Deu intrèpids editors de Packaging World es van escampar per PACK EXPO Las Vegas a l'octubre a la recerca d'innovació en embalatge.Aquí teniu el que van trobar.
NOTA: La maquinària no va ser l'única àrea d'interès a PACK EXPO.Feu clic als enllaços que hi ha a continuació per obtenir més informació sobre les innovacions a: Controls de materials, robòtica de comerç electrònic farmacèutic
INNOVACIONS EN MAQUINÀRIA Com en anys passats, Claranor va utilitzar PACK EXPO Las Vegas com una oportunitat per mostrar la seva tecnologia de descontaminació de llum polsada.Una aplicació recent de la tecnologia surt de Tnuva d'Israel, una filial de Bright Food, amb seu a Xangai.És notable perquè representa la primera aplicació de la tecnologia de llum polsada Claranor en un paquet de pel·lícula flexible.Les aplicacions anteriors han implicat tasses preformades, tasses produïdes en línies de termoformat/ompliment/segellat i taps.Però el paquet Tnuva (1) és un tub segellat de tres costats de iogurt de la marca Yoplait produït per Tnuva en una màquina ESL de moviment intermitent Alfa d'Universal Pack, que també va exposar a PACK EXPO Las Vegas.Els envasos de 60 g tenen una vida útil refrigerada de 30 dies.
La unitat de descontaminació d'envasos flexibles Claranor integrada a la màquina Alfa permet arribar a la descontaminació Log 4 de l'aspergillus brasiliensis, un fong que provoca una malaltia anomenada "motlla negra" als aliments.Segons Pietro Donati d'Universal Pack, aquesta és la primera vegada que la seva empresa instal·la una màquina que utilitza llum polsada per a la descontaminació.Per què optar per aquesta tecnologia davant les que s'utilitzen més habitualment com l'àcid peracètic o el peròxid d'hidrogen o UV-C (irradiació de llum ultraviolada)?"És més eficaç per matar bacteris que UV-C i el seu cost total de propietat és més atractiu.A més, és agradable no haver de preocupar-se perquè quedi un producte químic residual al material d'embalatge", diu Donati."Per descomptat, hi ha limitacions en la reducció de registre que podeu aconseguir i limitacions en velocitats, també.En aquest cas, on una reducció de Log 4 és suficient i les velocitats es troben en un rang de moderada a baixa i la vida útil refrigerada és de 30 dies, la llum polsada és perfectament adequada".
La màquina d'envasos Alfa de Tnuva és un sistema de tres carrils que executa una pel·lícula flexible de 240 mm d'amplada que consta de polièster de 12 micres/polipropilè de 12 micres/PE de 50 micres.Funciona de 30 a 40 cicles/min, o de 90 a 120 paquets/min.
Christophe Riedel de Claranor diu que dos avantatges clau que atrauen les empreses alimentàries a la llum polsada sobre UV-C són el cost total de propietat (TCO) i l'eliminació més eficient dels microorganismes que causen el deteriorament.Diu que les empreses alimentàries també ho prefereixen al peròxid d'hidrogen i àcid peracètic perquè no conté productes químics.Els estudis realitzats per Claranor, afegeix Riedel, mostren que el TCO de la llum polsada és considerablement menor que la UV-C o la descontaminació química.La llum polsada és especialment avantatjosa pel que fa al consum d'energia, assenyala Riedel.Diu que també té les emissions de diòxid de carboni més baixes entre les tecnologies de descontaminació disponibles actualment, una consideració cada cop més important, especialment a Europa.
També destaca la tecnologia d'esterilització a PACK EXPO Las Vegas Serac i la seva nova tecnologia BluStream®, un tractament de raigs electrònics de baixa energia que es pot administrar a temperatura ambient.És capaç d'assegurar una reducció bacteriològica de 6 registres en un segon sense cap ús de productes químics.La tecnologia BluStream® es pot aplicar a qualsevol tipus de HDPE, LDPE, PET, PP o tap d'alumini per a qualsevol mida d'ampolla.Aquesta tecnologia s'utilitza en productes rics en àcids, com ara sucs de fruites, així com en productes poc àcids com ara tes, llets UHT, begudes a base de llet i substituts de la llet.Bluestream està pensat per al seu ús en línies d'embotellament de begudes ESL no refrigerades o refrigerades amb una vida útil més curta.E-beam és un tractament físic sec que implica un feix d'electrons que es distribueix sobre la superfície a esterilitzar.Els electrons destrueixen ràpidament els microorganismes trencant les seves cadenes d'ADN.El BluStream® de Serac utilitza feixos d'electrons de baixa energia que no penetren el material tractat i no afectaran l'estructura interna de la tapa.És una solució segura i respectuosa amb el medi ambient monitoritzada en temps real.La tecnologia BluStream® es pot integrar a les noves línies de Serac així com a les màquines existents, sigui quin sigui el seu OEM.
El tractament BluStream® és molt eficient.Assegura una reducció bacteriològica de 6 registres en només 0,3 a 0,5 segons per costat.Aquest nivell d'eficiència és el que permet utilitzar-lo en envasos asèptics.BluStream® no utilitza cap producte químic i no requereix altes temperatures.Això li permet evitar qualsevol residu químic i qualsevol distorsió dels taps.
El tractament del feix electrònic només depèn de tres paràmetres crítics que són fàcils de controlar: tensió, intensitat de corrent i temps d'exposició.En comparació, l'esterilització amb H2O2 depèn de set paràmetres crítics, incloent la temperatura i el temps per a l'aire calent, així com la temperatura, la concentració i el temps per al peròxid d'hidrogen.
La reducció bacteriològica s'assegura tan bon punt la tapa s'ha exposat a la dosi recomanada d'electrons.Aquesta dosi s'administra mitjançant paràmetres perfectament controlables i es pot controlar en temps real mitjançant una senzilla prova de dosimetria.L'esterilització es confirma en temps real, cosa que no és possible amb les proves de laboratori químic.Els productes es poden llançar i enviar ràpidament, cosa que reduirà les complicacions d'inventari.
BluStream® també aporta beneficis ambientals que reduiran la petjada ambiental.No requereix aigua, calefacció ni vapor.En eliminar aquests requisits, consumeix poca energia i no genera residus tòxics.
Nou esbandit per a begudes espirituosesFogg Filler ha llançat la seva nova esbandida dedicada al mercat de begudes alcohòliques durant PACK EXPO.Segons el propietari de Fogg, Ben Fogg, la rentadora té un disseny únic, que permet a la màquina controlar els fums i reduir les pèrdues per evaporació d'alcohol.
En el passat, Fogg sempre ha fet rentadores que ruixaven l'ampolla i després recirculen el producte a través de la base.Amb aquest nou disseny, la solució d'esbandida està continguda en gots i recircula mitjançant un sistema d'abeurador integrat.Atès que la solució d'esbandida està continguda en tasses, les ampolles preetiquetes es mantenen seques, evitant qualsevol deformació o dany a l'etiqueta.Com que els begudes alcohòliques tendeixen a crear fums, Fogg va voler assegurar-se que aquest nou rentador podria contenir millor els fums, permetent que es perdin menys proves, satisfent els desitjos d'aquest mercat.L'esprai d'alt volum i baixa pressió crea un esbandida suau i minuciosa sense perdre cap producte.Sense que cap producte toqui la base, això mantindrà la màquina més neta i reduirà al mínim el canvi de residus.
Avenços en l'embalatge d'estoigsEdson, una marca de producte de ProMach, va presentar a PACK EXPO Las Vegas la nova empacadora compacta 3600C (foto principal) dissenyada específicament per als requisits de preu i mida de la indústria de tovalloles i teixits fora de casa.L'empaquetadora de caixes 3600C de 15 caixes per minut ofereix una relació preu-rendiment excepcional aprofitant els sistemes avançats que es troben a la plataforma d'embalatge de caixes Edson 3600, líder del sector, que s'han demostrat en centenars d'instal·lacions.
De manera similar a altres empaquetadores de caixes de la plataforma 3600 (el 3600 de 20 caixes/min per al mercat minorista i el 3600HS de 26 caixes/min per als clients de comerç electrònic), el 3600C és un envasador de caixes tot en un que inclou muntador de caixes integrat, col·lector de productes, i segellador de caixa.El 3600C envasa mocador enrotllat, mocador facial, tovalloles de mà i tovallons plegats per a clients industrials i comercials fora de casa.També es pot utilitzar per empaquetar estoigs de bolquers i productes d'higiene femenina.
Els servosistemes opcionals de toc d'un botó implementen amb precisió els canvis de format en tan sols 15 minuts, la qual cosa millora l'eficàcia global de l'equip per al rendiment i el temps de funcionament.Les etiquetes d'identificació per radiofreqüència (RFID) a totes les peces de canvi redueixen el risc de danys a la màquina, ja que la màquina no funcionarà si hi ha una discrepància entre la recepta de la caixa i la peça de canvi.La col·locació primerenca de les solapes de la caixa menor accelera la captura del producte i ofereix una major estabilitat i control del producte i de la caixa.Per millorar la facilitat d'ús, el 3600C inclou un dispositiu de 10 polzades.HMI de pantalla tàctil a color Rockwell.Per oferir la màxima flexibilitat, aquestes unitats poden empaquetar contenidors normals amb ranura (RSC) i contenidors mig ranurat (HSC) tan petits com 12 polzades de llargada x 8 polzades d'ample x 71⁄2 polzades de fons i fins a 28 polzades. L x 24 polzades W x 24 polzades P.
Les pantalles de vídeo interactives amb modelatge 3D a PACK EXPO van permetre als assistents explorar els detalls del sistema dels tres models 3600.
El muntador de caixa escalable s'adapta de manual a autoWexxar. Bel, una marca de productes de ProMach, va utilitzar PACK EXPO Las Vegas per presentar el seu nou DELTA 1H, un modelador de caixa totalment automàtic (3) amb un sistema modular de càrrega ràpida.La màquina a terra incloïa no només el sistema patentat Pin & Dome, que ha estat un element bàsic de les màquines Wexxar durant anys, sinó també una nova funció d'ajust automàtic que realitza automàticament canvis de mida de caixa amb només prémer un botó.Foto 3
Dissenyat tant per a operacions de producció més grans com per a empreses més petites que busquen escalabilitat a mesura que la producció creix, el disseny obert de la nova revista Modular Expandable (MXM) permet la càrrega manual de casos que es pot adaptar a la càrrega automatitzada.Agilitzant el procés de càrrega amb una càrrega més fàcil de la caixa, el nou disseny ergonòmic de càrrega de MXM, pendent de patent, augmenta la capacitat disponible de carcassa en blanc a la màquina.El funcionament continu i el temps de funcionament es poden aconseguir minimitzant la manipulació intensiva de mà d'obra dels estoigs durant la càrrega.
A més, la tecnologia d'ajust automàtic de DELTA 1 minimitza el nivell de participació de l'operador mitjançant l'automatització de molts dels ajustos principals del primer cas, limitant els factors humans que afecten la configuració i el canvi de la màquina.Les funcions de càrrega actualitzades, juntament amb la tecnologia d'ajust automàtic, treballen conjuntament per optimitzar la productivitat de l'operador alliberant el temps dedicat a la màquina per a altres àrees de la planta.
“L'operari no ha d'entrar i moure mecànicament les coses o interpretar les regles de la màquina per ajustar-la.Ells trien del menú i el DELTA 1 fa l'ajust i ja està bé", diu Sander Smith, director de producte de Wexxar Bel."El que fa és fer que els canvis siguin previsibles i repetibles en termes de temps i ajustos.Es fa automàticament i en només uns minuts".
Smith va dir que les capacitats programables automàtiques del DELTA 1 són grans actius per a una línia d'envasament, especialment per als fabricants d'aliments i altres indústries que tenen operadors amb diferents nivells d'experiència amb màquines.La seguretat també augmenta a causa de la menor interacció de l'operador, afegeix Smith.
En una altra demostració d'escalabilitat, el DELTA 1 es pot configurar per encolar o enganxar en calent.Al cap i a la fi, mentre que la cinta es veu afavorida per les operacions més petites, la fusió en calent és generalment l'adhesiu preferit per a les empreses mitjanes i grans que operen les 24 hores del dia.
Altres característiques i avantatges del nou modelador de caixa totalment automàtic DELTA 1 amb sistema MXM inclouen el plegat dinàmic de solapa per a estoigs quadrats consistents, fins i tot per a estoigs reciclats o de doble paret.A bord hi ha el sistema de control intel·ligent WISE de Wexxar que permet una fàcil operació, resolució de problemes i manteniment de la màquina.WISE està impulsat per un servo sense manteniment per a moviments eficients i precisos.Delta 1 també inclou portes de protecció totalment enclavades i parades d'emergència a banda i banda de la màquina, velocitat flexible amb demanda remota que abasta els rangs de velocitat per a cada mida o estil de caixa, i canvi de mida sense eines i codificada per colors en qüestió de minuts amb fàcil d'utilitzar. -guies pictòriques de màquines.Afegiu-hi a això la construcció del marc resistent a la corrosió i sense pintura i la pantalla tàctil HMI en color, i us queda una màquina versàtil preparada per a la producció completa d'entrada, o un muntador de caixa d'arrencada capaç en el qual podeu créixer, l'empresa. diu.
Embalatge i segellat de caixesL'empaquetador de la sèrie LSP de Delkor carrega bosses verticalment per a un format de botiga de club de 14 comptes o horitzontalment per a un format de venda al detall Cabrio de 4 comptes.El sistema exposat a PACK EXPO incloïa tres robots Fanuc M-10, encara que se'n pot afegir un de més.S'encarrega de bosses petites o bosses de fins a 10 lliures de pes. El canvi del format de botigues de club a un cabrio a punt per a la venda al detall triga tan sols 3 minuts.
Va ser el segellat de casos que va ser un focus a l'estand de Massman Automation Designs, LLC.A la fira es va presentar el seu nou segellador HMT-Mini, compacte i de baix cost d'operació.Aquesta nova segelladora incorpora una innovadora construcció modular que permet canviar les característiques específiques de la segelladora, permetent als usuaris satisfer les creixents demandes de producció substituint mòduls en lloc d'invertir en una nova segelladora.Aquesta modularitat també pot facilitar futurs canvis de disseny del segellador i és un factor important per reduir els terminis de producció de l'HMT-Mini en un 50%.
Els estoigs superiors estàndard HMT-Mini utilitzant cola o cinta a velocitats de 1.500 caixes/hora.Un segellador opcional més avançat que incorpora compressió estesa pot segellar a velocitats de fins a 3.000 caixes/hora.El segellador totalment automàtic presenta una construcció robusta i resistent i un canvi ràpid a noves mides de caixa, a més d'estar completament tancat.El tancament transparent del sistema ofereix una major visibilitat de l'operació, i les portes d'accés Lexan entrellaçades a banda i banda del recinte ofereixen un major accés a la maquinària sense sacrificar la seguretat.
L'HMT-Mini segella caixes estàndard de fins a 18 polzades de llarg, 16 polzades d'ample i 16 polzades de profunditat.La modularització de les funcions d'encaix i dosificació del sistema permet canviar-les per permetre el segellat de caixes més grans.El segellador té una empremta compacta que mesura 110 polzades de llargada i 36 polzades d'amplada.Té una alçada d'alimentació de 24 polzades i pot incloure una porta de descens o una entrada automàtica mesurada.
Tall amb làser per a una finestra claraA PACK EXPO Las Vegas 2019, l'estand de Matik va incloure, entre altres coses, el SEI Laser PackMaster WD.Matik és el distribuïdor exclusiu nord-americà d'equips SEI.Aquest sistema làser està dissenyat per a tall làser, marcatge làser o macro o microperforació de pel·lícules flexibles d'una o múltiples capes.Els materials compatibles inclouen PE, PET, PP, niló i PTFE.Els principals avantatges i característiques del làser inclouen l'eliminació selectiva de material precisa, la capacitat de perforació làser (mida del forat a partir de 100 micres) i la repetibilitat del procés.El procés totalment digital permet un canvi ràpid i una reducció important de temps i costos, cosa que no és possible en el cas de les plaques de matriu mecàniques "analògics", diu Matik.Photo 4
Un bon exemple d'un paquet que es beneficia d'aquesta tecnologia és la bossa de peu per als raviolis Rana Duetto (4).El material imprès de colors s'envia a través del sistema de tall làser PackMaster i després es lamina una pel·lícula transparent al material imprès.
Farciment versàtil Fundada el 1991 a Krizevci pri Ljutomeru, Eslovènia, Vipoll va ser comprada el gener de 2018 per GEA.A PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll va mostrar un sistema d'ompliment de begudes realment multifuncional.Anomenat GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, aquest sistema monobloc pot omplir ampolles de vidre o PET així com llaunes.La mateixa torreta de tapa s'utilitza per aplicar corones d'acer o costures als extrems metàl·lics.I si s'està omplint PET, s'evita aquesta torreta de tapa i s'activa una segona.El canvi d'un format de contenidor a un altre triga només 20 minuts.
L'objectiu evident d'una màquina tan versàtil són els cervesers, molts dels quals van llançar el seu negoci amb ampolles de vidre, però ara estan molt interessats en les llaunes perquè als consumidors els agraden molt.Especialment atractiva per als cervesers artesanals és la petita empremta del ALL-IN-ONE, que és possible gràcies a elements multifuncionals com una esbandeixadora que està equipada amb pinces universals, un farcit que utilitza vàlvules d'ompliment electropneumàtiques i una torreta de tapa que pot acomodar corones o extrems cosits.
La primera instal·lació del sistema ALL-IN-ONE és a Macks Olbryggeri, la quarta cerveseria més gran de Noruega.Amb més de 60 productes, que van des de cervesa a sidra, begudes sense alcohol i aigua, aquesta cerveseria tradicional és una de les marques més fortes de Noruega.El ALL-IN-ONE construït per a Mack té una capacitat de 8.000 ampolles i llaunes/hora i s'utilitzarà per omplir cervesa, sidra i refrescs.
També en línia per a una instal·lació TOT-EN-UN hi ha Moon Dog Craft Brewery, ubicada als suburbis de Melbourne, Austràlia.Per veure el vídeo de la màquina en funcionament, aneu a pwgo.to/5383 per veure un vídeo del TOT-EN-UN en funcionament a PACK EXPO Las Vegas.
El farciment/segador volumètric té com a objectiu els productes lactisPneumatic Scale Angelus, una empresa de BW Packaging Systems, va demostrar un farcit rotatiu d'estil volumètric (5), sincronitzat amb un segellador, de la seva marca Hema.La demostració va ser dissenyada específicament per a aplicacions de productes lactis, és a dir, de llet condensada i evaporada.Els productes lactis són coneguts per requerir una cura addicional pel que fa a la seguretat alimentària i l'assegurament de la qualitat, de manera que el sistema es va dissenyar tenint en compte el CIP, sense necessitat d'intervenció de l'operador durant el procés CIP.Durant el CIP, la màquina es renta mentre les vàlvules rotatives romanen al seu lloc.Els pistons d'ompliment surten de les seves mànigues a mesura que es produeix el rentat gràcies a un braç CIP situat a la part posterior de la torreta giratòria.Foto 5
Malgrat el CIP sense operador, cada vàlvula d'ompliment està dissenyada per a una extracció fàcil i sense eines de l'operador amb finalitats d'inspecció.
"Això és important durant els primers mesos de funcionament, durant el calibratge", diu Herve Saliou, especialista en aplicació de farciment, sistemes d'embalatge d'escala pneumàtica Angelus/BW.Durant aquest període, diu, els operadors són fàcilment capaços de realitzar controls freqüents de la neteja i estanquitat de la vàlvula cònica.D'aquesta manera, fins i tot quan els líquids amb diferents nivells de viscositat, com la llet condensada més gruixuda i la llet evaporada més fina que corren a la mateixa màquina, es garanteix l'estanquitat de la vàlvula i s'eliminen les fuites.
Tot el sistema, que es sincronitza mecànicament amb una segadora Angelus per evitar esquitxades independentment de la viscositat del líquid, està equipat per funcionar a velocitats de 800 ampolles/min.
La tecnologia d'inspecció ha tingut un lloc destacat Els avenços en la tecnologia d'inspecció sempre es mostren a PACK EXPO, i Vegas 2019 va tenir molt a la màniga en aquesta categoria de màquines.El nou mòdul d'inspecció i rebuig de tancament ZC-Prism de Zalkin (marca de producte de ProMach) permet rebutjar a gran velocitat els taps no conformes o defectuosos abans que mai entrin en un sistema de tap.En eliminar els taps defectuosos abans de qualsevol operació de tap, també s'eliminen els residus tant del producte omplert com del recipient.
El sistema pot funcionar fins a 2.000 tapes planes/min.Els tipus de defectes que cerca el sistema de visió inclouen la tapa o el revestiment deformats, les bandes de manipulació trencades, les bandes de manipulació que falten, les tapes de color cap per avall o incorrectes o la presència de residus no desitjats.
Segons Randy Uebler, vicepresident i director general de Zalkin, si voleu desfer-vos d'un tap defectuós, feu-ho abans d'omplir i tapar l'ampolla.
Els detectors de metalls exposats incloïen els nous sistemes de la sèrie GC de Mettler Toledo.Són solucions d'inspecció modulars i escalables amb un conjunt d'opcions configurables per a una àmplia gamma d'aplicacions de transportadors.L'equip és fàcil de netejar i ofereix direccions de flux fàcils de canviar.També inclou sensors sobre els rebutjos d'aire i el contenidor de rebutjos, inspeccions redundants i un disseny de transportador sense eines, segons Camilo Sanchez, gerent de producte de detecció de metalls de Mettler Toledo."El sistema es pot adaptar fàcilment a una màquina existent i presenta un nou nivell de disseny sanitari", afegeix.Foto 6
L'estand també va comptar amb la línia rodona Mettler Toledo V15 que pot realitzar inspeccions de productes de 360° mitjançant sis càmeres intel·ligents (6).La construcció d'acer inoxidable fa que el sistema sigui adequat per a entorns alimentaris.S'utilitza per comprovar el codi per prevenir la confusió d'etiquetes durant els canvis de producte, el sistema pot verificar els codis de barres 1D/2D, el text alfanumèric i la qualitat d'impressió dels codis.També pot inspeccionar la impressió d'injecció de tinta de final de línia per retractar-se d'errors d'impressió o productes amb informació que falta.Amb una petita empremta, es pot instal·lar fàcilment sobre transportadors i connectar amb els rebutjadors existents.
També va compartir notícies sobre el front de detecció de metalls Thermo Fisher Scientific, que va llançar el detector de metalls Sentinel 3000 (7) que ara es combina amb la línia de control de pes de l'empresa.
Foto 7 Segons Bob Ries, director de producte principal, el Sentinel 3000 va ser dissenyat per estalviar espai a la planta i compta amb la tecnologia d'escaneig múltiple que es va llançar el 2018 amb el producte Sentinel 5000 de Thermo."Hem reduït la mida del detector de metalls perquè puguem muntar-lo completament al marc, i després integrar-lo amb la nostra verificadora de pes", explica Ries.
La tecnologia d'escaneig múltiple millora la sensibilitat del detector de metalls, però com que executa cinc freqüències simultàniament, millora la probabilitat de detecció."Es tracta bàsicament de cinc detectors de metalls seguits, cadascun funcionant de manera lleugerament diferent per trobar possibles contaminants", afegeix Ries.Vegeu una demostració de vídeo a pwgo.to/5384.
La inspecció de raigs X continua avançant, i un bon exemple es va trobar a l'estand de Eagle Product Inspection.L'empresa va mostrar una sèrie de solucions, inclosa la seva màquina de raigs X Tall PRO XS.Dissenyat per detectar contaminants difícils de trobar en contenidors alts i rígids, com els de vidre, metall i materials ceràmics, el sistema també és adequat per utilitzar-lo amb envasos de plàstic, cartrons/caixes i bosses.Pot funcionar a velocitats de línia superiors a 1.000 ppm, escanejant simultàniament cossos estranys i realitzant comprovacions d'integritat del producte en línia, inclòs el nivell d'ompliment i la detecció de taps o tapes per a ampolles.Foto 8
Peco-InspX va presentar sistemes d'inspecció de raigs X (8) que incorporen imatges HDRX, que capturen imatges d'alta resolució de productes a velocitats normals de la línia de producció.La imatge HDRX millora dràsticament la mida mínima detectable i amplia la gamma de materials estranys detectables en una gran varietat d'aplicacions.La nova tecnologia està disponible a tota la línia de productes de sistemes de raigs X Peco-InspX, inclosos els seus sistemes de vista lateral, de dalt a baix i d'energia dual.
Completem la nostra secció d'inspecció amb una ullada a la detecció de fuites i el control de pes, aquest últim destacat a l'estand de Spee-Dee Packaging Machinery.L'Evolution Checkweigher (9) de Spee-Dee ofereix una manera senzilla d'integrar la mesura precisa del pes en una línia d'ompliment o envasat existent.La unitat autònoma ofereix precisió, connectivitat senzilla i calibratge fàcil."L'Evolution Checkweigher és únic perquè utilitza una cèl·lula de pesatge de restauració de la força electromagnètica que us ofereix una millor precisió", diu Mark Navin, gerent de comptes estratègics.També utilitza controls basats en PLC.Per veure un vídeo breu sobre com es calibra, visiteu pwgo.to/5385.Foto 9
Pel que fa a la detecció de fuites, això va ser demostrat per INFICON.El sistema de detecció de fuites no destructiu Contura S600 (10) exposat a PACK EXPO Las Vegas comptava amb una cambra de prova de gran mida.Dissenyat per provar diversos productes al mateix temps, el sistema utilitza un mètode de pressió diferencial per detectar fuites tant brutes com fines.Es pot utilitzar per a productes venuts per a aplicacions de venda al detall i serveis d'alimentació a granel, així com envasos d'atmosfera modificada (MAP) de gran format i paquets flexibles per a una varietat d'aplicacions alimentàries, com ara aliments per a mascotes, carn i aus de corral, productes de forn, snacks, etc. pastisseria/llaminadures, formatges, cereals i cereals, aliments preparats i productes.Foto 10
Eines per a la indústria alimentària On estarien els fabricants d'aliments sense les millors eines per netejar els seus actius de maquinària, les millors bombes i motors per optimitzar l'eficiència i l'estalvi energètic i la tecnologia de retorta de nova imaginació que permeti a l'usuari escalar sense problemes des del prototip fins a la producció?
Pel que fa a la neteja, Steamericas a PACK EXPO va demostrar el seu Optima Steamer (11), una eina valuosa per ajudar els processadors d'aliments a complir amb la Llei de modernització de la seguretat alimentària.Portàtil i amb motor dièsel, el vapor produeix un vapor humit constant que neteja eficaçment una varietat de superfícies.Es pot incorporar amb diverses eines diferents.A PACK EXPO, una demostració va mostrar com el vapor es pot connectar a una eina d'accionament pneumàtic que fa un moviment alternatiu d'anada i tornada sobre una cinta transportadora de malla de filferro Photo 11.El director general Yujin Anderson diu: "Es pot ajustar en termes d'amplada i velocitat del broquet, i el vapor es pot aplicar fàcilment a qualsevol tipus de cinturó".Per netejar els cinturons plans, s'utilitza un accessori de buit per recollir qualsevol humitat sobrant.Hi ha disponibles models de mà, pistola de vapor, raspalls i llança llarga.Vegeu l'Optima Steamer en acció a pwgo.to/5386.
En altres llocs a PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. va destacar una línia de disseny únic de bombes sanitàries de lòbuls i engranatges (12) per a una àmplia gamma d'aplicacions per a indústries alimentàries i farmacèutiques.La bomba Compac es pot muntar verticalment o horitzontalment, elimina els problemes d'alineació de la bomba i el motor i no inclou peces mòbils Photo 12 accessibles, millorant així la seguretat dels treballadors.Segons Pelle Olsson, enginyer de vendes nacional d'Unibloc-Pump, les bombes de la sèrie Compac no estan muntades a cap base, tenen una alineació instantània dissenyada al seu lloc, ajuden a allargar la vida útil del coixinet i presenten una empremta més petita quan es construeixen patins.
A l'estand de Van der Graaf es van mostrar comparacions de consum d'energia.L'empresa va presentar les diferències de consum d'energia entre els seus productes IntelliDrive (13) i els motors/caixes de canvi estàndard.L'estand comptava amb pantalles una al costat de l'altra amb un motor de tambor de politja de capçal motoritzat d'un cavall de potència que utilitzava la nova tecnologia IntelliDrive en comparació amb un motor elèctric estàndard d'un cavall de potència i una caixa de canvis en angle recte.Tots dos dispositius estaven connectats a les càrregues mitjançant cinturons.
Foto 13 Segons l'especialista en conducció Matt Lepp, ambdós motors es van carregar fins a aproximadament 86 a 88 peus de parell."El Van Der Graff IntelliDrive utilitza entre 450 i 460 watts d'electricitat.La caixa d'engranatges del motor convencional utilitza uns 740 a 760 watts", diu Lepp, el que resulta en una diferència d'aproximadament 300 watts per fer la mateixa quantitat de treball."Això es correlaciona amb una diferència al voltant del 61% en els costos energètics", afirma.Vegeu un vídeo d'aquesta demostració a pwgo.to/5387.
Mentrestant, Allpax, una marca de productes de ProMach, va utilitzar PACK EXPO Las Vegas per llançar la rèplica multimode 2402 (14) per desenvolupar productes alimentaris nous o millorats i per augmentar ràpidament la producció.Disposa d'agitació rotativa i horitzontal i modes d'immersió en aigua i vapor saturat.
La rèplica també inclou el nou perfilador de pressió d'Allpax que delimita els paràmetres del procés de cocció i refrigeració per garantir la integritat del paquet minimitzant la deformació i l'estrès del paquet Photo 14 durant el procés d'esterilització.
El gran nombre de combinacions de processos i perfils disponibles a la retorta multimode 2402 ofereix la capacitat de desenvolupar categories de productes completament noves o actualitzar els productes existents amb una qualitat i un gust millorats.
Després de PACK EXPO, la unitat d'exposició es va lliurar a un dels últims clients d'Allpax, el Laboratori d'Innovació Alimentaria de Carolina del Nord (NC), de manera que ja està en funcionament en aquest moment.
"El NC Food Innovation Lab és una planta pilot actual de Bones Pràctiques de Fabricació [cGMP] que accelera la investigació, la ideació, el desenvolupament i la comercialització d'aliments basats en plantes", diu el Dr. William Aimutis, director executiu del NC Food Innovation Lab."El 2402 és una eina que permet que aquesta instal·lació ofereixi una varietat de capacitats i flexibilitat".
El canvi entre els modes es realitza mitjançant programari i/o maquinari.El 2402 processa tot tipus d'envasos incloses les llaunes metàl·liques o de plàstic;ampolles de vidre o plàstic;pots de vidre;gots, safates o bols de plàstic o plàstic;contenidors de cartró de fibra;bosses de plàstic o paper laminat, etc.
Cada 2402 està equipat amb la versió de producció del programari de control Allpax, que compleix la FDA 21 CFR Part 11 per a l'edició de receptes, registres de lots i funcions de seguretat.L'ús de la mateixa solució de control per al laboratori i les unitats de producció garanteix que les operacions de producció interna i els co-empaquetadors puguin replicar amb precisió els paràmetres del procés.
Segellador lateral per a nous materials sostenibles. Plexpack ha presentat el seu nou segellador lateral Damark, que és capaç de configurar configuracions de 14 a 74 polzades d'ample.Segons el conseller delegat de Plexpack, Paul Irvine, la característica més important del segellador lateral és la seva capacitat per executar gairebé qualsevol material termosegellable, inclòs paper, poli, paper d'alumini, Tyvek, tot en diferents configuracions de la mateixa màquina.També està disponible en configuracions d'acer inoxidable o de rentat.
"La raó per la qual hem fet tot el que hem d'impulsar per noves tecnologies d'embolcall flexibles és que veiem el problema de la sostenibilitat com un que només continuarà", diu Irvine."Al Canadà, estem en el punt en què el plàstic d'un sol ús s'enfronta a regulacions, i també està passant en alguns estats dels EUA i la Unió Europea.Ja siguin els nostres segelladors de bosses i bosses Emplex, els segelladors de bosses d'atmosfera modificada Vacpack o els sistemes d'empaquetament i empaquetament de Damark, estem veient una gran varietat de materials diferents que s'utilitzaran en el futur, tant si estan regulats al sistema. o el mercat els assumeix amb naturalitat”.
Embolcalls de flux fascinantsL'embolcall horitzontal Alpha 8 (15) de Formost Fuji va ser dissenyat per complir els requisits sanitaris.Amb l'eliminació fàcil de les unitats de segellat de l'aleta i de l'extrem, l'embolcall està ben obert per a una inspecció visual completa, una neteja a fons i un manteniment.Els cables d'alimentació simplement es desconnecten i estan proveïts de taps impermeables per protegir-los durant la neteja.Es proporcionen suports de rodament per a les unitats de segellat d'aleta i final durant el procés d'eliminació i sanejament.
Foto 15Segons l'empresa, s'ha millorat el Fuji Vision System (FVS) incorporat a l'embolcall, amb una funció d'aprenentatge automàtic que inclou la detecció automàtica del registre de la pel·lícula, que permet una configuració i un canvi de producte més fàcils.Altres desenvolupaments notables amb l'embolcall Alpha 8 inclouen una ruta de pel·lícula més curta per reduir els residus de pel·lícula durant la configuració i rodets de pel·lícula d'acer inoxidable per augmentar la higiene.Mireu un vídeo de l'Alpha 8 a pwgo.to/5388.
Un altre OEM que va destacar l'embolcall de flux va ser Rose Forgrove de BW Flexible Systems.El seu sistema Integra (16), un embolcall de flux horitzontal disponible en models de bobina superior o inferior, té un disseny higiènic i fàcil de netejar que és prou versàtil per a una sèrie d'aplicacions.Aquesta màquina és apta per embolicar una gran varietat de productes alimentaris i no alimentaris, tant en MAP com en entorn estàndard, atorgant un segell hermètic mitjançant films de barrera, laminats, i pràcticament tots els tipus de pel·lícules termosellables.Segons la companyia, la Rose Forgrove Integra es distingeix per una enginyeria innovadora que se centra a oferir un rendiment excepcional en entorns difícils.Una màquina horitzontal de forma/ompliment/segellat controlada per PLC, té cinc motors independents.
La versió de rodet superior va ser la demostració a PACK EXPO Las Vegas, on la màquina feia servir baguettes.Disposava d'un alimentador de cinturó intel·ligent o multi-cinturó de tres eixos servo per a una separació precisa del producte.Aquest sistema d'alimentació és compatible amb les operacions aigües amunt, la refrigeració, l'acumulació i el despanatge en aquest cas.La màquina es pot aturar i arrencar en funció de la disponibilitat del producte, evitant així el malbaratament de la bossa buida quan hi ha un espai entre el producte que entra a la màquina des de l'alimentació.L'embolicadora de flux està equipada amb un autosplice de dos rodets per empalmar dues bobines sobre la marxa, evitant temps d'inactivitat quan es canvia el material de l'embolicadora de flux.La màquina també inclou una entrada de doble cinta, que es connecta fàcilment a entrades de tercers (o alimentador de cinturó intel·ligent de BW Flexible Systems, com es mostra).Un sistema de capçal de llarga durada a les mordasses de segellat creuat és útil per a l'envasament MAP o els requisits per a l'envasament hermètic, ja que evita que l'oxigen torni a entrar a la bossa després d'haver estat rentada amb gasos d'atmosfera modificada.
Un tercer expositor que va destacar l'embolcall de flux va ser Bosch Packaging Technology, que va mostrar una versió dels seus sistemes d'embalatge de barres sense costures altament eficients.L'exposició constava d'una estació de distribució indirecta d'alt rendiment, una unitat d'alimentació d'incrustacions de cartró, una màquina d'embolcall de flux Sigpack HRM d'alta velocitat i una envasadora flexible de càrrega superior Sigpack TTM1.
El sistema mostrat presentava un mòdul d'incrustació de cartró opcional.El Sigpack KA forma incrustacions de cartró planes, en forma d'U o en forma d'O que s'alimenten a l'embolicadora de flux d'alta velocitat.El Sigpack HRM està equipat amb una empalmadora d'alt rendiment HPS i és capaç d'embolicar fins a 1.500 productes/min.Un dels aspectes més destacats del sistema és l'encartonadora de càrrega superior Sigpack TTM1.Destaca per la seva alta flexibilitat de producte i format.En aquesta configuració, la màquina o bé carrega els productes embolicats en flux en caixes de cartró de 24 ct o bé els omple directament en una safata WIP (Work In Process).A més, el sistema de barres integrat està equipat amb els assistents d'operacions i manteniment compatibles amb dispositius mòbils que formen part de la cartera de solucions digitals per a tallers basades en la indústria 4.0.Aquests assistents fàcils d'utilitzar i intuïtius augmenten les capacitats dels operadors i els guien a través de les tasques operatives i de manteniment d'una manera ràpida i senzilla.
Segellat per ultrasons i ompliment de bosses grans. La tecnologia de segellat per ultrasons és el que tracta Herrmann Ultrasonics, i a PACK EXPO Las Vegas 2019 dues àrees que l'empresa va destacar van ser el segellat de càpsules de cafè i els segells longitudinals de bosses i bosses.
Envasar cafè mòlt en càpsules inclou una sèrie de passos de producció que fan que la tecnologia de segellat ultrasònic sigui una opció atractiva, diu Herrmann Ultrasonics.En primer lloc, les eines de segellat no s'escalfen, cosa que fa que la tecnologia d'ultrasons sigui suau amb el material d'embalatge i fàcil amb el producte.En segon lloc, la làmina es pot tallar i segellar per ultrasons a les càpsules de cafè en un sol pas en una estació de treball amb la combinació de segellat ultrasònic i una unitat de tall per a tapes de càpsules.El procés d'un sol pas redueix l'empremta global de la maquinària.
Fins i tot si hi ha cafè residual a la zona de segellat, la tecnologia d'ultrasons encara produeix un segellat hermètic i ferm.El cafè és expulsat de la zona de segellat abans que es produeixi el segellat real mitjançant vibracions ultrasòniques mecàniques.Tot el procés es realitza en una mitjana de 200 mil·lisegons, permetent una producció de fins a 1500 càpsules/min.
Foto 17 Mentrestant, al costat de l'embalatge flexible de l'escena, Herrmann ha reelaborat completament el seu mòdul LSM Fin per a segells longitudinals continus i bosses encadenades en sistemes f/f/s verticals i horitzontals, fent-lo compacte, fàcil d'integrar i IP. 65 amb puntuació de rentat.El mòdul de segellat longitudinal LSM Fin (17) ofereix altes velocitats de segellat gràcies a la seva llarga àrea d'exposició i no requereix sincronització amb l'alimentació de la pel·lícula com seria el cas de les solucions rotatives.Quan segella l'aleta, es poden aconseguir velocitats de fins a 120 m/min.L'enclusa es pot treure fàcilment mitjançant un sistema d'alliberament ràpid.Hi ha diferents contorns disponibles i també són possibles segells paral·lels.La fulla de segellat és fàcil de substituir, mentre que els paràmetres es mantenen.
L'ompliment i el segellat de bosses molt més grans va ser un focus a l'estand de Thiele i BW Flexible Systems.Es va destacar el sistema d'ompliment de bosses d'alta velocitat OmniStar, que ofereix funcions de millora de la producció per a bosses grans, per exemple, les que es troben en aplicacions de gespa i jardí, que abans només estaven disponibles en sistemes d'envasament més petits.
Al sistema, les piles de bosses troquelades (de qualsevol material conegut) es col·loquen planes en una revista a la part posterior de la màquina, després s'alimenten a una safata dins de la primera estació de la màquina.Allà, un selector agafa cada bossa i l'orienta verticalment.A continuació, la bossa s'avança lateralment cap a una segona estació, on les pinces obren la boca de la bossa i l'ompliment es produeix mitjançant un broquet des d'una tremuja o un farcit de barrena.Depenent de la indústria o del material de la bossa, una tercera estació pot incloure el desinflat i el segellat de la bossa de polietilena, el plegat i el segellat de la bossa de paper de pessic o el tancament i el segellat de bosses de polietilena teixits.El sistema gestiona i s'ajusta a longituds irregulars de la bossa, realitza l'ajust de registre de la part superior de la bossa i realitza ajustos d'amplada de la bossa en qualsevol canvi, tot mitjançant una HMI intuïtiva.Un sistema d'indicador de seguretat o d'avaria amb llum de colors alerta els operadors dels problemes des de la distància i comunica la gravetat mitjançant un color clar.L'OmniStar és capaç de produir 20 bosses per minut segons el producte i el material.
Segons Steve Shellenbaum, líder de creixement del mercat de BW Flexible Systems, hi ha una altra màquina que no estava a la fira, però crida l'atenció en el context de l'OmniStar.La companyia va presentar recentment el seu sistema de paletitzador robòtic SYMACH, dissenyat també per a bosses més grans de 20, 30, 50 lliures o més, que podrien residir immediatament aigües avall d'un farciment OmniStar.Aquest paletitzador té una gàbia d'apilament de quatre costats que prohibeix que la càrrega es bolqui, mantenint-la en posició vertical fins que es produeixi un embolcall estirat.
Sistema MAP que allarga la vida útil El Nalbach SLX és un sistema MAP que es va demostrar a PACK EXPO Las Vegas.Apte per a la integració, per exemple, en un farciment de barrena rotativa, renta els paquets de manera eficient amb un gas inert, com el nitrogen, per desplaçar l'oxigen dins del paquet.Aquest procés dóna a productes com el cafè una vida útil molt més llarga, conservant els seus aromes i sabors distintius.El SLX és capaç de reduir el nivell d'oxigen residual (RO2) fins a menys de l'1%, depenent de l'aplicació.
La màquina incorpora un sistema de carril dissenyat tenint en compte el sanejament.Aquest sistema elimina les pantalles que contenen bacteris dins del sistema de flux de gas, i els propis rails es poden desmuntar i tornar a muntar fàcilment per a una neteja a fons.El sistema també es va dissenyar amb menys peces que altres models i no utilitza consumibles, eliminant el cost i el temps associats amb la substitució rutinària de peces de desgast.
Un sistema exclusiu de gasos refrigerats redueix la temperatura del gas utilitzat per rentar un paquet.És un sistema altament eficient que refreda el gas immediatament abans d'entrar al contenidor i no requereix energia addicional en el procés de refrigeració.Els gasos més freds tendeixen a romandre al paquet i no es dissipen a l'atmosfera circumdant, reduint així la quantitat de gas necessària.
El Nalbach SLX és eficient en l'ús de gasos de purga amb la càmera de purga SLX Crossflow que s'utilitza per purgar el producte sobre la marxa quan entra al sistema d'ompliment.La cambra de purga de flux creuat elimina la necessitat de purgar prèviament el producte, així com la tremuja d'alimentació / sobretensió abans d'entrar al farciment.
El Nalbach SLX proporciona un alt nivell de sanejament i un cost laboral reduït;elimina els costos de consumibles i utilitza molt menys gas de purga.Tots els farcits Nalbach fabricats des de 1956 es poden equipar amb el sistema de gasos SLX.La tecnologia SLX es pot integrar en farciments fabricats per altres fabricants, així com en equips aigües amunt i aigües avall.Per veure el vídeo d'aquesta tecnologia, aneu a pwgo.to/5389.
Màquines Vf/f/sBasada en les seves ensacadores de la sèrie X, la nova màquina d'embossat sanitària Vf/f/s Model CSB de Triangle Package Machinery (18) per a 13 polzades.Les bosses, que debuten a PACK EXPO Las Vegas, inclouen una caixa de control, una gàbia de pel·lícula i un marc de màquina modificats per adaptar-se a una amplada estreta de només 36 polzades.
Quan els clients de productes de Triangle van demanar una màquina d'embossat més petita que pogués cabre dins d'una empremta estreta i fer funcionar bosses de fins a 13 polzades d'ample, tot i que oferia la durabilitat, flexibilitat i característiques de sanejament superiors per les quals són conegudes les embolsadores Triangle, van obtenir un resposta de dues paraules: repte acceptat.
L'equip d'R+D de Triangle Package Machinery Co. va agafar elements provats de les ensacadores vf/f/s de la sèrie X existents i va dissenyar el nou Compact Sanitary Bagger, Model CSB.Components com la caixa de control, la gàbia de la pel·lícula i el marc de la màquina es van modificar per adaptar-se a una amplada de marc estreta de només 36 polzades. Per aconseguir els màxims beneficis, es poden instal·lar dues embolcalladores compactes una al costat de l'altra (com a bessona en 35 polzades). centres), compartint la mateixa escala per omplir les bosses.
El model CSB inclou molts avantatges en un espai molt reduït.Dissenyada tenint en compte el mercat de productes acabats de tallar, però adequada per a una varietat d'aplicacions, la màquina d'embossament vf/f/s inclou una gàbia de pel·lícula dissenyada per ser tan estreta com pràctica però que pot acomodar el 27,5 polzades.rotllo de pel·lícula necessari per fer 13 polzades.bosses amples.
El model CSB pot córrer a velocitats de més de 70 bosses/min, depenent de la longitud de la bossa.Quan es configuren d'aquesta manera, dos Compact Baggers poden cabre en una línia d'amanides, 35 polzades al centre, per produir més de 120 paquets minoristes de fulles verdes/min.Això també proporciona la flexibilitat per executar diferents estructures de pel·lícula o rotlles de pel·lícula, o per realitzar el manteniment rutinari d'una màquina sense interrompre la producció a la segona màquina.Fins i tot en una configuració de costat a costat, la petita empremta de l'envasadora és molt similar en mida a la de les típiques ensacadores d'un sol tub.Això permet als clients aconseguir una producció significativament més gran dins de la mateixa petjada sense haver d'afegir més sistemes d'alimentació, mà d'obra i espai.
El sanejament també és un avantatge clau.Per simplificar les necessitats de neteja i manteniment, l'envasadora està dissenyada per rentar-se al seu lloc.
També va destacar l'equip vf/f/s a la fira Rovema.La seva màquina de moviment continu Model BVC 145 TwinTube compta amb un eix de pel·lícula pneumàtic amb desenrotllament de la pel·lícula prèvia del servomotor.Els materials d'embalatge de pel·lícules s'introdueixen des d'un únic cargol amb un empalmament intern en dues pel·lícules més properes als formadors de mandril dual.El sistema inclou detecció de metalls integrada i canvi sense eines als conjunts de conformació de la màquina.
L'alta velocitat total és capaç de 500 bosses/min, amb 250 bosses per costat al sistema d'envasat doble.La màquina està dissenyada per a l'envasament eficient de productes a granel
"Una de les característiques més interessants d'aquesta màquina no és només la velocitat, és la facilitat de manteniment", diu Mark Whitmore, coordinador de suport de vendes de Rovema Amèrica del Nord."Tot el cos de l'armari elèctric està sobre rails i frontisses, de manera que es pot treure fàcilment per accedir al manteniment dins de la màquina".
F/f/s per a envasos de porcionsFoto 20IMA DAIRY & FOOD ha presentat una gamma d'equips que inclouen les seves màquines d'envasat de porcions Hassia P-Series (20) que incorporen una nova descàrrega del transportador de plaques cel·lulars que controla les tasses rodones mitjançant l'embalatge de caixa.La versió P500 maneja web de fins a 590 mm d'ample a profunditats de conformació de fins a 40 mm.Apte per a una varietat de dissenys i materials de tasses, inclosos PS, PET i PP, pot assolir velocitats de 108.000 tasses/hora.El model P300 inclou un nou marc i un paquet de protecció per facilitar l'accessibilitat de la màquina.Tant el P300 com el P500 ofereixen ara nivells d'higiene fins a un asèptic baix en àcids presentat per la FDA.
Codificació i etiquetatgeEls sistemes de marcatge làser de fibra Videojet 7340 i 7440 (19) presenten el capçal de marcatge més petit del mercat actual per a una fàcil integració a la línia d'envasament.És possible marcar fins a 2.000 caràcters/s.I aquest capçal de marcatge làser IP69 hermètic a l'aigua i a la pols significa un ús sense preocupacions en entorns durs i rentats.Foto 19
"El làser és ideal per marcar materials robusts, com ara plàstics i metalls, per a indústries com la de begudes, automoció, farmacèutica i dispositius mèdics.Els Videojet 7340 i 7440 complementen la nostra línia completa de làsers de CO2, UV i fibra per marcar una àmplia gamma de productes i embalatges", diu Matt Aldrich, director de màrqueting i gestió de productes d'Amèrica del Nord.
A més dels làsers, Videojet també va incloure una gamma completa de solucions d'embalatge de l'extensa línia de codificació i marcatge Videojet, incloses les impressores Videojet 1860 i 1580 d'injecció de tinta contínua (CIJ), les noves Videojet 6530 107-mm i 6330 32-mm tèrmica sense aire. impressores de transferència sobre impressores (TTO), impressores d'injecció de tinta tèrmica (TIJ), impressores de codificació/etiquetatge de caixa i solucions VideojetConnect™ habilitats per IIoT que aprofiten l'anàlisi avançada, la connectivitat remota i la petjada de servei més gran del sector.
Pel que fa a l'etiquetatge, dues marques ProMach, ID Technology i PE Labellers van mostrar avenços a la fira PACK EXPO.ID Technology va presentar el seu mòdul d'aplicador d'etiquetes CrossMerge™ per a l'etiquetatge d'impressió i aplicació.Apta per a línies d'envasament secundari de gran volum, la nova tecnologia CrossMerge, pendent de patent, augmenta la producció d'etiquetes alhora que simplifica la mecànica i millora la qualitat d'impressió i la llegibilitat del codi de barres.
"CrossMerge és un nou concepte únic per etiquetar paquets secundaris amb codis de barres compatibles amb GS1 a velocitats molt altes", diu Mark Bowden, gerent regional de vendes d'ID Technology."Com altres mòduls aplicadors d'etiquetes de la nostra família PowerMerge ™, CrossMerge desacobla la velocitat d'impressió de la velocitat de línia per augmentar simultàniament la sortida i millorar la qualitat d'impressió en comparació amb les etiquetes tradicionals d'impressió i aplicació d'alimentació sota demanda.Ara, amb CrossMerge, hem girat el capçal d'impressió per canviar l'orientació de la impressió.Té tots els avantatges de PowerMerge i ho porta més enllà, amb un rendiment i una qualitat d'impressió encara més elevats per a aplicacions seleccionades".
En girar el capçal d'impressió, CrossMerge optimitza les condicions tant per a la impressió de codis de barres com per a l'aplicació d'etiquetes.Per produir vores ben definides i assegurar les millors puntuacions quan es verifiquen, les barres dels codis de barres lineals funcionen paral·leles a la direcció d'alimentació (anomenada impressió "taca de piquet") en lloc de perpendiculars (anomenada impressió "escala").A diferència de les etiquetes d'impressió i aplicació tradicionals que han de produir codis de barres lineals en la direcció "escala" no preferida per aplicar etiquetes compatibles amb GS1 en orientació horitzontal, CrossMerge imprimeix codis de barres en la direcció preferida de "tanca" i aplica etiquetes en orientació horitzontal.
Girar el capçal d'impressió també permet que CrossMerge augmenti la sortida i disminueixi la velocitat d'impressió per reduir el desgast del capçal d'impressió i millorar encara més la qualitat d'impressió.Per exemple, en lloc d'utilitzar etiquetes GTIN de 2 x 4, que tenen 2 polzades a través del web i 4 polzades de llarg en el sentit del viatge, els clients de CrossMerge poden utilitzar etiquetes de 4 x 2, que tenen 4 polzades a través del web i 2 polzades de llarg. la direcció del viatge.En aquest exemple, CrossMerge és capaç de dispensar etiquetes al doble de velocitat o reduir la velocitat d'impressió a la meitat per millorar la qualitat d'impressió i duplicar la vida útil del capçal d'impressió.A més, els clients de CrossMerge que canvien d'etiquetes de 2x4 a 4x2 reben el doble d'etiquetes per rotlle i tallen els canvis de rotlle a la meitat.
Utilitzant un cinturó de buit per transferir etiquetes del motor d'impressió al punt d'aplicació, PowerMerge permet que diverses etiquetes estiguin a la cinta de buit alhora i permet que el sistema comenci a imprimir l'etiqueta del següent producte sense demora.CrossMerge arriba fins a sis polzades sobre la cinta transportadora per aplicar suaument les etiquetes sense inclinar-se ni arrugar-se.El disseny totalment elèctric inclou un generador de buit basat en ventilador: no requereix aire de fàbrica.
En comparació amb els sistemes tradicionals d'etiquetatge d'impressió i aplicació, PowerMerge augmenta el rendiment de la línia d'embalatge alhora que disminueix la velocitat d'impressió.Les velocitats d'impressió més baixes donen lloc a una qualitat d'impressió més alta, incloses imatges més nítides i codis de barres més llegibles, així com una vida útil més llarga del capçal d'impressió i menys manteniment del motor d'impressió per reduir el cost total de propietat.
En conjunt, el cinturó de buit d'alta velocitat, que transfereix les etiquetes, i el corró de molla, que aplica les etiquetes, minimitzen les peces mòbils per reduir encara més el manteniment i millorar la fiabilitat.El sistema aconsegueix una manipulació i col·locació d'etiquetes constantment precisa, tolerant fàcilment les etiquetes de baixa qualitat, les etiquetes més antigues amb sudor adhesiu i els paquets no conformes.L'enrotllament d'etiquetes als paquets elimina els problemes complicats de temps i millora la seguretat dels treballadors en comparació amb els conjunts de tamps tradicionals.
El mòdul d'aplicador d'etiquetes CrossMerge es pot combinar amb un motor d'impressió de transferència tèrmica o de transferència directa per imprimir codis de barres lineals i de matriu de dades, inclosos codis de barres serialitzats, i text d'informació variable a "estoc brillant" o etiquetes sensibles a la pressió preimpresses.Es pot equipar per aplicar etiquetes laterals a estoigs, safates, paquets embolcallats i altres paquets secundaris.Una configuració opcional de "temps d'inactivitat zero" accelera el canvi.
Pel que fa a les etiquetadores PE, el que van estrenar va ser una etiquetadora Modular Plus SL millorada que per primera vegada als Estats Units inclou controls de B&R Industrial Automation.Amb tots els components de control principals de B&R (HMI, servoaccionaments, servomotors, controlador), és més fàcil obtenir dades d'un component a un altre.
"Volíem programar aquesta màquina per eliminar el màxim d'error possible de l'operador amb tots els servoaccionaments i les estacions programables", diu Ryan Cooper, vicepresident de vendes de ProMach.Quan l'operador es troba a l'HMI, pot seleccionar el format de canvi i tot canvia automàticament, eliminant la quantitat de vegades que l'operador ha de tocar la màquina.La màquina exposada a la planta d'exposició, que tenia 20 plaques d'ampolles, etiquetes fins a 465 ampolles/min.Altres models disponibles poden etiquetar més de 800 ampolles/min.
També s'inclou un nou sistema d'orientació de la càmera que pot orientar les ampolles abans de l'etiquetatge a una velocitat de 50.000 ampolles/hora.El sistema d'inspecció de la càmera garanteix la col·locació correcta de l'etiqueta i l'etiqueta SKU per produir una ampolla correcta cada vegada.
L'etiquetadora disposa d'estacions d'etiquetatge sensibles a la pressió d'alta velocitat, la qual cosa li permet dispensar etiquetes fins a 140 metres/min."Fem servir una caixa d'acumulació, que controla la tensió de la banda d'etiquetes mentre distribuïm l'etiqueta als contenidors.Això es tradueix en una millor precisió", diu Cooper.Fins i tot amb totes aquestes noves millores, la màquina s'adapta a una empremta més petita.
Transportadors de cadena flexibles La capacitat dels transportadors de fer girs ajustats dins i al voltant dels equips existents és primordial a mesura que l'espai del sòl continua reduint-se a les instal·lacions de fabricació i embalatge.La resposta de Dorner a aquesta demanda és la seva nova plataforma de transport FlexMove, que es va presentar a PACK EXPO.
Els transportadors de cadena flexibles FlexMove de Dorner estan dissenyats per oferir capacitats efectives de moviment horitzontal i vertical del producte quan l'espai al sòl és limitat.Els transportadors FlexMove estan dissenyats per a nombroses aplicacions, com ara:
Els transportadors FlexMove permeten girs horitzontals i canvis d'elevació en un recorregut continu impulsat per un únic motorreductor.Els estils inclouen Helix i Spiral, tots dos amb girs continus de 360 graus per moure el producte cap amunt o cap avall en un espai vertical;Disseny alpí, que presenta llargs desnivells o descensos amb girs tancats;Disseny de falca, que transmet un producte agafant els laterals;i el muntatge de palets/carretes dobles, que funciona movent la paletització de productes amb costats similars.
Els transportadors FlexMove estan disponibles en tres opcions de compra segons l'aplicació i la situació del client.Amb FlexMove Components, els clients poden demanar totes les peces i components necessaris per construir la seva cinta transportadora FlexMove in situ.FlexMove Solutions construeix la cinta transportadora a Dorner;es prova i després es desmunta en seccions i s'envia al client per a la seva instal·lació.Finalment, l'opció FlexMove Assembled Onsite inclou l'equip d'instal·lació de Dorner que munta la cinta transportadora in situ a la ubicació del client.
Una altra plataforma exposada a PACK EXPO 2019 és el nou transportador de cadena de corbes modulars AquaGard 7350 de Dorner.La nova iteració del transportador AquaGard 7350 V2 de Dorner, l'opció de cadena corba modular és el transportador més segur i avançat de la indústria de la seva classe.És l'únic cinturó modular de flexió lateral que s'ofereix a Amèrica del Nord que compleix el nou estàndard internacional per a obertures de 4 mm com a màxim;les vores superior i inferior de la cadena estan cobertes per a més seguretat.A més, les seves característiques innovadores inclouen un 18 polzades.cinturó ample que elimina els espais entre els mòduls de la corretja, alhora que simplifica el desmuntatge i el muntatge de la corretja.
A més, la cadena de coixinets centrals d'acer inoxidable aporta un rendiment addicional, inclosa la capacitat de tenir més corbes per motor, tot alhora que suporta una major capacitat de càrrega.
Glue Dots en aplicació POP Al seu estand, Glue Dots International va demostrar com els seus versàtils patrons adhesius sensibles a la pressió es poden utilitzar com a alternativa a la cinta d'escuma de doble cara o al muntatge de visualització de punt de compra (POP) (21).Els patrons adhesius Ps redueixen la mà d'obra alhora que augmenten l'eficiència, la productivitat i els beneficis, assenyala Glue Dots.
"En una gran varietat d'indústries, la gamma d'usos dels patrons adhesius preformats sensibles a la pressió de Glue Dots és pràcticament il·limitada", diu Ron Ream, director nacional de vendes de Glue Dots International—Divisió Industrial."Cada any, ens agrada convidar els visitants al nostre estand per educar-los sobre noves aplicacions molt efectives per als nostres adhesius".Foto 21
Recomanat per a empaquetadors, empreses de béns envasats de consum i personal de logística de tercers que munten pantalles POP, la gamma d'aplicadors de mà de Glue Dots inclou Dot Shot® Pro i Quik Dot® Pro amb patrons adhesius 8100.Segons Glue Dots, els aplicadors són senzills i fàcils de carregar, prou duradors com per suportar qualsevol entorn de treball i pràcticament no requereixen formació.
En comparació amb l'aplicació manual de cinta d'escuma de doble cara, un procés àmpliament utilitzat en el muntatge de pantalles POP, els adhesius ps es poden aplicar a l'instant simplement prement i estirant l'aplicador.L'aplicador permet als operadors aplicar l'adhesiu gairebé 2,5 vegades més ràpid eliminant els passos del procés.Per exemple, en un 8,5 x 11 polzades.làmina ondulada, col·locar una cinta d'escuma d'1 polzada quadrada a cada cantonada triga una mitjana de 19 segons, amb un rendiment de 192 peces/hora.En seguir el mateix procés amb Glue Dots i un aplicador, el temps es redueix en 11 segons/xamina ondulada, augmentant el rendiment a 450 peces/hora.
La unitat de mà també elimina les escombraries del revestiment i els possibles perills de lliscament, ja que el revestiment gastat s'enrotlla en un rodet de recollida, que es queda dins de l'aplicador.I s'elimina la necessitat d'inventariar diverses mides de cintes, ja que no hi ha limitacions de longitud.
Hora de publicació: 14-gen-2020