കെ 2019 പ്രിവ്യൂ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് 'ഗ്രീൻ' ആയി മാറുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക് ടെക്നോളജി

ഡ്യൂസെൽഡോർഫിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രദർശനത്തിന്റെ പൊതുവായ തീമുകളായി 'സർക്കുലർ എക്കണോമി' ഇൻഡസ്ട്രി 4.0-ൽ ചേരുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ അന്താരാഷ്‌ട്ര പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യാപാര പ്രദർശനത്തിൽ പങ്കെടുത്തെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്‌കരണത്തിന്റെ ഭാവി "ഡിജിറ്റലൈസേഷൻ" ആണെന്നും, ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സന്ദേശങ്ങളാൽ നിങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ചിരിക്കാം.ഒക്ടോബറിലെ K 2019 ഷോയിൽ ആ തീം പ്രാബല്യത്തിൽ തുടരും, അവിടെ നിരവധി എക്സിബിറ്റർമാർ അവരുടെ ഏറ്റവും പുതിയ ഫീച്ചറുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും "സ്മാർട്ട് മെഷീനുകൾ, സ്മാർട്ട് പ്രോസസ്സുകൾ, സ്മാർട്ട് സേവനം" എന്നിവയ്ക്കായി അവതരിപ്പിക്കും.

എന്നാൽ ഈ വർഷത്തെ പരിപാടിയിൽ മറ്റൊരു പ്രധാന തീം അഭിമാനം അവകാശപ്പെടും - "സർക്കുലർ എക്കണോമി", ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനും പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള തന്ത്രങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയെയും പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രൂപകൽപ്പനയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഷോയിൽ മുഴങ്ങുന്ന പ്രബലമായ കുറിപ്പുകളിൽ ഒന്നായിരിക്കുമെങ്കിലും, ഊർജ്ജ ലാഭം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ സുസ്ഥിരതയുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പതിവായി കേൾക്കും.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സർക്കുലർ എക്കണോമി എന്ന ആശയവുമായി എങ്ങനെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?നിരവധി പ്രദർശകർ ഈ ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ ശ്രമിക്കും:

• മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യതിയാനം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡറുകൾക്കുള്ള പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിലൊന്നായതിനാൽ, സ്ഥിരതയാർന്ന ഷോട്ട് ഭാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് "പറക്കുമ്പോൾ" അത്തരം വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായി അതിന്റെ iQ വെയ്റ്റ് കൺട്രോൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ സ്വയമേവ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാമെന്ന് എംഗൽ കാണിക്കും."ഇന്റലിജന്റ് അസിസ്റ്റൻസ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്കുള്ള വാതിൽ തുറക്കുന്നു," എംഗലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് സിസ്റ്റംസ് ഡിവിയുടെ തലവനായ ഗുന്തർ ക്ലമർ പറയുന്നു.100% റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത എബിഎസിൽ നിന്ന് ഒരു ഭരണാധികാരിയെ വാർത്തെടുക്കുന്നതിൽ ഈ കഴിവ് തെളിയിക്കപ്പെടും.രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയ രണ്ട് ഹോപ്പറുകൾക്കിടയിൽ മോൾഡിംഗ് മാറും, ഒന്ന് 21 MFI ഉം മറ്റൊന്ന് 31 MFI ഉം.

• ഈ തന്ത്രത്തിന്റെ ഒരു പതിപ്പ് Wittmann Battenfeld, അതിന്റെ HiQ-Flow സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി വ്യതിയാനങ്ങൾ നികത്തുന്നതിന്, reground sprues അടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളും ഒരു പുതിയ Wittmann G-Max 9 granulator-ൽ നിന്ന് വരുന്ന ഭാഗങ്ങളും വാക്വം കൺവെയിങ്ങ് ബാക്ക് വഴി പ്രസ്സിനു സമീപം മോൾഡുചെയ്യുമ്പോൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും. ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക്.

• PP ബക്കറ്റുകൾ വാർത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സർക്കുലർ ഇക്കണോമി സൈക്കിൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ KraussMaffei പദ്ധതിയിടുന്നു, അത് പിന്നീട് കീറിക്കളയുകയും ചില റീഗ്രൈൻഡ് പുതിയ ബക്കറ്റുകൾ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി വീണ്ടും അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ശേഷിക്കുന്ന റീഗ്രൈൻഡ് ഒരു KM (മുമ്പ് ബെർസ്റ്റോർഫ്) ZE 28 ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ പിഗ്മെന്റുകളും 20% ടാൽക്കും ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കും.രണ്ടാമത്തെ KM ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിൽ ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് എ-പില്ലറിനുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള കവറുകൾ ബാക്ക്-മോൾഡ് ചെയ്യാൻ ആ ഉരുളകൾ ഉപയോഗിക്കും.KM-ന്റെ APC പ്ലസ് കൺട്രോൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, ഏകീകൃത ഷോട്ട് ഭാരം നിലനിർത്തുന്നതിന്, കുത്തിവയ്‌പ്പിൽ നിന്ന് ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷറിലേക്കും ഷോട്ടിൽ നിന്ന് ഷോട്ടിലേക്കുള്ള ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ ലെവലിലേക്കും സ്വിച്ച്‌ഓവർ പോയിന്റ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വിസ്കോസിറ്റി വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായി സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു.സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ബാരലിൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ താമസ സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതാണ് പുതിയ സവിശേഷത.

ഏംഗലിന്റെ പുതിയ സ്കിൻമെൽറ്റ് കോ-ഇൻജക്ഷൻ സീക്വൻസ്: ഇടത് - കോർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ബാരലിലേക്ക് സ്കിൻ മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.സെന്റർ-ആരംഭിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ്, ആദ്യം അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ചർമ്മ വസ്തുക്കൾ.വലത് - നിറച്ചതിന് ശേഷം മർദ്ദം പിടിക്കുക.

• Nissei Plastic Industrial Co., സമുദ്രങ്ങളിലെയും മറ്റിടങ്ങളിലെയും പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യ പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണമാകാത്ത ബയോബേസ്ഡ്, ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ, കമ്പോസ്റ്റബിൾ പോളിമറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്നതും വ്യാപകമായി ലഭ്യമായതുമായ ബയോപോളിമറായ പോളിലാക്‌റ്റിക് ആസിഡിൽ (പിഎൽഎ) നിസി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.കമ്പനിയുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, PLA യുടെ മോശം ഒഴുക്കും പൂപ്പൽ പ്രകാശനവും കാരണം ഡീപ്-ഡ്രോ, നേർത്ത-ഭിത്തി ഭാഗങ്ങൾ, ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകളിലേക്കുള്ള പ്രവണത എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൽ PLA പരിമിതമായ ഉപയോഗമാണ് കണ്ടത്.

കെയിൽ, ഷാംപെയ്ൻ ഗ്ലാസുകൾ ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിച്ച്, 100% PLA-യ്‌ക്കുള്ള പ്രായോഗിക നേർത്ത-മതിൽ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ Nissei പ്രദർശിപ്പിക്കും.മോശം ഒഴുക്കിനെ മറികടക്കാൻ, സൂപ്പർ ക്രിട്ടിക്കൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉരുകിയ PLA യിലേക്ക് കലർത്തുന്ന ഒരു പുതിയ രീതി നിസി കണ്ടുപിടിച്ചു.ഇത് ഉയർന്ന സുതാര്യത കൈവരിക്കുമ്പോൾ അഭൂതപൂർവമായ തലത്തിൽ (0.65 മി.മീ) തിൻവാൾ മോൾഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

• സ്ക്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം, കോ-ഇഞ്ചെക്റ്റഡ് സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടനയുടെ മധ്യ പാളിയിൽ അവയെ കുഴിച്ചിടുക എന്നതാണ്.ഏംഗൽ ഈ "സ്കിൻമെൽറ്റിനായി" അതിന്റെ പുതുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രക്രിയയെ വിളിക്കുകയും 50%-ത്തിലധികം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉള്ളടക്കം നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് അവകാശപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രദർശന വേളയിൽ അതിന്റെ ബൂത്തിൽ 50% പോസ്റ്റ്-കൺസ്യൂമർ പിപി ഉപയോഗിച്ച് പെട്ടികൾ വാർത്തെടുക്കാൻ ഏംഗൽ പദ്ധതിയിടുന്നു.ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി കാരണം ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വെല്ലുവിളിയാണെന്ന് ഏംഗൽ പറയുന്നു.സാൻഡ്‌വിച്ച് മോൾഡിംഗ് ഒരു പുതിയ ആശയമല്ലെങ്കിലും, വേഗതയേറിയ സൈക്കിളുകൾ കൈവരിച്ചതായി എംഗൽ അവകാശപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോർ/സ്കിൻ അനുപാതം വ്യത്യാസപ്പെടാൻ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരു പുതിയ നിയന്ത്രണം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

എന്തിനധികം, "ക്ലാസിക്" കോ-ഇഞ്ചക്ഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്കിൻമെൽറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, കുത്തിവയ്പ്പിന് മുമ്പ് ഒരു ബാരലിൽ കന്യക ചർമ്മവും റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത കോർ ഉരുകലും ശേഖരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.രണ്ട് ബാരലുകളും ഒരേസമയം കുത്തിവയ്പ്പ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നുവെന്ന് ഏംഗൽ പറയുന്നു.എംഗൽ പ്രധാന ഇൻജക്ടറും കോർ മെറ്റീരിയലിനും രണ്ടാമത്തെ ബാരലും-ആദ്യത്തേതിന് മുകളിൽ കോണിലുള്ള-ചർമ്മത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഷോട്ടിന് മുന്നിൽ, പ്രധാന ബാരലിലേക്ക് സ്കിൻ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാന (കോർ) ബാരലിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തെ (സ്കിൻ) ബാരൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു.ചർമ്മ പദാർത്ഥമാണ് പൂപ്പൽ അറയിൽ ആദ്യം പ്രവേശിക്കുന്നത്, കാമ്പിന്റെ ഭിത്തികൾക്ക് നേരെ മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നു.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ആനിമേഷൻ CC300 കൺട്രോൾ സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും.

• കൂടാതെ, നൈട്രജൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നുരയിട്ട റീസൈക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് എംഗൽ അലങ്കാര ഓട്ടോ ഇന്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ ബാക്ക്‌മോൾഡ് ചെയ്യും.ഹാൾസ് 10 നും 16 നും ഇടയിലുള്ള ഔട്ട്ഡോർ എക്സിബിഷൻ ഏരിയയിൽ എംഗൽ പോസ്റ്റ്-കൺസ്യൂമർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മിനിയേച്ചർ വേസ്റ്റ് കണ്ടെയ്നറുകളാക്കി മാറ്റും. സമീപത്തുള്ള മറ്റൊരു ഔട്ട്ഡോർ എക്സിബിറ്റിൽ റീസൈക്ലിംഗ് മെഷിനറി വിതരണക്കാരനായ എറെമയുടെ റീസൈക്ലിംഗ് പവലിയൻ ഉണ്ടായിരിക്കും.അവിടെ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത നൈലോൺ ഫിഷ്‌നെറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു എംഗൽ മെഷീൻ കാർഡ് ബോക്സുകൾ വാർത്തെടുക്കും.ഈ വലകൾ സാധാരണയായി കടലിലേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നു, അവിടെ അവ സമുദ്രജീവികൾക്ക് വലിയ അപകടമാണ്.കെ ഷോയിലെ റീപ്രോസസ് ചെയ്ത ഫിഷ്‌നെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ചിലിയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, അവിടെ മൂന്ന് യുഎസ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിച്ച മത്സ്യവലകൾക്കായി കളക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.ചിലിയിൽ, വലകൾ എറെമ സിസ്റ്റത്തിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും എംഗൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രസ്സുകളിൽ സ്കേറ്റ്ബോർഡുകളും സൺഗ്ലാസുകളും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• Arburg അതിന്റെ പുതിയ "arburgGREENworld" പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഭാഗമായി സർക്കുലർ ഇക്കണോമിയുടെ രണ്ട് ഉദാഹരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കും.ഏകദേശം 30% റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത PP (Erema-ൽ നിന്ന്) ഒരു "പാക്കേജിംഗ്" പതിപ്പിൽ (ചുവടെ കാണുക) ഒരു പുതിയ ഹൈബ്രിഡ് ഓൾറൗണ്ടർ 1020 H (600 മെട്രിക് ടൺ) ൽ ഏകദേശം 4 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ എട്ട് കപ്പുകൾ വാർത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കും.രണ്ടാമത്തെ ഉദാഹരണം, ഗാർഹിക മാലിന്യത്തിൽ നിന്നുള്ള നുരയെ പിസിആർ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട്-ഘടക പ്രസ്സിൽ മെഷീൻ ഡോർ ഹാൻഡിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടിപിഇ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗിക ഓവർമോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ആർബർഗിന്റെ താരതമ്യേന പുതിയ പ്രൊഫോം ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കും.

ഷോയ്‌ക്ക് മുമ്പുള്ള arburgGREENworld പ്രോഗ്രാമിൽ കുറച്ച് വിശദാംശങ്ങൾ ലഭ്യമായിരുന്നു, എന്നാൽ കമ്പനി പറയുന്നത് അതിന്റെ "arburgXworld" ഡിജിറ്റലൈസേഷൻ സ്ട്രാറ്റജിയിൽ ഉള്ളവയ്ക്ക് സമാനമായി പേരിട്ടിരിക്കുന്ന മൂന്ന് സ്തംഭങ്ങളിലാണ്: ഗ്രീൻ മെഷീൻ, ഗ്രീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ, ഗ്രീൻ സർവീസസ്.നാലാമത്തെ സ്തംഭമായ ഗ്രീൻ എൻവയോൺമെന്റ്, അർബർഗിന്റെ ആന്തരിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിലെ സുസ്ഥിരത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

• ബോയ് മെഷീനുകൾ അതിന്റെ ബൂത്തിൽ ബയോബേസ്ഡ്, റീസൈക്കിൾഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കും.

• വിൽമിംഗ്‌ടൺ മെഷിനറി അതിന്റെ MP 800 (800-ടൺ) മീഡിയം പ്രഷർ മെഷീന്റെ പുതിയ പതിപ്പ് (ചുവടെ കാണുക) ചർച്ച ചെയ്യും, 30:1 L/D ഇഞ്ചക്ഷൻ ബാരൽ 50-lb ഷോട്ട്.ഇതിന് അടുത്തിടെ വികസിപ്പിച്ച ഡ്യുവൽ മിക്സിംഗ് സെക്ഷനുകളുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ഉണ്ട്, ഇതിന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്തതോ വിർജിൻ മെറ്റീരിയലോ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻലൈൻ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.

പുതിയ നിയന്ത്രണ ഫീച്ചറുകൾ, സേവനങ്ങൾ, നൂതന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയേക്കാൾ പ്രധാന ഹാർഡ്‌വെയർ വികസനങ്ങൾക്ക് ഈ ഷോയിൽ പ്രാധാന്യം കുറവാണെന്ന് തോന്നുന്നു (അടുത്ത ഭാഗം കാണുക).എന്നാൽ ഇതുപോലുള്ള ചില പുതിയ ആമുഖങ്ങൾ ഉണ്ടാകും:

• ആർബർഗ് അതിന്റെ പുതിയ തലമുറ "H" ശ്രേണിയിലെ ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനുകളിൽ ഒരു അധിക വലിപ്പം അവതരിപ്പിക്കും.ഓൾറൗണ്ടർ 1020 H-ന് 600-mt ക്ലാമ്പ്, 1020 mm ടൈബാർ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, പുതിയ വലിപ്പം 7000 ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റ് (4.2 kg PS ഷോട്ട് കപ്പാസിറ്റി) എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ആർബർഗിലെ ഏറ്റവും വലിയ യന്ത്രമായ 650-mt ഓൾറൗണ്ടർ 1120 H-ലും ലഭ്യമാണ്.

കോംപാക്റ്റ് സെൽ ജോഡികൾ എംഗലിന്റെ പുതിയ വിജയം 120 എഎംഎം മെഷീൻ അമോർഫസ് മെറ്റൽ മോൾഡിംഗിനായി ഒരു സെക്കൻഡ്, ഒരു എൽഎസ്ആർ സീൽ ഓവർമോൾഡുചെയ്യുന്നതിന് ലംബമായി അമർത്തുക, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള റോബോട്ടിക് കൈമാറ്റം.

• ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ലിക്വിഡ് രൂപരഹിതമായ ലോഹങ്ങൾ ("മെറ്റാലിക് ഗ്ലാസുകൾ") ഒരു പുതിയ യന്ത്രം എംഗൽ കാണിക്കും.പരമ്പരാഗത ലോഹങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തി, ഇലാസ്തികത (കാഠിന്യം) എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഹെറിയസ് അംലോയ് സിർക്കോണിയം അധിഷ്ഠിതവും ചെമ്പ് അധിഷ്‌ഠിതവുമായ അലോയ്‌കൾ അഭിമാനിക്കുന്നത്.മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അവകാശപ്പെടുന്നു.1000 എംഎം/സെക്കൻഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് വിജയ ടൈബാർലെസ് മെഷീനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പുതിയ വിജയം120 എഎംഎം (അമോർഫസ് മെറ്റൽ മോൾഡിംഗ്) പ്രസ്സ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രൂപരഹിതമായ ലോഹങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് സാധ്യമായതിനേക്കാൾ 70% വരെ കുറവ് സൈക്കിൾ സമയം കൈവരിക്കുമെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത രൂപരഹിതമായ ലോഹത്തിന്റെ ഉയർന്ന വില നികത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, എംഗൽ പറയുന്നു.ഹീറിയസുമായുള്ള ഏംഗലിന്റെ പുതിയ സഖ്യത്തിന്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം, സാങ്കേതികവിദ്യ പരിശീലിക്കാൻ മോൾഡർമാരുടെ ലൈസൻസ് ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്.

പ്രദർശനത്തിൽ, ഏംഗൽ ആദ്യം പറയുന്നത് ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് സെല്ലിൽ എൽഎസ്ആർ ഉപയോഗിച്ച് ഓവർമോൾഡിംഗ് അമോർഫസ് ലോഹം അവതരിപ്പിക്കും.മെറ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മോൾഡിംഗ് ചെയ്‌ത ശേഷം, ഡെമോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗം ഒരു എംഗൽ വൈപ്പർ റോബോട്ട് ഡീമോൾഡ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് ഈസിക്‌സ് സിക്‌സ് ആക്‌സിസ് റോബോട്ട് ആ ഭാഗം ലംബമായ എംഗൽ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രസ്സിൽ എൽഎസ്ആർ സീൽ ഓവർമോൾഡുചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട്-സ്റ്റേഷൻ റോട്ടറി ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കും.

• ഹെയ്തിയൻ ഇന്റർനാഷണൽ (ഇവിടെ സമ്പൂർണ്ണ ഹെയ്തിയൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു) ഈ വർഷം ആദ്യം ജൂപ്പിറ്റർ III അവതരിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മൂന്ന് മെഷീൻ ലൈനുകളുടെ മൂന്നാം തലമുറ അവതരിപ്പിക്കും (ഏപ്രിൽ കീപ്പിംഗ് അപ്പ് കാണുക).നവീകരിച്ച മോഡലുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രശംസിക്കുന്നു;ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡ്രൈവുകളും റോബോട്ടിക്‌സിനും ഓട്ടോമേഷനുമുള്ള ഓപ്പൺ ഇന്റഗ്രേഷൻ തന്ത്രവും വഴക്കം കൂട്ടുന്നു.

പുതിയ മൂന്നാം തലമുറ മെഷീനുകളിലൊന്നാണ് മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ കാണിക്കാനുള്ള ഓൾ-ഇലക്‌ട്രിക് ഷാഫിർ വീനസ് III.ഇഞ്ചക്ഷൻ-പ്രഷർ ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പുതിയ, പേറ്റന്റ് നേടിയ Zhafir ഇലക്ട്രിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിനൊപ്പം ഇത് വരുന്നു.ആകർഷകമായ വിലയാണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒന്ന്, രണ്ട്, നാല് സ്പിൻഡിലുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടോഗിൾ ഡിസൈൻ വീനസ് III ന്റെ മറ്റൊരു സവിശേഷതയാണ്, ഇത് 70% വരെ ഊർജ്ജ ലാഭം നൽകുന്നു.

നാല് സ്പിൻഡിലുകളും നാല് മോട്ടോറുകളും ഉള്ള വലിയ ഇലക്ട്രിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റുകൾക്കായുള്ള പുതിയ, പേറ്റന്റ് നേടിയ ഹെയ്തിയൻ ഷാഫിർ ആശയം.

മൂന്നാം തലമുറ സാങ്കേതികവിദ്യ Zhafir Zeres F സീരീസിലും കാണിക്കും, ഇത് ഇലക്ട്രിക് വീനസ് ഡിസൈനിലേക്ക് കോർ പുൾകൾക്കും എജക്ടറുകൾക്കുമായി ഒരു സംയോജിത ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് ചേർക്കുന്നു.ഷോയിൽ ഇത് IML ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തും.

"ലോകത്തിൽ ഏറ്റവുമധികം വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ" പുതിയ പതിപ്പ്, ഹെയ്തിയൻ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഹൈലെക്ട്രോ റോബോട്ടുള്ള ഇൻസേർട്ട്-മോൾഡിംഗ് സെല്ലിൽ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള സാമ്പത്തിക പരിഹാരമായി അവതരിപ്പിക്കും.സെർവോഹൈഡ്രോളിക് മാർസ് III ന് മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു പുതിയ രൂപകല്പനയും പുതിയ മോട്ടോറുകളും സെർവോഹൈഡ്രോളിക്, രണ്ട്-പ്ലേറ്റ് ജുപ്പിറ്റർ III സീരീസിന്റേതിന് സമാനമായ നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ഉണ്ട്.ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഒരു വ്യാഴം III ഷോയിൽ പ്രവർത്തിക്കും.

• KraussMaffei അതിന്റെ സെർവോഹൈഡ്രോളിക്, ടു-പ്ലേറ്റ് സീരീസ്, GX 1100 (1100 mt) ൽ വലിയ വലിപ്പം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഇത് 20 L വീതമുള്ള രണ്ട് PP ബക്കറ്റുകൾ IML ഉപയോഗിച്ച് വാർത്തെടുക്കും.ഷോട്ടിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 1.5 കിലോഗ്രാം ആണ്, സൈക്കിൾ സമയം വെറും 14 സെക്കന്റ് മാത്രമാണ്.ഈ യന്ത്രത്തിനായുള്ള "സ്പീഡ്" ഓപ്ഷൻ, 350 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന ദൂരങ്ങളുള്ള വലിയ പാക്കേജിംഗ് മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പും (700 mm/sec വരെ) ക്ലാമ്പ് ചലനങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഡ്രൈ-സൈക്കിൾ സമയം ഏകദേശം അര സെക്കൻഡ് കുറവാണ്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് KM സ്ക്രൂകളേക്കാൾ 40% കൂടുതൽ ത്രൂപുട്ട് നൽകുന്ന പോളിയോലിഫിനുകൾക്ക് (26:1 L/D) ഒരു HPS ബാരിയർ സ്ക്രൂവും ഇത് ഉപയോഗിക്കും.

KraussMaffei അതിന്റെ GX സെർവോഹൈഡ്രോളിക് ടു-പ്ലേറ്റൻ ലൈനിൽ ഒരു വലിയ വലിപ്പം അവതരിപ്പിക്കും.ഈ GX-1100 വെറും 14 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ IML-നൊപ്പം രണ്ട് 20L PP ബക്കറ്റുകൾ വാർത്തെടുക്കും.Netstal-ന്റെ സ്മാർട്ട് ഓപ്പറേഷൻ കൺട്രോൾ ഓപ്ഷൻ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ KM മെഷീൻ കൂടിയാണിത്.

കൂടാതെ, ഈ GX 1100, അടുത്തിടെ KraussMaffei-യിൽ സംയോജിപ്പിച്ച Netstal ബ്രാൻഡിൽ നിന്ന് സ്വീകരിച്ച സ്മാർട്ട് ഓപ്പറേഷൻ കൺട്രോൾ ഓപ്ഷൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ആദ്യത്തെ KM മെഷീനാണ്.ഈ ഓപ്ഷൻ സജ്ജീകരണത്തിനായി പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ പരിതസ്ഥിതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിന് പരമാവധി വഴക്കവും ഉൽപ്പാദനവും ആവശ്യമാണ്, അവ അവബോധജന്യവും സുരക്ഷിതവുമായ മെഷീൻ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.പ്രൊഡക്ഷൻ സ്‌ക്രീനുകളുടെ ഗൈഡഡ് ഉപയോഗം പുതിയ സ്മാർട്ട് ബട്ടണുകളും കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്ന ഡാഷ്‌ബോർഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു.മറ്റെല്ലാ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളും ലോക്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുമ്പോൾ രണ്ടാമത്തേത് മെഷീൻ നില, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സ് വിവരങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു.സ്‌മാർട്ട് ബട്ടണുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ടപ്പും ഷട്ട്‌ഡൗൺ സീക്വൻസുകളും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു, ഷട്ട്‌ഡൗണിനായി സ്വയമേവയുള്ള ശുദ്ധീകരണം ഉൾപ്പെടെ.മറ്റൊരു ബട്ടൺ ഒരു റണ്ണിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഒറ്റ-ഷോട്ട് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുന്നു.മറ്റൊരു ബട്ടൺ തുടർച്ചയായ സൈക്ലിംഗ് സമാരംഭിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റാർട്ട്, സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ അമർത്തേണ്ടതും ഇഞ്ചക്ഷൻ കാരേജ് മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ തുടർച്ചയായി ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തിപ്പിടിക്കേണ്ടതും സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• മിലാക്രോൺ ഈ വർഷം ആദ്യം യുഎസിൽ അവതരിപ്പിച്ച സെർവോഹൈഡ്രോളിക് ടോഗിളുകളുടെ പുതിയ "ഗ്ലോബൽ" ക്യു-സീരീസ് പ്രദർശിപ്പിക്കും.55 മുതൽ 610 ടൺ വരെയുള്ള പുതിയ ലൈൻ ഭാഗികമായി ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള മുൻ ഫെറോമാറ്റിക് എഫ്-സീരീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.മിലാക്രോൺ അതിന്റെ പുതിയ സിൻസിനാറ്റി ലൈൻ വലിയ സെർവോഹൈഡ്രോളിക് ടു-പ്ലേറ്റ് മെഷീനുകൾ കാണിക്കും, അതിൽ 2250-ടണ്ണർ NPE2018-ൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മിലാക്രോൺ അതിന്റെ പുതിയ സിൻസിനാറ്റി വലിയ സെർവോഹൈഡ്രോളിക് ടു-പ്ലേറ്റ് പ്രസ്സുകളും (മുകളിൽ) പുതിയ ക്യു-സീരീസ് സെർവോഹൈഡ്രോളിക് ടോഗിളുകളും (ചുവടെ) ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

600 മുതൽ 1300 മീറ്റർ വരെയുള്ള സെർവോഹൈഡ്രോളിക് മെഷീനുകളുടെ പുതിയ Nova sT ലൈൻ പൂർത്തിയാക്കുന്ന 600-mt വലുപ്പം Negri Bossi അവതരിപ്പിക്കും, അവയ്ക്ക് ഒരു പുതിയ എക്സ്-ഡിസൈൻ ടോഗിൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, അത് രണ്ടിന്റെ കാൽപ്പാടിന് അടുത്ത് വരാൻ കഴിയുന്നത്ര ഒതുക്കമുള്ളതാണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു. -പ്ലാറ്റൻ ക്ലാമ്പ്.NPE2018-ൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട പുതിയ Nova eT ഓൾ-ഇലക്‌ട്രിക് ശ്രേണിയുടെ രണ്ട് മോഡലുകളും കാണിക്കും.

• Sumitomo (SHI) Demag അഞ്ച് പുതിയ എൻട്രികൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും.പാക്കേജിംഗിനായി എൽ-എക്സിസ് എസ്പി ഹൈ-സ്പീഡ് ഹൈബ്രിഡ് സീരീസിലെ നവീകരിച്ച രണ്ട് മെഷീനുകൾ അവയുടെ മുൻഗാമികളേക്കാൾ 20% വരെ കുറവ് ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അക്യുമുലേറ്റർ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ നിയന്ത്രണ വാൽവിന് നന്ദി.ഈ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് 1000 mm/sec വരെ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുണ്ട്.രണ്ട് പ്രസ്സുകളിലൊന്ന് മണിക്കൂറിൽ 130,000 വാട്ടർ ബോട്ടിൽ ക്യാപ്‌സ് നിർമ്മിക്കാൻ 72-കുഴികളുള്ള പൂപ്പൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കും.

Sumitomo (SHI) Demag അതിന്റെ ഹൈബ്രിഡ് El-Exis SP പാക്കേജിംഗ് മെഷീന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 20% വരെ കുറച്ചിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം ഇതിന് 72 അറകളിൽ 130,000/hr വേഗതയിൽ വാട്ടർ ബോട്ടിൽ ക്യാപ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

IntElect ഓൾ-ഇലക്‌ട്രിക് സീരീസിലെ ഒരു വലിയ മോഡലും പുതിയതാണ്.മുമ്പത്തെ 460-mt വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് IntElect 500 ഒരു പടി മുകളിലാണ്.ഇത് വലിയ ടൈബാർ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, മോൾഡ് ഉയരം, ഓപ്പണിംഗ് സ്‌ട്രോക്ക് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മുമ്പ് വലിയ ടൺ ആവശ്യമായിരുന്ന ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

IntElect S മെഡിക്കൽ മെഷീന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ വലിപ്പം, 180 mt, GMP-അനുയോജ്യവും ക്ലീൻറൂം-റെഡിയും ആണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, മലിനീകരണം, കണികകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഏരിയ ലേഔട്ട്.1.2 സെക്കൻഡ് ഡ്രൈ-സൈക്കിൾ സമയം കൊണ്ട്, "S" മോഡൽ മുൻ തലമുറയിലെ IntElect മെഷീനുകളെ മറികടക്കുന്നു.ഇതിന്റെ വിപുലീകൃത ടൈബാർ സ്‌പെയ്‌സിംഗും പൂപ്പൽ ഉയരവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റുകൾക്കൊപ്പം മൾട്ടികാവിറ്റി മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നാണ്, ഇത് കൃത്യമായ മെഡിക്കൽ മോൾഡറുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു.3 മുതൽ 10 സെക്കൻഡ് വരെയുള്ള സൈക്കിൾ സമയങ്ങളുള്ള വളരെ ടൈറ്റ് ടോളറൻസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത് 64 അറകളിൽ പൈപ്പറ്റ് നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനുകളെ മൾട്ടികംപോണന്റ് മോൾഡിംഗിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനായി, Sumitomo Demag അതിന്റെ eMultiPlug ലൈൻ ഓക്സിലറി ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കും, അത് IntElect മെഷീന്റെ അതേ സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• തോഷിബ അതിന്റെ പുതിയ ECSXIII ഓൾ-ഇലക്‌ട്രിക് സീരീസിൽ നിന്ന് 50-ടൺ മോഡൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, NPE2018-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത് LSR-ന് വേണ്ടി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെഷീന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ V70 കൺട്രോളറുമായി കോൾഡ്-റണ്ണർ കൺട്രോൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഹോട്ട്-റണ്ണർ മോൾഡിംഗിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ മെഷീൻ യുഷിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ FRA ലീനിയർ റോബോട്ടുകളിൽ ഒന്നിനൊപ്പം കാണിക്കും, NPE-യിലും അവതരിപ്പിച്ചു.

• NPE2018-ൽ അവതരിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വിൽമിംഗ്ടൺ മെഷിനറി അതിന്റെ MP800 മീഡിയം പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ വീണ്ടും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തു.ഈ 800-ടൺ, സെർവോഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് 10,000 psi വരെ മർദ്ദത്തിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ നുരയും സാധാരണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും ലക്ഷ്യമിടുന്നു.ഇതിന് 50-lb ഷോട്ട് കപ്പാസിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ 72 × 48 ഇഞ്ച് വരെ വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. വശങ്ങളിലായി ഫിക്സഡ് സ്ക്രൂയും പ്ലങ്കറും ഉള്ള രണ്ട്-ഘട്ട യന്ത്രമായാണ് ഇത് ആദ്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്.പുതിയ സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് പതിപ്പിന് 130-എംഎം (5.1-ഇഞ്ച്) വ്യാസമുണ്ട്.റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂയും സ്ക്രൂവിന് മുന്നിൽ ഒരു ഇൻലൈൻ പ്ലങ്കറും.മെൽറ്റ് സ്ക്രൂയിൽ നിന്ന് പ്ലങ്കറിനുള്ളിലെ ഒരു ചാനലിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പ്ലങ്കറിന്റെ മുൻവശത്തുള്ള ഒരു ബോൾ-ചെക്ക് വാൽവ് വഴി പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്ലങ്കറിന് സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ ഇരട്ടി ഉള്ളതിനാൽ, ഈ യൂണിറ്റിന് ആ വലുപ്പമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂവിന് സാധാരണയേക്കാൾ വലിയ ഷോട്ട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.പുനർരൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന കാരണം ഫസ്റ്റ്-ഇൻ/ഫസ്റ്റ്-ഔട്ട് മെൽറ്റ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് നൽകുക എന്നതാണ്, ഇത് ചില ഉരുകലുകൾ അമിതമായ താമസ സമയത്തിലേക്കും താപ ചരിത്രത്തിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് റെസിനുകളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും നിറവ്യത്യാസത്തിനും അപചയത്തിനും ഇടയാക്കും.വിൽമിംഗ്ടൺ സ്ഥാപകനും പ്രസിഡന്റുമായ റസ് ലാ ബെല്ലെ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, ഈ ഇൻലൈൻ സ്ക്രൂ/പ്ലങ്കർ ആശയം 1980-കളിൽ ആരംഭിച്ചതാണ്, കൂടാതെ അദ്ദേഹത്തിന്റെ സ്ഥാപനം നിർമ്മിക്കുന്ന അക്യുമുലേറ്റർ-ഹെഡ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഇത് വിജയകരമായി പരീക്ഷിച്ചു.

വിൽമിംഗ്ടൺ മെഷിനറി അതിന്റെ MP800 മീഡിയം പ്രഷർ മെഷീൻ രണ്ട്-ഘട്ട കുത്തിവയ്പ്പിൽ നിന്ന് സിംഗിൾ-സ്റ്റേജിലേക്ക് ഇൻലൈൻ സ്ക്രൂയും ഒറ്റ ബാരലിൽ പ്ലങ്കറും ഉപയോഗിച്ച് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഫലമായുണ്ടാകുന്ന FIFO മെൽറ്റ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് നിറവ്യത്യാസവും അപചയവും ഒഴിവാക്കുന്നു.

MP800 ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ സ്ക്രൂയിൽ 30:1 L/D, ഡ്യുവൽ മിക്സിംഗ് സെക്ഷനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത റെസിൻ, അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഫ്ലോർ സ്പേസ് ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു ഉപഭോക്താവിനായി അടുത്തിടെ നിർമ്മിച്ച രണ്ട് വെർട്ടിക്കൽ-ക്ലാമ്പ് സ്ട്രക്ചറൽ-ഫോം പ്രസ്സുകളെക്കുറിച്ചും, എളുപ്പമുള്ള പൂപ്പൽ സജ്ജീകരണത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ലംബ പ്രസ്സുകളുടെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചും വിൽമിംഗ്ടൺ സംസാരിക്കും.ഈ വലിയ സെർവോഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളിൽ ഓരോന്നിനും 125-lb ഷോട്ട് കപ്പാസിറ്റി ഉണ്ട്, ഓരോ സൈക്കിളിലും 20 ഭാഗങ്ങൾ വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ആറ് അച്ചുകൾ വരെ സ്വീകരിക്കാം.ഓരോ പൂപ്പലും വിൽമിംഗ്ടണിന്റെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള വെർസഫിൽ ഇൻജക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി നിറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ക്രമപ്പെടുത്തുകയും ഓരോ അച്ചിനും വ്യക്തിഗത ഷോട്ട് നിയന്ത്രണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

• Wittmann Battenfeld അതിന്റെ പുതിയ 120-mt VPower വെർട്ടിക്കൽ പ്രസ്സ് കൊണ്ടുവരും, ഒരു മൾട്ടികോംപോണന്റ് പതിപ്പിൽ ആദ്യമായി കാണിക്കുന്നു (സെപ്റ്റംബർ 18 ക്ലോസ് അപ്പ് കാണുക).ഇത് 2+2-കാവിറ്റി അച്ചിൽ നൈലോണിന്റെയും TPEയുടെയും ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലഗ് ഉണ്ടാക്കും.റാപ് പിന്നുകൾ തിരുകുന്നതിനും നൈലോൺ പ്രീഫോമുകൾ ഓവർമോൾഡ് അറകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം ഒരു SCARA റോബോട്ടും WX142 ലീനിയർ റോബോട്ടും ഉപയോഗിക്കും.

വിറ്റ്‌മാനിൽ നിന്നുള്ള പുതിയതും ഒരു പുതിയ മെഡിക്കൽ പതിപ്പിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഓൾ-ഇലക്‌ട്രിക് ഇക്കോപവർ എക്‌സ്‌പ്രസ് 160 ആയിരിക്കും.48 അറകളിൽ PET രക്തക്കുഴലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂയും ഡ്രൈയിംഗ് ഹോപ്പറും നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

ഒരു മെഷീൻ കൺട്രോളറിലേക്ക് മോൾഡ് ഫില്ലിംഗ് സിമുലേഷൻ ചേർക്കുന്നതാണ് ആർബർഗിൽ നിന്നുള്ള ആവേശകരമായ ഒരു വികസനം.മെഷീൻ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് പുതിയ "ഫില്ലിംഗ് അസിസ്റ്റന്റ്" (സിംകോൺ ഫ്ലോ സിമുലേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി) സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം അത് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗം അമർത്തുന്നതിന് "അറിയാം" എന്നാണ്.ഓഫ്‌ലൈനിൽ സൃഷ്‌ടിച്ച സിമുലേഷൻ മോഡലും ഭാഗ ജ്യാമിതിയും നേരിട്ട് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് റീഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.തുടർന്ന്, പ്രവർത്തനത്തിൽ, നിലവിലെ സ്ക്രൂ സ്ഥാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, ഒരു 3D ഗ്രാഫിക് ആയി തത്സമയം ആനിമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഓഫ്‌ലൈനിൽ സൃഷ്ടിച്ച സിമുലേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ സ്‌ക്രീൻ മോണിറ്ററിലെ അവസാന സൈക്കിളിലെ യഥാർത്ഥ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെ സഹായിക്കും.

സമീപ മാസങ്ങളിൽ, പൂപ്പലുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വലിയ സ്പെക്ട്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഫില്ലിംഗ് അസിസ്റ്റന്റിന്റെ കഴിവ് വിപുലീകരിച്ചു.ഈ ഫീച്ചർ Arburg-ന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ Gestica കൺട്രോളറിൽ ലഭ്യമാണ്, ഇത് ആദ്യമായി ഒരു ഓൾ-ഇലക്‌ട്രിക് ഓൾറൗണ്ടർ 570 A (200 mt)-ൽ കാണിക്കും.ഇതുവരെ, പുതിയ തലമുറയിലെ ഓൾറൗണ്ടർ എച്ച് ഹൈബ്രിഡ് സീരീസ് വലിയ പ്രസ്സുകളിൽ മാത്രമാണ് Gestica കൺട്രോളർ ലഭ്യമായിരുന്നത്.

ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 3D പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു പുതിയ ഫ്രീഫോർമർ മോഡലും ആർബർഗ് കാണിക്കും.

സെർവോ-പ്ലാസ്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും അതോടൊപ്പം ഫ്ലോർ സ്പേസ് ലാഭിക്കുന്ന LR 5 ലീനിയർ റോബോട്ടിന് ഒരു പുതിയ ബദൽ പൊസിഷനിംഗും അവതരിപ്പിക്കുമെന്ന് ബോയ് മെഷീൻസ് സൂചന നൽകി.

എംഗൽ രണ്ട് പുതിയ പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സ്ക്രൂകൾ അവതരിപ്പിക്കും.PFS (ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് സ്ക്രൂ) നേരിട്ട് ഗ്യാസ് കുത്തിവയ്പ്പുള്ള ഘടനാപരമായ-ഫോം മോൾഡിംഗിനായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്.ഇത് ഗ്യാസ്-ലോഡഡ് മെൽറ്റിന്റെ മികച്ച ഏകീകൃതവൽക്കരണവും ഗ്ലാസ് ബലപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ദീർഘായുസ്സും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു.കെയിലെ മ്യൂസെൽ മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോം പ്രോസസ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രദർശിപ്പിക്കും.

രണ്ടാമത്തെ പുതിയ സ്ക്രൂ ആണ് LFS (ലോംഗ് ഫൈബർ സ്ക്രൂ), ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലോംഗ്-ഗ്ലാസ് പിപി, നൈലോൺ എന്നിവയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.ഫൈബർ പൊട്ടലും സ്ക്രൂ വസ്ത്രവും കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളുടെ വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.നീണ്ട ഗ്ലാസിന് ബോൾട്ട്-ഓൺ മിക്സിംഗ് ഹെഡ് ഉള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ആയിരുന്നു ഏംഗലിന്റെ മുൻ പരിഹാരം.ശുദ്ധീകരിച്ച ജ്യാമിതിയുള്ള ഒരു ഒറ്റ-പീസ് ഡിസൈനാണ് LFS.

മൂന്ന് ഓട്ടോമേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എംഗൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നുണ്ട്.ദൈർഘ്യമേറിയ ടേക്ക് ഓഫ് സ്ട്രോക്കുകളുള്ള വൈപ്പർ ലീനിയർ സെർവോ റോബോട്ടുകളാണ് ഒന്ന്, എന്നാൽ മുമ്പത്തെ അതേ പേലോഡ് ശേഷി.ഉദാഹരണത്തിന്, വൈപ്പർ 20 ന് അതിന്റെ “എക്സ്” സ്ട്രോക്ക് 900 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 1100 മില്ലീമീറ്ററായി വലുതാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് യൂറോ പലകകളിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി എത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു-ഇതിന് മുമ്പ് ഒരു വൈപ്പർ 40 ആവശ്യമായിരുന്നു. വൈപ്പർ മോഡലുകൾ 12 മുതൽ എക്സ്-സ്ട്രോക്ക് വിപുലീകരണം ഒരു ഓപ്ഷനായിരിക്കും. 60.

രണ്ട് "സ്മാർട്ട്" ഇൻജക്റ്റ് 4.0 ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സാധ്യമാക്കിയതെന്ന് ഏംഗൽ പറയുന്നു: വൈബ്രേഷനുകളെ സജീവമായി നനയ്ക്കുന്ന iQ വൈബ്രേഷൻ കൺട്രോൾ, പേലോഡ് അനുസരിച്ച് റോബോട്ടിന്റെ ചലനങ്ങളുടെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്ന പുതിയ "മൾട്ടിഡൈനാമിക്" ഫംഗ്‌ഷൻ.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, റോബോട്ട് സ്വയമേവ ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡുകളാൽ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, ഭാരം കൂടിയവയിൽ സാവധാനം.വൈപ്പർ റോബോട്ടുകളിൽ രണ്ട് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഫീച്ചറുകളും ഇപ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്.

വിപണിയിലെ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ സ്പ്രൂ പിക്കർ എന്ന് പറയപ്പെടുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രൂ പിക്കറും പുതിയതാണ്, എംഗൽ പിക് എ.സാധാരണ കർക്കശമായ X അച്ചുതണ്ടിനുപകരം, വളരെ ഇറുകിയ പ്രദേശത്തിനുള്ളിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു സ്വിവൽ ആം ആണ് pic A ക്കുള്ളത്.ടേക്ക്ഓഫ് സ്ട്രോക്ക് 400 എംഎം വരെ തുടർച്ചയായി വേരിയബിളാണ്.ഏതാനും ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ Y അക്ഷം ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവും പുതിയതാണ്;കൂടാതെ A ആക്സിസ് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ 0° നും 90° നും ഇടയിൽ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു.പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എളുപ്പത ഒരു പ്രത്യേക നേട്ടമാണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു: പൂർണ്ണമായി സ്വിവൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, pic A, പൂപ്പൽ പ്രദേശം മുഴുവൻ സ്വതന്ത്രമാക്കുകയും, പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിന് സൗകര്യമൊരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."സ്പ്രൂ പിക്കർ സ്വിവൽ ചെയ്യുന്നതിനും XY അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് യൂണിറ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നതിനുമുള്ള സമയമെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയ ചരിത്രമാണ്," ഏംഗൽ പ്രസ്താവിക്കുന്നു.

എംഗൽ ആദ്യമായി അതിന്റെ "കോംപാക്റ്റ് സേഫ്റ്റി സെൽ" കാണിക്കുന്നു, കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സെൽ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സുരക്ഷിതമായ ഇടപെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞതും നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു പരിഹാരമായി വിവരിക്കുന്നു.പാർട്‌സ് കൈകാര്യം ചെയ്യലും ബോക്‌സ് മാറ്റലും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെഡിക്കൽ സെൽ ഈ ആശയം പ്രദർശിപ്പിക്കും-എല്ലാം സാധാരണ സുരക്ഷാ ഗാർഡിംഗിനെക്കാൾ മെലിഞ്ഞതാണ്.സെൽ തുറക്കുമ്പോൾ, ബോക്സ് ചേഞ്ചർ സ്വയമേവ വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് അച്ചിലേക്ക് തുറന്ന പ്രവേശനം നൽകുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മൾട്ടി-ടയർ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രേ സെർവർ പോലുള്ള അധിക ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്ലീൻറൂം പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റം സാധ്യമാക്കുന്നു.

കഴിഞ്ഞ ഒക്ടോബറിൽ ജർമ്മനിയിൽ നടന്ന ഫകുമ 2018 ഷോയിൽ ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ച iMFLUX ലോ-പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയെ മൊസൈക് മെഷീൻ കൺട്രോളുകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ മെഷീൻ ബിൽഡർ എന്ന നിലയിൽ മിലാക്രോൺ അതിന്റെ പയനിയറിംഗ് സ്ഥാനം കാണിക്കും.താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദരഹിതമായ ഭാഗങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ ചക്രങ്ങളെ വേഗത്തിലാക്കുമെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്നു.(iMFLUX-നെ കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഈ ലക്കത്തിലെ ഫീച്ചർ ലേഖനം കാണുക.)

MuCell മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോമിംഗിനായി ട്രെക്സൽ അതിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ രണ്ട് ഉപകരണ വികസനങ്ങൾ കാണിക്കും: P-Series ഗ്യാസ്-മീറ്ററിംഗ് യൂണിറ്റ്, ഫാസ്റ്റ്-സൈക്ലിംഗ് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ആദ്യമായി അനുയോജ്യമാണ് (NPE2018-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു);മുമ്പത്തെ പ്രത്യേക സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും ആവശ്യം ഒഴിവാക്കുന്ന പുതിയ ടിപ്പ് ഡോസിംഗ് മൊഡ്യൂൾ (TDM), സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രൂകളിൽ വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കാവുന്നതും, ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തലുകളോട് മൃദുവും, ഔട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതുമാണ് (ജൂൺ കീപ്പിംഗ് അപ്പ് കാണുക).

റോബോട്ടുകളിൽ, സെപ്രോ അതിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ മോഡലായ S5-25 സ്പീഡ് കാർട്ടീഷ്യൻ മോഡലിനെ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അത് സാധാരണ S5-25 നേക്കാൾ 50% വേഗതയുള്ളതാണ്.1 സെക്കൻഡിൽ താഴെ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഇതിന് മോൾഡ് സ്‌പെയ്‌സിൽ പ്രവേശിക്കാനും പുറത്തുപോകാനും കഴിയുമെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.SeprSepro America, LLCo ഇപ്പോൾ അതിന്റെ വിഷ്വൽ നിയന്ത്രണങ്ങളോടെ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന യൂണിവേഴ്സൽ റോബോട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള കോബോട്ടുകളും പ്രദർശനത്തിലുണ്ട്.

വിറ്റ്മാൻ ബാറ്റൻഫെൽഡ് അതിന്റെ നിരവധി പുതിയ എക്സ്-സീരീസ് ലീനിയർ റോബോട്ടുകളെ നൂതന R9 നിയന്ത്രണങ്ങൾ (NPE-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) കൂടാതെ ഒരു പുതിയ ഹൈ-സ്പീഡ് മോഡലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കും.

എല്ലായ്‌പ്പോഴും എന്നപോലെ, ഇന്നത്തെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പരിമിതികളെ വെല്ലുവിളിക്കാൻ പങ്കെടുക്കുന്നവരെ പ്രചോദിപ്പിക്കുന്ന, നിഷേധിക്കാനാവാത്ത "വൗ" ഘടകം ഉള്ള തത്സമയ മോൾഡിംഗ് പ്രകടനങ്ങളായിരിക്കും കെയുടെ പ്രധാന ആകർഷണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഏംഗൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെഡിക്കൽ വിപണികൾ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള നിരവധി പ്രദർശനങ്ങളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ പിൻവലിക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ സംയുക്തങ്ങൾക്കായി, പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണതയിലും ഡിസൈൻ വഴക്കത്തിലും എംഗൽ മുൻതൂക്കം നൽകുന്നു.ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനുള്ള മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് നിലവിലെ യാന്ത്രിക-വ്യവസായ ആർ&ഡി ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് സംയോജിത ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓവനുകളും മൂന്ന് ആറ്-ആക്സിസ് റോബോട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്ന പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള ഓർഗാനോഷീറ്റുകൾ പ്രീ-ഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും പ്രീഫോം ചെയ്യുകയും ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സെൽ എംഗൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കും.

സെല്ലിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും (കൊളിഷൻ ചെക്കിംഗ് ഉൾപ്പെടെ) ഏകോപിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന CC300 കൺട്രോളറുള്ള (ഒപ്പം C10 ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ടാബ്‌ലെറ്റ് പെൻഡന്റും) ഡ്യുവോ 800-mt രണ്ട്-പ്ലേറ്റ് പ്രസ്സ് ആണ് സെല്ലിന്റെ ഹൃദയം.അതിൽ 18 റോബോട്ട് ആക്‌സുകളും 20 ഐആർ ഹീറ്റ് സോണുകളും സംയോജിത ഷീറ്റ്-സ്റ്റാക്കിംഗ് മാഗസിനുകളും കൺവെയറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരൊറ്റ സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടണും എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അവരുടെ ഹോം സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണും.ഈ സങ്കീർണ്ണമായ സെൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ 3D സിമുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ചു.

ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്ട്രക്ചറൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് കോമ്പോസിറ്റുകൾക്കായുള്ള എംഗലിന്റെ അസാധാരണമായ സങ്കീർണ്ണമായ സെൽ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മൂന്ന് പിപി/ഗ്ലാസ് ഓർഗാനോഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ രണ്ട് ഐആർ ഓവനുകളും മൂന്ന് ആറ്-ആക്സിസ് റോബോട്ടുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു സെല്ലിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓർഗാനോഷീറ്റുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസും പിപിയും നെയ്തതാണ്.എംഗൽ രൂപകല്പന ചെയ്തതും നിർമ്മിച്ചതുമായ രണ്ട് IR ഓവനുകൾ യന്ത്രത്തിന് മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ലംബമായും ഒന്ന് തിരശ്ചീനമായും.ലംബമായ ഓവൻ ക്ലാമ്പിന് മുകളിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് (0.6 മില്ലിമീറ്റർ) ഉടൻ തന്നെ അച്ചിൽ എത്തുന്നു, ചെറിയ താപനഷ്ടം.ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിനു മുകളിലുള്ള പീഠത്തിൽ ഒരു സാധാരണ തിരശ്ചീന ഐആർ ഓവൻ രണ്ട് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളെ (1 മില്ലീമീറ്ററും 2.5 മില്ലീമീറ്ററും) മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു.ഈ ക്രമീകരണം അടുപ്പിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഓവൻ ഫ്ലോർ സ്പേസ് എടുക്കുന്നില്ല.

എല്ലാ ഓർഗാനോഷീറ്റുകളും ഒരേസമയം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.ഷീറ്റുകൾ അച്ചിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുകയും ഏകദേശം 70 സെക്കൻഡ് സൈക്കിളിൽ ഗ്ലാസ് നിറച്ച പിപി ഉപയോഗിച്ച് ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു ഈസിക്‌സ് റോബോട്ട് ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അത് അടുപ്പിന്റെ മുന്നിൽ പിടിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് കട്ടിയുള്ള രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.രണ്ടാമത്തെ റോബോട്ട് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ തിരശ്ചീന ഓവനിലും പിന്നീട് അച്ചിലും (ചില ഓവർലാപ്പിനൊപ്പം) സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഭാഗം വാർത്തെടുക്കുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റിന് ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ ഒരു അധിക പ്രീഫോർമിംഗ് സൈക്കിൾ ആവശ്യമാണ്.മൂന്നാമത്തെ റോബോട്ട് (തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ മെഷീന്റെ മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ) കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് പ്രീഫോർമിംഗ് അറയിൽ നിന്ന് മോൾഡിംഗ് അറയിലേക്ക് മാറ്റുകയും പൂർത്തിയായ ഭാഗം പൊളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."ഓർഗാനിക് ഷീറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ മുമ്പ് അസാധ്യമായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്ന, മികച്ച ധാന്യമുള്ള തുകൽ രൂപം" ഈ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഏംഗൽ കുറിക്കുന്നു.ഈ പ്രദർശനം "ഓർഗാനോമെൽറ്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ ഘടനാപരമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വാതിൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയിടുന്നു" എന്ന് പറയപ്പെടുന്നു.

ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അലങ്കാര പ്രക്രിയകളും എംഗൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും.ലിയോൺഹാർഡ് കുർസുമായി സഹകരിച്ച്, എംഗൽ ഒരു റോൾ-ടു-റോൾ ഇൻ-മോൾഡ് ഫോയിൽ ഡെക്കറേഷൻ പ്രോസസ്സ് നടത്തും, അത് വാക്വം ഫോമുകളും ബാക്ക്‌മോൾഡുകളും ഡൈകട്ട് ഫോയിലുകളും ഒരു-ഘട്ട പ്രക്രിയയിൽ ചെയ്യും.പെയിന്റ്-ഫിലിം പ്രതലങ്ങളുള്ള മൾട്ടിലെയർ ഫോയിലുകൾക്കും അതുപോലെ കപ്പാസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സുള്ള ഘടനാപരമായതും ബാക്ക്ലൈറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയതുമായ ഫോയിലുകൾക്കും ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്.കുർസിന്റെ പുതിയ ഐഎംഡി വേരിയോഫോം ഫോയിലുകൾ ബാക്ക്‌മോൾഡിംഗ് കോം‌പെക്‌സ് 3D രൂപങ്ങളുടെ മുൻ പരിമിതികളെ മറികടക്കുമെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു.കെയിൽ, ട്രെക്‌സലിന്റെ മ്യൂസെൽ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് നുരയിട്ട കീറിയ ചെടികളുടെ സ്‌ക്രാപ്പ് (ഫോയിൽ കവറിംഗുള്ള ഭാഗങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് എംഗൽ ഫോയിൽ ബാക്ക്‌മോൾഡ് ചെയ്യും.ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ Fakuma 2018-ൽ കാണിച്ചിരുന്നുവെങ്കിലും, പൂപ്പലിന് ശേഷമുള്ള ലേസർ-കട്ടിംഗ് ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നത്തെ പൂർണ്ണമായും അച്ചിൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ എംഗൽ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിച്ചു.

രണ്ടാമത്തെ IMD ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഗ്ലോസിനും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധത്തിനുമായി വ്യക്തമായ, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള ലിക്വിഡ് PUR ടോപ്പ്കോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്രണ്ട് പാനലുകൾ ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യാൻ Kurz ന്റെ ബൂത്തിലെ ഒരു എംഗൽ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കും.ഫലം ബാഹ്യ സുരക്ഷാ സെൻസറുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതായി പറയപ്പെടുന്നു.

കാറുകളിൽ എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഒരു സ്റ്റൈലിംഗ് ഘടകമായി ജനപ്രിയമായതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്രകാശക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിനും പ്രസരണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി എംഗൽ അക്രിലിക്കിനായി (പിഎംഎംഎ) പ്രത്യേകമായി ഒരു പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.1 mm വീതി × 1.2 mm ഉയരമുള്ള മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടനകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുകലും ആവശ്യമാണ്.

ഫങ്ഷണൽ പ്രതലമുള്ള ഒരു ഓട്ടോ ഹെഡ്‌ലൈനർ വാർത്തെടുക്കാൻ വിറ്റ്മാൻ ബാറ്റൻഫെൽഡ് കുർസിന്റെ IMD വേരിയോഫോം ഫോയിലുകളും ഉപയോഗിക്കും.ഇതിന് പുറത്ത് ഭാഗികമായി അർദ്ധസുതാര്യമായ അലങ്കാര ഷീറ്റും ഭാഗത്തിന്റെ ഉള്ളിൽ അച്ചടിച്ച ടച്ച് സെൻസർ ഘടനയുള്ള ഫങ്ഷണൽ ഷീറ്റും ഉണ്ട്.സെർവോ സി ആക്സിസുള്ള ഒരു ലീനിയർ റോബോട്ടിന് തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് Y-അക്ഷത്തിൽ ഒരു IR ഹീറ്റർ ഉണ്ട്.ഫങ്ഷണൽ ഷീറ്റ് അച്ചിൽ ചേർത്ത ശേഷം, അലങ്കാര ഷീറ്റ് ഒരു റോളിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുത്ത് ചൂടാക്കി വാക്വം ഉണ്ടാക്കുന്നു.അപ്പോൾ രണ്ട് ഷീറ്റുകളും ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക പ്രദർശനത്തിൽ, 25% PCR ഉം 25% ടാൽക്കും അടങ്ങിയ ബോറിയലിസ് PP കോമ്പൗണ്ടിൽ നിന്ന് ഒരു ജർമ്മൻ സ്‌പോർട്‌സ് കാറിനുള്ള സീറ്റ്-ബെഞ്ച് പിന്തുണ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിറ്റ്‌മാൻ അതിന്റെ സെൽമോൾഡ് മൈക്രോസെല്ലുലാർ ഫോം പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കും.സെൽ വിറ്റ്‌മാന്റെ പുതിയ സെഡ് ഗ്യാസ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കും, അത് വായുവിൽ നിന്ന് നൈട്രജൻ വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും അതിനെ 330 ബാർ (~4800 psi) വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.

മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, എംഗൽ രണ്ട് മൾട്ടി കംപോണന്റ് മോൾഡിംഗ് എക്സിബിറ്റുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു.ഒന്ന്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ട് മെഷീൻ സെല്ലാണ്, അത് രൂപരഹിതമായ ലോഹത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗത്തെ വാർത്തെടുക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ പ്രസ്സിൽ ഒരു എൽഎസ്ആർ സീൽ ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യക്തവും നിറമുള്ളതുമായ പിപിയുടെ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള മെഡിക്കൽ ഭവനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രകടനം.കട്ടിയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകളിൽ മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച ഒരു സാങ്കേതികത ഉപയോഗിച്ച്, 25 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഭാഗം രണ്ട് ലെയറുകളിലായി മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് സൈക്കിൾ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഷോട്ടിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും, എംഗൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

ജർമ്മനിയിലെ ഹാക്ക് ഫോർമെൻബോവിൽ നിന്നുള്ള എട്ട് അറകളുള്ള വേരിയോ സ്പിൻസ്റ്റാക്ക് മോൾഡാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഇത് നാല് സ്ഥാനങ്ങളുള്ള ഒരു ലംബ ഇൻഡെക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: 1) വ്യക്തമായ പിപി ബോഡി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു;2) തണുപ്പിക്കൽ;3) നിറമുള്ള പിപി ഉപയോഗിച്ച് ഓവർമോൾഡിംഗ്;4) ഒരു റോബോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഡീമോൾഡിംഗ്.മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് വ്യക്തമായ കാഴ്ച ഗ്ലാസ് ചേർക്കാം.സ്റ്റാക്ക് റൊട്ടേഷനും എട്ട് കോർ പുളുകളുടെ പ്രവർത്തനവും എങ്കൽ വികസിപ്പിച്ച പുതിയ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് സെർവോമോട്ടറുകളാണ് നയിക്കുന്നത്.പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സെർവോ നിയന്ത്രണം പ്രസ്സ് കൺട്രോളറിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അർബർഗിന്റെ ബൂത്തിലെ എട്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രദർശനങ്ങളിൽ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് സ്ട്രക്ചേർഡ് ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിന്റെ (IMSE) ഒരു ഫങ്ഷണൽ IMD ഡെമോൺസ്‌ട്രേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിൽ സംയോജിത ഇലക്ട്രോണിക് ഫംഗ്‌ഷനുകളുള്ള ഫിലിമുകൾ രാത്രി വെളിച്ചം നിർമ്മിക്കാൻ ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുന്നു.

8-എംഎം സ്ക്രൂ, എട്ട്-കാവിറ്റി മോൾഡ്, എൽഎസ്ആർ മെറ്റീരിയൽ കാട്രിഡ്ജ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 20 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 0.009 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള മൈക്രോ സ്വിച്ചുകൾ മോൾഡ് ചെയ്യാനുള്ള എൽഎസ്ആർ മൈക്രോമോൾഡിംഗ് ആയിരിക്കും മറ്റൊരു ആർബർഗ് പ്രദർശനം.

വിറ്റ്മാൻ ബാറ്റൻഫെൽഡ്, ഓസ്ട്രിയയിലെ നെക്‌സസ് എലാസ്റ്റോമർ സിസ്റ്റംസിൽ നിന്നുള്ള 16-ചാവിറ്റി അച്ചിൽ എൽഎസ്ആർ മെഡിക്കൽ വാൽവുകൾ വാർത്തെടുക്കും.ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 നെറ്റ്‌വർക്കിംഗിനായി OPC-UA സംയോജനത്തോടെയുള്ള പുതിയ Nexus Servomix മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സെർവോ-ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഡ്രമ്മുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റുന്നതിനും <0.4% മെറ്റീരിയൽ ശൂന്യമായ ഡ്രമ്മുകളിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പുനൽകുന്നു.കൂടാതെ, Nexus-ന്റെ ടൈംഷോട്ട് കോൾഡ്-റണ്ണർ സിസ്റ്റം 128 അറകൾ വരെ സ്വതന്ത്രമായ സൂചി അടച്ചുപൂട്ടൽ നിയന്ത്രണവും ഇൻജക്ഷൻ സമയത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വിറ്റ്മാൻ ബാറ്റൻഫെൽഡ് മെഷീൻ സിഗ്മ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ബൂത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഒരു എൽഎസ്ആർ ഭാഗം വാർത്തെടുക്കും, അതിന്റെ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ അത് സാധ്യമാക്കാൻ സഹായിച്ചു.83 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു പോട്ടോൾഡറിന് 1-മില്ലീമീറ്റർ ഭിത്തി കനം 135 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ് (ഡിസം. '18 ആരംഭിക്കുന്നത് കാണുക).

സ്‌പെയിനിലെ മോൾമാസയിൽ നിന്നുള്ള പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ റോൾ-ഓൺ ഡിയോഡറന്റ് കുപ്പികൾക്കുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ-ബ്ലോ മോൾഡറായി തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനെ മാറ്റുന്നതിനുള്ള പുതിയ, പേറ്റന്റ് നേടിയ രീതി നെഗ്രി ബോസി കാണിക്കും.NB ബൂത്തിലെ മറ്റൊരു മെഷീൻ കമ്പനിയുടെ FMC (ഫോം മൈക്രോസെല്ലുലാർ മോൾഡിംഗ്) പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ പതിച്ച WPC (വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തം) യിൽ നിന്ന് ഒരു ചൂൽ ബ്രഷ് നിർമ്മിക്കും.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനും എൽഎസ്ആറിനും ലഭ്യമാണ്, ഈ സാങ്കേതികത ഫീഡ് സെക്ഷനിലെ ഒരു പോർട്ടിലൂടെ സ്ക്രൂവിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഒരു ചാനലിലേക്ക് നൈട്രജൻ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റികേഷൻ സമയത്ത് മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ "സൂചികൾ" എന്ന പരമ്പരയിലൂടെ വാതകം ഉരുകുന്നു.

100% പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോസ്മെറ്റിക് ജാറുകളും മൂടികളും ഒരു സെല്ലിൽ വിറ്റ്മാൻ ബാറ്റൻഫെൽഡ് നിർമ്മിക്കും, അത് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

വിറ്റ്മാൻ ബാറ്റൻഫെൽഡ്, 100% പ്രകൃതിദത്ത ചേരുവകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മൂടിയോടു കൂടിയ കോസ്മെറ്റിക് ജാറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തും, ഇത് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ തന്നെ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും.4+4-കാവിറ്റി മോൾഡുള്ള ഒരു രണ്ട്-ഘടക പ്രസ്സ്, "L" കോൺഫിഗറേഷനിൽ മെയിൻ ഇൻജക്ടറും ലിഡുകളും ദ്വിതീയ യൂണിറ്റും ഉപയോഗിച്ച് IML ഉപയോഗിച്ച് ജാറുകൾ വാർത്തെടുക്കും.രണ്ട് ലീനിയർ റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു-ഒന്ന് ലേബൽ പ്ലേസ്‌മെന്റിനും ജാറുകൾ പൊളിക്കുന്നതിനും മറ്റൊന്ന് മൂടി പൊളിക്കുന്നതിനും.രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ദ്വിതീയ സ്റ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരുപക്ഷേ ഈ വർഷത്തെ ഷോയിലെ താരമല്ലെങ്കിലും, "ഡിജിറ്റലൈസേഷൻ" അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 എന്ന തീം തീർച്ചയായും ശക്തമായ സാന്നിധ്യമായിരിക്കും.മെഷീൻ വിതരണക്കാർ അവരുടെ "സ്മാർട്ട് മെഷീനുകൾ, സ്മാർട്ട് പ്രോസസ്സുകൾ, സ്മാർട്ട് സേവനം" എന്നിവയുടെ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫില്ലിംഗ് സിമുലേഷൻ (മുകളിൽ കാണുക), കൂടാതെ സ്ക്രൂ വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവചനാത്മക പരിപാലനം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ "പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അസിസ്റ്റന്റ്" എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് Arburg അതിന്റെ മെഷീനുകളെ മികച്ചതാക്കുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ ടേൺകീ സെല്ലുകൾക്കായുള്ള SCADA (മേൽനോട്ട നിയന്ത്രണവും ഡാറ്റ ഏറ്റെടുക്കലും) സംവിധാനമായ പുതിയ Arburg Turnkey Control Module (ACTM) പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.ഇത് പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കുകയും പ്രസക്തമായ എല്ലാ ഡാറ്റയും ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്യുകയും ആർക്കൈവുചെയ്യുന്നതിനോ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു മൂല്യനിർണ്ണയ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ജോലി-നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റാ സെറ്റുകൾ കൈമാറുന്നു.

കൂടാതെ "സ്മാർട്ട് സേവനം" എന്ന വിഭാഗത്തിൽ, മാർച്ച് മുതൽ ജർമ്മനിയിൽ ലഭ്യമായ "arburgXworld" ഉപഭോക്തൃ പോർട്ടൽ, K 2019 മുതൽ അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ ലഭ്യമാകും. പ്രധാന മെഷീൻ സെന്റർ, സർവീസ് സെന്റർ തുടങ്ങിയ സൗജന്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഷോപ്പ്, കലണ്ടർ ആപ്പുകൾ, ഫീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അധിക ഫംഗ്‌ഷനുകൾ മേളയിൽ അവതരിപ്പിക്കും.മെഷീൻ സ്റ്റാറ്റസിനായുള്ള "സെൽഫ് സർവീസ്" ഡാഷ്‌ബോർഡ്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സിമുലേറ്റർ, പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റയുടെ ശേഖരണം, മെഷീൻ ഡിസൈനിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• ഷോ സന്ദർശകർക്കായി വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പാദനത്തോടുകൂടിയ ഹാർഡ്/സോഫ്റ്റ് ഓവർമോൾഡ് ഡ്രിങ്ക് കപ്പ് ബോയ് നിർമ്മിക്കും.ഓരോ കപ്പിനുമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയും വ്യക്തിഗത കീ ഡാറ്റയും സംഭരിക്കുകയും സെർവറിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• എംഗൽ രണ്ട് പുതിയ "സ്മാർട്ട്" നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു.ഒന്ന് iQ മെൽറ്റ് കൺട്രോൾ ആണ്, പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു "ഇന്റലിജന്റ് അസിസ്റ്റന്റ്".സൈക്കിൾ നീട്ടാതെ തന്നെ സ്ക്രൂയും ബാരലും ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് സമയം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെയും സ്ക്രൂ ഡിസൈനിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ബാരൽ-ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊഫൈലിനും ബാക്ക്പ്രഷറിനും അനുയോജ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.പ്രത്യേക സ്ക്രൂ, ബാരൽ, ചെക്ക് വാൽവ് എന്നിവ നിലവിലെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് അസിസ്റ്റന്റ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു പുതിയ ഇന്റലിജന്റ് അസിസ്റ്റന്റ് iQ പ്രോസസ് ഒബ്സർവർ ആണ്, ഇത് ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ് പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കമ്പനിയുടെ ആദ്യത്തെ സവിശേഷതയായി വിശേഷിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.മുൻകാല iQ മൊഡ്യൂളുകൾ, കുത്തിവയ്പ്പ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണെങ്കിലും, ഈ പുതിയ സോഫ്റ്റ്വെയർ മുഴുവൻ ജോലിയുടെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഒരു അവലോകനം നൽകുന്നു.പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, പ്രക്രിയയുടെ നാല് ഘട്ടങ്ങളിലുമുള്ള നൂറുകണക്കിന് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇത് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു-പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, കൂളിംഗ്, ഡെമോൾഡിംഗ്.സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വിശകലന ഫലങ്ങളെ പ്രക്രിയയുടെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ CC300 കൺട്രോളറിലും വിദൂരമായി എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും കാണാനുള്ള എംഗൽ ഇ-കണക്‌റ്റ് കസ്റ്റമർ പോർട്ടലിലും എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാവുന്ന ഒരു അവലോകനത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, iQ പ്രോസസ്സ് ഒബ്‌സർവർ ഡ്രിഫ്റ്റുകൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ വേഗത്തിലുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വഴികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.ഏംഗലിന്റെ ശേഖരിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് അറിവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, "ആദ്യത്തെ പ്രോസക്റ്റീവ് പ്രോസസ് മോണിറ്റർ" എന്ന് ഇത് വിവരിക്കപ്പെടുന്നു.

കൂടുതൽ കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് ഫീച്ചറുകളും, സഹായ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ഒന്നിലധികം ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനുകളിൽ നിന്നും ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനും ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു "എഡ്ജ് ഡിവൈസിന്റെ" വാണിജ്യ ലോഞ്ചും ഉൾപ്പെടെ, കെയിൽ കൂടുതൽ ആമുഖങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമെന്ന് ഏംഗൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.വിപുലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രവർത്തന നിലയും കാണാനും എം‌ഇ‌എസ്/എം‌ആർ‌പി കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് ഡാറ്റ അയയ്ക്കാനും ഇത് ഉപയോക്താക്കളെ പ്രാപ്‌തമാക്കും.

• വിറ്റ്മാൻ ബാറ്റൻഫെൽഡ് അതിന്റെ ഹൈക്യു ഇന്റലിജന്റ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും, അതിൽ ഏറ്റവും പുതിയ, ഹൈക്യു-മീറ്ററിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്‌പ്പിന് മുമ്പ് ചെക്ക് വാൽവ് പോസിറ്റീവ് ക്ലോസിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.വിറ്റ്മാൻ 4.0 പ്രോഗ്രാമിന്റെ മറ്റൊരു പുതിയ ഘടകം ഇലക്ട്രോണിക് മോൾഡ് ഡാറ്റ ഷീറ്റാണ്, ഇത് ഇൻജക്ഷൻ മെഷീന്റെയും വിറ്റ്മാൻ സഹായികളുടെയും ക്രമീകരണങ്ങൾ സംഭരിച്ച് ഒരു മുഴുവൻ സെല്ലും ഒരൊറ്റ കീസ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഇറ്റാലിയൻ MES സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വിതരണക്കാരായ Ice-Flex-ലെ അതിന്റെ പുതിയ ഓഹരിയുടെ ഉൽപ്പന്നവും പ്രവചനാത്മക പരിപാലനത്തിനായുള്ള അതിന്റെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷണ സംവിധാനവും കമ്പനി കാണിക്കും: TEMI + ലളിതവും എൻട്രി ലെവൽ ഡാറ്റാ ശേഖരണ സംവിധാനമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ Unilog B8 നിയന്ത്രണങ്ങൾ.

• KraussMaffei-ൽ നിന്നുള്ള ഈ മേഖലയിലെ വാർത്തകൾ, വ്യവസായ 4.0-നുള്ള വെബ്-പ്രാപ്‌തമായ നെറ്റ്‌വർക്കിംഗും ഡാറ്റാ എക്‌സ്‌ചേഞ്ച് കഴിവുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഏത് തലമുറയിലെയും എല്ലാ KM മെഷീനുകളും സജ്ജമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ റിട്രോഫിറ്റ് പ്രോഗ്രാം ഉൾപ്പെടുന്നു.KM-ന്റെ പുതിയ ഡിജിറ്റൽ & സർവീസ് സൊല്യൂഷൻസ് (DSS) ബിസിനസ് യൂണിറ്റിൽ നിന്നാണ് ഈ ഓഫർ വരുന്നത്."നിങ്ങളുടെ ഡാറ്റയുടെ മൂല്യം അൺലോക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു" എന്ന മുദ്രാവാക്യത്തിന് കീഴിലുള്ള പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായുള്ള അവസ്ഥ നിരീക്ഷണവും "ഒരു സേവനമെന്ന നിലയിൽ ഡാറ്റ വിശകലനം" എന്നതും അതിന്റെ പുതിയ ഓഫറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.രണ്ടാമത്തേത് KM-ന്റെ പുതിയ സോഷ്യൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ആപ്പിന്റെ പ്രവർത്തനമായിരിക്കും, അത് കമ്പനി പറയുന്നു, "തികച്ചും പുതിയ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന നിരീക്ഷണത്തിനായി സോഷ്യൽ മീഡിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു."ഈ പേറ്റന്റ്-തീർച്ചപ്പെടുത്താത്ത ഫംഗ്‌ഷൻ, ഉപയോക്തൃ കോൺഫിഗറേഷനൊന്നും കൂടാതെ, അടിസ്ഥാന ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്വയംഭരണപരമായി പ്രോസസ്സ് അസ്വസ്ഥതകളെ തിരിച്ചറിയുകയും സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള നുറുങ്ങുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച എംഗലിന്റെ iQ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷകനെ പോലെ, സോഷ്യൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും തടയുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിനും സാധ്യമാക്കുന്നു.എന്തിനധികം, ഇൻജക്ഷൻ മെഷീനുകളുടെ എല്ലാ ബ്രാൻഡുകളുമായും ഈ സംവിധാനം അനുയോജ്യമാണെന്ന് കെഎം പറയുന്നു.അതിന്റെ വ്യാവസായിക മെസഞ്ചർ ഫംഗ്‌ഷൻ വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വീചാറ്റ് പോലുള്ള സന്ദേശമയയ്‌ക്കൽ പ്രോഗ്രാമുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, ആശയവിനിമയവും നിർമ്മാണത്തിലെ സഹകരണവും ലളിതമാക്കുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മാർഗമായി.

ഓരോ 5 മില്ലിസെക്കിലും മെഷീനിൽ നിന്നോ മോൾഡിൽ നിന്നോ മറ്റെവിടെയെങ്കിലുമോ നിന്ന് 500 സിഗ്നലുകൾ ശേഖരിക്കുകയും ഫലങ്ങൾ ഗ്രാഫ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് കെഎം അതിന്റെ DataXplorer സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഒരു പുതിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലും അവതരിപ്പിക്കും.പ്രദർശനത്തിലെ പുതിയത്, ഓക്സിലറികളും ഓട്ടോമേഷനും ഉൾപ്പെടെ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സെല്ലിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള ഒരു കേന്ദ്ര ഡാറ്റ-ശേഖരണ പോയിന്റായിരിക്കും.MES അല്ലെങ്കിൽ MRP സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് ഡാറ്റ എക്സ്പോർട്ട് ചെയ്യാം.ഒരു മോഡുലാർ ഘടനയിൽ സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

• മിലാക്രോൺ അതിന്റെ എം-പവർഡ് വെബ് പോർട്ടലും "എംഇഎസ് പോലെയുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത", OEE (മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത) നിരീക്ഷണം, അവബോധജന്യമായ ഡാഷ്‌ബോർഡുകൾ, പ്രവചനാത്മക പരിപാലനം എന്നിവ പോലുള്ള കഴിവുകളുള്ള ഡാറ്റാ അനലിറ്റിക്‌സിന്റെ സ്യൂട്ട് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യും.

ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 മുന്നേറ്റങ്ങൾ: എംഗലിന്റെ പുതിയ iQ പ്രോസസ് ഒബ്സർവർ (ഇടത്);മിലാക്രോണിന്റെ എം-പവേർഡ് (മധ്യത്തിൽ);KraussMaffei's DataXplorer.

• വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉള്ള വിവിധ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനും ആ ഡാറ്റ ഉപഭോക്താവിന്റെ ERP സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ക്ലൗഡിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിനും Negri Bossi അതിന്റെ Amico 4.0 സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പുതിയ സവിശേഷത കാണിക്കും.പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിൽ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഓപ്പൺ പ്ലാസ്റ്റ് ഓഫ് ഇറ്റലിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഇന്റർഫേസ് വഴിയാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

• സുമിറ്റോമോ (SHI) Demag അതിന്റെ myConnect ഉപഭോക്തൃ പോർട്ടൽ വഴി റിമോട്ട് ഡയഗ്‌നോസ്റ്റിക്‌സ്, ഓൺലൈൻ പിന്തുണ, ഡോക്യുമെന്റ് ട്രാക്കിംഗ്, സ്പെയർ പാർട്‌സ് ഓർഡറിംഗ് എന്നിവയിൽ അതിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ ഓഫറുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ഒരു കണക്റ്റഡ് സെൽ അവതരിപ്പിക്കും.

• ഇൻഡസ്ട്രി 4.0-നെ കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും സജീവമായ ചർച്ച ഇതുവരെ യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നാണ് വരുന്നതെങ്കിലും, "Nissei 40" എന്ന ഇൻഡസ്ട്രി 4.0-എനേബിൾഡ് കൺട്രോളറിന്റെ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ Nissei അവതരിപ്പിക്കും.ഇതിന്റെ പുതിയ TACT5 കൺട്രോളർ OPC UA കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളും Euromap 77 (അടിസ്ഥാന) MES കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളും ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇപ്പോഴും വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന യൂറോമാപ്പ് 82 പ്രോട്ടോക്കോളുകളുടെയും എതർകാറ്റിന്റെയും സഹായത്തോടെ റോബോട്ട്, മെറ്റീരിയൽ ഫീഡർ, തുടങ്ങിയ സഹായ സെൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ശൃംഖലയുടെ കാതൽ മെഷീൻ കൺട്രോളറാണ്.പ്രസ് കൺട്രോളറിൽ നിന്ന് എല്ലാ സെൽ ഓക്സിലറികളും സജ്ജീകരിക്കാൻ Nissei വിഭാവനം ചെയ്യുന്നു.വയർലെസ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ വയറുകളും കേബിളുകളും കുറയ്ക്കുകയും വിദൂര പരിപാലനം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.IoT-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിനായി Nissei അതിന്റെ "N-Constellation" ആശയവും വികസിപ്പിക്കുന്നു.

ഇത് ക്യാപിറ്റൽ സ്‌പെൻഡിംഗ് സർവേ സീസണാണ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായം നിങ്ങൾ പങ്കെടുക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!നിങ്ങളുടെ മെയിലിലോ ഇമെയിലിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 5 മിനിറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സർവേ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു എന്നതാണ് സാധ്യത.ഇത് പൂരിപ്പിച്ച്, നിങ്ങളുടെ ഗിഫ്റ്റ് കാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചാരിറ്റബിൾ സംഭാവനകൾക്കായി കൈമാറാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് $15 ഇമെയിൽ അയയ്‌ക്കും.നിങ്ങൾ യുഎസിലാണോ, നിങ്ങൾക്ക് സർവേ ലഭിച്ചുവെന്ന് ഉറപ്പില്ലേ?അത് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

പല പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസറുകളും "അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം" അല്ലെങ്കിൽ "അഡിറ്റീവ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ" എന്ന പദങ്ങളുമായി പരിചിതമാകാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായി മെറ്റീരിയൽ ചേർത്തുകൊണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം പ്രക്രിയകളെ പരാമർശിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ലെയറുകളിൽ.

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ഓവർമോൾഡിംഗ് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയുടെ രൂപവും ഭാവവും പ്രവർത്തനവും സമൂലമായി മാറ്റി.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഉപകരണ താപനില.