de 6 000 à 81 000 contenants par heure.EvoDECO Roll-Fed peut générer jusqu'à 72 000 conteneurs par heure avec un taux d'efficacité de 98 %.L'étiqueteuse adhésive EvoDECO peut être équipée de six tailles de carrousel différentes, jusqu'à cinq stations d'étiquetage et 36 possibilités de configuration.Et l'étiqueteuse EvoDECO Cold Glue est disponible en six tailles de carrousel et peut comporter jusqu'à cinq stations d'étiquetage, ce qui facilite la configuration en fonction de la taille de la bouteille, du besoin de sortie et du type de produit.
REMPLISSAGE DE LIQUIDE Que diriez-vous d'un système de remplissage de canettes pour les brasseurs artisanaux qui veulent prendre au sérieux leur débit ?C'est ce qu'a montré Pneumatic Scale Angelus, une société de Berry-Wehmiller, qui a présenté ses systèmes de remplissage et de sertissage à vitesse variable CB 50 et CB 100 (indiquant des vitesses de 50 ou 100 canettes/min) entièrement intégrés pour l'entrée de gamme. brasseurs (8).
Les six (CB 50) à douze (CB 100) têtes de remplissage individuelles des systèmes utilisent la technologie précise du débitmètre Hinkle X2 sans aucune pièce mobile.Le système de rinçage au CO2 atteint de faibles niveaux d'oxygène dissous (OD).Des remplissages contrôlés signifient moins de gaspillage de bière, et de faibles niveaux d'OD signifient que la bière restera fraîche plus longtemps.Toutes les pièces en contact direct avec le produit sont en acier inoxydable 316L ou en matériaux de qualité hygiénique permettant un CIP (Clean-In-Place) jusqu'à 180 degrés, y compris la soude caustique.
La sertisseuse à commande mécanique comprend des cames de sertissage de première et deuxième opérations, des leviers doubles et un poussoir inférieur à ressort.Cette méthodologie de mise en conserve mécanique éprouvée permet une qualité de couture supérieure et un changement facile lors de l'utilisation de différents matériaux et/ou tailles de boîtes.
Le CB 50 et le CB 100 utilisent tous deux des composants Rockwell, notamment le processeur (PLC), les commandes de moteur (VFD) et une interface opérateur intuitive (HMI).
LOGICIEL DE CONCEPTION D'EMBALLAGE Dans le monde hyper concurrentiel des biens de consommation emballés, la rapidité de mise en rayon est plus importante que jamais.Lors du salon, R&D/Leverage, un fournisseur de services de conception d'emballage structurel, d'analyse de conception d'emballage, de prototypage et de fabrication de moules, a dévoilé un outil logiciel (9) qui aidera les clients à visualiser une conception d'emballage en temps réel à ses premières étapes avant de s'accumuler tous les frais de prototypage.LE-VR est un programme de réalité virtuelle que l'ingénieur R&D/Leverage Automation Derek Scherer a développé chez lui pendant son temps libre.Lorsqu'il l'a montré au PDG de la société, Mike Stiles, Stiles a déclaré qu'il avait immédiatement reconnu la valeur du programme pour la R&D/Leverage et ses clients.
Ciblant les emballages rigides, l'outil de réalité virtuelle en temps réel place l'emballage dans un environnement réaliste à 360 degrés qui permet au client de voir à quoi ressemblerait son produit en rayon.Il existe actuellement deux environnements ;un, un supermarché, a fait l'objet d'une démonstration lors du salon.Mais, a expliqué Scherer, « tout est possible » en ce qui concerne les environnements que R&D/Leverage peut concevoir.Dans le cadre du programme VR, les clients peuvent ajuster la taille, la forme, la couleur, le matériau et d'autres paramètres d'un emballage, ainsi que consulter les options d'étiquetage.À l'aide de gants VR, l'utilisateur déplace le colis dans l'environnement et, une fois qu'il a sélectionné les options de colis, il peut exécuter virtuellement le conteneur par un scanner qui enregistre toutes les données liées à cette conception.
R&D/Leverage prévoit de mettre à jour en permanence le logiciel avec des conceptions de packages et des environnements personnalisés pour répondre à une gamme de besoins des utilisateurs finaux.L'entreprise peut même stocker les étagères virtuelles avec des produits concurrents afin qu'un client puisse voir comment son package se compare.
Selon Scherer, « L'un des avantages du logiciel est qu'il a été conçu pour être très axé sur l'utilisateur et convivial.Le didacticiel ne prend que quelques secondes. » Regardez une vidéo sur LE-VR sur pwgo.to/3952.
APPLICATION DE TRANSPORTEUR Au moins un exposant était occupé à montrer de nouvelles versions de transporteurs ou de poignées que les consommateurs utilisent pour transporter quatre ou six packs depuis le magasin local (10).Roberts PolyPro, une marque ProMach, propose des poignées de canette moulées par injection pour les marchés en pleine croissance de la bière artisanale, de l'alcool prémélangé, du vin en conserve et de la mise en conserve mobile en général.Les poignées extrudées offrent une utilisation exceptionnelle du cube pour des économies de transport, selon l'entreprise.
L'entreprise a utilisé PACK EXPO pour introduire un prototype limitant la consommation de plastique avec un tout nouveau clip - actuellement appelé le modèle mince et élégant - à sa gamme de poignées de boîtes de quatre et six packs.À l'autre extrémité du spectre, la société a également démontré sa capacité à ajouter du matériau via des moules personnalisés, offrant aux grands propriétaires de marques un espace de marketing et de messagerie supplémentaire sur les poignées de canettes.
« Nous avons la possibilité d'insérer ou de gaufrer la poignée de la canette », déclare Chris Turner, directeur des ventes, Robert PolyPro."Ainsi, un brasseur artisanal peut ajouter un nom de marque, un logo, des messages de recyclage, etc."
Roberts Polypro a également présenté une gamme de stations d'application conçues pour couvrir toute la gamme des besoins et du volume de sophistication de l'infusion artisanale.L'applicateur manuel de poignées de canettes MAS2 est capable de suivre à un rythme de 48 canettes/minute.L'applicateur de poignées de canette semi-automatique MCA10 gère quatre ou six packs de bière à des vitesses allant jusqu'à 10 cycles/min.Et au plus haut niveau de sophistication, l'applicateur automatique THA240 peut atteindre des vitesses de 240 canettes/min.
APPLICATION DE LA POIGNÉE Présentant un autre type de poignée de transport, disponible en version plastique ou en papier renforcé, Persson, exposant pour la première fois à PACK EXPO.L'entreprise suédoise a fait la démonstration d'un applicateur de poignées - il met des poignées sur des boîtes, des caisses ou d'autres emballages - qui peut atteindre des vitesses de 12 000 poignées/h.Il atteint ces vitesses grâce à une ingénierie unique et à la conception de la poignée plate de Persson.L'applicateur de poignées s'arrime à une plieuse/colleuse, et l'API de l'applicateur se synchronise avec l'équipement existant pour fonctionner à la vitesse de production prédéfinie.Il peut être installé en quelques heures et peut facilement être déplacé d'une ligne à l'autre si nécessaire.
Selon la société, les plus grandes marques mondiales utilisent les poignées Persson en raison de leur rapidité exceptionnelle, de leur faible coût, de leur haute qualité, de leur résistance et de leur durabilité.Les poignées en plastique et en papier renforcé de Persson ne coûtent que quelques centimes et sont utilisées pour transporter des colis de plus de 40 lb.
« UNE NOUVELLE ÈRE D'ÉTIQUETAGE » Sur le front de l'étiquetage, Krones déclare inaugurer « le début d'une nouvelle ère d'étiquetage » avec l'introduction de son système d'étiquetage de la série ErgoModul (EM), qui a fait ses débuts au salon .Le système, qui peut être configuré pour pratiquement toutes les applications, comprend trois machines principales, six diamètres de table et sept types de stations d'étiquetage, et il offre un certain nombre d'options pour combiner des éléments individuels.
Les trois machines principales sont 1) une machine sans colonne avec des stations d'étiquetage interchangeables ;2) une machine sans colonne avec des stations d'étiquetage fixes ;et 3) une machine de table.Les méthodes et les vitesses d'étiquetage comprennent des étiquettes prédécoupées avec de la colle froide ou thermofusible à 72 000 conteneurs/h, des étiquettes en bobine avec thermofusible à des vitesses allant jusqu'à 81 000/h et des étiquettes auto-adhésives en bobine jusqu'à 60 000/h.
Pour la machine sans colonne avec option station d'étiquetage interchangeable, Krones propose le 801 ErgoModul.Les machines sans colonne avec stations d'étiquetage fixes comprennent la 802 Ergomatic Pro, la 804 Canmatic Pro et la 805 Autocol Pro.Les machines de table comprennent le 892 Ergomatic, le 893 Contiroll, le 894 Canmatic et le 895 Autocol.
Les machines principales sans colonne présentent une configuration de machine nouvellement créée qui comprend le remplacement ergonomique de l'unité de brossage, de la plaque du conteneur et des cloches de centrage, ainsi qu'une utilisation optimale des distances de brossage.Les stations d'étiquetage autonomes des machines offrent une accessibilité de trois côtés, et la conception hygiénique offre des propriétés de nettoyage optimales, a déclaré Krones.Regardez la vidéo sur pwgo.to/3953.
ÉTIQUETAGE La nouvelle imprimante/applicatrice d'étiquettes 5610 (11) de Fox IV Technologies dispose d'une nouvelle option unique : la possibilité d'imprimer et d'appliquer un format d'étiquette qui lui est envoyé directement au format pdf, sans l'utilisation d'intergiciels.
Auparavant, pour qu'un imprimeur/applicateur puisse utiliser un pdf, un certain type d'intergiciel était nécessaire pour traduire le pdf dans le format de langue maternelle de l'imprimante.Avec le 5610 et son application pdf sur imprimante, les conceptions d'étiquettes peuvent être envoyées directement au format pdf à partir de systèmes ERP tels qu'Oracle et SAP ainsi que de programmes graphiques.Cela élimine le middleware et les erreurs de traduction qui pourraient survenir.
En plus d'éliminer la complexité et les étapes supplémentaires, l'impression directe sur l'imprimante d'étiquettes présente d'autres avantages :
• En utilisant un pdf créé par le système ERP, ce document peut être archivé pour récupération et réimpression ultérieures
• Un pdf peut être créé à la taille d'impression prévue, éliminant la nécessité de mettre les documents à l'échelle, ce qui peut entraîner des problèmes de lecture de codes barres
Les autres caractéristiques du 5610 incluent un grand écran de 7 pouces à base d'icônes.IHM couleur, deux ports hôtes USB, 16 pouces.Capacité de rouleau d'étiquettes OD pour les applications à volume élevé, boîtier de commande repositionnable et codage RFID en option.
DÉTECTION DE MÉTAUX Un large assortiment d'équipements nouveaux et innovants en matière de test et d'inspection était présent à PACK EXPO.Un exemple, l'Interceptor DF (12) de Fortress Technology, a été conçu pour maximiser la détection des contaminants métalliques dans les aliments de grande valeur, en particulier les confiseries et les produits à profil bas.Ce nouveau détecteur de métaux est doté d'une technologie multi-orientation capable de numériser plusieurs aliments.
"L'Interceptor DF (champ divergent) est sensible aux contaminants très minces qui sont difficiles à détecter et peuvent être manqués par d'autres technologies", selon la coordinatrice marketing Christina Ducey.Le nouveau détecteur de métaux utilise plusieurs modèles de champ pour inspecter simultanément les produits horizontalement et verticalement.Les applications alimentaires discrètes incluent le chocolat, les barres nutritionnelles, les biscuits et les biscuits, par exemple.En plus des produits secs, le détecteur de métaux peut être utilisé pour les fromages et les charcuteries.
INSPECTION PAR RAYONS X D'A&D Inspection vient la série ProteX X-ray - AD-4991-2510 et AD-4991-2515 - conçue avec une empreinte compacte pour aider les fabricants à intégrer des aspects avancés de l'inspection des produits à presque tous les points de leur production processus.Selon Terry Duesterhoeft, président et chef de la direction d'A&D Americas, "Avec ce nouvel ajout, nous avons désormais la capacité non seulement de détecter des contaminants tels que le métal ou le verre, mais également d'avoir des algorithmes supplémentaires pour mesurer la masse globale d'un emballage, détecter la forme des produits, et même effectuer le comptage des pièces pour s'assurer qu'il ne manque aucun composant.
La nouvelle série offre une sensibilité de détection élevée pour une large gamme d'applications, de la production alimentaire au traitement pharmaceutique.Il peut détecter les plus petits contaminants, tout en effectuant des contrôles d'intégrité du produit, de la détection de masse à la détection de composants et de formes manquants, y compris la capacité de mesurer la masse globale d'un produit emballé, de détecter des composants manquants ou de discerner si un blister de pilules ou paquet de muffins manque un produit dans un de ses compartiments.En plus d'inspecter les contaminants tels que le métal, le verre, la pierre et les os, la fonction de détection de forme peut également déterminer si le bon produit se trouve dans l'emballage.
"Notre classification des rejets offre une valeur supplémentaire à nos utilisateurs en classifiant pourquoi le rejet a déclenché un échec, ce qui fournit un retour d'information au processus en amont du client.Cela permet une réponse rapide et un temps d'arrêt minimal », déclare Daniel Cannistraci, chef de produit – Systèmes d'inspection, pour A&D Americas.
ANALYSEUR DE TRANSMISSION D'OXYGÈNE Metek Mocon a profité de PACK EXPO pour présenter son analyseur de perméation d'oxygène OX-TRAN 2/40 pour mesurer le taux de transmission d'oxygène (OTR) à travers les emballages.Les tests de perméation à l'oxygène d'emballages entiers ont toujours été difficiles en raison d'un mauvais contrôle des conditions de gaz de test ou des tests nécessitant une chambre climatique indépendante.
Avec l'OX-TRAN 2/40, des emballages entiers peuvent désormais être testés avec précision pour les valeurs OTR dans des conditions d'humidité et de température contrôlées, tandis que la chambre peut accueillir quatre grands échantillons, chacun d'environ la taille d'une bouteille de soda de 2 litres, dans des cellules de test indépendantes. .
Des adaptateurs de test d'emballage sont disponibles pour une variété de types d'emballages, notamment des plateaux, des bouteilles, des sachets souples, des bouchons, des gobelets, des bouchons, etc.L'efficacité est améliorée car les opérateurs peuvent configurer des tests rapidement et aucun étalonnage n'est requis.
INSPECTION POUR LE MÉTAL ET PLUS Anritsu Infivis, un fabricant japonais d'équipements d'inspection et de détection, a lancé son système d'inspection à rayons X XR75 DualX de deuxième génération (13) à PACK EXPO International 2018. Il est conçu pour aller au-delà de la simple détection de métal.L'équipement à rayons X amélioré peut détecter d'autres matières étrangères dangereuses dans un environnement de production à grande vitesse, améliorant ainsi les programmes QC et HACCP, selon Anritsu.
La radiographie XR75 DualX de deuxième génération est équipée d'un nouveau capteur à double énergie qui détecte les contaminants aussi petits que 0,4 mm et améliore considérablement la détection des contaminants de faible densité ou mous tout en minimisant les faux rejets.Le système analyse deux signaux de rayons X - à la fois haute et basse énergie - pour une détection plus élevée des articles à faible densité ainsi que des corps étrangers non détectables auparavant par les systèmes à rayons X standard.Il analyse les différences matérielles entre les éléments organiques et inorganiques pour détecter efficacement les contaminants mous, tels que la pierre, le verre, le caoutchouc et le métal.
Le système à rayons X amélioré fournit également une image de meilleure qualité, permettant la détection de contaminants tels que les os de la volaille, du porc ou du bœuf.De plus, il peut trouver des contaminants dans les produits dont les morceaux se chevauchent, tels que les frites, les légumes surgelés et les pépites de poulet.
La radiographie XR75 DualX est optimisée pour un faible coût total de possession.En plus d'être économe en énergie, le rayon X offre une durée de vie du tube et de la détection plus longue par rapport aux modèles bi-énergie précédents, ce qui réduit le coût de remplacement des composants clés.Les fonctionnalités standard incluent l'imagerie HD, le retrait sans outil de la courroie et des rouleaux et un assistant de configuration du produit à apprentissage automatique.De plus, le système bi-énergie offre toutes les autres capacités de détection d'un système d'inspection par rayons X Anritsu, y compris la détection de produit manquant, la détection de forme, le poids virtuel, le comptage et la vérification des emballages en tant que fonctionnalités standard.
"Nous sommes ravis de présenter notre technologie à rayons X DualX de deuxième génération sur le marché américain", a déclaré Erik Brainard, président d'Anritsu Infivis, Inc. "L'avancement de notre technologie DualX améliore considérablement la détection des zones dangereuses à faible densité contaminants tout en fournissant pratiquement aucun faux rejet.Ce modèle DualX de deuxième génération offre un retour sur investissement supérieur car il repose désormais sur la plate-forme XR75 écoénergétique éprouvée.Il aide nos clients à faire progresser leur programme de détection et de qualité des contaminants tout en améliorant l'efficacité opérationnelle et en réduisant le coût global de possession.
INSPECTION PAR RAYONS XEagle Product Inspection a dévoilé l'EPX100 (14), son système à rayons X de nouvelle génération qui aide les CPG à améliorer la sécurité et la conformité des produits pour une variété de produits emballés tout en rationalisant les opérations.
« L'EPX100 est conçu pour être sûr, simple et intelligent pour les fabricants d'aujourd'hui », déclare Norbert Hartwig, directeur de la recherche et du développement chez Eagle.« De sa conception robuste à la dynamique du logiciel, l'EPX100 a la flexibilité de fonctionner dans une multitude d'environnements de fabrication différents.Il est conçu pour les fabricants de toutes tailles et pour les produits emballés qu'ils fabriquent.
Avec une couverture de faisceau généreuse et une grande taille d'ouverture avec une détection de 300 mm et 400 mm, la nouvelle machine EPX100 peut détecter une gamme de contaminants difficiles à trouver sur une gamme de produits emballés de petite à moyenne taille.Il convient aux articles tels que les produits de boulangerie, les confiseries, les produits frais, les plats cuisinés, les collations et les produits de soins personnels.L'EPX100 peut détecter plusieurs types de contaminants tels que des fragments de métal, y compris du métal dans des emballages en feuille et en film métallisé ;les éclats de verre, y compris la contamination par le verre dans les récipients en verre ;pierres minérales;plastique et caoutchouc;et des os calcifiés.En plus d'inspecter les contaminants, l'EPX100 peut détecter le nombre, les éléments manquants ou cassés, la forme, la position et même la masse sans dégradation des performances.Le système inspecte également les produits dans divers formats d'emballage, tels que les cartons, les boîtes, les récipients en plastique, les emballages sous film standard, les films en aluminium ou métallisés et les sachets.
Le logiciel propriétaire de traitement d'image et de contrôle d'inspection SimulTask 5 d'Eagle alimente l'EPX100.L'interface utilisateur intuitive simplifie la configuration et les opérations du produit pour faciliter le changement, réduire les temps d'arrêt et donner de la flexibilité pendant le processus d'inspection.Par exemple, il permet une plus grande visibilité en ligne pour les opérateurs afin de surveiller les résultats d'inspection et de prendre des mesures correctives.De plus, le stockage des données SKU historiques garantit la cohérence, des changements de produits rapides et la transparence des informations.Il permet en outre d'éviter les temps d'arrêt imprévus grâce à la visualisation et à l'analyse en ligne de la chaîne de production afin que les travailleurs puissent anticiper la maintenance au lieu d'y réagir.Le logiciel garantit également la conformité avec l'analyse rigoureuse des risques, les principes des points de contrôle critiques et les réglementations de sécurité mondiales via une analyse d'image avancée, l'enregistrement des données, les diagnostics à l'écran et la traçabilité de l'assurance qualité.
De plus, l'EPX100 peut réduire l'empreinte environnementale et le coût total de possession d'un fabricant.Le générateur de 20 watts élimine le refroidissement traditionnel du climatiseur, réduisant ainsi la consommation d'énergie.L'environnement de rayons X à faible énergie ne nécessite pas non plus de protection contre les rayonnements supplémentaire ou étendue.
TRI DES ALIMENTSTOMRA Sorting Solutions a présenté la machine de tri des aliments TOMRA 5B à PACK EXPO International 2018, soulignant la capacité de la machine à améliorer les rendements et la qualité des produits avec un minimum de déchets et une disponibilité maximale.
Destiné au tri des légumes tels que les haricots verts, les légumes-feuilles et le maïs ainsi que des produits à base de pommes de terre tels que les frites et les croustilles, le TOMRA 5B combine la technologie de vision panoramique intelligente de TOMRA avec une inspection à 360 degrés.La technologie comprend des caméras haute résolution et des LED haute intensité pour une apparence optimale du produit.Ces caractéristiques réduisent les taux de faux rejets et améliorent la qualité du produit en identifiant chaque objet, ce qui améliore à son tour la détection de la couleur, de la forme et des corps étrangers.
Les vannes d'éjection TOMRA personnalisées à grande vitesse et à petit pas du TOMRA 5B permettent une élimination précise des produits défectueux avec un minimum de déchets de produit final à un rythme trois fois plus rapide que les vannes précédentes de TOMRA.Les vannes d'éjecteur sont conçues pour les conditions humides et sèches.De plus, la trieuse a une vitesse de bande allant jusqu'à 5 m/s, répondant aux demandes de capacité accrues.
TOMRA a conçu le TOMRA 5B avec des fonctionnalités d'assainissement améliorées conformes aux dernières normes et spécifications d'hygiène alimentaire.Son processus de nettoyage est rapide et efficace, ce qui réduit le nombre de zones inaccessibles et réduit le risque d'accumulation de déchets, ce qui maximise la disponibilité de la machine.
Le TOMRA 5B est également équipé d'une interface utilisateur intuitive et facile à utiliser appelée TOMRA ACT.Il génère un retour d'information à l'écran sur la qualité et la sécurité de la production.Les paramètres et les données sont pilotés par les applications, offrant aux transformateurs un moyen simple de régler la machine et une tranquillité d'esprit en fournissant des données claires sur le processus de tri.Cela permet à son tour d'optimiser davantage les autres processus de l'usine.Le retour d'information sur les performances à l'écran permet non seulement aux processeurs d'intervenir rapidement, si nécessaire, mais garantit également que la machine de tri fonctionne à sa capacité optimale.L'interface utilisateur a été récompensée aux International Design Excellence Awards 2016 par une médaille d'argent dans la catégorie conception numérique.
TEST D'INTÉGRITÉ DES JOINTS Un dernier regard sur l'équipement d'inspection présenté à PACK EXPO nous amène au stand de Teledyne TapTone, où la technologie de contrôle de la qualité était au centre des préoccupations.
Des tests non destructifs à 100 % étaient exposés dans quelque chose appelé SIT - ou Seal Integrity Tester (15).Il convient à une variété de produits emballés dans des gobelets en plastique - yaourt ou fromage cottage par exemple - et qui ont un couvercle en aluminium appliqué sur le dessus.Juste après la station de scellement où le couvercle en aluminium est appliqué sur le gobelet rempli, une tête de capteur descend et comprime le couvercle avec une tension de ressort spécifiée.Ensuite, un capteur propriétaire interne mesure la déviation de la compression du couvercle et un algorithme détermine s'il y a une fuite importante, une fuite mineure ou aucune fuite du tout.Ces capteurs, qui peuvent être configurés en double ou jusqu'à 32 selon les exigences du client, peuvent suivre tous les systèmes de remplissage de gobelets conventionnels disponibles aujourd'hui.
Teledyne TapTone a également annoncé la sortie d'un nouveau réjecteur de bélier robuste (HD) à PACK EXPO pour compléter sa gamme existante de systèmes de rejet et de voie.Les nouveaux éjecteurs pneumatiques TapTone HD Ram offrent un rejet fiable jusqu'à 2 000 conteneurs par minute (en fonction du produit et de l'application).Disponibles avec une longueur de course fixe de 3 po, 1 po ou 1„2 po (76 mm, 25 mm ou 12 mm), les éjecteurs ne nécessitent qu'une alimentation en air standard et sont livrés complets avec un filtre/régulateur.Le HD Ram Rejector est le premier d'une nouvelle gamme d'éjecteurs dotés d'une conception de cylindre sans huile avec une cote environnementale NEMA 4X IP65.Les rejeteurs sont actionnés par une impulsion de rejet de 24 volts fournie par l'un des systèmes d'inspection de TapTone ou des systèmes tiers.Conçus pour les espaces de production restreints, ces éjecteurs peuvent être montés sur convoyeur ou au sol et peuvent résister à un lavage à haute pression.
Certaines des améliorations de conception supplémentaires incorporées dans le nouveau rejeteur HD Ram incluent une plaque de base et un couvercle plus résistants, ce qui réduit les vibrations avec une insonorisation supplémentaire pour un fonctionnement plus silencieux.La nouvelle conception intègre également un cylindre non rotatif pour une durée de vie plus longue et un nombre de cycles accru, sans besoin de lubrification.
TECHNOLOGIE DES POCHETTES La technologie des pochettes était bien représentée à PACK EXPO, y compris ce que le président de HSA USA, Kenneth Darrow, a décrit comme une première du genre.Le système d'alimentation vertical automatisé de sachets de la société (16) est conçu pour alimenter les sacs et sachets difficiles à manipuler pour les acheminer vers les étiqueteuses et les imprimantes en aval."Ce qui est unique, c'est que les sacs tiennent debout", a expliqué Darrow.Présenté pour la première fois à PACK EXPO, l'alimentateur a été installé dans deux usines jusqu'à présent, et une autre est en cours de construction.
Le système est livré en standard avec un convoyeur d'alimentation en vrac de 3 pieds.Les sacs sont acheminés automatiquement vers le pick-and-place, où ils sont prélevés un par un et placés sur le système de transfert par poussoir.Le sac/pochette s'aligne tout en étant poussé sur le convoyeur d'étiquetage ou d'impression.Le système est entièrement réglable pour une variété d'emballages flexibles, y compris les pochettes et sacs à fermeture éclair, les sacs à café, les sachets en aluminium et les sacs à soufflets, ainsi que les cartons à fond automatique.Le chargement de nouvelles pochettes peut être effectué pendant que la machine est en marche, sans qu'il soit nécessaire de s'arrêter. En fait, le système est conçu pour fonctionner sans interruption, 24h/24 et 7j/7.
En énumérant ses caractéristiques, Darrow note que le système d'alimentation verticale présente une conception conviviale qui nécessite un minimum d'entretien, un automate qui contrôle le système et fournit des recettes stockées et le nombre de produits, et un système de vérification des prélèvements comprenant un convoyeur d'alimentation qui avance jusqu'à ce qu'un sac est détecté - si un sac n'est pas détecté, le convoyeur expire et alerte l'opérateur.La machine standard peut accepter des pochettes et des sacs de 3 x 5 à 10 x 131â „2 po. à des vitesses allant jusqu'à 60 cycles/min.
Darrow dit que le système est similaire à un placer alternatif, mais la conception du système d'alimentation verticale lui permet de déplacer le convoyeur d'alimentation vers l'intérieur/l'extérieur pour des sacs plus petits ou plus grands, raccourcissant la longueur de course et permettant à la machine de fonctionner plus rapidement.Les sacs et pochettes sont placés au même endroit quelle que soit la longueur.Le système peut être configuré pour placer des sacs et des sachets sur un convoyeur mobile à 90 degrés par rapport au placement.
ENCARTONNEMENT ET PLUS AU SALON COESIA L'introduction de l'encartonneuse RA Jones Criterion CLI-100 a été l'un des points forts du stand Coesia.Leader des machines d'emballage primaire et secondaire pour les industries alimentaire, pharmaceutique, laitière et des biens de consommation, RA Jones fait partie de Coesia, dont le siège est à Bologne, en Italie.
La Criterion CLI-100 est une machine à mouvement intermittent disponible en pas de 6, 9 ou 12 pouces avec des vitesses de production allant jusqu'à 200 cartons/min.Cette machine à chargement final a été conçue pour offrir plus de flexibilité pour le traitement de différents types de produits et la plus large gamme de tailles de cartons de l'industrie.Particulièrement remarquable est son convoyeur à godets à pas variable qui utilise la technologie de servomoteur linéaire ACOPOStrak de B&R pour un contrôle très flexible des produits.D'autres améliorations incluent celles-ci :
• Un mécanisme de poussoir de mise en drapeau utilisant une conception de bras cinématique à deux axes permet d'accéder au changement des têtes de poussoir depuis le côté opérateur de la machine.
• L'éclairage intérieur de la machine avec indication de « zone de panne » améliore la sensibilisation de l'opérateur pour résoudre les problèmes plus tôt.
• La conception sanitaire améliorée comporte un cadre de cloison en acier inoxydable et des surfaces horizontales minimales.
Ce qui rend les débuts de l'encartonneuse d'autant plus impressionnants, c'est qu'elle a été intégrée dans une ligne complète d'ensachage qui comprenait la nouvelle ensacheuse horizontale de formage/remplissage/scellage Volpak SI-280 en amont et le robot de palettisation Flexlink RC10 en aval.Monté sur le sachet Volpak se trouvait un remplisseur à double vis Spee-Dee.Quant au sachet Volpak, ce n'était pas un rouleau ordinaire qui y était introduit.Au lieu de cela, il s'agissait d'un laminage papier/PE de BillerudKorsnas appelé Fibreform qui peut être gaufré grâce à un outil de gaufrage spécial sur la machine Volpak.Selon BillerudKorsnas, FibreForm peut être gaufré jusqu'à 10 fois plus profondément que les papiers traditionnels, ouvrant de nombreuses opportunités pour de nouveaux emballages dans une grande variété d'applications, dans ce cas particulier une pochette gaufrée debout.
MACHINE À SACHETS HORIZONTALE Effytec USA a également parlé de sachets, qui a fait la démonstration de sa machine à sachets horizontale de nouvelle génération avec un changement de format complet en 15 minutes.La machine à sachet horizontale Effytec HB-26 (17) serait beaucoup plus rapide que les machines comparables sur le marché.Cette nouvelle génération de machines de sachets à mouvement intermittent, conçues pour le marché dynamique des sachets horizontaux de formage-remplissage-scellage, est configurée pour gérer une grande variété de formats d'emballage, y compris des sachets à fermeture verticale à trois et quatre côtés avec des formes, des fermetures à glissière, raccords et trous de suspension.
La nouvelle machine HB-26 est conçue pour être rapide.La capacité de vitesse est basée sur la taille de l'emballage, mais « il peut gérer jusqu'à 80 sachets par minute et le changement peut être effectué en moins de 15 minutes », explique Roger Stainton, président d'Effytec USA."En règle générale, ce type de changement de machine prend environ 4 heures."
Les caractéristiques comprennent le scellement latéral à mouvement parallèle, l'assistance par télé-modem à distance, un rouleau à double came à faible inertie et des rouleaux de tirage de film à servocommande.La machine utilise la technologie de contrôle de Rockwell Automation, y compris les automates programmables, les servocommandes et les moteurs qui sont responsables des améliorations de vitesse.Et l'IHM à écran tactile Rockwell a la capacité d'enregistrer des recettes dans la machine pour accélérer la configuration.
Le HB-26 convient aux applications dans les domaines de l'alimentation et des boissons, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, des nutraceutiques, avec un support pour les produits granulés, les liquides et les sauces, les poudres et les comprimés.
EMBALLAGES DE CAISSES PRÊTS POUR LA VENTE AU DÉTAIL Somic America, Inc. a utilisé PACK EXPO pour présenter la machine d'emballage multi-composants SOMIC-FLEX III.Cette machine modulaire est une solution intrigante aux défis nord-américains de l'emballage de vente au détail en ce qu'elle combine la capacité d'emballer les emballages primaires dans une position plate et emboîtée avec la capacité de le faire dans une orientation d'affichage debout.
La machine est également conçue pour utiliser à la fois des emballages à un ou plusieurs composants : des flans en carton ondulé monobloc pour les caisses d'expédition enveloppantes standard et un plateau et un capot en deux pièces pour les présentations prêtes pour la vente au détail.Pour ce faire, il offre le maximum d'adaptabilité et une vitesse impressionnante, ainsi que la dernière génération d'automatisation industrielle de Rockwell Automation et des composants certifiés UL.
"Notre nouvelle machine offre aux CPG la flexibilité nécessaire pour répondre à une variété de demandes d'emballage des détaillants", déclare Peter Fox, vice-président directeur des ventes pour Somic America.« Les sachets tenant debout, les flow packs, les contenants rigides et d'autres articles peuvent être assemblés, regroupés et emballés dans une grande variété de formats.Cela va des barquettes ouvertes ou enveloppantes aux cartons et barquettes avec couvercles.
Essentiellement, le SOMIC-FLEX III est une emballeuse de barquettes avec un applicateur de couverture qui a été séparé au centre et élargi pour inclure une emballeuse d'insertion.Chacun des trois modules conviviaux fonctionne ensemble dans une seule machine.L'avantage est la capacité d'exécuter pratiquement n'importe quel arrangement de pack et dans n'importe quel type de véhicule d'expédition ou d'affichage, selon la société.
« L'emballeuse de barquettes est utilisée pour les agencements d'affichage verticaux, suivis de l'application d'une couverture », explique Fox.« En remplaçant la chaîne à lamelles (assembleuse verticale) par un convoyeur de contrôle pour les groupes horizontaux et emboîtés, il permet le passage des produits à travers l'emballeuse verticale.L'emballeur d'insertion insère ensuite six articles dans les cartons préformés qui ont été formés dans l'emballeur de plateaux à passage.La dernière station de la machine colle et ferme la caisse enveloppante, ou applique le capot ou le couvercle sur le plateau de présentation.
ENCAISSEUR DE CAISSES À MOUVEMENT INTERMITTENTDouglas Machine a lancé l'encaisseuse de caisses à mouvement intermittent CpONE™ disponible à des vitesses allant jusqu'à 30/min pour les caisses et plateaux enveloppants ou démontables.
Avec 40 % de pièces en moins, 30 à 50 % de points de lubrification en moins et 45 % de points de changement en moins, la conception CpONE est plus simple à utiliser, à entretenir et à nettoyer.La conception simple de CpONE offre aux utilisateurs une valeur et une convivialité améliorées.
EMBALLAGE RÉTRACTABLE Le système Stronghold™ (18) en instance de brevet de Polypack, pour les boissons emballées sous film rétractable sans plateau, renforce les bulles en utilisant un minimum de matériau. "Cette technologie d'emballage plie le film sur le côté du paquet pour rendre les bulles beaucoup plus plus fort », déclare Emmanuel Cerf, Polypack.« Cela permet aux fournisseurs de films de réduire l'épaisseur du film tout en conservant une cible très solide pour le consommateur. » Les cibles renforcées offrent une résistance à la traction accrue pour le transport de charges lourdes.Historiquement, des films plus épais ont été utilisés pour tenter de renforcer les yeux de boeuf, ou de l'encre a été superposée (appelée encre "double bumping") pour renforcer le matériau.Les deux ont considérablement augmenté le coût du matériau par paquet.Les emballages Stronghold sont constitués d'un film rétractable qui est replié sur les extrémités extérieures et enroulé autour des produits dans une machine de type suremballage.
"Sur la machine de suremballage, nous plions le film sur le bord, en chevauchant environ un pouce de chaque côté, et le film passe à travers la machine pour être appliqué sur l'emballage", explique Cerf."C'est une technologie très simple et fiable, et une énorme économie pour le client."
Le résultat final est une double épaisseur de film rétractable sur les bulles, les renforçant afin que les consommateurs puissent facilement supporter le poids d'un emballage sans barquette en manipulant les bulles.En fin de compte, cela permet aux utilisateurs finaux de réduire l'épaisseur du film du matériau de base tout en maintenant l'épaisseur du film sur les extrémités de l'emballage pour la manipulation.
Par exemple, un pack de 24 bouteilles d'eau est généralement enveloppé dans un film de 2,5 mil d'épaisseur.Comparaison basée sur des rouleaux de 5 000 pieds à 1,40 $/lb.du cinéma :
• Format de film traditionnel 24-pack = 22-in.Largeur X 38 po.Répétez le film de 2,5 mil, poids du rouleau = 110 lb.Prix par lot = 0,0976 $
• Strongholdâ„¢ Taille du film 24-Pack = 26-in.Largeur X 38 po.Répétez le film de 1,5 mil, poids du rouleau = 78 lb.Prix par lot = 0,0692 $
TAMBOUR MOTEUR INTELLIGENTVan der Graaf a présenté son tambour moteur intelligent amélioré nommé IntelliDrive à PACK EXPO.La nouvelle conception du tambour moteur présente tous les avantages du tambour moteur précédent avec une efficacité, un contrôle et une surveillance accrus.
« Ce que vous allez gagner avec ce produit, c'est la surveillance de l'état, la prévention des pannes, ainsi que le contrôle : démarrage, arrêt, marche arrière », explique Jason Kanaris, assistant ingénierie des projets spéciaux.
L'unité de tambour moteur autonome comprend des fonctions de contrôle telles que la manipulation de la vitesse et une option d'arrêt d'urgence qui fournit une coupure sûre du couple.L'IntelliDrive a une nouvelle conception de moteur électrique qui le rend plus efficace - jusqu'à 72% de gains d'efficacité par rapport aux solutions d'entraînement de convoyeur conventionnelles, selon Kanaris.Visionnez une vidéo sur pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch a présenté son nouveau Sigpack DHGDE, une station de distribution et une ligne de barres douces, flexibles et hygiéniques.Les produits, généralement des barres, entrent dans la machine en rangées horizontales et sont délicatement alignés et alignés à partir d'une station de distribution hygiénique pouvant accueillir jusqu'à 45 rangées/min.Les produits sont regroupés via une alimentation flexible et sans contact.Les moteurs linéaires permettent une flexibilité accrue pour les stalles et le regroupement lorsque les barres entrent dans une emballeuse à grande vitesse (jusqu'à 1 500 produits/min).Après scellage, les barres emballées sous flux sont emballées dans des cartons ou des cartons ondulés, traditionnels ou prêts pour la vente au détail, et sur chant ou à plat selon les exigences de l'utilisateur final.Le passage de plat à on-edge est rapide et sans outil, ce qui, selon la société, est une proposition de valeur unique sur le marché.Regardez une vidéo de la machine sur pwgo.to/3969.
DE L'EMBALLEUR AU PALETTISEUR Pour l'arrière-plan de l'usine entre la ligne d'emballage et le palettiseur, la plate-forme de l'emballeur au palettiseur d'Intralox (19) peut généralement permettre aux utilisateurs finaux d'économiser 15 à 20 % d'espace au sol et de réduire le coût de possession grâce à une réduction de coûts de maintenance jusqu'à 90 % sur les courroies à rayon et les temps d'arrêt imprévus.
Avec sa technologie Activated Roller Belt™ (ARB™), Intralox offre fonctionnalité et fiabilité tout en réduisant les coûts totaux du système.Il augmente le débit, traite en douceur les produits difficiles et réduit l'encombrement.Les applications incluent le trieur, le commutateur, le diviseur de retourneur, le transfert à 90 degrés, la fusion, la fusion perpétuelle et la fusion de poche virtuelle.
Les solutions de tapis d'Intralox éliminent également les problèmes courants liés aux transferts et à la manipulation des produits, tels que : des transferts plus simples et plus fluides pour des produits aussi petits que 3,9 pouces (100 mm) ;pas besoin de plaques de transfert ;réduire les bourrages et l'impact/les dommages sur les produits ;et le même nez utilisé pour plusieurs types et séries de courroies, y compris les courroies à rayon.
Les solutions de rayon de la société améliorent les performances et la durée de vie des courroies, permettent la manutention de petits produits dans des dispositions flexibles et améliorent le coût total de possession.Ils offrent un encombrement réduit, un transport et un transfert en douceur des colis de moins de 6 pouces et des vitesses de ligne plus élevées.
La courroie unidirectionnelle à rotation serrée à galets affleurants de la série 2300 répond aux défis de rayon complexes tels que les emballages plus petits, les empreintes plus compactes et les charges plus lourdes.
"Notre vision est de fournir des solutions de classe mondiale de l'emballeur au palettiseur, de l'optimisation de la disposition à la gestion du cycle de vie, en utilisant notre technologie, nos services et notre expertise", déclare Joe Brisson, responsable de l'équipe mondiale de l'emballeur au palettiseur d'Intralox.
CONVOYAGELe nouveau convoyeur à mouvement horizontal de Precision Food Innovations (PFI), le PURmotion, est conçu en tenant compte des directives de la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA).Le convoyeur horizontal présente une conception ouverte, une structure structurelle solide et aucun tube creux, de sorte qu'il n'y a pratiquement aucun endroit où les bactéries peuvent se cacher.Chaque partie de l'équipement est facilement accessible pour le nettoyage sanitaire.
"L'industrie veut une conception sanitaire plus élevée avec un accès ouvert pour le nettoyage", déclare Greg Stravers, vice-président principal de PFI.
Les composants de PURmotion sont classés IP69K, ce qui signifie que le nouveau convoyeur à mouvement horizontal de PFI est capable de résister aux pulvérisations à courte portée, à haute pression et à haute température nécessaires pour désinfecter complètement l'équipement, ainsi que pour empêcher complètement la pénétration de poussière.
"Les clients de l'industrie alimentaire achètent fréquemment plusieurs types de convoyeurs en fonction du produit qu'ils souhaitent transporter", déclare Stravers.« Bien qu'il existe de nombreux types de convoyeurs, quatre types principaux sont courants dans l'industrie alimentaire en fonction de leur application : tapis, vibratoire, élévateur à godets et mouvement horizontal.Nous avons créé PURmotion pour compléter nos offres de produits pour chacun des quatre principaux types.
PURmotion propose un produit hautement sanitaire, facile à nettoyer et efficace en fonctionnement, avec un mouvement d'inversion immédiat pour laver sans retirer les panneaux latéraux.
Sélectionnez vos centres d'intérêt ci-dessous pour vous inscrire aux newsletters de Packaging World.Voir les archives de la newsletter »
Heure de publication : 27 juin 2019